CN116607244A - 一种以再生聚酯为原料的并列复合自卷曲涤纶短纤维、制备方法和系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及再生聚酯纺丝技术领域，尤其涉及一种以再生聚酯为原料的并列复合自卷曲涤纶短纤维及其制备方法和生产系统。该方法以聚酯瓶片为高粘组分，聚酯泡料为低粘组分，并通建立原料粘度数据库为基础，对原料进行配料实现了粘度的智能粗调配，然后在二级过滤器和箱体之间安装有在线粘度测试仪，根据实测熔体粘度，采用添加扩链剂和/或调整熔体搅拌箱剪切速率对熔体粘度进行精确的调整，稳定熔体粘度差；保障了产品质量稳定，提高了生产效率。

Description

一种以再生聚酯为原料的并列复合自卷曲涤纶短纤维、制备 方法和系统
技术领域
本发明涉及再生聚酯纺丝技术领域，尤其涉及一种以再生聚酯为原料的并列复合自卷曲涤纶短纤维及其制备方法和生产系统。
背景技术
目前聚酯短纤维作为填充材料在纺织领域运用广泛，特别是三维中空聚酯短纤维因其优良的保暖性及回弹性在服装、玩具、枕头、被子等方面深受客户喜爱。随着产品多样性的开发，聚酯短纤维作为填充材料开始渗透到家居领域，作为海绵、乳胶棉的替代品运用于床垫、坐垫、沙发等，这要求纤维具有优异的回弹性，能满足产品舒适性要求。
以再生聚酯为原料生产并列复合纤维，利用两种并列组分之间的收缩率差和应力差，形成三维螺旋卷曲结构。相较于常规单组分三维卷曲，并列复合纤维具有高卷曲性和高弹性回复性，将并列复合聚酯纤维和低熔点短纤维混合生产无纺布或硬质棉，产品舒适性高，可以替代乳胶棉和海绵，广泛用于家居填充领域。
目前再生聚酯纺丝主要是聚酯瓶片和聚酯泡料，一般聚酯瓶片粘度要高于聚酯泡料，利用再生聚酯粘度差生产并列复合纤维，原料成本低，可熔融纺丝、弹性保持持久，且符合循环绿色经济。如申请人申请中国发明专利申请（公开号：CN106319656A，公开日：2017-01-11）公开了一种双组份并列复合纤维的制备方法，该方法包括以下的步骤：1）将回收聚酯原料进行干燥；2）干燥后的聚酯分别进入两组螺杆挤出机，在螺杆熔融后第一路熔体经二级过滤器后进入纺丝箱体，第二路熔体经一级过滤后进入液相调质调粘装置，之后增粘后的熔体经二级过滤器进入纺丝箱体，两路熔体经安装在纺丝箱体的中的各自组分的计量泵计量后进入复合纺丝组件进行纺丝；3）然后经环吹风冷却、上油、落桶、牵伸、定型和切断后得到并列复合涤短纤维。
但利用再生聚酯生产并列复合纤维容易出现卷曲不稳定、批次间波动大、生产效率低的问题，主要是再生聚酯来源广，不同批次的再生聚酯粘度波动大，且再生聚酯特别是聚酯泡料熔融过程中热降解大，并列组分间粘度差不稳定，导致产品回弹性不稳定。如何以再生聚酯为原料，生产高品质且稳定的并列复合纤维一直是本行业需要解决的技术问题。
申请人申请中国发明专利申请（公开号：CN109693905A，公开日：2019-04-30）公开了聚酯再生料智能配送混合系统及方法，该系统包括储料仓、配送管路、配料仓和上位机，每个储料仓存储单一品种的再生料，配送管路包括输料管路，输料管路连接各储料仓的出料口以及配料仓的投料口，配料仓用于盛放经混合的再生料，上位机包括放料计算模块和配送控制模块，放料计算模块用于依据生产配方和生产计划，得到所需再生料的品种并算出各品种再生料的用量，再依据相应储料仓的再生料堆积密度算出相应储料仓的理论放料速度，配送控制模块用于依据算出的理论放料速度调节相应储料仓的放料速度以及输料管路的输料速度，以使所需再生料同时投料到配料仓进行混合。该系统及方法实现了对再生料的分类、存储和输送进行自动控制。但是该专利并没有公开通过什么方法进行聚酯再生料智能控制。
另外，申请人申请中国发明专利申请（公开号：CN109693905A，公开日：2019-04-30）公开了一种原位利用废聚酯纺织品颜色的有色再生低熔点纤维的智能生产方法、设备、控制装置和可读载体介质。该方法建立有色聚酯泡料配色数据库，对聚酯泡泡料进行多元原位配色，并对熔体颜色进行实时在线监控，通过动态混合器进行色母粒添加实现在线调色补色，实现成品纤维间色差控制在3-4级及以上。该方法是对有色再生低熔点纤维实现在线调色补色。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种以再生聚酯为原料的并列复合自卷曲涤纶短纤维的制备方法，该方法以聚酯瓶片为高粘组分，聚酯泡料为低粘组分，并通建立原料粘度数据库为基础，对原料进行配料实现了粘度的智能粗调配，然后在二级过滤器和箱体之间安装有在线粘度测试仪，根据实测熔体粘度，采用添加扩链剂和/或调整熔体搅拌箱剪切速率对熔体粘度进行精确的调整，稳定熔体粘度差；保障了产品质量稳定，提高了生产效率。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种以再生聚酯为原料的并列复合自卷曲涤纶短纤维的制备方法，包括以下步骤：
1）以聚酯瓶片为高粘组分原料，以聚酯泡料为低粘组分原料；
2）将配料好的原料送入连续干燥系统，对原料进行干燥；
3）干燥好的聚酯瓶片和聚酯泡料分别送入螺杆熔融、一级过滤器过滤，过滤后的熔体进入熔体箱进行混合搅拌，再通过熔体齿轮泵打入二级过滤器，过滤后的熔体进入纺丝箱体，高、低粘熔体分别通过各组分计量泵将熔体送入并列型复合喷丝组件，进行并列复合纺丝制得初生纤维；
4）初生纤维再经牵伸、卷曲、切断/松弛热定型和松弛热定型/切断制备得到再生并列复合聚酯短纤维；
其中，该方法还包括：
步骤1）中对来料的所有批次聚酯瓶片和聚酯泡料进行取样，测试原料粘度，建立基础数据库，根据产品粘度要求，以原料粘度数据库为基础，对原料进行配料，选用聚酯再生料智能配送混合系统进行配料投放，高粘组分聚酯瓶片粘度不低于0.63dL/g，所述低粘组分聚酯泡料粘度不低于0.48dL/g；
步骤3）中在二级过滤器和箱体之间安装有在线粘度测试仪，根据实测熔体粘度，采用添加扩链剂和/或调整熔体搅拌箱剪切速率对熔体粘度进行调整，稳定熔体粘度差，两种熔体之间粘度差控制在0.03～0.15 dL/g。
作为优选，所述步骤1）中所述配料，根据产品高、低粘度组分具体粘度设计，以及所建立不同批次产品粘度数据库，同一组分原料选择原料方式：高于粘度设定值部分占30～60%，粘度趋近设定值部分占20～40%，粘度低于设定值部分占10～30%，以此为依据，分别对高、低粘组分进行配料。
作为优选，所述高粘组分聚酯瓶片粘度为0.63-0.80dL/g，低粘组分聚酯泡料粘度为0.50-0.65 dL/g，两种熔体之间粘度差控制在0.05～0.12 dL/g，熔体粘度差波动控制在±0.01 dL/g。
作为优选，所述步骤3）在线粘度测试仪实时监控熔体粘度，根据粘度实测数据，通过扩链剂添加齿轮泵频率调控控制扩链剂的添加量，扩链剂随着原料添加进螺杆，以增加熔体粘度；在线粘度测试仪，根据粘度实测数据，调整熔体搅拌箱剪切速率，以降低熔体粘度。
作为优选，所述扩链剂是4,4'-二苯基甲院二异氰酸酯（MDI）、六亚甲基二异氰酸酯（HMDI）、均苯四甲酸二酐（PMDA）、2,4'-甲苯二异氰酸酯（TDI）、邻苯二甲酸酐（PA）、2,2'-双（2-双噁唑啉）、缩水甘油酯型环氧树脂、缩水甘油醚型环氧树脂中的一种或多种混合，扩链剂添加量为0.01%～0.3%。
作为优选，所述步骤2）中连续干燥系统，其预结晶温度为140～170℃，预结晶风量为300～700m3/h，干燥温度为80～130℃，干燥风量为300～700m3/h，干燥空气露点≤-50℃，干燥后聚酯含水量≤80ppm。
作为优选，所述熔体箱具有搅拌作用，通过搅拌的方式达到熔体共混的目的，同时通过调整搅拌剪切速率，实现熔体粘度降，达到控制粘度的目的。
作为优选，所述步骤3）采用两级过滤方式，两级过滤均采用反渗透过滤装置，过滤器通过反渗透的方式自动冲洗过滤器。
作为优选，所述步骤3）并列型喷丝组件，采用“C”型喷丝孔。
进一步，本发明还公开了所述的方法的生产系统，该系统包括聚酯瓶片料仓、聚酯泡料料仓、料仓配料系统、连续干燥系统、熔融螺杆、一级过滤系统、二级过滤系统、并联复合纺丝箱体、纺丝组件和控制系统，其中，聚酯瓶片料仓和聚酯泡料料仓分别设置多个用于储存不同批次聚酯瓶片和聚酯泡料；不同批次聚酯瓶片和聚酯泡料进行取样，测试原料粘度，建立基础数据库，根据产品粘度要求，控制系统以原料粘度数据库为基础，对原料进行配料，选用聚酯再生料智能配送混合系统进行配料投放；在二级过滤器和纺丝箱体之间安装有在线粘度测试仪，并在一级过滤系统和二级过滤系统之间设置有熔体搅拌箱，连续干燥系统前端设置有扩链剂添加装置；所述的在线粘度测试仪连接控制系统，控制系统根据实测熔体粘度，采用添加扩链剂和/或调整熔体搅拌箱剪切速率对熔体粘度进行调整，稳定熔体粘度差。
进一步，本发明还公开了所述的方法制备得到并列复合自卷曲涤纶短纤维。
本发明由于采用了上述的技术方案，以聚酯瓶片为高粘组分，聚酯泡料为低粘组分，并通建立原料粘度数据库为基础，对原料进行配料实现了粘度的智能粗调配，然后在二级过滤器和箱体之间安装有在线粘度测试仪，根据实测熔体粘度，采用添加扩链剂和/或调整熔体搅拌箱剪切速率对熔体粘度进行精确的调整，稳定熔体粘度差；保障了产品质量稳定，提高了生产效率。本发明制备的再生并列复合聚酯短纤维可用于填充、汽车内饰及家居内饰等领域。
本发明方法的具有如下优点：
1）以聚酯瓶片和聚酯泡料为原料，生产的并列复合聚酯短纤维弹性回复性能优于常规单组分三维卷曲纤维，可用于家居填充领域，替代海绵及乳胶棉。
2）通过配料并结合扩链剂增粘和搅拌降粘稳定熔体粘度，克服了再生聚酯粘度波动大的技术难题，稳定的粘度差保障了产品质量稳定。
3）采用两级过滤装置，有效去除熔体杂质，稳定熔体质量，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明一种以再生聚酯为原料的并列复合自卷曲涤纶短纤维的前纺工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图1所示的一种以再生聚酯为原料的并列复合自卷曲涤纶短纤维的生产系统，该系统包括聚酯瓶片料仓、聚酯泡料料仓、料仓配料系统、连续干燥系统、熔融螺杆、一级过滤系统、二级过滤系统、并联复合纺丝箱体、纺丝组件和控制系统；其中，聚酯瓶片料仓和聚酯泡料料仓分别设置多个用于储存不同批次聚酯瓶片和聚酯泡料；不同批次聚酯瓶片和聚酯泡料进行取样，测试原料粘度，建立基础数据库，根据产品粘度要求，控制系统以原料粘度数据库为基础，对原料进行配料，选用聚酯再生料智能配送混合系统进行配料投放；聚酯再生料智能配送混合系统采用宁波大发化纤有限公司的聚酯再生料智能配送混合系统及方法（公开号：CN109693905A，公开日：2019-04-30）实现各组分自动配料、均匀混合。
如图1所示，在二级过滤器和纺丝箱体之间安装有在线粘度测试仪，并在一级过滤系统和二级过滤系统之间设置有熔体搅拌箱，具有搅拌作用，通过搅拌的方式达到熔体共混的目的，同时通过调整搅拌剪切速率，实现熔体粘度降，达到控制粘度的目的；连续干燥系统前端设置有扩链剂添加装置，通过扩链剂添加齿轮泵频率调控控制扩链剂的添加量，扩链剂随着原料添加进螺杆，以增加熔体粘度；所述的在线粘度测试仪连接控制系统，控制系统根据实测熔体粘度，采用添加扩链剂和/或调整熔体搅拌箱剪切速率对熔体粘度进行调整，稳定熔体粘度差。
实施例1
一种3D（3.3dtex）*32mm并列复合自卷曲涤纶短纤维，此产品用于服装填充，仿羽绒，要求产品柔滑，且回弹性好。
1）此产品粘度要求高粘部分粘度要求0.65～0.68dL/g，低粘部分粘度要求0.58～0.62dL/g，粘度差控制在0.05～0.08dL/g，粘度差波动控制在±0.01 dL/g，根据粘度基础数据库，对聚酯瓶片和聚酯泡料进行配料，如表1所示。
表1 原料配方
2）根据原料配方，采用“聚酯再生料智能配送混合系统及方法”对原料进行混合配料、送料，对混合好的原料进行干燥，预结晶温度为160℃，预结晶风量为500m3/h，干燥温度为110℃，干燥风量为600m3/h，干燥空气露点-60℃，干燥后聚酯含水量70ppm；
3）干燥后原料，经螺杆熔融，进入一级过滤器，过滤后熔体进入熔体搅拌箱，混合均匀后经熔体泵注入二级过滤器过滤，过滤后熔体进入纺丝箱体纺丝。根据在线粘度测试仪实测粘度，调控扩链剂加入量和搅拌箱搅拌速率如表2 所示。所选用扩链剂是4,4'-二苯基甲院二异氰酸酯（MDI）、六亚甲基二异氰酸酯（HMDI）、均苯四甲酸二酐（PMDA）、2,4'-甲苯二异氰酸酯（TDI）、邻苯二甲酸酐（PA）、2,2'-双（2-双噁唑啉）、缩水甘油酯型环氧树脂、缩水甘油醚型环氧树脂中的最少一种。
表2 粘度调控参数表
区分 扩链剂含量(wt%) 搅拌速率（rpm）
高粘组分 0 30～40
低粘组分 0.1～0.2 10
4）两种聚酯熔体通过各自计量泵计量后进入喷丝复合组件，从复合组件喷丝板中喷出的熔体经冷却、上油、集束、牵伸、卷曲、定型、切断和包装，可得3D（3.3dtex）*32mm并列复合自卷曲涤纶短纤维，其物性如表9所示。
实施例2
一种3D（3.3dtex）*64mm并列复合自卷曲涤纶短纤维，此产品用于床垫，仿乳胶棉，要求产品柔滑，回弹性好。
1）此产品粘度要求高粘部分粘度要求0.70～0.73dL/g，低粘部分粘度要求0.55～0.58dL/g，粘度差控制在0.1～0.15dL/g，粘度差波动控制在±0.01dL/g，根据粘度基础数据库，对聚酯瓶片和聚酯泡料进行配料，如表3所示。
表3 原料配方
2）根据原料配方，采用“聚酯再生料智能配送混合系统及方法”对原料进行混合配料、送料，对混合好的原料进行干燥，预结晶温度为160℃，预结晶风量为500m3/h，干燥温度为110℃，干燥风量为600m3/h，干燥空气露点-60℃，干燥后聚酯含水量60ppm；
3）干燥后原料，经螺杆熔融，进入一级过滤器，过滤后熔体进入熔体搅拌箱，混合均匀后经熔体泵注入二级过滤器过滤，过滤后熔体进入纺丝箱体纺丝。根据在线粘度测试仪实测粘度，调控扩链剂加入量和搅拌箱搅拌速率如表4 所示。所选用扩链剂是4,4'-二苯基甲院二异氰酸酯（MDI）、六亚甲基二异氰酸酯（HMDI）、均苯四甲酸二酐（PMDA）、2,4'-甲苯二异氰酸酯（TDI）、邻苯二甲酸酐（PA）、2,2'-双（2-双噁唑啉）、缩水甘油酯型环氧树脂、缩水甘油醚型环氧树脂中的最少一种。
表4 粘度调控参数表
区分 扩链剂含量(wt%) 搅拌速率（rpm）
高粘组分 0 10
低粘组分 0.05～0.15 10
4）两种聚酯熔体通过各自计量泵计量后进入喷丝复合组件，从复合组件喷丝板中喷出的熔体经冷却、上油、集束、牵伸、卷曲、定型、切断和包装，可得3D（3.3dtex）*64mm并列复合自卷曲涤纶短纤维，其物性如表9所示。
分别将上述所制备的再生并列复合自卷曲短纤维和常规单组份三维卷曲涤纶短纤维与低熔点纤维混合，采用针刺的方式制成800gsm无纺布，经8万次压缩实验后，性能对比如表5所示。
表5 无纺布性能比较
区分 专利产品 常规单组份三维卷曲产品
成分 85%专利产品+15%低熔点 85%常规产品+15%低熔点
40%压陷硬度（N） 45.6 40.1
厚度损失率（%） 15.8 20.5
硬度损失率（%） 33.7 40.2
实施例3
一种20D（22.2dtex）*64mm并列复合自卷曲涤纶短纤维，此产品用于汽车坐垫，替代海绵，要求回弹性好，硬度高。
1）此产品粘度要求高粘部分粘度要求0.66～0.70dL/g，低粘部分粘度要求0.55～0.58dL/g，粘度差控制在0.06～0.08dL/g，粘度差波动控制在±0.01 dL/g，根据粘度基础数据库，对聚酯瓶片和聚酯泡料进行配料，如表6所示。
表6 原料配方
2）根据原料配方，采用“聚酯再生料智能配送混合系统及方法”对原料进行混合配料、送料，对混合好的原料进行干燥，预结晶温度为160℃，预结晶风量为500m3/h，干燥温度为110℃，干燥风量为600m3/h，干燥空气露点-60℃，干燥后聚酯含水量70ppm；
3）干燥后原料，经螺杆熔融，进入一级过滤器，过滤后熔体进入熔体搅拌箱，混合均匀后经熔体泵注入二级过滤器过滤，过滤后熔体进入纺丝箱体纺丝。根据在线粘度测试仪实测粘度，调控扩链剂加入量和搅拌箱搅拌速率如表7 所示。所选用扩链剂是4,4'-二苯基甲院二异氰酸酯（MDI）、六亚甲基二异氰酸酯（HMDI）、均苯四甲酸二酐（PMDA）、2,4'-甲苯二异氰酸酯（TDI）、邻苯二甲酸酐（PA）、2,2'-双（2-双噁唑啉）、缩水甘油酯型环氧树脂、缩水甘油醚型环氧树脂中的最少一种。
表7 粘度调控参数表
区分 扩链剂含量(wt%) 搅拌速率（rpm）
高粘组分 0 20～30
低粘组分 0.03～0.1 10
4）两种聚酯熔体通过各自计量泵计量后进入喷丝复合组件，从复合组件喷丝板中喷出的熔体经冷却、上油、集束、牵伸、卷曲、定型、切断和包装，可得20D（22.2dtex）*64mm并列复合自卷曲涤纶短纤维，其物性如表9所示。
分别将上述所制备的再生并列复合自卷曲短纤维和常规单组份三维卷曲涤纶短纤维与低熔点纤维混合，制成硬质棉，测试硬质棉40%压陷硬度，性能对比如表8所示。
表8 硬质棉硬度对比
序号 配方 硬度（N） 配方 硬度（N）
1 低熔点纤维：专利复合纤维=30:70 172 低熔点纤维：常规纤维=30:70 160
2 低熔点纤维：专利复合纤维=35:65 165 低熔点纤维：常规纤维=35:65 152
3 低熔点纤维：专利复合纤维=40:60 150 低熔点纤维：常规纤维=40:60 135
表9 纤维物理性能对比
区分 类型 卷曲数（个/25mm） 疵点含量（mg/100g） 蓬松度V1(cm3/g) 蓬松度V2(cm3/g) 蓬松度V3(cm3/g) 弹性回复率(%)
实施例1 硅 5.5 32 201 54 172 80
常规3D*32mm 硅 3.5 65 190 40 151 74
实施例2 硅 8 32 165 58 142 79
常规3D*64mm 硅 4.5 82 198 48 162 76
实施例3 硅 4.5 258 192 53 158 76
常规20D*64mm 硅 4 635 187 50 150 73
以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种以再生聚酯为原料的并列复合自卷曲涤纶短纤维的制备方法，包括以下步骤：
1）以聚酯瓶片为高粘组分原料，以聚酯泡料为低粘组分原料；
2）将配料好的原料送入连续干燥系统，对原料进行干燥；
3）干燥好的聚酯瓶片和聚酯泡料分别送入螺杆熔融、一级过滤器过滤，过滤后的熔体进入熔体箱进行混合搅拌，再通过熔体齿轮泵打入二级过滤器，过滤后的熔体进入纺丝箱体，高、低粘熔体分别通过各组分计量泵将熔体送入并列型复合喷丝组件，进行并列复合纺丝制得初生纤维；
4）初生纤维再经牵伸、卷曲、切断/松弛热定型和松弛热定型/切断制备得到再生并列复合聚酯短纤维；
其特征在于，该方法还包括：
步骤1）中对来料的所有批次聚酯瓶片和聚酯泡料进行取样，测试原料粘度，建立基础数据库，根据产品粘度要求，以原料粘度数据库为基础，对原料进行配料，选用聚酯再生料智能配送混合系统进行配料投放，高粘组分聚酯瓶片粘度不低于0.63dL/g，所述低粘组分聚酯泡料粘度不低于0.48dL/g；
步骤3）中在二级过滤器和纺丝箱体之间安装有在线粘度测试仪，根据实测熔体粘度，采用添加扩链剂和/或调整熔体搅拌箱剪切速率对熔体粘度进行调整，稳定熔体粘度差，两种熔体之间粘度差控制在0.03～0.15 dL/g。
2.根据权利要求1所述的一种以再生聚酯为原料的并列复合自卷曲涤纶短纤维的制备方法，其特征在于，步骤1）中所述配料，根据产品高、低粘度组分具体粘度设计，以及所建立不同批次产品粘度数据库，同一组分原料选择原料方式：高于粘度设定值部分占30～60%，粘度趋近设定值部分占20～40%，粘度低于设定值部分占10～30%，以此为依据，分别对高、低粘组分进行配料。
3.根据权利要求1或2所述的一种以再生聚酯为原料的并列复合自卷曲涤纶短纤维的制备方法，其特征在于，高粘组分聚酯瓶片粘度为0.63-0.80dL/g，低粘组分聚酯泡料粘度为0.50-0.65 dL/g，两种熔体之间粘度差控制在0.05～0.12 dL/g，熔体粘度差波动控制在±0.01 dL/g。
4.根据权利要求1所述的一种以再生聚酯为原料的并列复合自卷曲涤纶短纤维的制备方法，其特征在于，步骤3）在线粘度测试仪实时监控熔体粘度，根据粘度实测数据，通过扩链剂添加齿轮泵频率调控控制扩链剂的添加量，扩链剂随着原料添加进螺杆，以增加熔体粘度；在线粘度测试仪，根据粘度实测数据，调整熔体搅拌箱剪切速率，以降低熔体粘度。
5.根据权利要求1或4所述的一种以再生聚酯为原料的并列复合自卷曲涤纶短纤维的制备方法，其特征在于，扩链剂是4,4'-二苯基甲院二异氰酸酯（MDI）、六亚甲基二异氰酸酯（HMDI）、均苯四甲酸二酐（PMDA）、2,4'-甲苯二异氰酸酯（TDI）、邻苯二甲酸酐（PA）、2,2'-双（2-双噁唑啉）、缩水甘油酯型环氧树脂、缩水甘油醚型环氧树脂中的一种或多种混合；优选，扩链剂添加量为0.01%～0.3%。
6.根据权利要求1所述的一种以再生聚酯为原料的并列复合自卷曲涤纶短纤维的制备方法，其特征在于，步骤2）中连续干燥系统，其预结晶温度为140～170℃，预结晶风量为300～700m3/h，干燥温度为80～130℃，干燥风量为300～700m3/h，干燥空气露点≤-50℃，干燥后聚酯含水量≤80ppm。
7.根据权利要求1所述的一种以再生聚酯为原料的并列复合自卷曲涤纶短纤维的制备方法，其特征在于，熔体箱具有搅拌作用，通过搅拌的方式达到熔体共混的目的，同时通过调整搅拌剪切速率，实现熔体粘度降，达到控制粘度的目的。
8.根据权利要求1所述的一种以再生聚酯为原料的并列复合自卷曲涤纶短纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤3）采用两级过滤方式，两级过滤均采用反渗透过滤装置，过滤器通过反渗透的方式自动冲洗过滤器。
9.根据权利要求1所述的一种以再生聚酯为原料的并列复合自卷曲涤纶短纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤3）并列型喷丝组件，采用“C”型喷丝孔。
10.权利要求1-9任意一项权利要求所述的方法的生产系统，该系统包括聚酯瓶片料仓、聚酯泡料料仓、料仓配料系统、连续干燥系统、熔融螺杆、一级过滤系统、二级过滤系统、并联复合纺丝箱体、纺丝组件和控制系统，其特征在于，聚酯瓶片料仓和聚酯泡料料仓分别设置多个用于储存不同批次聚酯瓶片和聚酯泡料；不同批次聚酯瓶片和聚酯泡料进行取样，测试原料粘度，建立基础数据库，根据产品粘度要求，控制系统以原料粘度数据库为基础，对原料进行配料，选用聚酯再生料智能配送混合系统进行配料投放；在二级过滤器和纺丝箱体之间安装有在线粘度测试仪，并在一级过滤系统和二级过滤系统之间设置有熔体搅拌箱，连续干燥系统前端设置有扩链剂添加装置；所述的在线粘度测试仪连接控制系统，控制系统根据实测熔体粘度，采用添加扩链剂和/或调整熔体搅拌箱剪切速率对熔体粘度进行调整，稳定熔体粘度差。
11.权利要求1-9任意一项权利要求所述的方法制备得到并列复合自卷曲涤纶短纤维。
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