CN116607790A - 一种提高彩钢板安装质量的施工方法 - Google Patents

一种提高彩钢板安装质量的施工方法 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种提高彩钢板安装质量的施工方法，包括以下步骤：架设高架平台，高架平台可行走于大棚棚外一侧。在高架平台上设置轧机。在地面或高架平台上设置开卷机。将收卷的彩钢板通过开卷机送至轧机处。将轧机送出的所彩钢板送至屋面上，轧机送出的彩钢板达到设计长度后，采用轧机将彩钢板截断。将扎机截断的彩钢板送至屋面上的安装位置。将安装位置处的彩钢板与安装位置处的专用固定支架固定，并与安装位置处的另一彩钢板固定，实现彩钢板的安装。本申请的方法可以将较长的彩钢板送至屋面上，减少彩钢板的拼接，减少漏水、渗水现象，使彩钢板为最佳使用状态，可以有效减少维修次数，降低维修费用，提高彩钢板的安装可靠性和使用寿命。

Description

一种提高彩钢板安装质量的施工方法
技术领域
本申请涉及彩钢板安装施工领域，尤其涉及一种提高彩钢板安装质量的施工方法。
背景技术
彩钢板是工业大棚、厂房最常用的维护材料，安装完成后拼接处很容易产生渗水、漏水现象，对于大棚或厂房内正常运行的设备及堆放的物品，彩钢板渗水漏水会导致设备不能正常运行，甚至导致设备损坏，还会使得材料因遇水或含水率超标造成的不能使用，对生产造成很大影响，而且彩钢板安装过程中很容易发生安全事故。
发明内容
本申请提供一种提高彩钢板安装质量的施工方法，能够减少漏水、渗水现象，。
本申请的实施例提供了一种提高彩钢板安装质量的施工方法，包括以下步骤：架设高架平台，高架平台可行走于大棚棚外一侧。在高架平台上设置轧机。在地面或高架平台上设置开卷机。将收卷的彩钢板通过开卷机送至轧机处。将轧机送出的所彩钢板送至屋面上，轧机送出的彩钢板达到设计长度后，采用轧机将彩钢板截断。将扎机截断的彩钢板送至屋面上的安装位置。将安装位置处的彩钢板与安装位置处的专用固定支架固定，并与安装位置处的另一彩钢板固定，实现彩钢板的安装。
在其中一些实施例中，架设高架平台，包括：平整路基。在路基上敷设轨道梁。在轨道梁上安装底平台及使得底平台在轨道梁上行走的行走系统。在底平台上架设支架柱身及在支架柱身之间架设支撑系统。在支架柱身和支撑系统上安装顶部工作平台。
在其中一些实施例中，在底平台上架设支架柱身及在支架柱身之间架设支撑系统的过程中，在支撑系统上安装安全梯道。
在其中一些实施例中，在支架柱身和支撑系统上安装顶部工作平台的过程中，在顶部工作平台四角拉设钢丝绳，将钢丝绳拖拉固定。
在其中一些实施例中，在将收卷的彩钢板通过开卷机送至轧机处的过程中，将开卷机送出的彩钢板先送至在高架平台上安装的龙门架上，再送至轧机处。
在其中一些实施例中，在将轧机送出的彩钢板送至屋面上的过程中，将轧机送出的彩钢板先送至在轧机与屋面的屋脊之间架设的爬梯上，再送至屋脊处。
在其中一些实施例中，将轧机送出的彩钢板送至在爬梯上安装的出料架上。
在其中一些实施例中，在将轧机送出的彩钢板送至屋面上的过程中，通过卷扬机牵引彩钢板。
在其中一些实施例中，将轧机送出的彩钢板送至在屋面上安装的辊道上。
在其中一些实施例中，实现彩钢板的安装后，在屋面上的采光带位置处铺装采光板。
根据本申请的实施例提供的一种提高彩钢板安装质量的施工方法，包括以下步骤：架设高架平台，高架平台可行走于大棚棚外一侧。在高架平台上设置轧机。在地面或高架平台上设置开卷机。将收卷的彩钢板通过开卷机送至轧机处。将轧机送出的所彩钢板送至屋面上，轧机送出的彩钢板达到设计长度后，采用轧机将彩钢板截断。将扎机截断的彩钢板送至屋面上的安装位置。将安装位置处的彩钢板与安装位置处的专用固定支架固定，并与安装位置处的另一彩钢板固定，实现彩钢板的安装。本申请的方法可以将较长的彩钢板送至屋面上，减少彩钢板的拼接，减少漏水、渗水现象，使彩钢板为最佳使用状态，可以有效减少维修次数，降低维修费用，提高彩钢板的安装可靠性和使用寿命，保证设备在生产正常运行，及材料高效率利用，从而保证了彩钢板的安装质量，满足生产工艺要求，达到优质、高速的效果。同时使安装过程中施工人员安全风险降低，提高施工人员安全保障。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中提高彩钢板安装质量的施工过程的示意图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
参阅图1，本申请的实施例提供了一种提高彩钢板安装质量的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、场地准备。
上述步骤中，架设的高架平台1行走道路宽≥15m，也就是说，架设高架平台1需要临时占用大棚外场地宽度≥15m，场地处理要坚实、平整无积水，上方无障碍物，连接场地运输道路要畅通，要求最大限度利用已有的硬化道路。地面找平夯实后准备高架平台1结构安装。
步骤二、架设高架平台1，高架平台1可行走于大棚棚外一侧。
上述步骤包括：
步骤(1)将高架平台1的构件运输到现场，分段组装。
步骤(2)平整路基。
步骤(3)在路基上敷设轨道梁。其中，轨道每节长度12.5m，每侧轨道梁铺设3节，轨道梁下垫木间距不能大于1米，且要垫平垫实，轨面用水平仪找平，高差不大于0.1％。
步骤(4)在轨道梁上安装底平台及使得底平台在轨道梁上行走的行走系统。其中，底平台尺寸9m×12m，底平台拼装要控制平整度和对角线。行走系统走行轮采用电机驱动，要配备专用电箱。
步骤(5)在底平台上架设支架柱身及在支架柱身之间架设支撑系统。其中，可根据大棚形式确定支架柱身高度，支架柱身断面9m×3m。在底平台上架设支架柱身及在支架柱身之间架设支撑系统的过程中，在支撑系统上安装安全梯道，也就是说，上高架平台1的安全梯道的安装要随高架平台1的构件的安装高度的升高一并进行，时刻保证作业人员具有安全通道。
步骤(6)在支架柱身和支撑系统上安装顶部工作平台。其中，顶部工作平台顶面高度与设计标高相符，顶部工作平台需用50t以上吊车吊装。顶部工作平台上搭设安全围拦。在支架柱身和支撑系统上安装顶部工作平台的过程中，在顶部工作平台四角拉设钢丝绳(如φ16的钢丝绳)，将钢丝绳拖拉固定，确保高架平台1风季稳定性。
步骤三、准备屋面板压型机组，将屋面板压型机组分为开卷机、轧机、出料架三部分，并用汽车分别运到安装工地。
步骤四、在高架平台1上设置轧机。
上述步骤中，用50t级吊车将轧机分两段吊到顶部工作平台上，每段重量约8.0t，吊车在10m工作半径范围内可满足起重要求。
步骤五、在轧机与屋面3的屋脊之间架设的爬梯。
步骤六、在爬梯上安装的出料架。
上述步骤中，出料架由轧机出口开始间隔3m设一个，一直延伸到屋脊。
步骤七、在高架平台1上安装的龙门架。
步骤八、在地面或高架平台1上设置开卷机。
上述步骤中，在地面上设置开卷机，减少了高架平台1的负荷。
上述步骤完成了屋面板压型机组的安装，屋面板压型机组经机械工调试合格后方可使用，需专业人员操作。
步骤九，令高架平台1和屋面板压型机组处于预设位置处。
步骤十、将收卷的彩钢板2通过开卷机送至轧机处。
上述步骤中，若干个收卷的彩钢板2存储在高架平台1上。
将开卷机送出的彩钢板2先送至在高架平台1上安装的龙门架上，再送至轧机处。朝龙门架上彩钢板2采用25t吊车。
步骤十一、将轧机送出的彩钢板2送至屋面3上，轧机送出的彩钢板2达到设计长度后，采用轧机将彩钢板2截断。
上述步骤中，在将轧机送出的彩钢板2送至屋面3上的过程中，将轧机送出的彩钢板2先送至在轧机与屋面3的屋脊之间架设的爬梯上，再送至屋脊处。将轧机送出的彩钢板2送至在爬梯上安装的出料架上。
另外，在将轧机送出的彩钢板2送至屋面3上的过程中，通过卷扬机牵引彩钢板2的头部，辅助彩钢板2铺设长度延伸，尤其彩钢板2轧向拱形屋面3，长度超过180m时。将轧机送出的彩钢板2送至在屋面3上安装的辊道上，辊道间隔8-12m设置，辅助彩钢板2运行。
上述步骤中，彩钢板2从屋面板压型机组轧制出来，由人工在辊道两侧将彩钢板2(如130余米长)扶送过屋脊，到设计长度后截断(彩钢板2端头需垂直整齐)，由人工抬离辊道，分送到屋面3安装位置，铺装到位，咬口固定。彩钢屋面3韧性好、强度高，可自然形成屋面3设计弧度，如需要特殊弧度时，可用打弯、滚圆装置成型。
步骤十二、将扎机截断的彩钢板2送至屋面3上的安装位置。
需要注意的是，人员在拱形屋面3纵向作业要设安全绳、横向作业要设软爬梯，并加设防坠器。
步骤十三、将安装位置处的彩钢板2与安装位置处的专用固定支架固定，并与安装位置处的另一彩钢板2固定，实现彩钢板2的安装。
上述步骤中，屋面3檩条上根据放线尺寸采用螺栓连接专用固定支架。彩钢板2与专用固定支架的扣件扣紧并拧紧固定螺栓实现固定。
彩钢板2与彩钢板2应先进行初步咬合固定，然后再用电动咬口机将彩钢板2连续咬合，要均匀、紧密。一段彩钢板2铺装完成后，移动高架平台1，继续安装下一段彩钢板2。禁止在彩钢板2未咬合时进行下一段彩钢板2的安装。
步骤十四、在屋面3上的采光带位置处铺装采光板。
上述步骤中，采光板分段供货，通过卷扬机和人工将采光板铺装到位，并及时用连接件搭接固定。
彩钢板2的结构特点是：1.重量轻：10-14千克/平方米，相当于砖墙的1/30；2.隔热保温：芯材导热系数：λ<＝0.041w/mk；3.强度高：可作天花围护结构板材承重，抗弯抗压；一般房屋不用梁柱；4.色泽鲜艳：无须表面装饰，彩色镀锌钢板防腐层保持期在10-15年；5.安装灵活快捷：施工周期可缩短40％以上；6.氧指数：(OI)32.0(云南省消防产品质检站)。彩钢板2的形式：未成型前是卷材，成型后的型号就很多了，最常用是：820型，840型，900型。它的组成结构为：保护膜，聚脂漆，镀锌层，钢板。如安装方法不当，浪费彩钢板2，且彩板空中接头较多，彩钢板2屋面3及墙面产生渗水、漏水现象，导致设备损坏，材料不能使用，且施工效率低下，施工安全系数降低，人员安全无法保证。本申请的方法是一种提高彩钢板2安装质量、减小材料浪费、延长使用寿命的施工方法，对彩钢板2的安装，将较长的彩板送至屋面3上，空中接头较少，彩板损耗减小，大大提高了彩板的利用率，解决了彩钢板2的浪费问题，且可以有效避免彩钢板2屋面3及墙面产生的渗水、漏水现象，有效避免设备的损坏，实现材料的保护，同时提高施工人员安全保障，从而最大程度的提升了安装进度和质量，杜绝了应渗水、漏水导致的设备损坏以及材料的浪费，大大降低了施工费用，提高了工作效率，取得了良好的效果。
总的来说，本申请的方法减少漏水、渗水现象，使彩钢板2为最佳使用状态，可以有效减少维修次数，降低维修费用，提高彩钢板2的安装可靠性和使用寿命，保证设备在生产正常运行，及材料高效率利用，从而保证了彩钢板2的安装质量，满足生产工艺要求，达到优质、高速的效果。同时使安装过程中施工人员安全风险降低，提高施工人员安全保障。本申请的方法可以应用于工业、冶金、化工、煤炭、建筑等行业的彩钢板2安装施工。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种提高彩钢板安装质量的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
架设高架平台，所述高架平台可行走于大棚棚外一侧；
在所述高架平台上设置轧机；
在地面或高架平台上设置开卷机；
将收卷的彩钢板通过所述开卷机送至所述轧机处；
将所述轧机送出的所述彩钢板送至屋面上，所述轧机送出的所述轧机送出的彩钢板达到设计长度后，采用所述轧机将所述彩钢板截断；
将所述扎机截断的所述彩钢板送至所述屋面上的安装位置；
将所述安装位置处的所述彩钢板与所述安装位置处的专用固定支架固定，并与所述安装位置处的另一彩钢板固定，实现所述彩钢板的安装。
2.如权利要求1所述的一种提高彩钢板安装质量的施工方法，其特征在于，
架设高架平台，包括：
平整路基；
在路基上敷设轨道梁；
在所述轨道梁上安装底平台及使得所述底平台在所述轨道梁上行走的行走系统；
在所述底平台上架设支架柱身及在所述支架柱身之间架设支撑系统；
在所述支架柱身和所述支撑系统上安装顶部工作平台。
3.如权利要求2所述的一种提高彩钢板安装质量的施工方法，其特征在于，
在所述底平台上架设支架柱身及在所述支架柱身之间架设支撑系统的过程中，在所述支撑系统上安装安全梯道。
4.如权利要求2所述的一种提高彩钢板安装质量的施工方法，其特征在于，
在所述支架柱身和所述支撑系统上安装顶部工作平台的过程中，在顶部工作平台四角拉设钢丝绳，将所述钢丝绳拖拉固定。
5.如权利要求1所述的一种提高彩钢板安装质量的施工方法，其特征在于，
在将收卷的彩钢板通过所述开卷机送至轧机处的过程中，将所述开卷机送出的所述彩钢板先送至在所述高架平台上安装的龙门架上，再送至所述轧机处。
6.如权利要求1所述的一种提高彩钢板安装质量的施工方法，其特征在于，
在将所述轧机送出的所述彩钢板送至屋面上的过程中，将所述轧机送出的所述彩钢板先送至在所述轧机与所述屋面的屋脊之间架设的爬梯上，再送至所述屋脊处。
7.如权利要求6所述的一种提高彩钢板安装质量的施工方法，其特征在于，
将所述轧机送出的所述彩钢板送至在所述爬梯上安装的出料架上。
8.如权利要求1所述的一种提高彩钢板安装质量的施工方法，其特征在于，
在将所述轧机送出的所述彩钢板送至屋面上的过程中，通过卷扬机牵引所述彩钢板。
9.如权利要求1所述的一种提高彩钢板安装质量的施工方法，其特征在于，
将所述轧机送出的所述彩钢板送至在所述屋面上安装的辊道上。
10.如权利要求1所述的一种提高彩钢板安装质量的施工方法，其特征在于，
实现所述彩钢板的安装后，在所述屋面上的采光带位置处铺装采光板。
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