CN116605866A - 一种石油焦与含油污泥共热解制备多孔碳的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石油焦与含油污泥共热解制备多孔碳的装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部设有上盖，所述上盖底部的中心位置连接转盘，所述转盘的底部连接旋转杆，所述旋转杆的外部固定连接安装块，所述安装块的外部固定连接插环，所述安装块的外部设有套环，所述套环的内部开设插槽，涉及热解制备多孔碳技术领域，通过在旋转杆的外部设有套环，在安装块的外部设有插环，当搅拌杆在对内部的石油焦和含油污泥进行混搅时，其石油焦和含油污泥将直接与套环接触，长时间混搅后，将插环与插槽分离将套环拆卸下来对套环进行清理，以便后期继续的使用，避免了难以对附着的石油焦和含油污泥进行清理，降低了清理时的难度。
Description
技术领域
本发明涉及热解制备多孔碳技术领域，具体为一种石油焦与含油污泥共热解制备多孔碳的装置。
背景技术
石油的减压渣油，经焦化装置，在500-550℃下裂解焦化而生成的黑色固体焦炭，一般认为它是无定形炭体，或是一种高度芳构化的高分子碳化物中，含有微小石墨结晶的针状或粒状构造的炭体物，含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥，含油污泥不是自然界固有存在的，而是由于油田开采、石油炼制过程、运输、使用、贮存等各种与原油、成品油有关的工业、民用、个人等，因各种事故、操作不当、设备陈旧、破损、腐蚀等原因造成原油、成品油跑、冒、滴、漏，外泄到地面，沉积到海洋、湖泊、河底，与泥土、水等混合在一起而形成的油、土，水，甚至掺混有等其他污染物的混合物，含油污泥对人体有害。
现市面上的石油焦与含油污泥共热解制备多孔碳的装置在使用时大多数存在以下问题：
传统的石油焦与含油污泥共热解制备多孔碳的装置在实际使用时，当石油焦和含油污泥统一放置在设备的内部后，设备在对石油焦和含油污泥进行混搅后，会有一些石油焦和含油污泥附着在搅拌杆的外部，这样在长时间使用的情况下难以对附着的石油焦和含油污泥进行清理，增加了清理时的难度；传统的石油焦与含油污泥共热解制备多孔碳的装置在实际使用时，当设备在对石油焦和含油污泥进行加工时，会有一些水渍或者石油焦和含油污泥会通过缝隙处泄露至外部，密封效果较差。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种石油焦与含油污泥共热解制备多孔碳的装置，通过在旋转杆的外部设有安装块，在旋转杆的外部设有套环，在安装块的外部设有插环，并在套环的内部开设插槽，插环镶嵌在插槽的内部，这样套环将安装在搅拌杆的外部，当搅拌杆在对内部的石油焦和含油污泥进行混搅时，其石油焦和含油污泥将直接与套环接触，长时间混搅后，将插环与插槽分离将套环拆卸下来对套环进行清理，以便后期继续的使用，避免了长时间使用的情况下难以对附着的石油焦和含油污泥进行清理，降低了清理时的难度；通过在上盖的底部设有密封环，在密封环的底部设有垫片，当上该覆盖在装置本体的顶部时，密封环将固定在内凹槽的内部，这样在对石油焦和含油污泥进行加工时，避免了水渍或者石油焦和含油污泥会通过缝隙处泄露至外部的问题，从而提升密封效果。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石油焦与含油污泥共热解制备多孔碳的装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部设有上盖，所述上盖底部的中心位置连接转盘，所述转盘的底部连接旋转杆，所述旋转杆的外部固定连接安装块，所述安装块的外部固定连接插环，所述安装块的外部设有套环，所述套环的内部开设插槽，所述插环通过镶嵌的方式连接在插环的内部。
优选的，所述装置本体的顶部开设内凹槽，所述上盖的底部通过粘接的方式连接橡胶环，所述橡胶环位于内凹槽的内部。
优选的，所述旋转杆的外部固定连接搅拌杆，所述搅拌杆呈平均分布形式。
优选的，所述套环通过镶嵌的方式连接在搅拌杆的外部，所述搅拌杆呈橡胶材质。
优选的，所述密封环的底部通过粘接的方式连接垫片，所述垫片呈平均分布形式。
优选的，所述上盖的顶部连接电机，所述装置本体的外部连接出料口。
优选的，所述装置本体的底部固定连接支撑底座，所述轴承底座呈圆形状。
优选的，所述支撑底座的底部通过焊接的方式连接支撑柱，所述支撑柱呈平均分布形式。
(三)有益效果
本发明提供了一种石油焦与含油污泥共热解制备多孔碳的装置。具备以下有益效果：
(1)、该种石油焦与含油污泥共热解制备多孔碳的装置，通过在旋转杆的外部设有安装块，在旋转杆的外部设有套环，在安装块的外部设有插环，并在套环的内部开设插槽，插环镶嵌在插槽的内部，这样套环将安装在搅拌杆的外部，当搅拌杆在对内部的石油焦和含油污泥进行混搅时，其石油焦和含油污泥将直接与套环接触，长时间混搅后，将插环与插槽分离将套环拆卸下来对套环进行清理，以便后期继续的使用，避免了长时间使用的情况下难以对附着的石油焦和含油污泥进行清理，降低了清理时的难度；通过在上盖的底部设有密封环，在密封环的底部设有垫片，当上该覆盖在装置本体的顶部时，密封环将固定在内凹槽的内部，这样在对石油焦和含油污泥进行加工时，避免了水渍或者石油焦和含油污泥会通过缝隙处泄露至外部的问题，从而提升密封效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的上盖结构示意图；
图3为本发明的上盖底部结构示意图；
图4为本发明的装置本体结构示意图；
图5为本发明的套环结构示意图；
图6为本发明的图2中A部放大结构示意图；
图中标记说明：1、装置本体；2、支撑底座；3、支撑柱；4、上盖；5、电机；6、出料口；7、搅拌杆；8、转盘；9、旋转杆；10、安装块；11、橡胶环；12、垫片；13、内凹槽；14、套环；15、插槽；16、插环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：一种石油焦与含油污泥共热解制备多孔碳的装置，包括装置本体1，所述装置本体1的顶部设有上盖4，所述上盖4底部的中心位置连接转盘8，所述转盘8的底部连接旋转杆9，所述旋转杆9的外部固定连接安装块10，所述安装块10的外部固定连接插环16，所述安装块10的外部设有套环14，所述套环14的内部开设插槽15，所述插环16通过镶嵌的方式连接在插环16的内部；
其中在旋转杆9的外部设有套环14，在安装块10的外部设有插环16，并在套环14的内部开设插槽15，插环16镶嵌在插槽15的内部，这样套环14将安装在搅拌杆7的外部，当搅拌杆7在对内部的石油焦和含油污泥进行混搅时，其石油焦和含油污泥将直接与套环14接触，长时间混搅后，将插环16与插槽15分离将套环14拆卸下来对套环14进行清理，以便后期继续的使用，避免了长时间使用的情况下难以对附着的石油焦和含油污泥进行清理，降低了清理时的难度。
所述装置本体1的顶部开设内凹槽13，所述上盖4的底部通过粘接的方式连接橡胶环11，所述橡胶环11位于内凹槽13的内部，当上该覆盖在装置本体1的顶部时，密封环将固定在内凹槽13的内部，这样在对石油焦和含油污泥进行加工时，避免了水渍或者石油焦和含油污泥会通过缝隙处泄露至外部的问题，从而提升密封效果。
所述旋转杆9的外部固定连接搅拌杆7，所述搅拌杆7呈平均分布形式，多个搅拌杆7同时的对内部的石油焦和含油污泥进行混搅，提升搅拌时的效率。
所述套环14通过镶嵌的方式连接在搅拌杆7的外部，所述搅拌杆7呈橡胶材质，长时间使用后，可将套环14拆卸下来，对套环14进行清理。
所述密封环的底部通过粘接的方式连接垫片12，所述垫片12呈平均分布形式，当密封环安装后，其垫片12同时的安装在内凹槽13的内部，起到双向密封效果。
所述上盖4的顶部连接电机5，所述装置本体1的外部连接出料口6，热解后形成的多孔碳可通过出料口6流出，起到很好传递作用。
所述装置本体1的底部固定连接支撑底座2，所述轴承底座呈圆形状，底部的支撑底座2能够起到支撑的效果，避免出现不稳定的现象。
所述支撑底座2的底部通过焊接的方式连接支撑柱3，所述支撑柱3呈平均分布形式，随着使用时间不断的增加，底部的支撑柱3能够起到支撑的效果，从而提升使用时的稳定性。
该石油焦与含油污泥共热解制备多孔碳的装置的工作原理：在使用该石油焦与含油污泥共热解制备多孔碳的装置时，首先将石油焦和含油污泥统一放置在装置本体1的内部，当上该覆盖在装置本体1的顶部时，密封环将固定在内凹槽13的内部，这样在对石油焦和含油污泥进行加工时，避免了水渍或者石油焦和含油污泥会通过缝隙处泄露至外部的问题，从而提升密封效果，套环14将安装在搅拌杆7的外部，这样电机5启动，旋转杆9进行旋转搅拌杆7对其进行搅拌，当搅拌杆7在对内部的石油焦和含油污泥进行混搅后，其石油焦和含油污泥将直接与套环14接触，长时间混搅后，将插环16与插槽15分离将套环14拆卸下来对套环14进行清理，以便后期继续的使用，避免了长时间使用的情况下难以对附着的石油焦和含油污泥进行清理，降低了清理时的难度。
本发明的：1、装置本体；2、支撑底座；3、支撑柱；4、上盖；5、电机；6、出料口；7、搅拌杆；8、转盘；9、旋转杆；10、安装块；11、橡胶环；12、垫片；13、内凹槽；14、套环；15、插槽；16、插环，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是石油的减压渣油，经焦化装置，在500-550℃下裂解焦化而生成的黑色固体焦炭，一般认为它是无定形炭体，或是一种高度芳构化的高分子碳化物中，含有微小石墨结晶的针状或粒状构造的炭体物，含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥，含油污泥不是自然界固有存在的，而是由于油田开采、石油炼制过程、运输、使用、贮存等各种与原油、成品油有关的工业、民用、个人等，因各种事故、操作不当、设备陈旧、破损、腐蚀等原因造成原油、成品油跑、冒、滴、漏，外泄到地面，沉积到海洋、湖泊、河底，与泥土、水等混合在一起而形成的油、土，水，甚至掺混有等其他污染物的混合物，含油污泥对人体有害，传统的石油焦与含油污泥共热解制备多孔碳的装置在实际使用时，当石油焦和含油污泥统一放置在设备的内部后，设备在对石油焦和含油污泥进行混搅后，会有一些石油焦和含油污泥附着在搅拌杆的外部，这样在长时间使用的情况下难以对附着的石油焦和含油污泥进行清理，增加了清理时的难度；传统的石油焦与含油污泥共热解制备多孔碳的装置在实际使用时，当设备在对石油焦和含油污泥进行加工时，会有一些水渍或者石油焦和含油污泥会通过缝隙处泄露至外部，密封效果较差，本发明通过上述部件的互相组合，通过在旋转杆的外部设有安装块，在旋转杆的外部设有套环，在安装块的外部设有插环，并在套环的内部开设插槽，插环镶嵌在插槽的内部，这样套环将安装在搅拌杆的外部，当搅拌杆在对内部的石油焦和含油污泥进行混搅时，其石油焦和含油污泥将直接与套环接触，长时间混搅后，将插环与插槽分离将套环拆卸下来对套环进行清理，以便后期继续的使用，避免了长时间使用的情况下难以对附着的石油焦和含油污泥进行清理，降低了清理时的难度；通过在上盖的底部设有密封环，在密封环的底部设有垫片，当上该覆盖在装置本体的顶部时，密封环将固定在内凹槽的内部，这样在对石油焦和含油污泥进行加工时，避免了水渍或者石油焦和含油污泥会通过缝隙处泄露至外部的问题，从而提升密封效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种石油焦与含油污泥共热解制备多孔碳的装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部设有上盖(4)，所述上盖(4)底部的中心位置连接转盘(8)，所述转盘(8)的底部连接旋转杆(9)，所述旋转杆(9)的外部固定连接安装块(10)，所述安装块(10)的外部固定连接插环(16)，所述安装块(10)的外部设有套环(14)，所述套环(14)的内部开设插槽(15)，所述插环(16)通过镶嵌的方式连接在插环(16)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种石油焦与含油污泥共热解制备多孔碳的装置，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部开设内凹槽(13)，所述上盖(4)的底部通过粘接的方式连接橡胶环(11)，所述橡胶环(11)位于内凹槽(13)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种石油焦与含油污泥共热解制备多孔碳的装置，其特征在于：所述旋转杆(9)的外部固定连接搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)呈平均分布形式。
4.根据权利要求1所述的一种石油焦与含油污泥共热解制备多孔碳的装置，其特征在于：所述套环(14)通过镶嵌的方式连接在搅拌杆(7)的外部，所述搅拌杆(7)呈橡胶材质。
5.根据权利要求2所述的一种石油焦与含油污泥共热解制备多孔碳的装置，其特征在于：所述密封环的底部通过粘接的方式连接垫片(12)，所述垫片(12)呈平均分布形式。
6.根据权利要求1所述的一种石油焦与含油污泥共热解制备多孔碳的装置，其特征在于：所述上盖(4)的顶部连接电机(5)，所述装置本体(1)的外部连接出料口(6)。
7.根据权利要求1所述的一种石油焦与含油污泥共热解制备多孔碳的装置，其特征在于：所述装置本体(1)的底部固定连接支撑底座(2)，所述轴承底座呈圆形状。
8.根据权利要求7所述的一种石油焦与含油污泥共热解制备多孔碳的装置，其特征在于：所述支撑底座(2)的底部通过焊接的方式连接支撑柱(3)，所述支撑柱(3)呈平均分布形式。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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