CN116609199B - 一种电力电缆耐压试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力电缆耐压试验装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部中心处设有凹槽，所述凹槽内设有U型支撑座，所述U型支撑座的U型槽内设有箱体，所述箱体内设有检测机构，所述支撑板的侧边两端的顶部处均设有缸体，所述缸体的顶部均通过气体输送管二与所述检测机构的顶部两端连接，所述检测机构与安装在所述支撑板顶部一端的检测仪连接，所述缸体的底部均连接有气体输送管一，所述气体输送管一的底部均设有第一气缸，所述第一气缸内设有相配合的第一气杆，所述第一气杆的底部均设有压力球，所述第一气缸的顶部两侧均设有倒三角架。有益效果：方便进行对电缆线进行检测，具有很好的节能性。

Description

一种电力电缆耐压试验装置

技术领域

本发明涉及试验装置技术领域，具体来说，涉及一种电力电缆耐压试验装置。

背景技术

工频交流耐压试验是鉴定电线电缆绝缘强度最直接的方法，它对于判断电线电缆是否投入运行具有决定性的意义，也是保证电线电缆绝缘水平、避免绝缘事故的重要手段。电缆耐压试验对电缆绝缘性能要求更高，同时也是检验电缆绝缘性能最好的方法。

目前，针对电缆线进行耐压试验时，都是直接将电缆线放置在干燥通道内，然后在干燥通道内中设置可对电缆线挤压的挤压装置，让电缆线受能承受的压力来判断电缆线的耐压情况，此种方法只能一次性针对一个单独的电缆线进行测试，无法同时对多个不同的或者相同的电缆线进行同步测试，使得降低测试效率，并节能环保性不够强。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种电力电缆耐压试验装置，来解决上述中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种电力电缆耐压试验装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部中心处设有凹槽，所述凹槽内设有U型支撑座，所述U型支撑座的U型槽内设有箱体，所述箱体内设有检测机构，所述支撑板的侧边两端的顶部处均设有缸体，所述缸体的顶部均通过气体输送管二与所述检测机构的顶部两端连接，所述检测机构与安装在所述支撑板顶部一端的检测仪连接，所述缸体的底部均连接有气体输送管一，所述气体输送管一的底部均设有第一气缸，所述第一气缸内设有相配合的第一气杆，所述第一气杆的底部均设有压力球，所述第一气缸的顶部两侧均设有倒三角架，所述倒三角架的相对应侧边顶部两端均设有皮带轮一，所述皮带轮一的下方两端均设有皮带轮二，所述U型支撑座的下方两端位于所述支撑板的侧边中心处的顶部两端均设有皮带轮三，所述皮带轮三、所述皮带轮二和所述压力球之间通过皮带一连接，所述皮带一的另一端均设有皮带端固定件，所述皮带端固定件分别固定在所述支撑板的侧边顶部两端，所述皮带一的中部设有位于所述皮带轮三之间的皮带一上设有工字型导电板，所述工字型导电板的底部设有若干个检测导电头；

所述支撑板的底部两端均设有支撑脚，所述支撑脚之间顶部横穿设有下凸板，所述下凸板的顶部设有侧板，所述侧板固定在所述支撑板的侧边中心底部处，所述侧板远离所述支撑板的一侧设有若干个外圆柱，所述外圆柱内均设有软性夹持管，所述软性夹持管内均设有电缆线，所述电缆线的底部贯穿于所述下凸板，所述外圆柱的表面均穿插设有若干个紧固螺杆。

作为优选，所述外圆柱的表面均设有若干个螺纹限位孔，所述紧固螺杆均穿插在所述螺纹限位孔内与所述软性夹持管表面相配合，所述软性夹持管的一侧设有侧槽，所述外圆柱的内壁一侧设有与所述侧槽相适配的侧凸条。

作为优选，所述皮带轮一、所述皮带轮二和所述压力球之间通过皮带二连接，所述缸体相对应侧边上部均连接有气体连接管，所述气体连接管远离所述缸体的一端均设有储气罐，所述储气罐固定在所述支撑板的侧边两端上，所述储气罐的底部靠近所述缸体的一端均连接有气体分流管，所述气体分流管另一端与所述气体输送管一上部连接。

作为优选，所述缸体的顶部均设有出气孔，所述气体输送管二与所述出气孔连接，所述气体分流管靠近所述气体输送管一的一端均设有阀门一，所述气体输送管一靠近所述缸体的一端均设有阀门二。

作为优选，所述U型支撑座的底部中心处设有镂空式的通孔二，所述箱体的底部中心处设有通孔一，所述通孔一与所述通孔二相贯通。

作为优选，所述检测机构包括第三气缸，所述第三气缸固定在所述箱体内顶部中心处，所述气体输送管二远离所述缸体的一端分别与所述第三气缸的顶部两端贯通连接，所述第三气缸内设有与所述第三气缸相配合的金属活塞板，所述金属活塞板的顶部与所述第三气缸内顶部之间设有金属压缩件，所述金属压缩件的顶部连接有导线，所述导线另一端与所述检测仪连接。

作为优选，所述金属活塞板的底部中心处设有导电推杆，所述导电推杆贯穿于所述第三气缸的底部延伸至所述第三气缸的下方并底部设有导线压板，所述导电推杆的表面下部两侧均设有轮齿二。

作为优选，所述箱体内两侧中部均设有第二气缸，所述第二气缸的顶部均连接有气体输送管三，所述气体输送管三另一端与所述第三气缸的侧边顶部连接，所述第二气缸内均设有相配合的第二气杆，所述第二气杆均贯穿于所述第二气缸延伸至所述第二气缸的下方，所述第二气杆对应所述导电推杆的一侧下部均设有轮齿一，所述轮齿一与所述轮齿二之间均设有相啮合的全齿轮，其中一侧的所述全齿轮与所述箱体另一侧侧边安装的微型驱动器连接。

作为优选，所述导线压板的横截面尺寸与所述通孔一以及所述通孔二的横截面尺寸相适配。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、该试验装置，通过箱体内所设置的检测机构在实现升降运动后，导线压板穿过通孔一和通孔二对工字型导电板的顶部进行施压，使得压着皮带一的中部往下，当皮带一的中部往下压后会拉着压力球往上，这时第一气杆往上推，直到压着检测导电头与下方的电缆线的顶部相接触，从而对电缆线进行检测，检测所得到的数据则传输到检测仪上，其中检测仪上设有显示屏，可方便将得到的数据进行统计和观察，通过将多个相同或不同的电缆线插入到软性夹持管内进行同步测试，可方便对多个电缆线进行测试，提高测试的效率，并具有很好的节能环保性。

2、该试验装置，通过压制皮带一的中部，促使皮带一的中部往下压的时候，第一气杆在第一气缸内往上推动，内部产生的气压则从气体输送管一输入到缸体中，缸体内输入的气体通过气体输送管二传输给第三气缸中，对内部的金属活塞板施压，使得金属活塞板接受到气压后往下压，使得金属活塞板压着导电推杆往下，直达将导线压板压着工字型导电板，促使工字型导电板带动皮带一往下，促使第一气缸内部产生气压后再次传输给第三气缸，形成循环性，具有很好的节能环保性。

3、该试验装置，当需要对检测导电头与电缆线之间断电的话，将阀门二关闭，使得第一气缸内产生的气压随着气体输送管一和气体分流管进入到储气罐中，在压力球的重力下压着皮带一两端往下压，促使皮带一的中部往上回复到原来的绷紧状态，这时检测导电头与电缆线之间断开。

4、当检测导电头与电缆线之间断开后，产生的空气压力可收集在储气罐中，便于能源的收集，如当将储气罐与涡轮进行连接，然后又将涡轮与发电机进行连接，发电机由于电池进行连接的话，收集到储气罐中的气体就会传输给涡轮，涡轮转动后轮轴带动连接的发电机，发电机工作后又给电池进行储备电能，由此可以增加能源的利用，具有很好的节能性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的总结构示意图；

图2是根据本发明实施例的支撑板侧边结构示意图；

图3是根据图1中A的局部放大图；

图4是根据本发明实施例的外圆柱端结构示意图；

图5是根据图1中B的局部放大图。

图中：

1、支撑板；2、凹槽；3、U型支撑座；4、箱体；5、缸体；6、气体输送管二；7、检测仪；8、气体输送管一；9、第一气缸；10、第一气杆；11、压力球；12、倒三角架；13、皮带轮一；14、皮带轮二；15、皮带轮三；16、皮带一；17、皮带端固定件；18、工字型导电板；19、检测导电头；20、支撑脚；21、下凸板；22、侧板；23、外圆柱；24、软性夹持管；25、电缆线；26、紧固螺杆；27、螺纹限位孔；28、侧槽；29、侧凸条；30、皮带二；31、气体连接管；32、储气罐；33、气体分流管；34、出气孔；35、通孔二；36、通孔一；37、第三气缸；38、金属活塞板；39、金属压缩件；40、导线；41、导电推杆；42、导线压板；43、轮齿二；44、第二气缸；45、气体输送管三；46、第二气杆；47、轮齿一；48、全齿轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

根据本发明的实施例，如图1-5中所展示的：

本发明提供一种电力电缆耐压试验装置，包括支撑板1，所述支撑板1的顶部中心处设有凹槽2，所述凹槽2内设有U型支撑座3，所述U型支撑座3的U型槽内设有箱体4，所述箱体4内设有检测机构，所述支撑板1的侧边两端的顶部处均设有缸体5，所述缸体5的顶部均通过气体输送管二6与所述检测机构的顶部两端连接，所述检测机构与安装在所述支撑板1顶部一端的检测仪7连接，所述缸体5的底部均连接有气体输送管一8，所述气体输送管一8的底部均设有第一气缸9，所述第一气缸9内设有相配合的第一气杆10，所述第一气杆10的底部均设有压力球11，所述第一气缸9的顶部两侧均设有倒三角架12，所述倒三角架12的相对应侧边顶部两端均设有皮带轮一13，所述皮带轮一13的下方两端均设有皮带轮二14，所述U型支撑座3的下方两端位于所述支撑板1的侧边中心处的顶部两端均设有皮带轮三15，所述皮带轮三15、所述皮带轮二14和所述压力球11之间通过皮带一16连接，所述皮带一16的另一端均设有皮带端固定件17，所述皮带端固定件17分别固定在所述支撑板1的侧边顶部两端，所述皮带一16的中部设有位于所述皮带轮三15之间的皮带一16上设有工字型导电板18，所述工字型导电板18的底部设有若干个检测导电头19；所述支撑板1的底部两端均设有支撑脚20，所述支撑脚20之间顶部横穿设有下凸板21，所述下凸板21的顶部设有侧板22，所述侧板22固定在所述支撑板1的侧边中心底部处，所述侧板22远离所述支撑板1的一侧设有若干个外圆柱23，所述外圆柱23内均设有软性夹持管24，所述软性夹持管24内均设有电缆线25，所述电缆线25的底部贯穿于所述下凸板21延伸至所述下凸板21的下方，所述外圆柱23的表面均穿插设有若干个紧固螺杆26。

其中，在图2和图4-5中所示的，所述外圆柱23的表面均设有若干个螺纹限位孔27，所述紧固螺杆26均穿插在所述螺纹限位孔27内与所述软性夹持管24表面相配合，所述软性夹持管24的一侧设有侧槽28，所述外圆柱23的内壁一侧设有与所述侧槽28相适配的侧凸条29，所述皮带轮一13、所述皮带轮二14和所述压力球11之间通过皮带二30连接，所述缸体5相对应侧边上部均连接有气体连接管31，所述气体连接管31远离所述缸体5的一端均设有储气罐32，所述储气罐32固定在所述支撑板1的侧边两端上，所述储气罐32的底部靠近所述缸体5的一端均连接有气体分流管33，所述气体分流管33另一端与所述气体输送管一8上部连接，所述缸体5的顶部均设有出气孔34，所述气体输送管二6与所述出气孔34连接，所述气体分流管33靠近所述气体输送管一8的一端均设有阀门一，所述气体输送管一8靠近所述缸体5的一端均设有阀门二，所述U型支撑座3的底部中心处设有镂空式的通孔二35，所述箱体4的底部中心处设有通孔一36，所述通孔一36与所述通孔二35相贯通。

另外，根据图3中所示的，所述检测机构包括第三气缸37，所述第三气缸37固定在所述箱体4内顶部中心处，所述气体输送管二6远离所述缸体5的一端分别与所述第三气缸37的顶部两端贯通连接，所述第三气缸37内设有与所述第三气缸37相配合的金属活塞板38，所述金属活塞板38的顶部与所述第三气缸37内顶部之间设有金属压缩件39，所述金属压缩件39的顶部连接有导线40，所述导线40另一端与所述检测仪7连接，所述金属活塞板38的底部中心处设有导电推杆41，所述导电推杆41贯穿于所述第三气缸37的底部延伸至所述第三气缸37的下方并底部设有导线压板42，所述导电推杆41的表面下部两侧均设有轮齿二43，所述箱体4内两侧中部均设有第二气缸44，所述第二气缸44的顶部均连接有气体输送管三45，所述气体输送管三45另一端与所述第三气缸37的侧边顶部连接，所述第二气缸44内均设有相配合的第二气杆46，所述第二气杆46均贯穿于所述第二气缸44延伸至所述第二气缸44的下方，所述第二气杆46对应所述导电推杆41的一侧下部均设有轮齿一47，所述轮齿一47与所述轮齿二43之间均设有相啮合的全齿轮48，其中一侧的所述全齿轮48与所述箱体4另一侧侧边安装的微型驱动器连接，所述导线压板42的横截面尺寸与所述通孔一36以及所述通孔二35的横截面尺寸相适配。

本实施例的详细使用方法与作用：

在箱体4外部一端上安装有微型驱动，通过微型驱动带动其中一个相连接的全齿轮48，使得全齿轮48产生旋转，当全齿轮48转动后就会带动两侧的轮齿二43和轮齿一47，这时，轮齿二43在全齿轮48的带动下往下的时候，导电推杆41就会压着底部的导线压板42穿过通孔一36和通孔二35压着工字型导电板18往下压，这时皮带一16的中部被压着往下，直到压着检测导电头19与下方的电缆线25的顶部相接触，其中，首先将电缆线25分别插入在软性夹持管24内，然后将紧固螺杆26分别插入在相对应的螺纹限位孔27中，促使紧固螺杆26的内端顶着软性夹持管24的外侧，让软性夹持管24在受到压力下将内部插入的电缆线25进行挤压，促使电缆线25卡在软性夹持管24中。当皮带一16的中部受到压力往下压后，皮带一16的两端就会提着压力球11往上，使得压力球11顶着第一气杆10往上，第一气缸9内部在第一气杆10的推至下产生的气体从气体输送管一8传输到缸体5中，在这之前将气体分流管33上的阀门一关闭，使得缸体5内的气体从气体输送管二6冲入到第三气缸37中压制着内部的金属活塞板38，让金属活塞板38受到压力的冲击往下，同时，当导电推杆41受到压力后往下的时候，第二气杆46就会被带着往上推，使得第二气杆46推动着第二气缸44内部的气体，促使内部的气体通过气体输送管三45也输出给第三气缸37中形成循环。因此，当检测导电头19压着下方的电缆线25时，将检测的数据传输给检测仪7，从而来判定电缆线25的耐压性能。

当将气体输送管一8上的阀门二关闭后，第一气缸9内产生的气体从气体输送管一8进入到气体分流管33最后进入到储气罐32内中，同时将全齿轮48与微型驱动断开，这时压力球11在自身的重力下压着皮带一16的两端往下，从而将皮带一16中部处绷直，使得皮带一16的中部恢复到原始状态，这时皮带一16的中部将检测导电头19抬起，促使检测导电头19与电缆线25之间断开。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (9)

1.一种电力电缆耐压试验装置，其特征在于，包括支撑板（1），所述支撑板（1）的顶部中心处设有凹槽（2），所述凹槽（2）内设有U型支撑座（3），所述U型支撑座（3）的U型槽内设有箱体（4），所述箱体（4）内设有检测机构，所述支撑板（1）的侧边两端的顶部处均设有缸体（5），所述缸体（5）的顶部均通过气体输送管二（6）与所述检测机构的顶部两端连接，所述检测机构与安装在所述支撑板（1）顶部一端的检测仪（7）连接，所述缸体（5）的底部均连接有气体输送管一（8），所述气体输送管一（8）的底部均设有第一气缸（9），所述第一气缸（9）内设有相配合的第一气杆（10），所述第一气杆（10）的底部均设有压力球（11），所述第一气缸（9）的顶部两侧均设有倒三角架（12），所述倒三角架（12）的相对应侧边顶部两端均设有皮带轮一（13），所述皮带轮一（13）的下方两端均设有皮带轮二（14），所述U型支撑座（3）的下方两端位于所述支撑板（1）的侧边中心处的顶部两端均设有皮带轮三（15），所述皮带轮三（15）、所述皮带轮二（14）和所述压力球（11）之间通过皮带一（16）连接，所述皮带一（16）的另一端均设有皮带端固定件（17），所述皮带端固定件（17）分别固定在所述支撑板（1）的侧边顶部两端，所述皮带一（16）的中部设有位于所述皮带轮三（15）之间的皮带一（16）上设有工字型导电板（18），所述工字型导电板（18）的底部设有若干个检测导电头（19）；

所述支撑板（1）的底部两端均设有支撑脚（20），所述支撑脚（20）之间顶部横穿设有下凸板（21），所述下凸板（21）的顶部设有侧板（22），所述侧板（22）固定在所述支撑板（1）的侧边中心底部处，所述侧板（22）远离所述支撑板（1）的一侧设有若干个外圆柱（23），所述外圆柱（23）内均设有软性夹持管（24），所述软性夹持管（24）内均设有电缆线（25），所述电缆线（25）的下部贯穿于所述下凸板（21），所述外圆柱（23）的表面均穿插设有若干个紧固螺杆（26）。

2.根据权利要求1所述的一种电力电缆耐压试验装置，其特征在于，所述外圆柱（23）的表面均设有若干个螺纹限位孔（27），所述紧固螺杆（26）均穿插在所述螺纹限位孔（27）内与所述软性夹持管（24）表面相配合，所述软性夹持管（24）的一侧设有侧槽（28），所述外圆柱（23）的内壁一侧设有与所述侧槽（28）相适配的侧凸条（29）。

3.根据权利要求1所述的一种电力电缆耐压试验装置，其特征在于，所述皮带轮一（13）、所述皮带轮二（14）和所述压力球（11）之间通过皮带二（30）连接，所述缸体（5）相对应侧边上部均连接有气体连接管（31），所述气体连接管（31）远离所述缸体（5）的一端均设有储气罐（32），所述储气罐（32）固定在所述支撑板（1）的侧边两端上，所述储气罐（32）的底部靠近所述缸体（5）的一端均连接有气体分流管（33），所述气体分流管（33）另一端与所述气体输送管一（8）上部连接。

4.根据权利要求3所述的一种电力电缆耐压试验装置，其特征在于，所述缸体（5）的顶部均设有出气孔（34），所述气体输送管二（6）与所述出气孔（34）连接，所述气体分流管（33）靠近所述气体输送管一（8）的一端均设有阀门一，所述气体输送管一（8）靠近所述缸体（5）的一端均设有阀门二。

5.根据权利要求1所述的一种电力电缆耐压试验装置，其特征在于，所述U型支撑座（3）的底部中心处设有镂空式的通孔二（35），所述箱体（4）的底部中心处设有通孔一（36），所述通孔一（36）与所述通孔二（35）相贯通。

6.根据权利要求5所述的一种电力电缆耐压试验装置，其特征在于，所述检测机构包括第三气缸（37），所述第三气缸（37）固定在所述箱体（4）内顶部中心处，所述气体输送管二（6）远离所述缸体（5）的一端分别与所述第三气缸（37）的顶部两端贯通连接，所述第三气缸（37）内设有与所述第三气缸（37）相配合的金属活塞板（38），所述金属活塞板（38）的顶部与所述第三气缸（37）内顶部之间设有金属压缩件（39），所述金属压缩件（39）的顶部连接有导线（40），所述导线（40）另一端与所述检测仪（7）连接。

7.根据权利要求6所述的一种电力电缆耐压试验装置，其特征在于，所述金属活塞板（38）的底部中心处设有导电推杆（41），所述导电推杆（41）贯穿于所述第三气缸（37）的底部延伸至所述第三气缸（37）的下方并底部设有导线压板（42），所述导电推杆（41）的表面下部两侧均设有轮齿二（43）。

8.根据权利要求7所述的一种电力电缆耐压试验装置，其特征在于，所述箱体（4）内两侧中部均设有第二气缸（44），所述第二气缸（44）的顶部均连接有气体输送管三（45），所述气体输送管三（45）另一端与所述第三气缸（37）的侧边顶部连接，所述第二气缸（44）内均设有相配合的第二气杆（46），所述第二气杆（46）均贯穿于所述第二气缸（44）延伸至所述第二气缸（44）的下方，所述第二气杆（46）对应所述导电推杆（41）的一侧下部均设有轮齿一（47），所述轮齿一（47）与所述轮齿二（43）之间均设有相啮合的全齿轮（48），其中一侧的所述全齿轮（48）与所述箱体（4）的另一侧侧边安装的微型驱动器连接。

9.根据权利要求8所述的一种电力电缆耐压试验装置，其特征在于，所述导线压板（42）的横截面尺寸与所述通孔一（36）以及所述通孔二（35）的横截面尺寸相适配。