CN116606122A - 协同利用废矿物油与垃圾焚烧飞灰制备耐火砖的方法及耐火砖 - Google Patents
协同利用废矿物油与垃圾焚烧飞灰制备耐火砖的方法及耐火砖 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116606122A CN116606122A CN202310582550.8A CN202310582550A CN116606122A CN 116606122 A CN116606122 A CN 116606122A CN 202310582550 A CN202310582550 A CN 202310582550A CN 116606122 A CN116606122 A CN 116606122A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum
- brick
- fly ash
- oil
- mineral oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 181
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 title claims abstract description 72
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 110
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 110
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 108
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 94
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 34
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 34
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 7
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 6
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 6
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 6
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 17
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 11
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 9
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 8
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 8
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000007233 catalytic pyrolysis Methods 0.000 description 5
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- WGKMWBIFNQLOKM-UHFFFAOYSA-N [O].[Cl] Chemical compound [O].[Cl] WGKMWBIFNQLOKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 and simultaneously Chemical compound 0.000 description 4
- 150000001804 chlorine Chemical class 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 229910001902 chlorine oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- MAYPHUUCLRDEAZ-UHFFFAOYSA-N chlorine peroxide Chemical compound ClOOCl MAYPHUUCLRDEAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000370 acceptor Substances 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- CTUDRLGCNRAIEA-UHFFFAOYSA-L calcium;chloride;hydroxide Chemical compound [OH-].[Cl-].[Ca+2] CTUDRLGCNRAIEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000003421 catalytic decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007353 oxidative pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910001579 aluminosilicate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 231100000584 environmental toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004058 oil shale Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/135—Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
- C04B33/1352—Fuel ashes, e.g. fly ash
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/1328—Waste materials; Refuse; Residues without additional clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/135—Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
- C04B33/1355—Incineration residues
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/138—Waste materials; Refuse; Residues from metallurgical processes, e.g. slag, furnace dust, galvanic waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明提出一种协同利用废矿物油与垃圾焚烧飞灰制备耐火砖的方法及耐火砖，属于危险废弃物协同处置及资源化利用技术领域。方法包括：将含铝料和渣土材料混合、烘干、研磨，得到铝调和渣土粉；将铝调和渣土粉、废矿物油、垃圾焚烧飞灰混合均匀，得到掺油混合料；向掺油混合料中加入水，搅拌均匀，静压成砖，得到油掺混料砖；将油掺混料砖烘干，得到烘干砖；将烘干砖煅烧，冷却，得到耐火砖。本发明实现了对废矿物油与垃圾焚烧飞灰的协同处理，处理方法简单，处理效率较高，且通过协同混掺废矿物油与垃圾焚烧飞灰改变了传统砖体坯料成分组成，以使得所制备的耐火砖常温耐压强度均大于45MPa，0.2MPa荷重软化温度均高于1350℃。
Description
技术领域
本发明属于危险废弃物协同处置及资源化利用技术领域，具体涉及一种协同利用废矿物油与垃圾焚烧飞灰制备耐火砖的方法及耐火砖。
背景技术
垃圾焚烧过程会产生大量的烟气，烟气经过冷却(或余热利用)、干法(半干法)脱酸及除重金属后，进入布袋除尘器被捕获截留的颗粒即为垃圾焚烧飞灰。若垃圾经过炉排炉焚烧，所产生的垃圾焚烧飞灰为焚烧垃圾总量的3％～5％。垃圾焚烧飞灰为危险废弃物，含有重金属及二噁英类污染物，具有明显的毒害性特征。同时垃圾焚烧飞灰中含有大量的可溶解氯盐，这严重限制了垃圾焚烧飞灰在水泥及建材领域的资源化。
垃圾焚烧飞灰中含有大量的钙基成分，因此其具备制备烧结砖坯料的潜力。但是，若直接将混有垃圾焚烧飞灰的烧结砖坯料直接投入砖窑中进行焚烧，在高温还原环境下飞灰中的氯盐不仅易结合铝、硅、铁、镁、钙及重金属元素形成低沸点氯化物，从而造成煅烧耐火砖结构孔隙增多，强度及耐火性能显著降低，而且还易形成熔盐包裹在硅铝矿物表面，从而抑制物料间的有效反应。
废矿物油在石油开采、加工或煤炭和油页岩提取和精炼过程中产生。相较于未污染矿物油，废矿物油的物理化学性能已发生改变。废矿物油中含有多种卤素有机物、多环芳烃、重金属类物质，环境毒性大，因此也被列入我国危险废物名录中，按照危险废弃物进行管理。
目前，尚未有对废矿物油与垃圾焚烧飞灰的协同处理方法，更未有基于上述两种废弃物制备耐火砖的方法。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种协同利用废矿物油与垃圾焚烧飞灰制备耐火砖的方法及耐火砖，该方法不仅有利于实现垃圾焚烧飞灰和废矿物油协同处置，而且为两种危险废弃物的深度资源化提供了可借鉴途径。
本发明的一方面，提供一种协同利用废矿物油与垃圾焚烧飞灰制备耐火砖的方法，所述方法包括：
将含铝料和渣土材料混合、烘干、研磨，得到铝调和渣土粉；
将所述铝调和渣土粉、废矿物油、垃圾焚烧飞灰混合均匀，得到掺油混合料；
向所述掺油混合料中加入水，搅拌均匀，静压成砖，得到油掺混料砖；
将所述油掺混料砖烘干，得到烘干砖；
将所述烘干砖煅烧，冷却，得到耐火砖。
可选地，所述含铝料与所述渣土材料的质量比范围为(15～45):100。
可选地，所述含铝材料为粉煤灰、赤泥、煤矸石、铝渣、铝灰、铝矾土中任意一种。
可选地，所述渣土材料为钢渣、高炉矿渣、膨润土、高岭土中任意一种。
可选地，所述废矿物油、所述垃圾焚烧飞灰、所述铝调和渣土粉的质量比范围为(0.5～5.5):(5～25):100。
可选地，所述水与所述掺油混合料的液固比为(20～40):100mL/g。
可选地，所述油掺混料砖烘干的温度范围为50～250℃，烘干时间范围为6～36小时。
可选地，所述烘干砖煅烧采用全氧焚烧炉煅烧；其中，
所述煅烧的温度范围为1400～1800℃，煅烧的时间范围为15～75分钟，全氧焚烧炉中氧含量90％～98％。
本发明的另一方面，提出一种耐火砖，根据前文记载的方法制得。
可选地，所述耐火砖常温耐压强度高于45MPa，以及，所述耐火砖的0.2MPa荷重软化温度高于1350℃。
本发明提出一种协同利用废矿物油与垃圾焚烧飞灰制备耐火砖的方法及耐火砖，方法包括：将含铝料和渣土材料混合、烘干、研磨，得到铝调和渣土粉；将铝调和渣土粉、废矿物油、垃圾焚烧飞灰混合均匀，得到掺油混合料；向掺油混合料中加入水，搅拌均匀，静压成砖，得到油掺混料砖；将油掺混料砖烘干，得到烘干砖；将烘干砖煅烧，冷却，得到耐火砖。本发明实现了对废矿物油与垃圾焚烧飞灰的协同处理，处理方法简单，处理效率较高，且通过协同混掺废矿物油与垃圾焚烧飞灰改变了传统砖体坯料成分组成，以使得所制备的耐火砖常温耐压强度均大于45MPa，0.2MPa荷重软化温度均高于1350℃。
附图说明
图1为本发明一实施例的协同利用废矿物油与垃圾焚烧飞灰制备耐火砖的方法的流程框图；
图2为本发明一实施例的协同利用废矿物油与垃圾焚烧飞灰制备耐火砖的方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
如图1和图2所示，本发明的一方面，提出一种协同利用废矿物油与垃圾焚烧飞灰制备耐火砖的方法S100，包括步骤S110～S150：
S110、将含铝料和渣土材料混合、烘干、研磨，得到铝调和渣土粉。
具体地，按照质量比15～45:100混合含铝料和渣土材料，烘干、研磨成粉，得到铝调和渣土粉，其中含铝材料为粉煤灰、赤泥、煤矸石、铝渣、铝灰、铝矾土中任意一种，其中渣土材料为钢渣、高炉矿渣、膨润土、高岭土中任意一种。
需要说明的是，在含铝料和渣土材料的质量比在上述优选范围内时，所制备耐火砖常温耐压强度与0.2MPa荷重软化温度均较高。
进一步需要说明的是，在含铝料和渣土材料的质量比小于上述优选范围内时，所添加的含铝料较少，碱激发地质聚合反应及水化反应不充分，导致所制备耐火砖常温耐压强度和0.2MPa荷重软化温度均随着含铝料和渣土材料质量比减小显著降低。
仍需要说明的是，在含铝料和渣土材料的质量比大于上述优选范围内时，所添加的含铝料过量，碱激发地质聚合反应及水化反应失衡，导致所制备耐火砖常温耐压强度和0.2MPa荷重软化温度均随着含铝料和渣土材料质量比进一步增加反而显著降低。
仍需要说明的是，当含铝材料优选上述给出的粉煤灰、赤泥、煤矸石、铝渣、铝灰、铝矾土中任意一种时，所制备的耐火砖常温耐压强度和0.2MPa荷重软化温度均较高，且不同含铝材料对应形成的耐火砖的砖常温耐压强度和0.2MPa荷重软化温度较为接近，差异较小。
仍需要说明的是，当渣土材料优选上述给出的钢渣、高炉矿渣、膨润土、高岭土中任意一种时，所制备的耐火砖常温耐压强度和0.2MPa荷重软化温度均较高，且不同渣土材料对应形成的耐火砖的砖常温耐压强度和0.2MPa荷重软化温度较为接近，差异较小。
应当理解的是，上述渣土材料主要为硅酸盐，这样，通过将含铝料与渣土材料混合，形成具有活性的铝硅酸盐矿物，以使得铝调和渣土粉与步骤S120中的垃圾焚烧飞灰发生碱激发地质聚合反应，以进一步形成砖，实现对垃圾焚烧飞灰的有效利用。
S120、将所述铝调和渣土粉、废矿物油、垃圾焚烧飞灰混合均匀，得到掺油混合料。
具体地，按照质量比0.5～5.5:5～25:100混合废矿物油、垃圾焚烧飞灰、铝调和渣土粉，搅拌均匀，得到掺油混合料。
需要说明的是，当废矿物油、垃圾焚烧飞灰、铝调和渣土粉质量比在上述优选范围内时，所制备耐火砖常温耐压强度与0.2MPa荷重软化温度均较高。
进一步需要说明的是，当废矿物油、垃圾焚烧飞灰、铝调和渣土粉质量比小于上述优选范围内时，所添加废矿物油和垃圾焚烧飞灰较少，碱激发地质聚合反应及水化反应不充分，导致所制备耐火砖常温耐压强度和0.2MPa荷重软化温度均随着废矿物油、垃圾焚烧飞灰、铝调和渣土粉质量比减小显著降低。
仍需要说明的是，当废矿物油、垃圾焚烧飞灰、铝调和渣土粉质量比大于上述优选范围内时，所添加的废矿物油和垃圾焚烧飞灰过量，碱激发地质聚合反应及水化反应失衡，导致所制备耐火砖常温耐压强度和0.2MPa荷重软化温度均随着废矿物油、垃圾焚烧飞灰、铝调和渣土粉质量比进一步增加反而显著降低。
在本实施方式中，通过废矿物油的加入可以加速砖中含氯物料与硅铝基物质熔融过程，同时废矿物油催化裂解产生的短碳链有机物及水蒸气可活化砖中各物料，进一步加速物料熔融反应，促进飞灰中氯盐及氯氧产物有效固定在耐火砖无定形硅铝基陶瓷晶相中，实现对废矿物油与垃圾焚烧飞灰的协同利用。
S130、向掺油混合料中加入水，搅拌均匀，静压成砖，得到油掺混料砖。
具体地，按照液固比20～40:100mL/g向掺油混合料中加入水，搅拌均匀，静压成砖，得到油掺混料砖。
S140、将油掺混料砖烘干，得到烘干砖。
具体地，在50～250℃温度条件下，将油掺混料砖烘干6～36小时，得到烘干砖。
S150、将烘干砖煅烧，冷却，得到耐火砖。
具体地，将烘干砖导入全氧焚烧炉中煅烧15～75分钟，冷却至室温，得到耐火砖，其中焚烧温度为1400～1800℃，炉中氧含量90％～98％。
在本实施方式中，利用全氧焚烧炉替代传统砖窑，实现耐火砖的制备，有效提高制备效率。
需要说明的是，当煅烧时间在上述优选范围内时，所制备耐火砖常温耐压强度与0.2MPa荷重软化温度均较高。
进一步需要说明的是，当煅烧时间小于上述优选范围内时，焚烧时间较短，废矿物油分解及物料间反应不充分，导致所制备耐火砖常温耐压强度和0.2MPa荷重软化温度均随着全氧焚烧炉煅烧时间减小显著降低。
仍需要说明的是，当煅烧时间大于上述优选范围内时，全氧焚烧炉煅烧时间过长，物相晶相掺杂加剧，导致所制备耐火砖常温耐压强度和0.2MPa荷重软化温度均随着全氧焚烧炉煅烧时间进一步增加反而显著降低。
在本实施方式中，上述制备方法的反应机理如下：向掺油混合料中加入水，搅拌过程中废矿物油吸附在垃圾焚烧飞灰和铝调和渣土粉颗粒上，同时垃圾焚烧飞灰和铝调和渣土发生碱激发地质聚合反应及水化反应，在静压作用下，硬化成砖。将烘干砖导入全氧焚烧炉，在全氧焚烧过程中焚烧飞灰中，全氧环境中富裕的氧分子可作为电子受体抑制氯化物(包括氯化钠、氯化钾、氯代羟基钙、重金属氯化物等)向氯化氢及氯气转化，同时形成氯自由基及氯氧产物。未转化的氯化物、氯自由基、氯氧产物作为催化剂促进废矿物油中有机物碳链催化分解，转化为短碳链有机物、二氧化碳、水并释放热量。废矿物油催化裂解及氧化裂解释放的热量不仅可以加速砖中含氯物料与硅铝基物质熔融过程，同时废矿物油催化裂解产生的短碳链有机物及水蒸气可活化砖中各物料，进一步加速物料熔融反应，促进飞灰中氯盐及氯氧产物有效固定在耐火砖无定形硅铝基陶瓷晶相中。
本发明不仅实现了对废矿物油与垃圾焚烧飞灰的协同处理，还同时制备得到了耐腐蚀耐火砖，处理方法简单，处理效率较高。
本发明的另一方面，提出一种耐火砖，采用前文记载的方法制得。
采用本发明方法制备的耐火砖常温耐压强度均高于45MPa，所制备耐火砖0.2MPa荷重软化温度均高于1350℃。
下面将结合几个具体实施例进一步说明协同利用废矿物油与垃圾焚烧飞灰制备耐火砖的方法及耐火砖的性能：
实施例1
本示例以含铝料和渣土材料不同质量比对所制备耐火砖性能影响为例，制备方法包括如下步骤：
S1、按照质量比7.5:100、10:100、12.5:100、15:100、30:100、45:100、50:100、55:100、60:100混合含铝料和渣土材料，烘干、研磨成粉，得到铝调和渣土粉，其中含铝材料为粉煤灰，其中渣土材料为钢渣。
S2、按照质量比0.5:5:100混合废矿物油、垃圾焚烧飞灰、铝调和渣土粉，搅拌均匀，得到掺油混合料。
S3、按照液固比20:100mL/g向掺油混合料中加入水，搅拌均匀，静压成砖，得到油掺混料砖。
S4、在50℃温度条件下，将油掺混料砖烘干6小时，得到烘干砖。
S5、将烘干砖导入全氧焚烧炉中煅烧15分钟，冷却至室温，得到耐火砖，其中焚烧温度为1400℃，炉中氧含量90％。
需要说明的是，本实施例对得到的耐火砖的常温耐压强度以及0.2MPa荷重软化温度作了进一步测试，其测试过程如下，结果见表1。
其中，耐火砖常温耐压强度测试：本发明制备的耐火砖常温耐压强度测试按照《粘土质耐火砖》(GB/T 34188-2017)标准执行。
0.2MPa荷重软化温度测试：本发明制备的耐火砖0.2MPa荷重软化温度测试按照《粘土质耐火砖》(GB/T 34188-2017)标准执行。
表1含铝料和渣土材料不同质量比对所制备耐火砖性能影响结果
由表1可看出，当含铝料和渣土材料质量比小于15:100时(如表1中，含铝料和渣土材料质量比＝12.5:100、10:100、7.5:100时以及表1中未列举的更低比值)，所添加的含铝料较少，碱激发地质聚合反应及水化反应不充分，导致所制备耐火砖常温耐压强度和0.2MPa荷重软化温度均随着含铝料和渣土材料质量比减小显著降低。
进一步地，当含铝料和渣土材料质量比等于15～45:100时(如表1中，含铝料和渣土材料质量比＝15:100、30:100、45:100时)，向掺油混合料中加入水，搅拌过程中废矿物油吸附在垃圾焚烧飞灰和铝调和渣土粉颗粒上，同时垃圾焚烧飞灰和铝调和渣土发生碱激发地质聚合反应及水化反应，在静压作用下，硬化成砖。
最终，含铝料和渣土材料在上述优选质量比范围内时，所制备耐火砖常温耐压强度均高于56MPa，所制备耐火砖0.2MPa荷重软化温度均高于1389℃。
更进一步地，当含铝料和渣土材料质量比大于45:100时(如表1中，含铝料和渣土材料质量比＝50:100、55:100、60:100时以及表1中未列举的更高比值)，所添加的含铝料过量，碱激发地质聚合反应及水化反应失衡，导致所制备耐火砖常温耐压强度和0.2MPa荷重软化温度均随着含铝料和渣土材料质量比进一步增加反而显著降低。
因此，综合而言，结合效益与成本，在本实施例中，当含铝料和渣土材料质量比等于15～45:100时，最有利于提高所制备的耐火砖性能。
实施例2
本示例以废矿物油、垃圾焚烧飞灰、铝调和渣土粉不同质量比对所制备耐火砖性能影响结果为例，制备方法包括如下步骤：
S1、按照质量比45:100混合含铝料和渣土材料，烘干、研磨成粉，得到铝调和渣土粉，其中含铝材料为粉煤灰，其中渣土材料为钢渣。
S2、按照质量比0.25:5:100、0.3:5:100、0.4:5:100、0.5:2.5:100、0.5:3:100、0.5:4:100、0.5:5:100、3:5:100、5.5:5:100、0.5:15:100、3:15:100、5.5:15:100、0.5:25:100、3:25:100、5.5:25:100、5.5:27:100、5.5:29:100、5.5:30:100、6:25:100、6.5:25:100、7:25:100混合废矿物油、垃圾焚烧飞灰、铝调和渣土粉，搅拌均匀，得到掺油混合料。
S3、按照液固比30:100mL/g向掺油混合料中加入水，搅拌均匀，静压成砖，得到油掺混料砖。
S4、在150℃温度条件下，将油掺混料砖烘干21小时，得到烘干砖。
S5、将烘干砖导入全氧焚烧炉中煅烧45分钟，冷却至室温，得到耐火砖，其中焚烧温度为1600℃，炉中氧含量94％。
需要说明的是，本实施例对得到的耐火砖的常温耐压强度以及0.2MPa荷重软化温度作了进一步测试，其测试过程请参考实施例1，结果见表2。
表2废矿物油、垃圾焚烧飞灰、铝调和渣土粉不同质量比对所制备耐火砖性能影响结果
由表2可看出，当废矿物油、垃圾焚烧飞灰、铝调和渣土粉质量比小于0.5:5:100时(如表2中，废矿物油、垃圾焚烧飞灰、铝调和渣土粉质量比＝0.4:5:100、0.3:5:100、0.25:5:100、0.5:4:100、0.5:3:100、0.5:2.5:100时以及表2中未列举的更低比值)，所添加废矿物油和垃圾焚烧飞灰较少，碱激发地质聚合反应及水化反应不充分，导致所制备耐火砖常温耐压强度和0.2MPa荷重软化温度均随着废矿物油、垃圾焚烧飞灰、铝调和渣土粉质量比减小显著降低。
进一步地，当废矿物油、垃圾焚烧飞灰、铝调和渣土粉质量比等于0.5～5.5:5～25:100时(如表2中，废矿物油、垃圾焚烧飞灰、铝调和渣土粉质量比＝0.5:5:100、3:5:100、5.5:5:100、0.5:15:100、3:15:100、5.5:15:100、0.5:25:100、3:25:100、5.5:25:100时)，向掺油混合料中加入水，搅拌过程中废矿物油吸附在垃圾焚烧飞灰和铝调和渣土粉颗粒上，同时垃圾焚烧飞灰和铝调和渣土发生碱激发地质聚合反应及水化反应，在静压作用下，硬化成砖。
最终，当废矿物油、垃圾焚烧飞灰、铝调和渣土粉质量比在上述优选范围内时，所制备耐火砖常温耐压强度均高于59MPa，所制备耐火砖0.2MPa荷重软化温度均高于1402℃。
更进一步地，当废矿物油、垃圾焚烧飞灰、铝调和渣土粉质量比大于5.5:25:100时(如表2中，废矿物油、垃圾焚烧飞灰、铝调和渣土粉质量比＝5.5:27:100、5.5:29:100、5.5:30:100、6:25:100、6.5:25:100、7:25:100时以及表2中未列举的更高比值)，所添加的废矿物油和垃圾焚烧飞灰过量，碱激发地质聚合反应及水化反应失衡，导致所制备耐火砖常温耐压强度和0.2MPa荷重软化温度均随着废矿物油、垃圾焚烧飞灰、铝调和渣土粉质量比进一步增加反而显著降低。
因此，综合而言，结合效益与成本，在本实施例中，当废矿物油、垃圾焚烧飞灰、铝调和渣土粉质量比等于0.5～5.5:5～25:100时，最有利于提高所制备的耐火砖性能。
实施例3
本示例以不同的全氧焚烧炉煅烧时间对所制备耐火砖性能影响为例，制备方法包括如下步骤：
S1、按照质量比45:100混合含铝料和渣土材料，烘干、研磨成粉，得到铝调和渣土粉，其中含铝材料为粉煤灰，其中渣土材料为钢渣。
S2、按照质量比5.5:25:100混合废矿物油、垃圾焚烧飞灰、铝调和渣土粉，搅拌均匀，得到掺油混合料。
S3、按照液固比40:100mL/g向掺油混合料中加入水，搅拌均匀，静压成砖，得到油掺混料砖。
S4、在250℃温度条件下，将油掺混料砖烘干36小时，得到烘干砖。
S5、将烘干砖导入全氧焚烧炉中煅烧7.5分钟、10分钟、12.5分钟、15分钟、45分钟、75分钟、80分钟、85分钟、90分钟，冷却至室温，得到耐火砖，其中焚烧温度为1800℃，炉中氧含量98％。
需要说明的是，本实施例对得到的耐火砖的常温耐压强度以及0.2MPa荷重软化温度作了进一步测试，其测试过程请参考实施例1，结果见表3。
表3不同的全氧焚烧炉煅烧时间对所制备耐火砖性能影响结果
由表3可看出，当全氧焚烧炉煅烧时间小于15分钟时(如表3中，全氧焚烧炉煅烧时间＝12.5分钟、10分钟、7.5分钟时以及表3中未列举的更低值)，焚烧时间较短，废矿物油分解及物料间反应不充分，导致所制备耐火砖常温耐压强度和0.2MPa荷重软化温度均随着全氧焚烧炉煅烧时间减小显著降低。
进一步地，当全氧焚烧炉煅烧时间等于15～75分钟时(如表3中，全氧焚烧炉煅烧时间＝15分钟、45分钟、75分钟时)，将烘干砖导入全氧焚烧炉，在全氧焚烧过程中焚烧飞灰中，全氧环境中富裕的氧分子可作为电子受体抑制氯化物(包括氯化钠、氯化钾、氯代羟基钙、重金属氯化物等)向氯化氢及氯气转化，同时形成氯自由基及氯氧产物。未转化的氯化物、氯自由基、氯氧产物作为催化剂促进废矿物油中有机物碳链催化分解，转化为短碳链有机物、二氧化碳、水并释放热量。废矿物油催化裂解及氧化裂解释放的热量不仅可以加速砖中含氯物料与硅铝基物质熔融过程，同时废矿物油催化裂解产生的短碳链有机物及水蒸气可活化砖中各物料，进一步加速物料熔融反应，促进飞灰中氯盐及氯氧产物有效固定在耐火砖无定形硅铝基陶瓷晶相中。
最终，在上述优选煅烧时间范围内时，所制备耐火砖常温耐压强度均高于65MPa，所制备耐火砖0.2MPa荷重软化温度均高于1416℃。
更进一步地，当全氧焚烧炉煅烧时间大于75分钟时(如表3中，全氧焚烧炉煅烧时间＝80分钟、85分钟、90分钟时以及表3中未列举的更高值)，全氧焚烧炉煅烧时间过长，物相晶相掺杂加剧，导致所制备耐火砖常温耐压强度和0.2MPa荷重软化温度均随着全氧焚烧炉煅烧时间进一步增加反而显著降低。
因此，综合而言，结合效益与成本，在本实施例中，当全氧焚烧炉煅烧时间等于15～75分钟时，最有利于提高所制备的耐火砖性能。
实施例4
本示例以不同的含铝材料种类对所制备耐火砖性能影响为例，制备方法包括如下步骤：
S1、按照质量比45:100混合含铝料和渣土材料，烘干、研磨成粉，得到铝调和渣土粉，其中含铝材料为粉煤灰、赤泥、煤矸石、铝渣、铝灰、铝矾土中任意一种，其中渣土材料为钢渣。
S2、按照质量比5.5:25:100混合废矿物油、垃圾焚烧飞灰、铝调和渣土粉，搅拌均匀，得到掺油混合料。
S3、按照液固比40:100mL/g向掺油混合料中加入水，搅拌均匀，静压成砖，得到油掺混料砖。
S4、在250℃温度条件下，将油掺混料砖烘干36小时，得到烘干砖。
S5、将烘干砖导入全氧焚烧炉中煅烧75分钟，冷却至室温，得到耐火砖，其中焚烧温度为1800℃，炉中氧含量98％。
需要说明的是，本实施例对得到的耐火砖的常温耐压强度以及0.2MPa荷重软化温度作了进一步测试，其测试过程请参考实施例1，结果见表4。
表4不同的含铝材料种类对所制备耐火砖性能影响结果
由表4可看出，当含铝材料为粉煤灰、赤泥、煤矸石、铝渣、铝灰、铝矾土中任意一种时，所制备的耐火砖常温耐压强度和0.2MPa荷重软化温度均较为接近，无显著变化，其耐火砖常温耐压强度在68.75-71.28MPa之间，0.2MPa荷重软化温度在1422.5-1426.1℃之间。
实施例5
本示例以不同的渣土材料种类对所制备耐火砖性能影响为例，制备方法包括如下步骤：
S1、按照质量比45:100混合含铝料和渣土材料，烘干、研磨成粉，得到铝调和渣土粉，其中含铝材料为粉煤灰，其中渣土材料为钢渣、高炉矿渣、膨润土、高岭土中任意一种。
S2、按照质量比5.5:25:100混合废矿物油、垃圾焚烧飞灰、铝调和渣土粉，搅拌均匀，得到掺油混合料。
S3、按照液固比40:100mL/g向掺油混合料中加入水，搅拌均匀，静压成砖，得到油掺混料砖。
S4、在250℃温度条件下，将油掺混料砖烘干36小时，得到烘干砖。
S5、将烘干砖导入全氧焚烧炉中煅烧75分钟，冷却至室温，得到耐火砖，其中焚烧温度为1800℃，炉中氧含量98％。
需要说明的是，本实施例对得到的耐火砖的常温耐压强度以及0.2MPa荷重软化温度作了进一步测试，其测试过程请参考实施例1，结果见表5。
表5不同的含铝材料种类对所制备耐火砖性能影响结果
由表5可看出，当渣土材料为钢渣、高炉矿渣、膨润土、高岭土中任意一种时，所制备的耐火砖常温耐压强度和0.2MPa荷重软化温度均较为接近，无显著变化，其耐火砖常温耐压强度在68.23-72.04MPa之间，0.2MPa荷重软化温度在1420.3-1425.6℃之间。
本发明提出一种协同利用废矿物油与垃圾焚烧飞灰制备耐火砖的方法及耐火砖，具有以下有益效果：本发明协同利用废矿物油与垃圾焚烧飞灰制备耐火砖的方法简便，工艺简单，通过协同混掺废矿物油与垃圾焚烧飞灰改变传统砖体坯料成分组成，并引入全氧焚烧炉替代传统砖窑，实现耐火砖制备。所制备的耐火砖常温耐压强度均大于45MPa，0.2MPa荷重软化温度均高于1350℃。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种协同利用废矿物油与垃圾焚烧飞灰制备耐火砖的方法，其特征在于，所述方法包括：
将含铝料和渣土材料混合、烘干、研磨，得到铝调和渣土粉；
将所述铝调和渣土粉、废矿物油、垃圾焚烧飞灰混合均匀，得到掺油混合料；
向所述掺油混合料中加入水，搅拌均匀，静压成砖，得到油掺混料砖；
将所述油掺混料砖烘干，得到烘干砖；
将所述烘干砖煅烧，冷却，得到耐火砖。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含铝料与所述渣土材料的质量比范围为(15～45):100。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述含铝材料为粉煤灰、赤泥、煤矸石、铝渣、铝灰、铝矾土中任意一种。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述渣土材料为钢渣、高炉矿渣、膨润土、高岭土中任意一种。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述废矿物油、所述垃圾焚烧飞灰、所述铝调和渣土粉的质量比范围为(0.5～5.5):(5～25):100。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水与所述掺油混合料的液固比为(20～40):100mL/g。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述油掺混料砖烘干的温度范围为50～250℃，烘干时间范围为6～36小时。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烘干砖煅烧采用全氧焚烧炉煅烧；其中，
所述煅烧的温度范围为1400～1800℃，煅烧的时间范围为15～75分钟，全氧焚烧炉中氧含量90％～98％。
9.一种耐火砖，其特征在于，根据权利要求1至8任一项所述的方法制得。
10.根据权利要求9所述的耐火砖，其特征在于，所述耐火砖常温耐压强度高于45MPa，以及，所述耐火砖的0.2MPa荷重软化温度高于1350℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310582550.8A CN116606122B (zh) | 2023-05-23 | 协同利用废矿物油与垃圾焚烧飞灰制备耐火砖的方法及耐火砖 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310582550.8A CN116606122B (zh) | 2023-05-23 | 协同利用废矿物油与垃圾焚烧飞灰制备耐火砖的方法及耐火砖 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116606122A true CN116606122A (zh) | 2023-08-18 |
| CN116606122B CN116606122B (zh) | 2024-05-24 |
Family
ID=
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11116288A (ja) * | 1997-10-07 | 1999-04-27 | Higuchi Seisakusho:Kk | 白色発泡スラグ及びその製造方法 |
| CN101374596A (zh) * | 2006-01-25 | 2009-02-25 | 布尔根兰州马特斯堡商业银行股份公司 | 一种油粘合剂的制备方法以及由此方法制备的油粘合剂 |
| CN106518105A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-03-22 | 马鞍山豹龙新型建材有限公司 | 一种耐水防潮耐火砖及其制备方法 |
| CN110482892A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-11-22 | 中原环资科技有限公司 | 一种多种无机危废协同熔融烧结制建筑陶粒的工艺 |
| CN111592246A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-08-28 | 常熟理工学院 | 一种利用垃圾焚烧飞灰制备免烧结胶凝材料的方法 |
| US20200399182A1 (en) * | 2019-06-21 | 2020-12-24 | Tsinghua University | Method of making waterproof magnesium oxychloride refractory brick by fly ash from municipal solid waste incineration |
| US20210323877A1 (en) * | 2019-10-16 | 2021-10-21 | Tianjin University Of Technology | Synergistic disposal method of hazardous waste incineration residues and solid wastes, ceramsite and application thereof |
| CN114105610A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-01 | 武汉大学(肇庆)资源与环境技术研究院 | 一种铝灰基多孔陶瓷材料及其制备方法 |
| CN116037601A (zh) * | 2022-11-08 | 2023-05-02 | 常熟理工学院 | 一种垃圾焚烧飞灰与铝灰的协同处理方法 |
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11116288A (ja) * | 1997-10-07 | 1999-04-27 | Higuchi Seisakusho:Kk | 白色発泡スラグ及びその製造方法 |
| CN101374596A (zh) * | 2006-01-25 | 2009-02-25 | 布尔根兰州马特斯堡商业银行股份公司 | 一种油粘合剂的制备方法以及由此方法制备的油粘合剂 |
| US20090203514A1 (en) * | 2006-01-25 | 2009-08-13 | Franz Josef Philipp | Method for producing an oil-binding agent and oil-binding |
| CN106518105A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-03-22 | 马鞍山豹龙新型建材有限公司 | 一种耐水防潮耐火砖及其制备方法 |
| US20200399182A1 (en) * | 2019-06-21 | 2020-12-24 | Tsinghua University | Method of making waterproof magnesium oxychloride refractory brick by fly ash from municipal solid waste incineration |
| CN110482892A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-11-22 | 中原环资科技有限公司 | 一种多种无机危废协同熔融烧结制建筑陶粒的工艺 |
| US20210323877A1 (en) * | 2019-10-16 | 2021-10-21 | Tianjin University Of Technology | Synergistic disposal method of hazardous waste incineration residues and solid wastes, ceramsite and application thereof |
| CN111592246A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-08-28 | 常熟理工学院 | 一种利用垃圾焚烧飞灰制备免烧结胶凝材料的方法 |
| CN114105610A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-01 | 武汉大学(肇庆)资源与环境技术研究院 | 一种铝灰基多孔陶瓷材料及其制备方法 |
| CN116037601A (zh) * | 2022-11-08 | 2023-05-02 | 常熟理工学院 | 一种垃圾焚烧飞灰与铝灰的协同处理方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 赵镇魁: "粉煤灰制烧结砖有特色的工艺环节", 砖瓦, no. 05, 30 May 2005 (2005-05-30), pages 1 - 2 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114105610A (zh) | 一种铝灰基多孔陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN111777426B (zh) | 利用生活垃圾焚烧飞灰制备陶粒原料的方法及其产品和应用 | |
| CN106800959B (zh) | 燃煤助燃固硫剂 | |
| Jia et al. | Preparation of CFB fly ash/sewage sludge ceramsite and the morphological transformation and release properties of sulfur | |
| CN101428808B (zh) | 一种用固体废弃物合成堇青石的方法 | |
| CN111704375A (zh) | 改性煤矸石替代硅铝质原料配料生产硅酸盐熟料的方法 | |
| CN110950626A (zh) | 蒸压灰砂砖及其制备方法 | |
| CN1171829C (zh) | 一种利用污水处理厂生物污泥烧制粘土陶粒的方法 | |
| CN116606122B (zh) | 协同利用废矿物油与垃圾焚烧飞灰制备耐火砖的方法及耐火砖 | |
| CN117123591B (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰干法脱氯及同步制备液氯和固化土的方法 | |
| CN116178033B (zh) | 一种利用铝灰制备耐火砖的方法及其产品 | |
| CN105130237B (zh) | 水泥基材料膨胀剂及其制备方法 | |
| CN116606122A (zh) | 协同利用废矿物油与垃圾焚烧飞灰制备耐火砖的方法及耐火砖 | |
| CN115231580B (zh) | 一种细颗粒状菱镁矿浮选尾矿烧结制备镁橄榄石和镁砂方法 | |
| CN116751595A (zh) | 一种利用垃圾焚烧飞灰和煤焦油制备土壤钝化剂的方法及其产品 | |
| CN108191280B (zh) | 一种氯化尾渣脱氯脱碳的方法和混凝土掺和料 | |
| CN103833396B (zh) | 一种采用均化矾土制备的电石炉用高强高铝砖及其制备方法 | |
| CN102424586A (zh) | 一种SiC耐火原料粉体的制备方法 | |
| CN108409343A (zh) | 一种具有抗侵蚀作用的煅烧炉用耐火材料及其制备方法 | |
| CN106118803B (zh) | 生活垃圾低温热解炉内二噁英抑制剂及其制备方法与应用 | |
| CN1181013C (zh) | 利用工业废渣原位合成赛隆复相材料的制备方法 | |
| CN111362602A (zh) | 一种改变粘土类胶凝材料颜色的方法 | |
| CN117658531B (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰和废旧沥青协同处理及制备憎水固体砖的方法 | |
| CN100516183C (zh) | 水泥工业燃煤催化-诱导燃烧活化剂及其应用 | |
| Miryuk | Environmental aspects of resource-saving cement technology |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |