CN116617865A - 一种大通量抗氧化反渗透膜制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大通量抗氧化反渗透膜制备方法，包括如下步骤按量份准备如下材料：醋酸纤维素11‑33份、苯乙烯12‑23份、抗氧化剂3‑8份和活性炭粉末5‑18份，放置混合容器中搅拌1‑4min，进而制作高分子聚合物溶液，将高分子聚合物溶液涂覆在基底布上方，对涂抹在基底布上方的高分子聚合物溶液进行刮平，将涂抹高分子聚合物溶液的基底布放置在容器中浸泡21‑45s进行非溶剂相转化。本发明在对制作反渗透膜制备时，在高分子聚合物溶液中加入了活性炭粉末和氧化剂与醋酸纤维素进行混合后，高分子聚合物溶液与基底布在进行非溶剂相转化与烘干固化的工艺后，会使高分子聚合物溶液固化形成渗透层，进而会使制作的大通量抗氧化反渗透膜具有抗氧化的目的。
Description
技术领域
本发明涉及反渗透膜技术领域，具体为一种大通量抗氧化反渗透膜制备方法。
背景技术
反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，是反渗透技术的核心构件，反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等，系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点；
1、专利文件CN112426894A公开了一种聚酰胺复合反渗透膜的制备方法及所得反渗透膜，“在聚砜支撑层上设置柔性链交联的碳量子纳米多孔层作为界面聚合调控层，最后再制作功能层。本发明中界面聚合调控层由柔性链交联剂将氨基化的碳量子交联固定形成，能对界面聚合过程进行调控并在成膜后作为有效水通道；在后续界面聚合过程中，该层吸附的间苯二胺单体溶液与氨基化碳量子点形成氢键，同时柔性链段的收缩-伸展作用对间苯二胺单体的扩散传输起调控作用，最终使形成的芳香聚酰胺层超薄且致密，膜材料的水通量和脱盐率同时提高。本发明还公开一种聚酰胺复合反渗透膜，采用上述制备方法获得，膜材料具有结构精简、水通量大和脱盐率高的特性，适用于工业化生产”；
2、专利文件CN111841346B公开了一种反渗透膜的制备方法，“首先在聚砜多孔支撑膜表面涂覆一层含有水溶性高分子的水溶液，除液后在膜表面涂覆一层含有多元胺的水相溶液，再次除液后在膜表面涂覆一层含有多元酰氯的油相溶液，然后在一定温度下进行热处理干燥；将经过热处理干燥的反渗透膜在一定温度的纯水中进行漂洗，除去膜内残留的多元胺单体；最后通过二次热处理干燥，得到最终的反渗透膜。本发明相对于现有技术的优点是制膜工艺简单、容易操作，膜片漂洗条件温和简单，膜片残留的多元胺含量低，产水无颜色、无泡沫，且脱盐率高、产水通量大，特别在家用净水领域有很好的应用前景”；
3、专利文件CN113181779B公开了一种聚酰胺复合反渗透膜的制备方法，“该制备方法包括以下步骤：a)将多孔支撑膜浸入到水相溶液中，取出并除去表面多余水相溶液；所述水相溶液的成分包括多官能胺、表面活性剂、pH调节剂和水；b)将经过步骤a)处理的膜片浸入到油相溶液中，取出并沥干表面多余油相溶液；所述油相溶液的成分包括多官能酰基卤化物、苯基氯硅烷和有机溶剂；c)将经过步骤b)处理的膜片进行加热干燥，得到聚酰胺复合反渗透膜。本发明提供的方法在油相溶液中添加了苯基氯硅烷，从而可以使制备的反渗透膜具有较高的产水量和脱盐率，以及良好的抗污染性能”；
综上所述，现有的制备反渗透膜的方法不便于使其所制备的反渗透膜具有抗氧化及提高过滤效果的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大通量抗氧化反渗透膜制备方法，以解决上述背景技术中提出的使反渗透膜具有抗氧化及通过过滤效果的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大通量抗氧化反渗透膜制备方法，包括如下步骤：
S1、按量份准备如下材料：醋酸纤维素11-33份、苯乙烯12-23份、抗氧化剂3-8份和活性炭粉末5-18份，放置混合容器中搅拌1-4min，进而制作高分子聚合物溶液；
S2、将高分子聚合物溶液涂覆在基底布上方；
S3、对涂抹在基底布上方的高分子聚合物溶液进行刮平；
S4、将涂抹高分子聚合物溶液的基底布放置在容器中浸泡21-45s进行非溶剂相转化；
S5、将进行非溶剂相转化后的基底布放置在烘干设备中，设备内部温度加热至60-75℃，烘干时间为2-5min，制成大通量抗氧化反渗透膜成品；
S6、大通量抗氧化反渗透膜成品边缘部位修剪收纳。
优选的，S1步骤中准备醋酸纤维素11份、苯乙烯13份、抗氧化剂4份和活性炭粉末8份，放置混合容器中搅拌2min，进而制作出高分子聚合物溶液，其中醋酸纤维素为三醋酯纤维，抗氧化剂为“抗氧剂1010”是一种挥发性小，耐抽出性好、热稳定性高、持效性长，不着色，不污染无毒的物体。
优选的，S2步骤中通过传送设备将基底布传送至装有制备的高分子聚合物溶液涂覆设备的下方后，涂覆设备将高分子聚合物溶液涂覆在基底布上。
优选的，S3步骤中使用刮刀对涂抹在基底布上方的高分子聚合物溶液进行刮平时，通过在刮平组件的内部设置有检测组件，以用于实时的检测基底布上方涂覆的高分子聚合物溶液刮平后厚度，进而有效的避免了溶液层厚度不均匀现象的发生。
优选的，S4步骤中将涂抹高分子聚合物溶液的基底布放置在容器中浸泡22s进行非溶剂相转化。
优选的，S5步骤中将进行非溶剂相转化后的基底布放置在烘干设备中，设备内部温度加热至70℃，烘干时间为2.5min，制成大通量抗氧化反渗透膜成品。
优选的，S6步骤中使用修剪设备和收卷设备对制备完成的大通量抗氧化反渗透膜成品边缘部位修剪及收纳。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明在对制作反渗透膜制备时，在高分子聚合物溶液中加入了活性炭粉末和氧化剂与醋酸纤维素进行混合后，高分子聚合物溶液与基底布在进行非溶剂相转化与烘干固化的工艺后，会使高分子聚合物溶液固化形成渗透层，进而会使制作的大通量抗氧化反渗透膜具有抗氧化的目的，避免了大通量抗氧化反渗透膜在使用一段时间后出现氧化变黄现象的发生，且通过活性炭粉末提高了大通量抗氧化反渗透膜的过滤效果，醋酸纤维素固化后，会提高大通量抗氧化反渗透膜的强度，进而避免了大通量抗氧化反渗透膜出现破损现象的发生；
2.本发明通过设置有修剪设备可以对制备的大通量抗氧化反渗透膜边缘部位进行修剪，避免生产制备的大通量抗氧化反渗透膜边缘部位参差不齐，使其可以进行整齐收纳。
附图说明
图1为本发明的工作流程示意图；
图2为本发明制作高分子聚合物溶液流程示意图；
图3为本发明传送设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种大通量抗氧化反渗透膜制备方法，包括如下步骤：
S1、按量份准备如下材料：醋酸纤维素11-33份、苯乙烯12-23份、抗氧化剂3-8份和活性炭粉末5-18份，放置混合容器中搅拌1-4min，进而制作高分子聚合物溶液；
S2、将高分子聚合物溶液涂覆在基底布上方；
S3、对涂抹在基底布上方的高分子聚合物溶液进行刮平；
S4、将涂抹高分子聚合物溶液的基底布放置在容器中浸泡21-45s进行非溶剂相转化；
S5、将进行非溶剂相转化后的基底布放置在烘干设备中，设备内部温度加热至60-75℃，烘干时间为2-5min，制成大通量抗氧化反渗透膜成品；
S6、大通量抗氧化反渗透膜成品边缘部位修剪收纳；
在S1步骤中准备醋酸纤维素11份、苯乙烯13份、抗氧化剂4份和活性炭粉末8份，放置混合容器中搅拌2min，进而制作出高分子聚合物溶液，其中醋酸纤维素为三醋酯纤维，抗氧化剂为“抗氧剂1010”是一种挥发性小，耐抽出性好、热稳定性高、持效性长，不着色，不污染无毒的物体；
S2步骤中通过传送设备1将基底布传送至装有制备的高分子聚合物溶液涂覆设备2的下方后，涂覆设备2将高分子聚合物溶液涂覆在基底布上；
S3步骤中使用刮刀对涂抹在基底布上方的高分子聚合物溶液进行刮平时，通过在刮平组件的内部设置有检测组件，以用于实时的检测基底布上方涂覆的高分子聚合物溶液刮平后厚度，进而有效的避免了溶液层厚度不均匀现象的发生；
S4步骤中将涂抹高分子聚合物溶液的基底布放置在容器中浸泡22s进行非溶剂相转化；
S5步骤中将进行非溶剂相转化后的基底布放置在烘干设备中，设备内部温度加热至70℃，烘干时间为2.5min，制成大通量抗氧化反渗透膜成品；
S6步骤中使用修剪设备和收卷设备对制备完成的大通量抗氧化反渗透膜成品边缘部位修剪及收纳。
实施例2：请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种大通量抗氧化反渗透膜制备方法，包括如下步骤：
S1、按量份准备如下材料：醋酸纤维素11-33份、苯乙烯12-23份、抗氧化剂3-8份和活性炭粉末5-18份，放置混合容器中搅拌1-4min，进而制作高分子聚合物溶液；
S2、将高分子聚合物溶液涂覆在基底布上方；
S3、对涂抹在基底布上方的高分子聚合物溶液进行刮平；
S4、将涂抹高分子聚合物溶液的基底布放置在容器中浸泡21-45s进行非溶剂相转化；
S5、将进行非溶剂相转化后的基底布放置在烘干设备中，设备内部温度加热至60-75℃，烘干时间为2-5min，制成大通量抗氧化反渗透膜成品；
S6、大通量抗氧化反渗透膜成品边缘部位修剪收纳；
S1步骤中准备醋酸纤维素16份、苯乙烯16份、抗氧化剂5份和活性炭粉末12份，放置混合容器中搅拌3min，进而制作出高分子聚合物溶液，其中醋酸纤维素为三醋酯纤维，抗氧化剂为“抗氧剂1010”是一种挥发性小，耐抽出性好、热稳定性高、持效性长，不着色，不污染无毒的物体；
S2步骤中通过传送设备1将基底布传送至装有制备的高分子聚合物溶液涂覆设备2的下方后，涂覆设备2将高分子聚合物溶液涂覆在基底布上；
S3步骤中使用刮刀对涂抹在基底布上方的高分子聚合物溶液进行刮平时，通过在刮平组件的内部设置有检测组件，以用于实时的检测基底布上方涂覆的高分子聚合物溶液刮平后厚度，进而有效的避免了溶液层厚度不均匀现象的发生；
S4步骤中将涂抹高分子聚合物溶液的基底布放置在容器中浸泡22s进行非溶剂相转化；
S5步骤中将进行非溶剂相转化后的基底布放置在烘干设备中，设备内部温度加热至61℃，烘干时间为3min，制成大通量抗氧化反渗透膜成品；
S6步骤中使用修剪设备和收卷设备对制备完成的大通量抗氧化反渗透膜成品边缘部位修剪及收纳。
实施例3：请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：S1、按量份准备如下材料：醋酸纤维素11-33份、苯乙烯12-23份、抗氧化剂3-8份和活性炭粉末5-18份，放置混合容器中搅拌1-4min，进而制作高分子聚合物溶液；
S2、将高分子聚合物溶液涂覆在基底布上方；
S3、对涂抹在基底布上方的高分子聚合物溶液进行刮平；
S4、将涂抹高分子聚合物溶液的基底布放置在容器中浸泡21-45s进行非溶剂相转化；
S5、将进行非溶剂相转化后的基底布放置在烘干设备中，设备内部温度加热至60-75℃，烘干时间为2-5min，制成大通量抗氧化反渗透膜成品；
S6、大通量抗氧化反渗透膜成品边缘部位修剪收纳；
S1步骤中准备醋酸纤维素22份、苯乙烯20份、抗氧化剂6份和活性炭粉末13份，放置混合容器中搅拌4min，进而制作出高分子聚合物溶液，其中醋酸纤维素为三醋酯纤维，抗氧化剂为“抗氧剂1010”是一种挥发性小，耐抽出性好、热稳定性高、持效性长，不着色，不污染无毒的物体；
S2步骤中通过传送设备1将基底布传送至装有制备的高分子聚合物溶液涂覆设备2的下方后，涂覆设备2将高分子聚合物溶液涂覆在基底布上；
S3步骤中使用刮刀对涂抹在基底布上方的高分子聚合物溶液进行刮平时，通过在刮平组件的内部设置有检测组件，以用于实时的检测基底布上方涂覆的高分子聚合物溶液刮平后厚度，进而有效的避免了溶液层厚度不均匀现象的发生；
S4步骤中将涂抹高分子聚合物溶液的基底布放置在容器中浸泡23s进行非溶剂相转化；
S5步骤中将进行非溶剂相转化后的基底布放置在烘干设备中，设备内部温度加热至71℃，烘干时间为2min，制成大通量抗氧化反渗透膜成品；
S6步骤中使用修剪设备和收卷设备对制备完成的大通量抗氧化反渗透膜成品边缘部位修剪及收纳。
实施例4：请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：S1、按量份准备如下材料：醋酸纤维素11-33份、苯乙烯12-23份、抗氧化剂3-8份和活性炭粉末5-18份，放置混合容器中搅拌1-4min，进而制作高分子聚合物溶液；
S2、将高分子聚合物溶液涂覆在基底布上方；
S3、对涂抹在基底布上方的高分子聚合物溶液进行刮平；
S4、将涂抹高分子聚合物溶液的基底布放置在容器中浸泡21-45s进行非溶剂相转化；
S5、将进行非溶剂相转化后的基底布放置在烘干设备中，设备内部温度加热至60-75℃，烘干时间为2-5min，制成大通量抗氧化反渗透膜成品；
S6、大通量抗氧化反渗透膜成品边缘部位修剪收纳；
在S1步骤中准备醋酸纤维素11份、苯乙烯14份、抗氧化剂5份和活性炭粉末14份，放置混合容器中搅拌3min，进而制作出高分子聚合物溶液，其中醋酸纤维素为三醋酯纤维，抗氧化剂为“抗氧剂1010”是一种挥发性小，耐抽出性好、热稳定性高、持效性长，不着色，不污染无毒的物体；
S2步骤中通过传送设备1将基底布传送至装有制备的高分子聚合物溶液涂覆设备2的下方后，涂覆设备2将高分子聚合物溶液涂覆在基底布上；
S3步骤中使用刮刀对涂抹在基底布上方的高分子聚合物溶液进行刮平时，通过在刮平组件的内部设置有检测组件，以用于实时的检测基底布上方涂覆的高分子聚合物溶液刮平后厚度，进而有效的避免了溶液层厚度不均匀现象的发生；
S4步骤中将涂抹高分子聚合物溶液的基底布放置在容器中浸泡33s进行非溶剂相转化；
S5步骤中将进行非溶剂相转化后的基底布放置在烘干设备中，设备内部温度加热至62C，烘干时间为4min，制成大通量抗氧化反渗透膜成品；
S6步骤中使用修剪设备和收卷设备对制备完成的大通量抗氧化反渗透膜成品边缘部位修剪及收纳。
实施例5：请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：S1、按量份准备如下材料：醋酸纤维素11-33份、苯乙烯12-23份、抗氧化剂3-8份和活性炭粉末5-18份，放置混合容器中搅拌1-4min，进而制作高分子聚合物溶液；
S2、将高分子聚合物溶液涂覆在基底布上方；
S3、对涂抹在基底布上方的高分子聚合物溶液进行刮平；
S4、将涂抹高分子聚合物溶液的基底布放置在容器中浸泡21-45s进行非溶剂相转化；
S5、将进行非溶剂相转化后的基底布放置在烘干设备中，设备内部温度加热至60-75℃，烘干时间为2-5min，制成大通量抗氧化反渗透膜成品；
S6、大通量抗氧化反渗透膜成品边缘部位修剪收纳；
S1步骤中准备醋酸纤维素27份、苯乙烯20份、抗氧化剂7份和活性炭粉末17份，放置混合容器中搅拌4min，进而制作出高分子聚合物溶液，其中醋酸纤维素为三醋酯纤维，抗氧化剂为“抗氧剂1010”是一种挥发性小，耐抽出性好、热稳定性高、持效性长，不着色，不污染无毒的物体；
S2步骤中通过传送设备1将基底布传送至装有制备的高分子聚合物溶液涂覆设备2的下方后，涂覆设备2将高分子聚合物溶液涂覆在基底布上；
S3步骤中使用刮刀对涂抹在基底布上方的高分子聚合物溶液进行刮平时，通过在刮平组件的内部设置有检测组件，以用于实时的检测基底布上方涂覆的高分子聚合物溶液刮平后厚度，进而有效的避免了溶液层厚度不均匀现象的发生；
S4步骤中将涂抹高分子聚合物溶液的基底布放置在容器中浸泡37s进行非溶剂相转化；
S5步骤中将进行非溶剂相转化后的基底布放置在烘干设备中，设备内部温度加热至66℃，烘干时间为2.4min，制成大通量抗氧化反渗透膜成品；
S6步骤中使用修剪设备和收卷设备对制备完成的大通量抗氧化反渗透膜成品边缘部位修剪及收纳。
实施例6：请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：S1、按量份准备如下材料：醋酸纤维素11-33份、苯乙烯12-23份、抗氧化剂3-8份和活性炭粉末5-18份，放置混合容器中搅拌1-4min，进而制作高分子聚合物溶液；
S2、将高分子聚合物溶液涂覆在基底布上方；
S3、对涂抹在基底布上方的高分子聚合物溶液进行刮平；
S4、将涂抹高分子聚合物溶液的基底布放置在容器中浸泡21-45s进行非溶剂相转化；
S5、将进行非溶剂相转化后的基底布放置在烘干设备中，设备内部温度加热至60-75℃，烘干时间为2-5min，制成大通量抗氧化反渗透膜成品；
S6、大通量抗氧化反渗透膜成品边缘部位修剪收纳；
S1步骤中准备醋酸纤维素15份、苯乙烯22份、抗氧化剂8份和活性炭粉末15份，放置混合容器中搅拌3.3min，进而制作出高分子聚合物溶液，其中醋酸纤维素为三醋酯纤维，抗氧化剂为“抗氧剂1010”是一种挥发性小，耐抽出性好、热稳定性高、持效性长，不着色，不污染无毒的物体；
S2步骤中通过传送设备1将基底布传送至装有制备的高分子聚合物溶液涂覆设备2的下方后，涂覆设备2将高分子聚合物溶液涂覆在基底布上；
S3步骤中使用刮刀对涂抹在基底布上方的高分子聚合物溶液进行刮平时，通过在刮平组件的内部设置有检测组件，以用于实时的检测基底布上方涂覆的高分子聚合物溶液刮平后厚度，进而有效的避免了溶液层厚度不均匀现象的发生；
S4步骤中将涂抹高分子聚合物溶液的基底布放置在容器中浸泡33s进行非溶剂相转化；
S5步骤中将进行非溶剂相转化后的基底布放置在烘干设备中，设备内部温度加热至70℃，烘干时间为4min，制成大通量抗氧化反渗透膜成品；
S6步骤中使用修剪设备和收卷设备对制备完成的大通量抗氧化反渗透膜成品边缘部位修剪及收纳。
实施例7：请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：S1、按量份准备如下材料：醋酸纤维素11-33份、苯乙烯12-23份、抗氧化剂3-8份和活性炭粉末5-18份，放置混合容器中搅拌1-4min，进而制作高分子聚合物溶液；
S2、将高分子聚合物溶液涂覆在基底布上方；
S3、对涂抹在基底布上方的高分子聚合物溶液进行刮平；
S4、将涂抹高分子聚合物溶液的基底布放置在容器中浸泡21-45s进行非溶剂相转化；
S5、将进行非溶剂相转化后的基底布放置在烘干设备中，设备内部温度加热至60-75℃，烘干时间为2-5min，制成大通量抗氧化反渗透膜成品；
S6、大通量抗氧化反渗透膜成品边缘部位修剪收纳；
S1步骤中准备醋酸纤维素32份、苯乙烯19份、抗氧化剂7份和活性炭粉末14份，放置混合容器中搅拌2min，进而制作出高分子聚合物溶液，其中醋酸纤维素为三醋酯纤维，抗氧化剂为“抗氧剂1010”是一种挥发性小，耐抽出性好、热稳定性高、持效性长，不着色，不污染无毒的物体；
S2步骤中通过传送设备1将基底布传送至装有制备的高分子聚合物溶液涂覆设备2的下方后，涂覆设备2将高分子聚合物溶液涂覆在基底布上；
S3步骤中使用刮刀对涂抹在基底布上方的高分子聚合物溶液进行刮平时，通过在刮平组件的内部设置有检测组件，以用于实时的检测基底布上方涂覆的高分子聚合物溶液刮平后厚度，进而有效的避免了溶液层厚度不均匀现象的发生；
S4步骤中将涂抹高分子聚合物溶液的基底布放置在容器中浸泡38s进行非溶剂相转化；
S5步骤中将进行非溶剂相转化后的基底布放置在烘干设备中，设备内部温度加热至69℃，烘干时间为3min，制成大通量抗氧化反渗透膜成品；
S6步骤中使用修剪设备和收卷设备对制备完成的大通量抗氧化反渗透膜成品边缘部位修剪及收纳。
实施例8：请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：S1、按量份准备如下材料：醋酸纤维素11-33份、苯乙烯12-23份、抗氧化剂3-8份和活性炭粉末5-18份，放置混合容器中搅拌1-4min，进而制作高分子聚合物溶液；
S2、将高分子聚合物溶液涂覆在基底布上方；
S3、对涂抹在基底布上方的高分子聚合物溶液进行刮平；
S4、将涂抹高分子聚合物溶液的基底布放置在容器中浸泡21-45s进行非溶剂相转化；
S5、将进行非溶剂相转化后的基底布放置在烘干设备中，设备内部温度加热至60-75℃，烘干时间为2-5min，制成大通量抗氧化反渗透膜成品；
S6、大通量抗氧化反渗透膜成品边缘部位修剪收纳；
S1步骤中准备醋酸纤维素12份、苯乙烯22份、抗氧化剂5份和活性炭粉末17份，放置混合容器中搅拌3min，进而制作出高分子聚合物溶液，其中醋酸纤维素为三醋酯纤维，抗氧化剂为“抗氧剂1010”是一种挥发性小，耐抽出性好、热稳定性高、持效性长，不着色，不污染无毒的物体；
S2步骤中通过传送设备1将基底布传送至装有制备的高分子聚合物溶液涂覆设备2的下方后，涂覆设备2将高分子聚合物溶液涂覆在基底布上；
S3步骤中使用刮刀对涂抹在基底布上方的高分子聚合物溶液进行刮平时，通过在刮平组件的内部设置有检测组件，以用于实时的检测基底布上方涂覆的高分子聚合物溶液刮平后厚度，进而有效的避免了溶液层厚度不均匀现象的发生；
S4步骤中将涂抹高分子聚合物溶液的基底布放置在容器中浸泡41s进行非溶剂相转化；
S5步骤中将进行非溶剂相转化后的基底布放置在烘干设备中，设备内部温度加热至63℃，烘干时间为2min，制成大通量抗氧化反渗透膜成品；
S6步骤中使用修剪设备和收卷设备对制备完成的大通量抗氧化反渗透膜成品边缘部位修剪及收纳。
实施例9：请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：S1、按量份准备如下材料：醋酸纤维素11-33份、苯乙烯12-23份、抗氧化剂3-8份和活性炭粉末5-18份，放置混合容器中搅拌1-4min，进而制作高分子聚合物溶液；
S2、将高分子聚合物溶液涂覆在基底布上方；
S3、对涂抹在基底布上方的高分子聚合物溶液进行刮平；
S4、将涂抹高分子聚合物溶液的基底布放置在容器中浸泡21-45s进行非溶剂相转化；
S5、将进行非溶剂相转化后的基底布放置在烘干设备中，设备内部温度加热至60-75℃，烘干时间为2-5min，制成大通量抗氧化反渗透膜成品；
S6、大通量抗氧化反渗透膜成品边缘部位修剪收纳；
S1步骤中准备醋酸纤维素24份、苯乙烯21份、抗氧化剂4份和活性炭粉末12份，放置混合容器中搅拌4min，进而制作出高分子聚合物溶液，其中醋酸纤维素为三醋酯纤维，抗氧化剂为“抗氧剂1010”是一种挥发性小，耐抽出性好、热稳定性高、持效性长，不着色，不污染无毒的物体；
S2步骤中通过传送设备1将基底布传送至装有制备的高分子聚合物溶液涂覆设备2的下方后，涂覆设备2将高分子聚合物溶液涂覆在基底布上；
S3步骤中使用刮刀对涂抹在基底布上方的高分子聚合物溶液进行刮平时，通过在刮平组件的内部设置有检测组件，以用于实时的检测基底布上方涂覆的高分子聚合物溶液刮平后厚度，进而有效的避免了溶液层厚度不均匀现象的发生；
S4步骤中将涂抹高分子聚合物溶液的基底布放置在容器中浸泡41s进行非溶剂相转化；
S5步骤中将进行非溶剂相转化后的基底布放置在烘干设备中，设备内部温度加热至72℃，烘干时间为3min，制成大通量抗氧化反渗透膜成品；
S6步骤中使用修剪设备和收卷设备对制备完成的大通量抗氧化反渗透膜成品边缘部位修剪及收纳。
实施例10：请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：S1、按量份准备如下材料：醋酸纤维素11-33份、苯乙烯12-23份、抗氧化剂3-8份和活性炭粉末5-18份，放置混合容器中搅拌1-4min，进而制作高分子聚合物溶液；
S2、将高分子聚合物溶液涂覆在基底布上方；
S3、对涂抹在基底布上方的高分子聚合物溶液进行刮平；
S4、将涂抹高分子聚合物溶液的基底布放置在容器中浸泡21-45s进行非溶剂相转化；
S5、将进行非溶剂相转化后的基底布放置在烘干设备中，设备内部温度加热至60-75℃，烘干时间为2-5min，制成大通量抗氧化反渗透膜成品；
S6、大通量抗氧化反渗透膜成品边缘部位修剪收纳；
S1步骤中准备醋酸纤维素15份、苯乙烯14份、抗氧化剂6份和活性炭粉末8份，放置混合容器中搅拌4min，进而制作出高分子聚合物溶液，其中醋酸纤维素为三醋酯纤维，抗氧化剂为“抗氧剂1010”是一种挥发性小，耐抽出性好、热稳定性高、持效性长，不着色，不污染无毒的物体；
S2步骤中通过传送设备1将基底布传送至装有制备的高分子聚合物溶液涂覆设备2的下方后，涂覆设备2将高分子聚合物溶液涂覆在基底布上；
S3步骤中使用刮刀对涂抹在基底布上方的高分子聚合物溶液进行刮平时，通过在刮平组件的内部设置有检测组件，以用于实时的检测基底布上方涂覆的高分子聚合物溶液刮平后厚度，进而有效的避免了溶液层厚度不均匀现象的发生；
S4步骤中将涂抹高分子聚合物溶液的基底布放置在容器中浸泡23s进行非溶剂相转化；
S5步骤中将进行非溶剂相转化后的基底布放置在烘干设备中，设备内部温度加热至62℃，烘干时间为5min，制成大通量抗氧化反渗透膜成品；
S6步骤中使用修剪设备和收卷设备对制备完成的大通量抗氧化反渗透膜成品边缘部位修剪及收纳。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种大通量抗氧化反渗透膜制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按量份准备如下材料：醋酸纤维素11-33份、苯乙烯12-23份、抗氧化剂3-8份和活性炭粉末5-18份，放置混合容器中搅拌1-4min，进而制作高分子聚合物溶液；
S2、将高分子聚合物溶液涂覆在基底布上方；
S3、对涂抹在基底布上方的高分子聚合物溶液进行刮平；
S4、将涂抹高分子聚合物溶液的基底布放置在容器中浸泡21-45s进行非溶剂相转化；
S5、将进行非溶剂相转化后的基底布放置在烘干设备中，设备内部温度加热至60-75℃，烘干时间为2-5min，制成大通量抗氧化反渗透膜成品；
S6、大通量抗氧化反渗透膜成品边缘部位修剪收纳。
2.根据权利要求1所述的一种大通量抗氧化反渗透膜制备方法，其特征在于：S1步骤中准备醋酸纤维素11份、苯乙烯13份、抗氧化剂4份和活性炭粉末8份，放置混合容器中搅拌2min，进而制作出高分子聚合物溶液，其中醋酸纤维素为三醋酯纤维，抗氧化剂为“抗氧剂1010”是一种挥发性小，耐抽出性好、热稳定性高、持效性长，不着色，不污染无毒的物体。
3.根据权利要求1所述的一种大通量抗氧化反渗透膜制备方法，其特征在于：S2步骤中通过传送设备(1)将基底布传送至装有制备的高分子聚合物溶液涂覆设备(2)的下方后，涂覆设备(2)将高分子聚合物溶液涂覆在基底布上。
4.根据权利要求1所述的一种大通量抗氧化反渗透膜制备方法，其特征在于：S3步骤中使用刮刀对涂抹在基底布上方的高分子聚合物溶液进行刮平时，通过在刮平组件的内部设置有检测组件，以用于实时的检测基底布上方涂覆的高分子聚合物溶液刮平后厚度，进而有效的避免了溶液层厚度不均匀现象的发生。
5.根据权利要求1所述的一种大通量抗氧化反渗透膜制备方法，其特征在于：S4步骤中将涂抹高分子聚合物溶液的基底布放置在容器中浸泡22s进行非溶剂相转化。
6.根据权利要求1所述的一种大通量抗氧化反渗透膜制备方法，其特征在于：S5步骤中将进行非溶剂相转化后的基底布放置在烘干设备中，设备内部温度加热至70℃，烘干时间为2.5min，制成大通量抗氧化反渗透膜成品。
7.根据权利要求1所述的一种大通量抗氧化反渗透膜制备方法，其特征在于：S6步骤中使用修剪设备和收卷设备对制备完成的大通量抗氧化反渗透膜成品边缘部位修剪及收纳。
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- 2023-07-04 CN CN202310812200.6A patent/CN116617865A/zh active Pending
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