CN116617952A - 一种26%联苯螺虫酯悬浮剂反应釜及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种26％联苯螺虫酯悬浮剂反应釜及使用方法，包括釜体，釜体上设置有：上料组件，其包括活动安装于釜体上的储料管，储料管上设置有多个连接管，连接管上设置有撒料头；螺纹通孔，其用于引导储料管移动。该发明提供的26％联苯螺虫酯悬浮剂反应釜及使用方法，在制备26％联苯螺虫酯悬浮剂时，先将水基通入釜体，并将研磨完成的粉末送入储料管，将套杆插入储料管，按压套杆，推动储料管沿螺纹通孔螺旋向下，带动撒料头螺旋向下，套杆推动储料管中的粉末由撒料头喷到水基中，延长了撒料头在水基中移动的路程，增大了粉末在水基中的覆盖范围，连接管增大了撒料头与储料管之间的距离，使撒料头在水基中移动的路程进一步延长。

Description

一种26％联苯螺虫酯悬浮剂反应釜及使用方法

技术领域

本发明涉及悬浮剂技术领域，具体来说涉及一种26％联苯螺虫酯悬浮剂反应釜及使用方法。

背景技术

悬浮剂是一种将农药原药以四微米以下的颗粒均匀分散在基质中的制剂，其具有不易燃易爆、粒径小、生物活性高、比重较大、包装体积较小的优点，已被广泛应用在农业领域中。

根据公开(公告)号CN115738980A，公开(公告)日2023.03.07，公开的一种农药悬浮剂剪切分散反应釜，包括釜体，所述釜体上下两侧分别安装有进料口和排料口，所述釜体上方安装有驱动部，所述釜体内设置有第一搅拌组件和第四搅拌组件，所述驱动部包括第一主动齿轮；所述第一搅拌组件包括第一转动管、第一传动齿轮、套筒、活动板、刺针、第一搅拌杆和楔形块，所述第一转动管与釜体上方转动连接，所述第一传动齿轮固定安装在第一转动管表面，所述套筒活动套设在第一转动管表面，所述活动板和第一搅拌杆均固定连接在套筒表面，所述刺针设置在活动板下表面，所述楔形块固定在第一搅拌杆上方。旋转的第一主动齿轮带动第一转动管和转动杆同速反向旋转的过程中，转向不一致的第一搅拌杆和第四搅拌杆不仅能够更充分的对内部的液体进行搅拌、剪切，从而使其分散和混合的更加均匀，还能够具备紊流的作用，防止出现较大的漩涡或液体飞溅，而且当球体与楔形块的倾斜面接触和脱离的过程中，第一搅拌杆、套筒和活动板会做上下往复运动，活动板下方的刺针能够刺破漂浮在液面上方的气泡，从而起到自动消泡的作用。

在包括上述专利的现有技术中，在26％联苯螺虫酯悬浮剂时，需要先将适量的水与增稠剂、分散剂、抗沉淀剂等混合，制成水基，再将农药原药与助剂混合并研磨成粒径小于四微米的颗粒，将研磨后的颗粒投入水基中，搅拌水基，使颗粒均匀分布并悬浮在水基中。但水基的粘稠度较大颗粒很难在其中移动，需要更长的搅拌时间才能将颗粒在水基中分散。

发明内容

本发明的目的是提供一种26％联苯螺虫酯悬浮剂反应釜及使用方法，旨在解决悬浮剂的水基的粘稠度较大，农药原药颗粒很难在其中移动，需要更长的搅拌时间才能将颗粒在水基中分散的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种26％联苯螺虫酯悬浮剂反应釜，包括釜体，所述釜体上设置有：

上料组件，其包括活动安装于所述釜体上的储料管，所述储料管上设置有多个连接管，所述连接管上设置有撒料头；

螺纹通孔，其用于引导所述储料管移动；

所述储料管的内部活动设置有套杆，所述套杆移动以挤压所述储料管内部粉末，并推动所述储料管沿所述螺纹通孔的螺线移动。

作为优选，所述储料管上滑动设置有套管，所述套管上设置有多个连接管，所述储料管移动以使所述套管相对所述储料管移动。

作为优选，所述储料管上转动设置有用于驱使所述套管移动的第一活动环，所述活动环相对所述储料管移动以使所述套管相对所述储料管移动。

作为优选，所述套管上开设有引导槽，所述第一活动环与所述釜体之间设置有导向杆，所述第一活动环上设置有延伸至所述引导槽内部的第一榫块。

作为优选，所述套杆上活动设置有延伸至所述储料管内的螺旋叶片。

作为优选，所述套杆上活动设置有抵推杆，所述抵推杆上设置有螺旋叶片，所述套杆上开设有与所述螺旋叶片适配的凹槽。

作为优选，所述撒料头包括与所述连接管相连的分料管，所述分料管的内部设置有圆锥形第一分料块，所述第一分料块上设置有多个与所述分料管连通的弯曲的撒料管。

作为优选，所述撒料管上设置有第二分料块，所述第二分料块由多个三棱柱组成，且三棱柱其中一个侧面正对所述撒料管的外侧。

作为优选，所述釜体上转动设置有限位环，所述螺纹通孔位于所述限位环上，所述限位环上活动设置有多个用于将其固定在釜体上的滑杆。

一种26％联苯螺虫酯悬浮剂反应釜的使用方法，其基于上述方案所述的26％联苯螺虫酯悬浮剂反应釜，包括以下步骤：

S1、将水基通入釜体，将研磨完成的粉末送入储料管，将套杆插入储料管；

S2、按压抵推杆，推动储料管沿螺纹通孔螺旋向下，带动撒料头螺旋向下；

S3、抵推杆推动储料管中的粉末由撒料头喷到水基中；

S4、上拉储料管，带动连接管和撒料头移动并搅拌水基；

S5、转动限位环，调整储料管的初始位置，重复推拉储料管，搅拌水基，使粉末均匀分布于水基中。

在上述技术方案中，本发明提供的一种26％联苯螺虫酯悬浮剂反应釜及使用方法，具备以下有益效果：在制备26％联苯螺虫酯悬浮剂时，先将水基通入釜体，并将研磨完成的粉末送入储料管，将套杆插入储料管，按压套杆，推动储料管沿螺纹通孔螺旋向下，带动撒料头螺旋向下，套杆推动储料管中的粉末由撒料头喷到水基中，延长了撒料头在水基中移动的路程，增大了粉末在水基中的覆盖范围，连接管增大了撒料头与储料管之间的距离，使撒料头在水基中移动的路程进一步延长，在撒料工作完成后，上拉储料管，带动连接管和撒料头移动并搅拌水基，使粉末在水基中移动，重复推拉储料管，搅拌水基，使粉末均匀分布于水基中。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的总体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的内部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的加压组件的结构示意图；

图4为图3中A处放大图；

图5为图4中B处放大图；

图6为本发明实施例提供的上料组件的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的第一榫块的结构示意图；

图8为图7中C处放大图；

图9为图7中D处放大图；

图10为本发明实施例提供的螺旋叶片的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的第二分料块的结构示意图。

附图标记说明：

1、釜体；11、上料组件；111、储料管；112、套管；113、限位杆；114、第一活动环；115、导向杆；116、第一连接杆；117、第一榫块；118、引导槽；12、送料组件；121、连接管；122、安装杆；123、布片；124、支撑条；125、斜拉杆；126、第二活动环；127、第一拨杆；128、簧片；13、加压组件；131、第一齿轮；132、第二齿轮；133、驱动盘；134、第二榫块；135、引导杆；136、第二连接杆；137、安装壳；138、拉绳；14、撒料头；141、分料管；142、第一分料块；143、撒料管；144、第二分料块；15、限位环；151、滑杆；152、驱动环；153、第二拨杆；154、套杆；155、抵推杆；156、螺旋叶片；157、锁块；158、拨块；161、上料管；162、出料管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-11所示，一种26％联苯螺虫酯悬浮剂反应釜，包括釜体1，釜体1上设置有：

上料组件11，其包括活动安装于釜体1上的储料管111，储料管111上设置有多个连接管121，连接管121上设置有撒料头14；

螺纹通孔，其用于引导储料管111移动；

储料管111的内部活动设置有套杆154，套杆154移动以挤压储料管111内部粉末，并推动储料管111沿螺纹通孔的螺线移动。

具体的，在26％联苯螺虫酯悬浮剂时，需要先将适量的水与增稠剂、分散剂、抗沉淀剂等混合，制成水基，再将农药原药与助剂混合并研磨成粒径小于四微米的颗粒，将研磨后的颗粒投入水基中，搅拌水基，使颗粒均匀分布并悬浮在水基中，此为现有技术，不赘述。

进一步的，釜体1上分别设置有上料管161和出料管162；在制备26％联苯螺虫酯悬浮剂时，先将水基通过上料管161通入釜体1，并将研磨完成的粉末送入储料管111，将套杆154插入储料管111，按压套杆154，推动储料管111沿螺纹通孔螺旋向下，带动撒料头14螺旋向下，套杆154推动储料管111中的粉末由撒料头14喷到水基中，延长了撒料头14在水基中移动的路程，增大了粉末在水基中的覆盖范围，连接管121增大了撒料头14与储料管111之间的距离，使撒料头14在水基中移动的路程进一步延长，在撒料工作完成后，上拉储料管111，带动连接管121和撒料头14移动并搅拌水基，使粉末在水基中移动，重复推拉储料管111，搅拌水基，使粉末均匀分布于水基中。

上述技术方案中，在制备26％联苯螺虫酯悬浮剂时，先将水基通入釜体1，并将研磨完成的粉末送入储料管111，将套杆154插入储料管111，按压抵推杆155，推动储料管111沿螺纹通孔螺旋向下，带动撒料头14螺旋向下，抵推杆155推动储料管111中的粉末由撒料头14喷到水基中，延长了撒料头14在水基中移动的路程，增大了粉末在水基中的覆盖范围，连接管121增大了撒料头14与储料管111之间的距离，使撒料头14在水基中移动的路程进一步延长，在撒料工作完成后，上拉储料管111，带动连接管121和撒料头14移动并搅拌水基，使粉末在水基中移动，重复推拉储料管111，搅拌水基，使粉末均匀分布于水基中。

作为本发明进一步提供的实施例，储料管111上滑动设置有套管112，套管112上设置有多个连接管121，储料管111移动以使套管112相对储料管111移动。

具体的，储料管111上对称设置有延伸至套管112内部的限位杆113，套管112上开设有与限位杆113适配的滑槽。

进一步的，在储料管111沿着螺纹通孔上的螺线移动时，储料管111带动套管112转动，撒料头14螺旋向下，与此同时，套管112受驱相对储料管111上下滑动，带动撒料头14在螺旋向下的同时还有上下移动的行程，从而进一步延长撒料头14的运动路程，增大撒料头14洒出的粉末的覆盖范围。

作为本发明进一步提供的再一个实施例，储料管111上转动设置有用于驱使套管112移动的第一活动环114，第一活动环114相对储料管111移动以使套管112相对储料管111移动。

具体的，在储料管111沿着螺纹通孔上的螺线移动时，储料管111带动套管112转动，撒料头14螺旋向下，与此同时，第一活动环114相对储料管111转动，第一活动环114带动套管112相对储料管111上下滑动，带动撒料头14在螺旋向下的同时还有上下移动的行程，从而进一步延长撒料头14的运动路程，增大撒料头14洒出的粉末的覆盖范围。

作为本发明进一步提供的又一个实施例，套管112上开设有引导槽118，第一活动环114与釜体1之间设置有导向杆115，第一活动环114上设置有延伸至引导槽118内部的第一榫块117。

具体的，导向杆115具体为伸缩杆，第一活动环114上设置有第一连接杆116，第一连接杆116上设置有第一榫块117，第一榫块117为圆柱体，引导槽118具体为开设于套管112外壁上的环槽，引导槽118包括不在同一水平面上的两段弧槽以及用于连接两段弧槽的两段斜槽。

进一步的，在储料管111沿着螺纹通孔上的螺线移动时，储料管111带动套管112转动，撒料头14螺旋向下，与此同时，第一活动环114被导向杆115限制，只能在竖直方向上移动，因而相对储料管111转动，第一活动环114上的第一连接杆116随第一活动环114移动，第一连接杆116上的第一榫块117在套管112外壁上的引导槽118中移动，当第一榫块117在引导槽118的弧槽中移动时，不会拨动套管112，当第一榫块117在引导槽118的斜槽中移动时，会抵推斜槽的侧壁，继而推动套管112相对储料管111上下滑动，套管112带动撒料头14在螺旋向下的同时还有上下移动的行程，从而进一步延长撒料头14的运动路程，增大撒料头14洒出的粉末的覆盖范围。

作为本发明进一步提供的又一个实施例，套杆154上活动设置有延伸至储料管111内的螺旋叶片156。

具体的，在进行撒料工作时，按压套杆154，套杆154抵推储料管111沿着螺纹通孔的螺线下移，储料管111相对套杆154转动，套杆154上的螺旋叶片156会搅动储料管111中的粉末，避免储料管111中的粉末因受压而板结。

作为本发明进一步提供的又一个实施例，套杆154上活动设置有抵推杆155，抵推杆155上设置有螺旋叶片156，套杆154上开设有与螺旋叶片156适配的凹槽。

具体的，套杆154上活动设置有用于将抵推杆155锁止的锁块157，抵推杆155上开设有与锁块157适配的榫孔，锁块157上设置有拨块158，锁块157与套杆154之间设置有弹簧。

进一步的，在进行撒料工作时，按压套杆154，套杆154抵推储料管111沿着螺纹通孔的螺线下移，储料管111相对套杆154转动，套杆154上的螺旋叶片156会搅动储料管111中的粉末，避免储料管111中的粉末因受压而板结，在螺旋叶片156与套管112接触，不能再继续向下移动时，拨动拨块158，使锁块157离开抵推杆155，此时可以拉动抵推杆155，抵推杆155上移，带动螺旋叶片156移动，螺旋叶片156逐渐缩到套杆154上的凹槽中，螺旋叶片156与储料管111之间的缝隙中的粉末被释放出来，此时可以继续推动套杆154下移，将被释放出来的粉末压入连接管121中，以便撒料。

作为本发明进一步提供的又一个实施例，撒料头14包括与连接管121相连的分料管141，分料管141的内部设置有圆锥形第一分料块142，第一分料块142上设置有多个与分料管141连通的弯曲的撒料管143。

具体的，在粉末沿着连接管121进入分料管141中后，会与圆锥形的第一分料块142接触，第一分料块142将粉末导入弯曲的撒料管143中，并沿着弯曲的撒料管143进入水基；在进行搅拌工作时，多个向远离分料管141轴线弯曲的撒料管143组成的撒料头14与水基的接触面积更大，能够更好地搅拌水基，加快粉末分散的速度。

作为本发明进一步提供的又一个实施例，撒料管143上设置有第二分料块144，第二分料块144由多个三棱柱组成，且三棱柱其中一个侧面正对撒料管143的外侧。

具体的，与该侧面相对的棱正对撒料管143的内侧。

进一步的，在粉末进入撒料管143后，沿着撒料管143移动，并撞击在第二分料块144上，被第二分料块144切分，粉末从第二分料块144与撒料管143之间的空隙进入水基，粉末的分散程度进一步提高；组成第二分料块144的三棱柱的一个侧面正对撒料管143的外侧，由撒料管143的外侧看，第二分料块144与撒料管143之间的空隙较小，且水基的粘稠度较大，组成水基的液滴的表面张力也比较大，在进行搅拌工作时，撒料管143很难突破液滴的表面张力，不能将液滴切分，只能将液滴挤开，液滴不能进入撒料管143中。

由于水基的粘稠度较大，撒料头14在搅拌水基时，能够影响的水基范围有限，而撒料头14的运动路径是固定的，很难将粉末打散。作为本发明进一步提供的又一个实施例，釜体1上转动设置有限位环15，螺纹通孔位于限位环15上，限位环15上活动设置有多个用于将其固定在釜体1上的滑杆151。

具体的，限位环15上转动设置有用于驱使滑杆151移动的驱动环152，驱动环152上设置有平面螺纹，滑杆151上设置有与平面螺纹适配的凹槽，驱动环152上设置有第二拨杆153，釜体1上开设有与滑杆151适配的榫孔。

进一步的，在进行搅拌工作时，重复推拉储料管111，带动撒料头14移动，搅拌水基，将粉末初步打散，接着拨动第二拨杆153，第二拨杆153带动驱动环152转动，驱动环152上的平面螺纹沿着滑杆151上的滑槽移动，推动滑杆151移动，使滑杆151与釜体1分离，此时可以转动限位环15，限位环15带着储料管111转动，调整撒料头14的初始位置，接着反转驱动环152，使滑杆151重新插入釜体1中，接着重复推拉储料管111，带动撒料头14搅拌水基，将粉末打散。

作为本发明进一步提供的又一个实施例，还包括加压组件13，加压组件13包括设置于连接管121与分料管141之间的安装壳137，安装壳137的内部转动设置有相啮合的第一齿轮131和第二齿轮132，釜体1上转动设置有活动环，活动环与第一齿轮131之间设置有拉绳138，且拉绳138缠绕在第一齿轮131的转轴上，第一齿轮131与安装壳137之间设置有扭转弹簧。

具体的，还包括送料组件12，送料组件12包括活动安装于连接管121中的安装杆122，安装杆122的第一端上铰接有多个支撑条124，多个支撑条124上设置有布片123，安装杆122的第二端上设置有第二连接杆136，安装杆122上套设有第二活动环126，第二活动环126与多个支撑条124之间均设置有斜拉杆125，第二活动环126上设置有延伸至连接管121内部的第一拨杆127，连接管121的内部设置有用于限制第一拨杆127的簧片128，第一拨杆127上开设有与簧片128适配的凹槽，第二连接杆136上设置有引导杆135，第一齿轮131上设置有驱动盘133，驱动盘133上设置有圆柱体的第二榫块134，引导杆135上开设有与第二榫块134适配滑槽。

进一步的，在制备26％联苯螺虫酯悬浮剂时，先将水基通过上料管161通入釜体1，并将研磨完成的粉末送入储料管111，将套杆154插入储料管111，按压抵推杆155，抵推杆155推动套杆154向储料管111的内部移动，压迫粉末并推动储料管111下移，储料管111沿着限位环15上螺纹通孔的螺纹线下移，带动撒料头14在水基中沿螺旋线下移，储料管111相对套杆154转动，套杆154上的螺旋叶片156会搅动储料管111中的粉末，避免储料管111中的粉末因受压而板结；

在储料管111沿着螺线下移时，储料管111带动套管112转动，撒料头14螺旋向下，与此同时，第一活动环114被导向杆115限制，只能在竖直方向上移动，因而相对储料管111转动，第一活动环114上的第一连接杆116随第一活动环114移动，第一连接杆116上的第一榫块117在套管112外壁上的引导槽118中移动，当第一榫块117在引导槽118的弧槽中移动时，不会拨动套管112，当第一榫块117在引导槽118的斜槽中移动时，会抵推斜槽的侧壁，继而推动套管112相对储料管111上下滑动，套管112带动撒料头14在螺旋向下的同时还有上下移动的行程，从而进一步延长撒料头14的运动路程；

在储料管111下移时，第一齿轮131与釜体1上的活动环之间的距离增大，活动环通过拉绳138带动第一齿轮131转动，第一齿轮131带动与之相啮合的第二齿轮132转动，第一齿轮131与安装壳137、第二齿轮132与安装壳137配合挤压连接管121中的粉末，将其中的颗粒较大的粉末进一步磨碎，同时粉末被挤压，粉末之间的压力增大，第一齿轮131、第二齿轮132将压力增大的粉末从安装壳137中喷出，进入分料管141中，并撞击在圆锥形的第一分料块142上，第一分料块142将粉末导入多个弯曲的撒料管143中，并沿着撒料管143移动，继而撞击在第二分料块144上，被第二分料块144切分，粉末从第二分料块144与撒料管143之间的空隙进入水基，粉末的分散程度进一步提高；

在第一齿轮131转动的同时，第一齿轮131上的驱动盘133转动，驱动盘133上的第二榫块134沿着引导杆135上的滑槽移动，推动引导杆135移动，引导杆135通过第二连接杆136带着安装杆122沿着连接管121的轴线移动，当安装杆122向远离第一齿轮131的方向移动时，支撑条124被粉末抵推而靠拢在安装杆122上，此时布片123收拢，在移动到距离第一齿轮131最远的地方时，连接管121内部的簧片128插入第一拨杆127中，此时第一齿轮131拉动安装杆122向靠近第一齿轮131的方向移动，安装杆122相对第二活动环126移动，第二活动环126通过斜拉杆125抵推支撑条124，使支撑条124向远离安装杆122的方向移动，并将布片123展开，安装杆122继续移动，带动第一拨杆127突破簧片128的限制而移动，安装杆122带动展开的布片123移动，布片123推动粉末向第一齿轮131靠近，给第一齿轮131供料；

在螺旋叶片156与套管112接触，不能再继续向下移动时，拨动拨块158，使锁块157离开抵推杆155，此时可以拉动抵推杆155，抵推杆155上移，带动螺旋叶片156移动，螺旋叶片156逐渐缩到套杆154上的凹槽中，螺旋叶片156与储料管111之间的缝隙中的粉末被释放出来，此时可以继续推动套杆154下移，将被释放出来的粉末压入连接管121中，以便撒料；

在撒料工作完成后，重复推拉储料管111，带动撒料头14移动，搅拌水基，将粉末初步打散，接着拨动第二拨杆153，第二拨杆153带动驱动环152转动，驱动环152上的平面螺纹沿着滑杆151上的滑槽移动，推动滑杆151移动，使滑杆151与釜体1分离，此时可以转动限位环15，限位环15带着储料管111转动，调整撒料头14的初始位置，接着反转驱动环152，使滑杆151重新插入釜体1中，接着重复推拉储料管111，带动撒料头14搅拌水基，将粉末打散，多个向远离分料管141轴线弯曲的撒料管143组成的撒料头14与水基的接触面积更大，能够更好地搅拌水基，加快粉末分散的速度，组成第二分料块144的三棱柱的一个侧面正对撒料管143的外侧，由撒料管143的外侧看，第二分料块144与撒料管143之间的空隙较小，且水基的粘稠度较大，组成水基的液滴的表面张力也比较大，在进行搅拌工作时，撒料管143很难突破液滴的表面张力，不能将液滴切分，只能将液滴挤开，液滴不能进入撒料管143中，安装壳137的尺寸比连接管121的直径大，在连接管121移动时，安装壳137能够与更多的水基接触，以便更好地搅动水基，加速粉末在水基中的移动；

当粉末均匀分布在水基中后，26％联苯螺虫酯悬浮剂制备完成，此时可以将其从出料管162排出。

一种26％联苯螺虫酯悬浮剂反应釜的使用方法，包括以下步骤：

S1、先将水基通过上料管161通入釜体1，并将研磨完成的粉末送入储料管111，将套杆154插入储料管111，按压抵推杆155，抵推杆155推动套杆154向储料管111的内部移动，压迫粉末并推动储料管111下移，储料管111沿着限位环15上螺纹通孔的螺纹线下移，带动撒料头14在水基中沿螺旋线下移，储料管111相对套杆154转动，套杆154上的螺旋叶片156会搅动储料管111中的粉末，避免储料管111中的粉末因受压而板结；

S2、在储料管111沿着螺线下移时，储料管111带动套管112转动，撒料头14螺旋向下，与此同时，第一活动环114被导向杆115限制，只能在竖直方向上移动，因而相对储料管111转动，第一活动环114上的第一连接杆116随第一活动环114移动，第一连接杆116上的第一榫块117在套管112外壁上的引导槽118中移动，当第一榫块117在引导槽118的弧槽中移动时，不会拨动套管112，当第一榫块117在引导槽118的斜槽中移动时，会抵推斜槽的侧壁，继而推动套管112相对储料管111上下滑动，套管112带动撒料头14在螺旋向下的同时还有上下移动的行程，从而进一步延长撒料头14的运动路程；

S3、在储料管111下移时，第一齿轮131与釜体1上的活动环之间的距离增大，活动环通过拉绳138带动第一齿轮131转动，第一齿轮131带动与之相啮合的第二齿轮132转动，第一齿轮131与安装壳137、第二齿轮132与安装壳137配合挤压连接管121中的粉末，将其中的颗粒较大的粉末进一步磨碎，同时粉末被挤压，粉末之间的压力增大，第一齿轮131、第二齿轮132将压力增大的粉末从安装壳137中喷出，进入分料管141中，并撞击在圆锥形的第一分料块142上，第一分料块142将粉末导入多个弯曲的撒料管143中，并沿着撒料管143移动，继而撞击在第二分料块144上，被第二分料块144切分，粉末从第二分料块144与撒料管143之间的空隙进入水基，粉末的分散程度进一步提高；

S4、在第一齿轮131转动的同时，第一齿轮131上的驱动盘133转动，驱动盘133上的第二榫块134沿着引导杆135上的滑槽移动，推动引导杆135移动，引导杆135通过第二连接杆136带着安装杆122沿着连接管121的轴线移动，当安装杆122向远离第一齿轮131的方向移动时，支撑条124被粉末抵推而靠拢在安装杆122上，此时布片123收拢，在移动到距离第一齿轮131最远的地方时，连接管121内部的簧片128插入第一拨杆127中，此时第一齿轮131拉动安装杆122向靠近第一齿轮131的方向移动，安装杆122相对第二活动环126移动，第二活动环126通过斜拉杆125抵推支撑条124，使支撑条124向远离安装杆122的方向移动，并将布片123展开，安装杆122继续移动，带动第一拨杆127突破簧片128的限制而移动，安装杆122带动展开的布片123移动，布片123推动粉末向第一齿轮131靠近，给第一齿轮131供料；

S5、在螺旋叶片156与套管112接触，不能再继续向下移动时，拨动拨块158，使锁块157离开抵推杆155，此时可以拉动抵推杆155，抵推杆155上移，带动螺旋叶片156移动，螺旋叶片156逐渐缩到套杆154上的凹槽中，螺旋叶片156与储料管111之间的缝隙中的粉末被释放出来，此时可以继续推动套杆154下移，将被释放出来的粉末压入连接管121中，以便撒料；

S6、在撒料工作完成后，重复推拉储料管111，带动撒料头14移动，搅拌水基，将粉末初步打散，接着拨动第二拨杆153，第二拨杆153带动驱动环152转动，驱动环152上的平面螺纹沿着滑杆151上的滑槽移动，推动滑杆151移动，使滑杆151与釜体1分离，此时可以转动限位环15，限位环15带着储料管111转动，调整撒料头14的初始位置，接着反转驱动环152，使滑杆151重新插入釜体1中，接着重复推拉储料管111，带动撒料头14搅拌水基，将粉末打散，多个向远离分料管141轴线弯曲的撒料管143组成的撒料头14与水基的接触面积更大，能够更好地搅拌水基，加快粉末分散的速度，组成第二分料块144的三棱柱的一个侧面正对撒料管143的外侧，由撒料管143的外侧看，第二分料块144与撒料管143之间的空隙较小，且水基的粘稠度较大，组成水基的液滴的表面张力也比较大，在进行搅拌工作时，撒料管143很难突破液滴的表面张力，不能将液滴切分，只能将液滴挤开，液滴不能进入撒料管143中，安装壳137的尺寸比连接管121的直径大，在连接管121移动时，安装壳137能够与更多的水基接触，以便更好地搅动水基，加速粉末在水基中的移动；

S7、当粉末均匀分布在水基中后，26％联苯螺虫酯悬浮剂制备完成，此时可以将其从出料管162排出。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种26％联苯螺虫酯悬浮剂反应釜，其特征在于，包括釜体(1)，所述釜体(1)上设置有：

上料组件(11)，其包括活动安装于所述釜体(1)上的储料管(111)，所述储料管(111)上设置有多个连接管(121)，所述连接管(121)上设置有撒料头(14)；

螺纹通孔，其用于引导所述储料管(111)移动；

所述储料管(111)的内部活动设置有套杆(154)，所述套杆(154)移动以挤压所述储料管(111)内部粉末，并推动所述储料管(111)沿所述螺纹通孔的螺线移动。

2.根据权利要求1所述的一种26％联苯螺虫酯悬浮剂反应釜，其特征在于，所述储料管(111)上滑动设置有套管(112)，所述套管(112)上设置有多个连接管(121)，所述储料管(111)移动以使所述套管(112)相对所述储料管(111)移动。

3.根据权利要求2所述的一种26％联苯螺虫酯悬浮剂反应釜，其特征在于，所述储料管(111)上转动设置有用于驱使所述套管(112)移动的第一活动环(114)，所述活动环(114)相对所述储料管(111)移动以使所述套管(112)相对所述储料管(111)移动。

4.根据权利要求3所述的一种26％联苯螺虫酯悬浮剂反应釜，其特征在于，所述套管(112)上开设有引导槽(118)，所述第一活动环(114)与所述釜体(1)之间设置有导向杆(115)，所述第一活动环(114)上设置有延伸至所述引导槽(118)内部的第一榫块(117)。

5.根据权利要求1所述的一种26％联苯螺虫酯悬浮剂反应釜，其特征在于，所述套杆(154)上活动设置有延伸至所述储料管(111)内的螺旋叶片(156)。

6.根据权利要求5所述的一种26％联苯螺虫酯悬浮剂反应釜，其特征在于，所述套杆(154)上活动设置有抵推杆(155)，所述抵推杆(155)上设置有螺旋叶片(156)，所述套杆(154)上开设有与所述螺旋叶片(156)适配的凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种26％联苯螺虫酯悬浮剂反应釜，其特征在于，所述撒料头(14)包括与所述连接管(121)相连的分料管(141)，所述分料管(141)的内部设置有圆锥形第一分料块(142)，所述第一分料块(142)上设置有多个与所述分料管(141)连通的弯曲的撒料管(143)。

8.根据权利要求7所述的一种26％联苯螺虫酯悬浮剂反应釜，其特征在于，所述撒料管(143)上设置有第二分料块(144)，所述第二分料块(144)由多个三棱柱组成，且三棱柱其中一个侧面正对所述撒料管(143)的外侧。

9.根据权利要求1所述的一种26％联苯螺虫酯悬浮剂反应釜，其特征在于，所述釜体(1)上转动设置有限位环(15)，所述螺纹通孔位于所述限位环(15)上，所述限位环(15)上活动设置有多个用于将其固定在釜体(1)上的滑杆(151)。

10.一种26％联苯螺虫酯悬浮剂反应釜的使用方法，其特征在于，其基于上述权利1-9任一项所述的26％联苯螺虫酯悬浮剂反应釜，包括以下步骤：

S1、将水基通入釜体(1)，将研磨完成的粉末送入储料管(111)，将套杆(154)插入储料管(111)；

S2、按压抵推杆(155)，推动储料管(111)沿螺纹通孔螺旋向下，带动撒料头(14)螺旋向下；

S3、抵推杆(155)推动储料管(111)中的粉末由撒料头(14)喷到水基中；

S4、上拉储料管(111)，带动连接管(121)和撒料头(14)移动并搅拌水基；

S5、转动限位环，调整储料管(111)的初始位置，重复推拉储料管(111)，搅拌水基，使粉末均匀分布于水基中。