CN116608639A - 隔热箱体及冰箱 - Google Patents

Abstract

隔热箱体具有内箱和外箱，其包括：分隔件，其分隔所述隔热箱体的内部；真空隔热材料，其配置于所述隔热箱体内；发泡隔热材料，其被填充于所述隔热箱体和所述分隔件的内部；以及至少一个注入口，其配置于所述隔热箱体的背面，且注入所述发泡隔热材料的材料，在所述隔热箱体的侧面部，与所述真空隔热材料相对的所述发泡隔热材料的厚度小于所述真空隔热材料的厚度的区域比所述发泡隔热材料的厚度为所述真空隔热材料的厚度以上的区域多，所述分隔件的配置位置处的所述隔热箱体的侧面部的厚度在背面侧比间口侧大。

Description

隔热箱体及冰箱

技术领域

本发明涉及冰箱等所具备的隔热箱体及具备该隔热箱体的冰箱。

背景技术

为了进行与周围的隔热，在冰箱中以覆盖储藏空间的外周的方式设有隔热箱体。隔热箱体由外箱、内箱和填充在它们之间的隔热材料构成。作为隔热材料，例如使用硬质发泡聚氨酯隔热材料等发泡隔热材料。

近年来，为了进一步提高隔热性能，提出了在隔热箱内配置真空隔热材料。例如，在日本特开2006-183896号公报中，公开了在隔热壁内具有真空隔热材料和发泡隔热材料的冰箱中，将真空隔热材料占隔热壁整体体积的体积率设为规定值以上的冰箱。

发明内容

通过使用真空隔热材料，隔热性能提高，能够使隔热箱体的厚度变薄。但是，由于隔热箱体的厚度变薄，隔热箱体内的发泡隔热材料流动的空间变窄，发泡隔热材料难以流动，因此隔热材料发泡后有可能产生未填充发泡隔热材料的空隙(void)。

因此，在本发明的一方面中，其目的在于，提供一种在向隔热箱体注入发泡隔热材料时，能够使得在隔热箱体内更容易填充发泡隔热材料的构成。

本发明的一方面涉及的隔热箱体具有内箱和外箱。该隔热箱体包括：分隔件，其分隔所述隔热箱体的内部；真空隔热材料，其配置于所述隔热箱体内；发泡隔热材料，其被填充于所述隔热箱体和所述分隔件的内部；以及至少一个注入口，其配置于所述隔热箱体的背面，且注入所述发泡隔热材料的材料。在所述隔热箱体的侧面部，与所述真空隔热材料相对的所述发泡隔热材料的厚度小于所述真空隔热材料的厚度的区域比所述发泡隔热材料的厚度为所述真空隔热材料的厚度以上的区域多，所述分隔件的配置位置处的所述隔热箱体的侧面部的厚度在背面侧比间口侧大。

根据本发明的一方面的隔热箱体，在注入发泡隔热材料时，能够使得在隔热箱体内更容易填充发泡隔热材料。

附图说明

图1是示出本发明的一实施方式涉及的冰箱的内部构成的剖面示意图。

图2是示出第一实施方式涉及的冰箱的隔热箱体的箱内的构成的立体图。

图3是图2所示的隔热箱体的侧视图。

图4是图3所示的A-A线部分的构成的剖面图及局部剖面图。

图5是示出向图2所示的隔热箱体注入隔热材料的情况的立体图。

图6是示出图2所示的隔热箱体的内箱、第二分隔部、蔬菜室冷气管道和供水管的构成的立体图。

图7是示出图2所示的隔热箱体的内箱以及第二分隔部的构成的立体图。

图8是图2所示的隔热箱体的第二分隔部的配置位置处的水平剖面图。

图9是示出图2所示的隔热箱体的第二分隔部的内部的立体图。

图10是第二实施方式涉及的冰箱的隔热箱体的第二分隔部的配置位置处的水平剖面图。

图11是第三实施方式涉及的冰箱的隔热箱体的第二分隔部的配置位置处的水平剖面图。

具体实施方式

以下，参照附图来说明本发明的各实施方式。在以下的说明中，对于相同的部件赋予相同的附图标记。它们的名称以及功能也相同。因此，关于它们的详细说明将不再重复。

＜第一实施方式＞

(冰箱的整体构成)

首先，说明根据第一实施方式的冰箱10的整体构成。图1示出冰箱1的内部构成。

如图1所示，冰箱1在上段具备冷藏室11、在中段具备蔬菜室12、以及在下段具备冷冻室13等。冷藏室11设有冷藏室门11a。蔬菜室12设有蔬菜室门12a。冷冻室13设有冷冻室门13a。

如上所述，根据本实施方式的冰箱1被划分为上段部、中段部以及下段部，并设有各储藏空间。在各储藏空间之间设有分隔部。更具体而言，在上段的冷藏室11和中段的蔬菜室12之间设有第一分隔部54。另外，在中段的蔬菜室12和下段的冷冻室13之间设有第二分隔部(分隔件)55。此外，对于各储藏空间的配置位置并不限定于此。

在本实施方式中，将设有门的面称为冰箱的正面或前表面。并且，以前表面为基准，基于在通常状态下设置冰箱1时所存在的位置，将冰箱1的各面设为上表面、侧面、背面以及底面。另外，在将冰箱1载置于设置面上的状态下，将冰箱1的上下的方向称为冰箱1(或者隔热箱体50等)的上下方向。另外，在将冰箱1载置于设置面上的状态下，将从正面观察冰箱1时的前后的方向称为冰箱1(或者隔热箱体50等)的前后方向。

在冰箱1的内部设有制冷循环。制冷循环构成为经由制冷剂流通的制冷剂管(制冷剂流路)，连接压缩机31、冷凝器(未图示)、膨胀器(未图示)和冷却器(蒸发器)32。

另外，在冰箱1的内部设有控制部(未图示)。该控制部对制冷循环的运转进行控制。即，控制部通过驱动压缩机31，开始制冷循环的运转，制冷剂在循环内流通。如图1所示，压缩机31配置于设于冰箱1的底部的背面侧的机械室30内。

冷却器32配置于设于冰箱1的背面侧的冷却室35内。在冷却室35内，除了冷却器32以外，还具备冷却风扇33等。冷却风扇33是为了使空气在冷却室35与各储藏空间之间循环而设置的。冷却室35与冷气管道41连通。冷气管道41成为用于将在冷却室35生成的冷气向冷藏室11等供给的冷气通路。

(隔热箱体的构成)

在冰箱1中，作为用于将各储藏空间从周围隔热的隔热结构，设有隔热箱体50。图2示出从正面侧(间口部50e侧)观察隔热箱体50时的外观。隔热箱体50以覆盖冰箱1的外周的方式设置。隔热箱体50主要由上表面部、侧面部50b、背面部50c以及底面部构成。隔热箱体50的正面侧为开口的间口部50e。

如图1所示，隔热箱体50主要包括外箱60、内箱70、真空隔热材料51和发泡隔热材料52和至少一个分隔部(例如第一分隔部54及第二分隔部55)。

外箱60形成隔热箱体50的外周面。外箱60主要由上表面部60a、侧面部60b、背面部60c以及底面部构成。内箱70形成隔热箱体50的内周面。内箱70主要由上表面部、侧面部70b、背面部70c以及底面部70d构成。内箱70形成储藏空间(例如，冷藏室11、蔬菜室12、冷冻室13)的内壁和冷却室35的后壁。

由内箱70形成的隔热箱体50的内部由至少一个分隔件分隔为多个空间。在本实施方式中，包括第一分隔部54和第二分隔部55这两个分隔件。第一分隔部54配置于冷藏室11和蔬菜室12之间。第二分隔部55配置于蔬菜室12和冷冻室13之间。

此外，在隔热箱体50的底部的背面侧形成有用于配置机械室30的空间。机械室30配置于隔热箱体50的外侧。这是因为，通过压缩机31运转，机械室30内的温度上升。机械室30主要由构成外箱60的底面部的底板62划分。

这样，机械室30和冷冻室13被隔热箱体50隔离。因此，能够抑制在机械室30内产生的热流入冷冻室13。

真空隔热材料51和发泡隔热材料52设置在外箱60与内箱70之间的空间内。真空隔热材料51也被称为VIP，是薄片状或板状的隔热材料。真空隔热材料51例如分别配置于冰箱1的侧面、上表面、底面和背面等。在图1中，省略了配置于冰箱1的底面上的真空隔热材料的图示。如图1等所示，真空隔热材料51配置于隔热箱体50内的外箱60侧。

发泡隔热材料52例如可以由发泡聚氨酯(也称为硬质聚氨酯泡沫)等形成。发泡隔热材料52也填充在分隔作为冷藏储藏空间的蔬菜室12和作为冷冻储藏空间的冷冻室13的第二分隔部55的内部。在本实施方式中，将也作为冷藏储藏空间的冷藏室11和蔬菜室12分隔的第一分隔部54的内部未由发泡隔热材料52填充。在第一分隔部54的内部，也可以配置与发泡隔热材料52不同的隔热材料。另外，在另一实施方式中，也可以在第一分隔部54的内部填充发泡隔热材料52。

发泡隔热材料52将液状的发泡聚氨酯材料(也称为发泡隔热材料的材料、隔热材料)注入隔热箱体50内，使材料在隔热箱体50内发泡，从而填充于隔热箱体50内。外箱60的背面部60c设有注入隔热材料的注入口58(参照图5)。在本实施方式中，在背面部60c的左侧的端部附近设有两个注入口58，在背面部60c的右侧的端部附近设有两个注入口58，设有共计四个注入口58。但是，注入口58的个数并不限定于此。

图2示出向隔热箱体50注入发泡聚氨酯材料时的隔热箱体50。在向隔热箱体50注入发泡聚氨酯材料时，如图2所示，仅将第二分隔部55安装在隔热箱体50的箱内。由此，当从注入口58注入发泡隔热材料时，经由设于内箱70与第二分隔部55之间的聚氨酯流入口68a、68b(参照图6等)，在第二分隔部55的内部也填充发泡隔热材料52。

(关于隔热箱体的侧壁厚度和真空隔热材料的厚度)

在近年来的冰箱中，以确保更大的箱内空间等为目的，希望隔热箱体50的侧壁薄型化。因此，在本实施方式中，实现隔热箱体50的各面(例如侧面部50b)的壁的薄型化。

图4示意性地示出隔热箱体50的侧壁内的构成。图4是示出图3所示的隔热箱体50的A-A线部分的剖面图。另外，在图4中，放大并示出隔热箱体50的一部分(由虚线框包围的部分)。

本实施方式涉及的隔热箱体50的侧面部50b的平均厚度例如为25mm以上35mm以下。并且，在隔热箱体50的侧面部50b中，与真空隔热材料51相对的发泡隔热材料52的厚度T2小于真空隔热材料51的厚度T1的区域比厚度T2为真空隔热材料51的厚度T1以上的区域多。

配置于侧面部50b的真空隔热材料51的厚度T1在一个真空隔热材料的整个区域大致固定。在一个示例中，真空隔热材料51的厚度T1设定为10mm以上30mm以下，优选地，设定为15mm以上25mm以下。

另一方面，侧面部50b中的发泡隔热材料52的厚度T2根据隔热箱体50的外形(尤其是内箱70的形状)在各部分不同。如上所述，在隔热箱体50的侧面部50b，在真空隔热材料51存在的区域的大部分、至少一半以上，厚度T1大于T2。因此，侧面部50b的真空隔热材料51存在的面积的大部分的发泡隔热材料52的厚度T2例如设定为5mm以上15mm以下，优选地，设定为8mm以上13mm以下。

在一个示例中，真空隔热材料51的厚度T1可以是泡沫隔热材料52的厚度T2的约2倍。这样，通过在侧面部50b提高真空隔热材料51的比例，能够进一步减小作为侧面部50b整体的厚度。

另外，配置于隔热箱体50的侧面部50b以外的面(即，上表面部、背面部50c、底面部)上的真空隔热材料的厚度可以与厚度T1相同，也可以不同。另外，隔热箱体50的侧面部50b以外的面部(即，上表面部、背面部50c、底面部)中的发泡隔热材料52的厚度可以是配置于该面部的真空隔热材料51的厚度以上，也可以是真空隔热材料51的厚度以下。

例如，在背面部50c中，配置于背面部50c的发泡隔热材料52的厚度也可以为配置于背面部50c的真空隔热材料51的厚度以上。在背面部有与冷却器32连接的制冷循环的配管、电气配线等通过的倾向，为了固定这些配管、配线等，并进一步确保隔热性，配置于背面部50c的发泡隔热材料52的厚度优选为具有一定以上的厚度。另外，尽管背面部50c往往是最后被填充发泡隔热材料52的地方，而且考虑到与其他部位相比隔热材料的固化正在进行，但通过加厚配置于背面部50c的发泡隔热材料52的厚度，将容易确保隔热材料的流动性。

(隔热箱体的制造方法)

接着，对隔热箱体50的制造方法进行说明。图5示出向隔热箱体50注入隔热材料的情况。

首先，在外箱60的各面部(具体而言，上表面部60a、侧面部60b以及背面部60c等)的内侧面的规定位置，安装真空隔热材料51、散热管(未图示)等部件。另外，在内箱70的规定位置安装箱内电装单元、各种配线等部件。

接着，以覆盖内箱70的外周的方式安装外箱60的各面部。由此，形成隔热箱体50的外形。

然后，在隔热箱体50的背面部50c朝上的状态下，从形成于外箱60的背面部60c的注入口58注入液体状的发泡隔热材料的材料(例如，发泡聚氨酯材料)。此时，注入口58中插入有隔热材料的注入装置的注入喷嘴91(参照图5)。从注入喷嘴91向隔热箱体50内喷出的发泡隔热材料的材料在外箱60与内箱70之间的空间内从前面侧(间口部50e侧)向背面侧依次发泡，一边增加体积一边填充。发泡的隔热材料随后固化。

即，当在隔热箱体50的背面部60c朝上的状态下从各注入口58注入隔热材料时，隔热材料因重力而通过隔热箱体50内的侧面部50b及上表面部等，向位于最下方的间口部50e流下。

如上所述，在本实施方式中，在隔热箱体50的侧面部50b的大部分区域中，真空隔热材料51的厚度T1大于发泡隔热材料的厚度T2。隔热箱体50的侧壁的厚度变薄，从而隔热材料在侧壁内流动的空间变窄，隔热材料变得难以流动。当在隔热箱体50的内部设有真空隔热材料51时，隔热材料的流动空间变得更窄。由此，在隔热箱体50内，注入的隔热材料在发泡后，产生未填充发泡隔热材料的空隙(Void)的可能性提高。

例如，如果在注入液体状的发泡隔热材料时碰到隔热箱体50内的壁面，则在该部位部分地开始发泡，之后在隔热材料从隔热箱体50的前面侧一边发泡一边填充时，该部分地发泡的部位成为障碍物，有可能填充不均匀。具体而言，在配置有第二分隔部55的部位，存在可能妨碍发泡隔热材料的流动的障碍物(例如，窄幅部59a和59b等)。

(隔热箱体的分隔部配置部位的构成)

因此，在本实施方式中，对隔热箱体50的配置有第二分隔部55的部位作出了用于促进发泡隔热材料的流入的研究。以下，对该结构进行说明。

图6和图7示出安装有第二分隔部55的状态下的内箱70。图6示出安装有配置在蔬菜室12内的蔬菜室冷气管道部件43和供水管67的状态下的内箱70。图7示出蔬菜室冷气管道部件43和供水管67被取下的状态下的内箱70。图8示意性地示出从上方观察隔热箱体50的蔬菜室12内时的水平剖面。另外，在图8中，放大并示出隔热箱体50的一部分(由虚线框包围的部分)。在图8的整体剖面图中，省略了真空隔热材料51的图示。图9示出第二分隔部55的内部。

如图6所示，在蔬菜室12的背面配置有蔬菜室冷气管道道部件43。在蔬菜室冷气管道部件43的内部形成有冷气管道41。冷气管道41成为用于将在冷却室35生成的冷气向冷藏室11等供给的冷气通路。

蔬菜室冷气管道部件43沿着形成在第二分隔部55的上表面部55a上的堤部43a安装。堤部43a形成为从上表面部55a隆起，在其内部填充有发泡隔热材料52。通过设置这样的堤部43a，能够提高蔬菜室冷气管道部件43内部的冷气管道41与蔬菜室12之间的隔热性。

在蔬菜室12的背面配置有从配置在冷藏室11内的水箱(未图示)向配置在冷冻室13中的制冰机供给水的供水管67。在本实施方式中，供水管67从正面观察时配置在蔬菜室冷气管道部件43的左侧。供水管67安装在形成于第二分隔部55的上表面部55a的供水管设置部67A上。供水管设置部67A形成为从上表面部55a隆起，且在其内部填充有发泡隔热材料52。

在蔬菜室12背面的供水管67的相反侧形成有冷气的返回口47(参照图8)。返回口47与冷却室35连通，使通过冷藏室11及蔬菜室12内的冷气返回到冷却室35。在本实施方式中，从正面观察时，返回口47配置在蔬菜室冷气管道部件43的右侧。

如上所述，在第二分隔部55的背面存在例如蔬菜室冷气管道部件43、供水管67、以及返回口47等结构物。这种结构物可成为妨碍泡沫隔热材料的流动的障碍物。例如，在堤部43a和供水管设置部67A之间，存在相互距离接近的窄幅部59a(参照图9等)。另外，在堤部43a和返回口47之间，存在相互距离接近的窄幅部59b(参照图8)。

通过存在这样的窄幅部59a及59b，在第二分隔部55内形成有在填充发泡隔热材料时能抑制隔热材料的流入的部位。由此，例如在堤部43a等中，有可能产生未填充发泡隔热材料的空隙(void)。

因此，在本实施方式中，将第二分隔部55的配置位置处的隔热箱体50的侧面部50b的厚度设定为背面侧比间口侧大。具体而言，在第二分隔部55的配置位置处的隔热箱体50的侧面部50b中，在背面侧和间口侧之间设置有台阶部56(参照图8)。台阶部56设置于内箱70的侧面部70b。

由此，在第二分隔部55的配置位置处的侧面部50b中，背面侧的厚度T3大于间口侧的厚度T4。在一个示例中，厚度T3设定为30mm以上55mm以下，优选地，设定为35mm以上45mm以下，厚度T4设定为15mm以上45mm以下，优选地，设定为25mm以上35mm以下。

在如上所述设定厚度T3及T4的情况下，在台阶部56的靠间口侧，发泡隔热材料52的厚度T2例如可以为5mm以上15mm以下(优选为8mm以上13mm以下)。与此相对，在台阶部56的靠背面侧，发泡隔热材料52的厚度T2a(参照图8)例如可以为10mm以上35mm以下(优选为15mm以上25mm以下)。

由此，可以得到在向隔热箱体50注入发泡隔热材料时，能够更容易地在隔热箱体内填充发泡隔热材料的构成。更具体而言，能够促进发泡隔热材料向第二分隔部55内的背面部分的流入。

另外，在本实施方式中，在设于内箱70和第二分隔部55之间的多个聚氨酯流入口中，位于背面侧的聚氨酯流入口68b的大小更大。由此，能够进一步促进发泡隔热材料向第二分隔部55内的背面部分的流入。

如果使位于间口侧的聚氨酯流入口68a较大地开口，则可以考虑在从间口侧(前面侧)填充的发泡隔热材料的粘度低时，大量的发泡隔热材料流入第二分隔部55内，发泡隔热材料相对地向侧面部的填充较慢，并且流动中厚度较小的侧面的粘度变高，流动性有可能降低。因此，减小位于间口侧的聚氨酯流入口68a的开口，促进发泡隔热材料向侧面部的填充。另一方面，也需要防止发泡隔热材料向第二分隔部55内的填充不足，因此通过增大位于背面侧的聚氨酯流入口68b的大小，即使是粘度变高的发泡隔热材料也容易进入第二分隔部55内。尤其是，在第二分隔部55的背面侧存在窄幅部59a和59b的情况下，与从前面侧逐渐填充的发泡隔热材料相比，从背面侧直接注入的发泡隔热材料更容易填充到窄幅部59a和59b的周围。因此，增大位于背面侧的聚氨酯流入口68b的大小，对向第二分隔部55内的发泡隔热材料的填充是有效的。

聚氨酯流入口68b也可以设于台阶部56的靠背面侧。由此，能够使直接进入聚氨酯流入口68b的发泡隔热材料增加。另外，在注入口58附近设有聚氨酯流入口68b的情况下，能够将注入的发泡隔热材料的原液的一部分直接注入到第二分隔部55内，能够进一步提高向第二分隔部55内的发泡隔热材料的填充。

另外，在本实施方式中，在供水管设置部67A的上方(即，从正面观察时为左侧)配置有从冷藏室11向蔬菜室12排出冷气的排出口44。而且，在与排出口44的配置位置相反侧(即，从正面观察时为右侧)的下方配置有返回口47(参照图8)。因此，在蔬菜室12内，冷气向图8的箭头所示的方向流动。

由此，能够将从排出口44流入蔬菜室12的冷气朝向窄幅部59a供给。因此，通过使冷气流向发泡隔热材料的未填充部位(空隙)比较容易形成的第二分隔部55的窄幅部59a，从而空气难以滞留，能够防止结露。同样地，通过使冷气在窄幅部59b附近流动，空气难以滞留，能够防止结露。

(第一实施方式的总结)

如上所述，本实施方式涉及的冰箱1具备隔热箱体50。隔热箱体50具有内箱70和外箱60。隔热箱体50的内部被第一分隔部54和第二分隔部55等分隔件分隔。在隔热箱体50内的外箱侧配置有真空隔热材料51。在隔热箱体50的内部填充有发泡隔热材料52。在隔热箱体50的背面设有注入发泡隔热材料的材料的至少一个注入口58。

在隔热箱体50的侧面部50b中，在真空隔热材料51存在的区域的大部分、至少一半以上，真空隔热材料51的厚度T1大于发泡隔热材料52的厚度T2。另外，第二分隔部55的配置位置处的隔热箱体50的侧面部50b的厚度在背面侧比间口侧大(即，T3＞T4)。

根据上述结构，可以得到在向隔热箱体50注入发泡隔热材料时，能够更容易地在隔热箱体内填充发泡隔热材料的构成。更具体而言，能够促进发泡隔热材料向第二分隔部55内的背面部分的流入。

如上所述，根据本实施方式的隔热箱体50，能够构成为在注入发泡隔热材料时，能够使发泡隔热材料更容易在隔热箱体内流动。由此，能够实现隔热箱体50的侧面部的薄型化，并且能够降低在隔热箱体50的内部产生未填充发泡隔热材料的部位的可能性。

<第二实施方式>

接着，说明本发明的第二实施方式。图10是示出第二实施方式涉及的冰箱1所具备的隔热箱体50的构成。以下，以与第一实施方式不同的构成为中心进行说明。

图10是示意性地示出隔热箱体50的第二分隔部55的配置位置处的水平剖面的图。在图10中，省略了真空隔热材料51的图示。

与第一实施方式同样地，隔热箱体50主要包括外箱60、内箱70、真空隔热材料51和发泡隔热材料52和至少一个分隔部(例如第一分隔部54及第二分隔部55)。

如图10所示，在蔬菜室12的背面配置有蔬菜室冷气管道道部件43。蔬菜室冷气管道部件43沿着形成在第二分隔部55的上表面部55a上的堤部43a安装。

另外，在蔬菜室12的背面配置有从配置在冷藏室11内的水箱(未图示)向配置在冷冻室13中的制冰机供给水的供水管67。在本实施方式中，供水管67从正面观察时配置在蔬菜室冷气管道部件43的左侧。供水管67安装在形成于第二分隔部55的上表面部55a的供水管设置部67A上。

在蔬菜室12背面的供水管67的相反侧形成有冷气的返回口47。返回口47与冷却室35连通，使通过冷藏室11及蔬菜室12内的冷气返回到冷却室35。在本实施方式中，从正面观察时，返回口47配置在蔬菜室冷气管道部件43的右侧。

如上所述，在第二分隔部55的背面存在例如蔬菜室冷气管道部件43、供水管67、以及返回口47等结构物。这种结构物可成为妨碍泡沫隔热材料的流动的障碍物。例如，在堤部43a与供水管设置部67A之间，存在相互距离接近的窄幅部59a。另外，在堤部43a和返回口47之间，存在相互距离接近的窄幅部59b(参照图10)。

通过存在这样的窄幅部59a及59b，在第二分隔部55内形成有在填充发泡隔热材料时能抑制隔热材料的流入的部位。由此，例如在堤部43a等中，有可能产生未填充发泡隔热材料的空隙(void)。

因此，在本实施方式中，将第二分隔部55的配置位置处的隔热箱体50的侧面部50b的厚度设定为背面侧比间口侧大。

具体而言，在第二分隔部55的配置位置处的隔热箱体50的右侧的侧面部50b中，在背面侧与间口侧之间设置有台阶部56。由此，在第二分隔部55的配置位置处的右侧的侧面部50b中，背面侧的厚度T3大于间口侧的厚度T4。该构成与第一实施方式涉及的隔热箱体50的构成相同。

在上述构成的基础上，在本实施方式中，在隔热箱体50的左侧的侧面部150b的背面侧设置有倾斜壁部156。倾斜壁部156形成内箱70的侧面部170b的一部分，向使隔热箱体50的侧面部150b的厚度从间口侧向背面侧逐渐增大的方向倾斜。由此，在第二分隔部55的配置位置处的侧面部150b中，背面侧的厚度T13大于间口侧的厚度T4。

根据上述结构，可以得到在向隔热箱体50注入发泡隔热材料时，能够更容易地在隔热箱体内填充发泡隔热材料的构成。更具体而言，能够促进发泡隔热材料向第二分隔部55内的背面部分的流入。

在本实施方式中，在配置有供水管设置部67A的一侧的侧面部150b设置有倾斜壁部156。由此，能够促进发泡隔热材料向存在于供水管设置部67A附近的窄幅部(例如窄幅部59a)的流入。

另外，在配置有供水管设置部67A的一侧(在本实施方式中为左侧)，供水管67与蔬菜室冷气管道部件43相邻配置，蔬菜室12内的左里侧成为难以作为储藏部利用的区域。通过在该区域设置倾斜壁部156，能够在不使蔬菜室12内的收纳量大幅降低的情况下，促进发泡隔热材料向侧面部150b、窄幅部59a的流入。

在上述实施方式中，构成为从正面观察时右侧的侧面部50b具有台阶部56，并且从正面观察时左侧的侧面部150b具有倾斜壁部156。但是，在另一实施方式中，隔热箱体50的左右两侧的侧面部也可以构成为具有倾斜壁部156。另外，在又一实施方式中，也可以构成为隔热箱体50的左侧的侧面部具有台阶部56，右侧的侧面部具有倾斜壁部156。

＜第三实施方式＞

接着，说明本发明的第三实施方式。图11表示第三实施方式的冰箱1所具备的隔热箱体50的构成。以下，以与第一实施方式不同的构成为中心进行说明。

图11是示意性地示出隔热箱体50的第二分隔部55的配置位置处的水平剖面的图。在图11中，省略了真空隔热材料51的图示。

与第一实施方式同样地，隔热箱体50主要包括外箱60、内箱70、真空隔热材料51和发泡隔热材料52和至少一个分隔部(例如第一分隔部54及第二分隔部55)。

如图11所示，在蔬菜室12的背面配置有蔬菜室冷气管道道部件43。蔬菜室冷气管道部件43沿着形成在第二分隔部55的上表面部55a上的堤部43a安装。

另外，在蔬菜室12的背面配置有从配置在冷藏室11内的水箱(未图示)向配置在冷冻室13中的制冰机供给水的供水管67。在本实施方式中，供水管67从正面观察时配置在蔬菜室冷气管道部件43的左侧。供水管67安装在形成于第二分隔部55的上表面部55a的供水管设置部67A上。

在蔬菜室12背面的供水管67的相反侧形成有冷气的返回口47。返回口47与冷却室35连通，使通过冷藏室11及蔬菜室12内的冷气返回到冷却室35。在本实施方式中，从正面观察时，返回口47配置在蔬菜室冷气管道部件43的右侧。

如上所述，在第二分隔部55的背面存在例如蔬菜室冷气管道部件43、供水管67、以及返回口47等结构物。这种结构物可成为妨碍泡沫隔热材料的流动的障碍物。例如，在堤部43a与供水管设置部67A之间，存在相互距离接近的窄幅部59a。另外，在堤部43a和返回口47之间，存在相互距离接近的窄幅部59b(参照图11)。

通过存在这样的窄幅部59a及59b，在第二分隔部55内形成有在填充发泡隔热材料时能抑制隔热材料的流入的部位。由此，例如在堤部43a等中，有可能产生未填充发泡隔热材料的空隙(void)。

因此，在本实施方式中，将第二分隔部55的配置位置处的隔热箱体50的侧面部50b的厚度设定为背面侧比间口侧大。

具体而言，在第二分隔部55的配置位置处的隔热箱体50的右侧的侧面部50b中，在背面侧与间口侧之间设置有台阶部56。由此，在第二分隔部55的配置位置处的右侧的侧面部50b中，背面侧的厚度T3大于间口侧的厚度T4。该构成与第一实施方式涉及的隔热箱体50的构成相同。

在上述构成的基础上，在本实施方式中，隔热箱体50左侧的侧面部250b的内壁以从间口侧朝向背面侧扩张侧面部250b的宽度的方式倾斜。即，内箱70左侧的侧面部270b向使隔热箱体50的侧面部250b的厚度从间口侧向背面侧逐渐增大的方向倾斜。由此，在第二分隔部55的配置位置处的侧面部250b中，背面侧的厚度T23大于间口侧的厚度T24。

根据上述结构，可以得到在向隔热箱体50注入发泡隔热材料时，能够更容易地在隔热箱体内填充发泡隔热材料的构成。更具体而言，能够促进发泡隔热材料向第二分隔部55内的背面部分的流入。

在本实施方式中，配置有供水管设置部67A的一侧的侧面部250b的内箱70的壁以从间口侧朝向背面侧扩张侧面部250b的宽度的方式倾斜。由此，能够促进发泡隔热材料向存在于供水管设置部67A附近的窄幅部(例如窄幅部59a)的流入。

在上述实施方式中，构成为从正面观察时右侧的侧面部50b具有台阶部56，并且构成为从正面观察时左侧的侧面部250b具有倾斜的侧面部270b。但是，在另一实施方式中，隔热箱体50的左右两侧的侧面部也可以构成为具有倾斜的侧面部270b。另外，在又一实施方式中，也可以构成为隔热箱体50的左侧的侧面部具有台阶部56，右侧的侧面部具有倾斜的侧面部270b。

(总结)

本发明的一方面涉及的隔热箱体(例如，隔热箱体50)具有内箱(例如，内箱70)和外箱(例如，外箱60)。该隔热箱体包括：分隔件(例如，第二分隔部55)，其分隔所述隔热箱体的内部；真空隔热材料(例如，真空隔热材料51)，其配置于所述隔热箱体内；发泡隔热材料(例如，发泡隔热材料52)，其被填充于所述隔热箱体和所述分隔件的内部；以及至少一个注入口(例如，注入口58)，其配置于所述隔热箱体的背面，且注入所述发泡隔热材料的材料。在所述隔热箱体的侧面部(例如，侧面部50b)，与所述真空隔热材料相对的所述发泡隔热材料的厚度(例如，厚度T2)小于所述真空隔热材料的厚度(例如，厚度T1)的区域比所述发泡隔热材料的厚度(例如，厚度T2)为所述真空隔热材料的厚度(例如，厚度T1)以上的区域多，所述分隔件的配置位置处的所述隔热箱体的侧面部的厚度在背面侧比间口侧大(即，T3>T4)。

在上述的本发明的一方面涉及的隔热箱体(例如，隔热箱体50)中也可以，所述分隔件(例如，第二分隔部55)的配置位置处的所述隔热箱体的侧面部上，在所述背面侧与所述间口侧之间设置有台阶部(例如，台阶部56)。

在上述的本发明的一方面涉及的隔热箱体(例如，隔热箱体50)中也可以，在所述分隔件(例如，第二分隔部55)的背面侧存在抑制所述发泡隔热材料的流动的窄幅部(例如，窄幅部59)。

在上述的本发明的一方面涉及的隔热箱体(例如，隔热箱体50)中也可以，在所述分隔件(例如，第二分隔部55)与所述隔热箱体的所述侧面部(例如，侧面部50b)之间设有多个供所述发泡隔热材料及其材料通过的开口部(例如，聚氨酯流入口68a、68b)，位于所述背面侧的所述开口部(例如，聚氨酯流入口68b)比其他开口部(例如，聚氨酯流入口68a)大。

另外，本发明的另一方面涉及冰箱(例如，冰箱1)。该冰箱包括本发明的一方面涉及的隔热箱体(例如，隔热箱体50)。

应当理解的是，本次公开的实施方式在所有方面均为示例，并非限制性的。本发明的范围通过权利要求书的范围来表示，并非由上述的说明来表示，并且包含与权利要求书等同的意思以及范围内的所有变更。另外，相互组合本发明书中说明的不同的实施方式的构成而得到的构成也包含在本发明的范畴内。

Claims (5)

1.一种隔热箱体，其具有内箱和外箱，所述隔热箱体的特征在于，包括：

分隔件，其分隔所述隔热箱体的内部；

真空隔热材料，其配置于所述隔热箱体内；

发泡隔热材料，其被填充于所述隔热箱体和所述分隔件的内部；以及

至少一个注入口，其配置于所述隔热箱体的背面，且注入所述发泡隔热材料的材料，

在所述隔热箱体的侧面部中所述真空隔热材料与所述发泡隔热材料相对的区域中，所述发泡隔热材料的厚度小于所述真空隔热材料的厚度的区域比所述发泡隔热材料的厚度为所述真空隔热材料的厚度以上的区域多，

所述分隔件的配置位置处的所述隔热箱体的侧面部的厚度在背面侧比间口侧大。

2.如权利要求1所述的隔热箱体，其特征在于，

所述分隔件的配置位置处的所述隔热箱体的侧面部上，在所述背面侧与所述间口侧之间设置有台阶部。

3.如权利要求1或2所述的隔热箱体，其特征在于，

在所述分隔件的背面侧存在抑制所述发泡隔热材料的流动的窄幅部。

4.如权利要求1至3中任一项所述的隔热箱体，其特征在于，

在所述分隔件与所述隔热箱体的所述侧面部之间设有多个供所述发泡隔热材料及其材料通过的开口部，

位于所述背面侧的所述开口部比其他开口部大。

5.一种冰箱，其特征在于，

包括权利要求1至4中任一项所述的隔热箱体。