CN116618872A - 一种平移式单梁起重机固定梁焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种平移式单梁起重机固定梁焊接工艺，包括以下步骤：S1：使用等离子切割技术对板材进行下料；S2：组焊底板：吊入底板平放于平台上，吊入另一块底板，组成对接接头，接头形式为X型坡口，定位点焊；S3：组装隔板：在底板上，划十字中心线，以中心线为基准，依次向两边划隔板线，腹板双线和外形线，吊入隔板，垂直于底板后，定位点焊；S4：组装2块腹板，腹板划中线，隔板线，吊入腹板，确保腹板与底板、隔板贴合严密并垂直后，定位点焊，形成U型框架结构，腹板对接接头，接头形式为V型坡口，定位点焊；S5：按照顺序焊接箱梁外侧角焊缝；S6：焊后打磨焊缝表面及周边，除焊渣、飞溅等，使其与母材圆滑过渡。
Description
技术领域
本发明涉及一种平移式单梁起重机固定梁焊接工艺。
背景技术
单梁起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。单梁起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。
单梁起重机的固定梁是其中的重要部件，关系着单梁起重机的寿命和使用安全，固定梁一般采用焊接工艺制造，但是目前固定梁的焊接工艺多种多样，不是过于繁琐就是焊接质量达不到要求，因此急需一种新的固定梁焊接工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种平移式单梁起重机固定梁焊接工艺。
一种平移式单梁起重机固定梁焊接工艺，包括以下步骤：
S1：使用等离子切割技术对板材进行下料，切割出底板、隔板以及腹板材料，使用1m钢尺对切割下来的材料进行平面度的测量，钢尺与材料平面之间的间隙小于3mm则材料合格，进行接下来的组焊；
S2：组焊底板：清理焊接平台，要求焊接平台不平度在0.3/1000范围内，吊入底板平放于平台上，调整位置，吊入另一块底板，组成对接接头，接头形式为X型坡口，定位点焊；
S3：组装隔板：在底板上，划十字中心线，以中心线为基准，依次向两边划隔板线，腹板双线和外形线，吊入隔板，利用直角尺检查隔板垂直于底板后，定位点焊；
S4：组装2块腹板，腹板划中线，隔板线，吊入腹板，确保腹板与底板、隔板贴合严密并垂直后，定位点焊，形成U型框架结构，腹板对接接头，接头形式为V型坡口，定位点焊；
S5：待U型框架结构内部焊缝全部焊完，按照顺序焊接箱梁外侧角焊缝；
S6：焊后打磨焊缝表面及周边，除焊渣、飞溅等，使其与母材圆滑过渡。
作为进一步改进，组焊前，需打磨材料的待焊部位、坡口及其两侧20-30mm范围，除油除锈，打磨至见金属光泽。
作为进一步改进，先采用立角焊的方式焊腹板与隔板，再采用平角焊的方式焊腹板与隔板，最后焊腹板与底板内侧角焊缝，并且从中间向左右两头同时施焊，分段退焊，每一分段焊缝约500～600mm。
作为进一步改进，顶板、底板和腹板对接拼缝时，应避免各板对接拼缝处于同一横截面内，各板对接拼缝应错开200mm以上，且长度方向应留有焊接收缩余量3-4mm。
作为进一步改进，若不安装顶板，S5中箱梁外侧角焊缝的焊接顺序为直接焊腹板与底板板外侧2条角焊缝，由两名焊工同时同向从中间向两头施焊，分段退焊，每一分段焊缝约500～600mm。
作为进一步改进，若组焊顶板，S5中箱梁外侧角焊缝的焊接顺序为先在顶板划中线，腹板线和外形线，吊入顶板，确保顶板与腹板贴合严密后，定位点焊；顶板对接接头，接头形式为X型坡口，定位点焊；焊腹板与底板板外侧2条角焊缝，由两名焊工同时同向从中间向两头施焊，分段退焊，每一分段焊缝约500～600mm，再翻转180°，焊接腹板与顶板外侧2条角焊缝。
作为进一步改进，若组焊顶板，S5中箱梁外侧角焊缝的焊接顺序为先在顶板划中线，腹板线和外形线，吊入顶板，确保顶板与腹板贴合严密后，定位点焊；翻转180°，焊腹板与顶板外侧2条角焊缝，由两名焊工同时同向从中间向两头施焊，分段退焊每一分段焊缝约500～600mm，再翻转180°，焊接腹板与底板外侧2条角焊缝。
有益效果：
本发明设计巧妙，焊接工艺步骤分明，没有冗余步骤，减少了人力的消耗，提高了生产效率；使用该焊接工艺生产的固定梁，结构稳固，外形美观，提高了单梁起重机的使用寿命和安全性。
附图说明
图1是底板对接接头示意图；
图2是腹板对接接头示意图；
图3是腹板与底板组装后的U型结构示意图；
图4是箱梁U型结构内侧角焊缝焊接顺序示意图；
图5是方案一的箱梁外侧角焊缝焊接顺序示意图；
图6是顶板对接接头示意图；；
图7是方案二的箱梁外侧角焊缝焊接顺序示意图；
图8是方案三的箱梁外侧角焊缝焊接顺序示意图；
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1～8所示，一种平移式单梁起重机固定梁焊接工艺，包括：
一、材料准备
1、等离子下料后进行矫正，材料合格才能组焊(1m钢直尺测量，波浪小于3mm合格)，注意材料标记移植。
二、冷作装配组焊
1、组焊底板：清理平台，要求平台不平度在0.3/1000范围内，吊入底板平放于平台上，调整位置，吊入另一块底板，组成对接接头，接头形式如下图1，X型坡口，定位点焊。
2、组装隔板：在底板上，划十字中心线，以中心线为基准，依次向两边划隔板线，腹板双线和外形线。吊入隔板，利用直角尺检查隔板垂直于底板后，定位点焊。
3、组装2块腹板，腹板划中线，隔板线，吊入腹板，确保腹板与底板、隔板贴合严密并垂直后，定位点焊，形成U型框架结构，如图3所示。腹板对接接头，接头形式如下图2，V型坡口，定位点焊。
先焊腹板与隔板立角焊，再焊腹板与隔板平角焊；再焊腹板与底板内侧角焊缝，图4所示，由两名焊工同时从中间向两头施焊，分段退焊，每一分段焊缝约500～600mm，一名焊工负责左半段焊接，另一名焊工负责右半段焊接。
采用平位焊接，具体焊接工艺参数，按LR-WPS02中打底层参数执行。
注意：顶板、底板和腹板对接拼缝时，应避免各板对接拼缝处于同一横截面内，各板对接拼缝应错开200mm以上，且长度方向应留有焊接收缩余量3-4mm。
4、待U型框架结构内部焊缝全部焊完，以下分三种方案执行。请生产人员按方案号在固定梁一端做好识别标记，以便质检焊后数据检测一一对应。
①方案一：不安装顶板，直接焊腹板与底板板外侧2条角焊缝，由两名焊工同时同向从中间向两头施焊，分段退焊，每一分段焊缝约500～600mm，
②方案二：组焊顶板。顶板划中线，腹板线和外形线，吊入顶板，确保顶板与腹板贴合严密后，定位点焊。顶板对接接头，接头形式如下图6，X型坡口，定位点焊。
焊腹板与底板板外侧2条角焊缝，由两名焊工同时同向从中间向两头施焊，分段退焊，每一分段焊缝约500～600mm。再翻转180°，焊接腹板与顶板外侧2条角焊缝。
③方案三：组焊顶板。顶板划中线，腹板线和外形线，吊入顶板，确保顶板与腹板贴合严密后，定位点焊。翻转180°，焊腹板与顶板外侧2条角焊缝，由两名焊工同时同向从中间向两头施焊，分段退焊每一分段焊缝约500～600mm。再翻转180°，焊接腹板与底板外侧2条角焊缝。
底板、顶板、腹板的对接接头，采用平位焊接,多层多道焊，层间严格清渣，层间接头应错开。具体焊接工艺参数，按LR-WPS02执行。
三、焊后打磨，火攻矫正并检验
1、打磨焊缝表面及周边，除焊渣、飞溅等，使其与母材圆滑过渡；
2、焊缝外观合格，委托质量管理部按图纸要求进行固定梁直线度、平面度检测，火攻矫正后再次直线度、平面度检测，并出具检验报告，检测报告需反馈技术部；固定梁焊缝需进行无损检测，对接焊缝100％UT+100％MT，Ⅱ级合格；角接焊缝20％MTⅠ级合格，并出具检验报告。无损检测合格后，所有固定梁对接焊缝表面需磨平处理，自由边打磨≥R2。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种平移式单梁起重机固定梁焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：使用等离子切割技术对板材进行下料，切割出底板、隔板以及腹板材料，使用1m钢尺对切割下来的材料进行平面度的测量，钢尺与材料平面之间的间隙小于3mm则材料合格，进行接下来的组焊；
S2：组焊底板：清理焊接平台，要求焊接平台不平度在0.3/1000范围内，吊入底板平放于平台上，调整位置，吊入另一块底板，组成对接接头，接头形式为X型坡口，定位点焊；
S3：组装隔板：在底板上，划十字中心线，以中心线为基准，依次向两边划隔板线，腹板双线和外形线，吊入隔板，利用直角尺检查隔板垂直于底板后，定位点焊；
S4：组装2块腹板，腹板划中线，隔板线，吊入腹板，确保腹板与底板、隔板贴合严密并垂直后，定位点焊，形成U型框架结构，腹板对接接头，接头形式为V型坡口，定位点焊；
S5：待U型框架结构内部焊缝全部焊完，按照顺序焊接箱梁外侧角焊缝；
S6：焊后打磨焊缝表面及周边，除焊渣、飞溅等，使其与母材圆滑过渡。
2.根据权利要求1所述的一种平移式单梁起重机固定梁焊接工艺，其特征在于，组焊前，需打磨材料的待焊部位、坡口及其两侧20-30mm范围，除油除锈，打磨至见金属光泽。
3.根据权利要求1所述的一种平移式单梁起重机固定梁焊接工艺，其特征在于，先采用立角焊的方式焊腹板与隔板，再采用平角焊的方式焊腹板与隔板，最后焊腹板与底板内侧角焊缝，并且从中间向左右两头同时施焊，分段退焊，每一分段焊缝约500～600mm。
4.根据权利要求1所述的一种平移式单梁起重机固定梁焊接工艺，其特征在于，顶板、底板和腹板对接拼缝时，应避免各板对接拼缝处于同一横截面内，各板对接拼缝应错开200mm以上，且长度方向应留有焊接收缩余量3-4mm。
5.根据权利要求1所述的一种平移式单梁起重机固定梁焊接工艺，其特征在于，若不安装顶板，S5中箱梁外侧角焊缝的焊接顺序为直接焊腹板与底板板外侧2条角焊缝，由两名焊工同时同向从中间向两头施焊，分段退焊，每一分段焊缝约500～600mm。
6.根据权利要求1所述的一种平移式单梁起重机固定梁焊接工艺，其特征在于，若组焊顶板，S5中箱梁外侧角焊缝的焊接顺序为先在顶板划中线，腹板线和外形线，吊入顶板，确保顶板与腹板贴合严密后，定位点焊；顶板对接接头，接头形式为X型坡口，定位点焊；焊腹板与底板板外侧2条角焊缝，由两名焊工同时同向从中间向两头施焊，分段退焊，每一分段焊缝约500～600mm，再翻转180°，焊接腹板与顶板外侧2条角焊缝。
7.根据权利要求1所述的一种平移式单梁起重机固定梁焊接工艺，其特征在于，若组焊顶板，S5中箱梁外侧角焊缝的焊接顺序为先在顶板划中线，腹板线和外形线，吊入顶板，确保顶板与腹板贴合严密后，定位点焊；翻转180°，焊腹板与顶板外侧2条角焊缝，由两名焊工同时同向从中间向两头施焊，分段退焊每一分段焊缝约500～600mm，再翻转180°，焊接腹板与底板外侧2条角焊缝。
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