CN116605748A - 一种外墙板吊装装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请属于建筑设备技术领域，公开一种外墙板吊装装置，包括塔吊和锁固结构，塔吊上的吊索上设有用于固定预制混凝土外墙板上的吊环的锁固结构，锁固结构包括固定连接于吊索端部上的外罩体，U型架体两端均连接有端部固定座，穿孔内活动插设有插杆组件，其中一个端部固定座的侧壁上设有用于对插入两个穿孔内的插杆组件进行限位固定的卡定部件。本申请通过设置在吊索上的锁固机构在起吊作业前能够快速将待吊装的混凝土外墙板上的吊环锁合在呈封闭状态的锁固结构内部，从而使得本吊装装置在对混凝土外墙板进行吊装作业时，混凝土外墙板上的吊环不会从锁固结构内脱离，保障了本吊装装置对于混凝土外墙板起吊作业的安全性。

Description

一种外墙板吊装装置及其使用方法

技术领域

本申请涉及建筑设备技术领域，更具体地说，涉及一种外墙板吊装装置及其使用方法。

背景技术

预制混凝土墙板是在预制厂(场)或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。按使用功能可将预制混凝土墙板分为内墙板和外墙板两大类。

现有技术公开号为CN210313241U的文献提供一种建筑起重机械用安全控制装置，该装置通过将挂钩挂在待起吊物体上，此时通过起重吊塔对物体进行起吊，物体重量通过挂钩、第二钢索绳带动转轴转动，转轴转动带动棘轮转动，棘轮推动滑板挤压弹性件，棘爪组件变短，当物体重量大于额定起吊重量时，棘爪组件此时最短，棘轮克服棘爪组件的阻力完成完整转圈，转轴不停转动并不断释放第二钢索绳，避免了物体带动起重吊塔倒塌。

上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现有关的有益效果，但是仍存在以下缺陷：上述现有吊装装置在对预制装配式混凝土外墙板进行起吊作业时，需要通过吊装装置上的挂钩挂在预制装配式混凝土外墙板上端预埋有吊环上，之后再由该吊装装置上的起重机完成对预制装配式混凝土外墙板起吊工作，由于上述现有吊装装置在对混凝土外墙板进行起吊作业时仅仅通过挂钩将混凝土上的吊环勾住，再通过吊环带动混凝土外墙上移，致使上述现有吊装装置在吊装混凝土外墙板过程中难以实现对混凝土外墙板的牢固固定，致使混凝土外墙板在起吊过程中，吊环容易与吊装装置的挂钩脱离，特别是在突然刮风的情况下，摇晃的混凝土外墙板更加容易从挂钩上脱离，从而严重降低了上述现有吊装装置使用的安全性，存在较大安全隐患。

针对上述中的相关技术中，发明人认为本申请通过在吊索上设置锁固机构在起吊作业前能够快速将待吊装的混凝土外墙板上的吊环锁合在呈封闭状态的锁固结构内部，从而使得本吊装装置在对混凝土外墙板进行吊装作业时，混凝土外墙板上的吊环不会从锁固结构内脱离，保障了本吊装装置对于混凝土外墙板起吊作业的安全性。

鉴于此，我们提出一种外墙板吊装装置。

发明内容

1.要解决的技术问题

本申请的目的在于提供一种外墙板吊装装置的方法，解决了上述背景技术中所提出的技术问题，实现了保障吊装装置对于混凝土外墙板起吊作业的安全性的技术效果。

2.技术方案

本申请技术方案提供了一种外墙板吊装装置，包括：

塔吊，塔吊上的吊索上设有用于固定预制混凝土外墙板上的吊环的锁固结构；

锁固结构包括外罩体、拉力传感器、连杆和执行机构；

吊索端部上固定连接有外罩体，外罩体内腔顶壁上连接有拉力传感器，拉力传感器的检测端上连接有连杆；

连杆的底端设有能够穿过预制混凝土外墙板上的吊环的执行机构；

外罩体上固定设置有通过信号传输器。

外罩体上固定设置有声光报警器。

执行机构包括U型架体、卡定部件和插杆组件；U型架体设置于连杆下方，连杆的底端贯穿穿过外罩体的底部并与U型架体顶部相连；

U型架体两端均连接有端部固定座，两个端部固定座上均贯穿开设有穿孔，穿孔内活动插设有插杆组件。

其中一个端部固定座的侧壁上设有用于对插入两个穿孔内的插杆组件进行限位固定的卡定部件。

通过采用上述技术方案，本申请通过设置在吊索上的锁固机构在起吊作业前能够快速将待吊装的混凝土外墙板上的吊环锁合在呈封闭状态的锁固结构内部，从而使得本吊装装置在对混凝土外墙板进行吊装作业时，混凝土外墙板上的吊环不会从锁固结构内脱离，保障了本吊装装置对于混凝土外墙板起吊作业的安全性。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，穿孔的纵截面呈矩形。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，插杆组件包括限位插杆，限位插杆的顶部均匀连接有多个楔形凸齿部，且相邻两个楔形凸齿部之间有间距；

楔形凸齿部的纵截面呈直角三角形；

限位插杆的端部连接有限位板。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，限位插杆的横截面呈矩形，且限位插杆前后端面间的间距尺寸与穿孔前后端面间的间距尺寸一致。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，卡定部件包括侧部插筒、套筒、滑柱、梯形定位卡头和调节螺纹杆；U型架体侧壁上固定连接有侧部插筒，且侧部插筒端部上的开口与U型架体上的穿孔对齐；

侧部插筒顶部连接有顶座，顶座内腔滑动连接有呈竖直布置的套筒；

套筒底部开口活动插设有滑柱，套筒内腔顶壁上还连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧底端与滑柱顶端相连；

滑柱底端连接有设置于侧部插筒内腔之中的梯形定位卡头，且梯形定位卡头的纵截面呈倒置的直角梯形形状；

顶座顶部贯穿插设有调节螺纹杆，且调节螺纹杆螺纹连接于顶座上，调节螺纹杆底端转动连接于套筒顶端上；

调节螺纹杆顶端连接有把手。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，当限位插杆远离限位板一端插入至侧部插筒内部时，梯形定位卡头活动卡扣至相邻两个楔形凸齿部之间。

通过采用上述技术方案，将限位插杆分别穿过两个穿孔内，在楔形凸齿部穿过端部固定座上的穿孔进入至侧部插筒内部且楔形凸齿部上的斜面与梯形定位卡头上的斜面相贴后，在楔形凸齿部上的斜面推动下，梯形定位卡头不断上移，在伸缩弹簧弹力作用下，梯形定位卡头快速卡扣至相邻两个楔形凸齿部之间，通过截面为倒置的直角梯形形状的梯形定位卡头的纵置立面对楔形凸齿部的纵置立面活动的限位作用，使得楔形凸齿部只能向着侧部插筒内部方向移动，通过把手带动调节螺纹杆旋转，由于调节螺纹杆螺纹连接在顶座上，不断向下旋进的调节螺纹杆向下对伸缩弹簧施压，当伸缩弹簧处于完全被压缩状态时，插入至侧部插筒内部的限位插杆得以固定，从而使得插入至两端部固定座之间的吊环固定在U型架体内部，避免插入至侧部插筒内部的限位插杆从侧部插筒内部脱离出，进而使得混凝土外墙板上的吊环固定在由U型架体，端部固定座以及插杆组件所形成的封闭结构中且在吊装作业进行时不会从该封闭结构中脱离。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，限位插杆内部还设有液压腔室，液压腔室内密封滑动连接有第一活塞，第一活塞顶部连接有下压柱，且下压柱顶端贯穿限位插杆并连接有承压座，承压座顶部连接有防滑顶垫；

第一活塞底部均匀连接有多个复位弹簧，且复位弹簧底端与液压腔室底壁相连；

液压腔室内部还填充有液压油流体部；

限位插杆内部与相邻两个楔形凸齿部位置对应处均设有卡针活塞腔，卡针活塞腔内部密封滑动连接有第二活塞，第二活塞顶部连接有限位卡针，且限位卡针顶端贯穿穿过限位插杆，卡针活塞腔底壁上设有导通通道；

限位插杆内部还设有一条液体通道，导通通道远离所对应卡针活塞腔的一端均与液体通道相连通，液体通道远离导通通道一端与液压腔室相连通；

限位插杆内部与每个卡针活塞腔位置对应处还均设有气体通道，气体通道一端与卡针活塞腔上部相连通，另一端贯穿限位插杆远离限位板的一端，且限位插杆端部与每个气体通道端部位置对应处均连接有除尘网。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，梯形定位卡头底部开设有与限位卡针相适配的卡针孔。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，当限位卡针活动插设至卡针孔内部，且限位卡针端部与卡针孔顶壁相贴时，第二活塞处于气体通道与卡针活塞腔连通处的下方。

通过采用上述技术方案，当塔吊不断收卷吊索时，吊索逐渐拉动固定有吊环的锁固结构不断上移，当锁固结构拉动预制混凝土外墙板向上运动时，吊环对承压座施加向下作用力，之后跟随承压座下移的第一活塞将液压腔室内的液压油流体部通过液体通道挤压压缩至卡针活塞腔内，卡针活塞腔内部在不断注入液压油流体部后液压压力逐渐增大并推动限位卡针上移，使得限位卡针卡扣在插入至相邻两楔形凸齿部之间的梯形定位卡头底部上的卡针孔内部，防止插入至相邻两楔形凸齿部之间的滑移，从而进一步实现对侧部插筒的加固固定，进而实现对插入至侧部插筒内部的限位插杆的进一步加强固定，使得插杆组件得以牢固固定在侧部插筒内部而不会从侧部插筒内部中脱离出，进一步确保了本吊装装置在对混凝土外墙板进行吊装作业时混凝土外墙板上的吊环不会从锁固结构中脱离，有利于进一步提升本装置使用的安全性。

本申请技术方案提供一种外墙板吊装装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、在需要对预制混凝土外墙板进行吊装作业时，先将预制混凝土外墙板上的吊环穿入至两个端部固定座之间；

S2、随后将限位插杆分别穿过两个穿孔内，在楔形凸齿部穿过端部固定座上的穿孔进入至侧部插筒内部且楔形凸齿部上的斜面与梯形定位卡头上的斜面相贴后，在楔形凸齿部上的斜面推动下，梯形定位卡头不断上移；

S3、在伸缩弹簧弹力作用下，梯形定位卡头快速卡扣至相邻两个楔形凸齿部之间，通过截面为倒置的直角梯形形状的梯形定位卡头的纵置立面对楔形凸齿部的纵置立面活动的限位作用，使得楔形凸齿部只能向着侧部插筒内部方向移动；

S4、通过把手带动调节螺纹杆旋转，由于调节螺纹杆螺纹连接在顶座上，不断向下旋进的调节螺纹杆向下对伸缩弹簧施压，当伸缩弹簧处于完全被压缩状态时，插入至侧部插筒内部的限位插杆得以固定，从而使得插入至两端部固定座之间的吊环固定在U型架体内部；

S5、当塔吊不断收卷吊索时，吊索逐渐拉动固定有吊环的锁固结构不断上移，当锁固结构拉动预制混凝土外墙板向上运动时，吊环对承压座施加向下作用力，之后跟随承压座下移的第一活塞将液压腔室内的液压油流体部通过液体通道挤压压缩至卡针活塞腔内；

S6、卡针活塞腔内部在不断注入液压油流体部后液压压力逐渐增大并推动限位卡针上移，使得限位卡针卡扣在插入至相邻两楔形凸齿部之间的梯形定位卡头底部上的卡针孔内部，防止插入至相邻两楔形凸齿部之间的滑移，从而进一步实现对侧部插筒的加固固定，进而实现对插入至侧部插筒内部的限位插杆的进一步加强固定，使得插杆组件得以牢固固定在侧部插筒内部；

S7、在锁固结构拉动预制混凝土外墙板向上运动过程中，通过拉力传感器对吊装混凝土外墙板的自重进行测量，拉力传感器通过信号传输器将检测信号传递至主控器处，当混凝土外墙板的自重大于信号传输器的预定值时，信号传输器控制声光报警器立刻发出报警信号，提醒工作人员立刻停止吊装工作并将吊装的混凝土外墙板缓慢下降至地面。

3.有益效果

本申请技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1.本申请通过设置在吊索上的锁固机构在起吊作业前能够快速将待吊装的混凝土外墙板上的吊环锁合在呈封闭状态的锁固结构内部，从而使得本吊装装置在对混凝土外墙板进行吊装作业时，混凝土外墙板上的吊环不会从锁固结构内脱离，保障了本吊装装置对于混凝土外墙板起吊作业的安全性。

2.将限位插杆分别穿过两个穿孔内，在楔形凸齿部穿过端部固定座上的穿孔进入至侧部插筒内部且楔形凸齿部上的斜面与梯形定位卡头上的斜面相贴后，在楔形凸齿部上的斜面推动下，梯形定位卡头不断上移，在伸缩弹簧弹力作用下，梯形定位卡头快速卡扣至相邻两个楔形凸齿部之间，通过截面为倒置的直角梯形形状的梯形定位卡头的纵置立面对楔形凸齿部的纵置立面活动的限位作用，使得楔形凸齿部只能向着侧部插筒内部方向移动，通过把手带动调节螺纹杆旋转，由于调节螺纹杆螺纹连接在顶座上，不断向下旋进的调节螺纹杆向下对伸缩弹簧施压，当伸缩弹簧处于完全被压缩状态时，插入至侧部插筒内部的限位插杆得以固定，从而使得插入至两端部固定座之间的吊环固定在U型架体内部，避免插入至侧部插筒内部的限位插杆从侧部插筒内部脱离出，进而使得混凝土外墙板上的吊环固定在由U型架体，端部固定座以及插杆组件所形成的封闭结构中且在吊装作业进行时不会从该封闭结构中脱离，进而确保了本吊装装置在对混凝土外墙板进行起吊作业时的安全性。

3.当塔吊上的电动转动不断收卷吊索时，吊索逐渐拉动固定有吊环的锁固结构不断上移，当锁固结构拉动预制混凝土外墙板向上运动时，吊环对承压座施加向下作用力，之后跟随承压座下移的第一活塞将液压腔室内的液压油流体部通过液体通道挤压压缩至卡针活塞腔内，卡针活塞腔内部在不断注入液压油流体部后液压压力逐渐增大并推动限位卡针上移，使得限位卡针卡扣在插入至相邻两楔形凸齿部之间的梯形定位卡头底部上的卡针孔内部，防止插入至相邻两楔形凸齿部之间的滑移，从而进一步实现对侧部插筒的加固固定，进而实现对插入至侧部插筒内部的限位插杆的进一步加强固定，使得插杆组件得以牢固固定在侧部插筒内部而不会从侧部插筒内部中脱离出，进一步确保了本吊装装置在对混凝土外墙板进行吊装作业时混凝土外墙板上的吊环不会从锁固结构中脱离，有利于进一步提升本装置使用的安全性。

4.在锁固结构拉动预制混凝土外墙板向上运动过程中，通过拉力传感器对吊装混凝土外墙板的自重进行测量，拉力传感器通过信号传输器将检测信号传递至主控器处，当混凝土外墙板的自重大于信号传输器的预定值时，信号传输器控制声光报警器立刻发出报警信号，提醒工作人员立刻停止吊装工作并将吊装的混凝土外墙板缓慢下降至地面，使得本装置在对混凝土外墙进行吊装作业时能够进一步避免因超负荷起吊所造成的危害，进而有利于更进一步的提升本吊装装置使用的安全性。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例公开的外墙板吊装装置的整体结构示意图；

图2为本申请一较佳实施例公开的外墙板吊装装置中锁固结构的剖面结构示意图；

图3为本申请一较佳实施例公开的外墙板吊装装置图2中A部分的局部结构放大示意图；

图4为本申请一较佳实施例公开的外墙板吊装装置图2中B部分的局部结构放大示意图；

图5为本申请一较佳实施例公开的外墙板吊装装置图2中C部分的局部结构放大示意图。

图中标号说明：1、塔吊；2、外罩体；3、声光报警器；401、U型架体；402、限位插杆；403、限位板；404、端部固定座；405、楔形凸齿部；406、限位卡针；407、防滑顶垫；408、承压座；409、下压柱；410、第一活塞；411、液压腔室；412、液体通道；413、液压油流体部；414、复位弹簧；415、卡针活塞腔；416、第二活塞；417、除尘网；418、气体通道；501、侧部插筒；502、顶座；503、套筒；504、滑柱；505、梯形定位卡头；506、卡针孔；507、调节螺纹杆；508、把手；509、伸缩弹簧；6、拉力传感器；7、信号传输器；8、连杆。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

实施例1，参照图1和图2，本申请实施例提供了一种外墙板吊装装置，包括塔吊1，塔吊1上的吊索上设有锁固结构，锁固结构用于固定预制混凝土外墙板上的吊环；

锁固结构包括外罩体2、拉力传感器6、连杆8和执行机构；

吊索端部上固定连接有外罩体2，外罩体2内腔顶壁上连接有拉力传感器6，拉力传感器6的检测端上连接有连杆8，连杆8的底端设有执行机构，执行机构能够插扣在预制混凝土外墙板上的吊环上。

外罩体2上固定设置有通过信号传输器7。

外罩体2上固定设置有声光报警器3。

执行机构包括U型架体401、卡定部件和插杆组件；

U型架体401设置于连杆8下端，且连杆8的底端贯穿穿过外罩体2的底部并与U型架体401顶部相连，U型架体401两端均连接有端部固定座404，两个端部固定座404上均贯穿开设有穿孔，穿孔的纵截面呈矩形。穿孔内活动插设有插杆组件，其中一个端部固定座404的侧壁上设有卡定部件，卡定部件用于对插入两个穿孔内的插杆组件进行限位固定。

本申请通过设置在吊索上的锁固机构在起吊作业前能够快速将待吊装的混凝土外墙板上的吊环锁合在呈封闭状态的锁固结构内部，从而使得本吊装装置在对混凝土外墙板进行吊装作业时，混凝土外墙板上的吊环不会从锁固结构内脱离，保障了本吊装装置对于混凝土外墙板起吊作业的安全性。

参照图2，本申请实施例提供了一种外墙板吊装装置，插杆组件包括限位插杆402，限位插杆402的一端顶部均匀连接有多个楔形凸齿部405，且相邻两个楔形凸齿部405之间有间距，楔形凸齿部405的纵截面呈直角三角形，限位插杆402的端部连接有限位板403。限位插杆402的横截面呈矩形，且限位插杆402前后端面间的间距尺寸与穿孔前后端面间的间距尺寸一致。

参照图2至图5，本申请实施例提供了一种外墙板吊装装置，卡定部件包括侧部插筒501、套筒503、滑柱504、梯形定位卡头505和调节螺纹杆507；

U型架体401侧壁上固定连接有侧部插筒501，侧部插筒501端部上的开口与U型架体401上的穿孔对齐，侧部插筒501顶部连接有顶座502，顶座502内腔滑动连接有呈竖直布置的套筒503，套筒503底部开口活动插设有滑柱504，套筒503与滑柱504均为长方体结构，套筒503内腔顶壁上还连接有伸缩弹簧509，且伸缩弹簧509底端与滑柱504顶端相连，滑柱504底端连接有设置于侧部插筒501内腔之中的梯形定位卡头505，且梯形定位卡头505的纵截面呈倒置的直角梯形形状，顶座502顶部贯穿插设有调节螺纹杆507，且调节螺纹杆507螺纹连接于顶座502上，调节螺纹杆507底端转动连接于套筒503顶端上，调节螺纹杆507顶端连接有把手508。

当限位插杆402远离限位板403一端插入至侧部插筒501内部时，梯形定位卡头505活动卡扣至相邻两个楔形凸齿部405之间。将限位插杆402分别穿过两个穿孔内，在楔形凸齿部405穿过端部固定座404上的穿孔进入至侧部插筒501内部且楔形凸齿部405上的斜面与梯形定位卡头505上的斜面相贴后，在楔形凸齿部405上的斜面推动下，梯形定位卡头505不断上移，在伸缩弹簧509弹力作用下，梯形定位卡头505快速卡扣至相邻两个楔形凸齿部405之间，通过截面为倒置的直角梯形形状的梯形定位卡头505的纵置立面对楔形凸齿部405的纵置立面活动的限位作用，使得楔形凸齿部405只能向着侧部插筒501内部方向移动，通过把手508带动调节螺纹杆507旋转，由于调节螺纹杆507螺纹连接在顶座502上，不断向下旋进的调节螺纹杆507向下对伸缩弹簧509施压，当伸缩弹簧509处于完全被压缩状态时，插入至侧部插筒501内部的限位插杆402得以固定，从而使得插入至两端部固定座404之间的吊环固定在U型架体401内部，避免插入至侧部插筒501内部的限位插杆402从侧部插筒501内部脱离出，进而使得混凝土外墙板上的吊环固定在由U型架体401，端部固定座404以及插杆组件所形成的封闭结构中且在吊装作业进行时不会从该封闭结构中脱离，进而确保了本吊装装置在对混凝土外墙板进行起吊作业时的安全性。

在锁固结构拉动预制混凝土外墙板向上运动过程中，通过拉力传感器6对吊装混凝土外墙板的自重进行测量，拉力传感器6通过信号传输器7将检测信号传递至主控器处，当混凝土外墙板的自重大于信号传输器7的预定值时，信号传输器7控制声光报警器3立刻发出报警信号，提醒工作人员立刻停止吊装工作并将吊装的混凝土外墙板缓慢下降至地面，使得本装置在对混凝土外墙进行吊装作业时能够进一步避免因超负荷起吊所造成的危害。

实施例2，参照图2至图4，本申请实施例提供了一种外墙板吊装装置，限位插杆402内部还设有液压腔室411，液压腔室411内密封滑动连接有第一活塞410，第一活塞410顶部连接有下压柱409，且下压柱409顶端贯穿限位插杆402并连接有承压座408，承压座408顶部连接有防滑顶垫407，第一活塞410底部均匀连接有多个复位弹簧414，且复位弹簧414底端与液压腔室411底壁相连，液压腔室411内部还填充有液压油流体部413；

限位插杆402内部与相邻两个楔形凸齿部405位置对应处均设有卡针活塞腔415，卡针活塞腔415内部密封滑动连接有第二活塞416，第二活塞416顶部连接有限位卡针406，且限位卡针406顶端贯穿穿过限位插杆402，卡针活塞腔415底壁上设有导通通道，限位插杆402内部还设有一条液体通道412，导通通道远离所对应卡针活塞腔415的一端均与液体通道412相连通，液体通道412远离导通通道一端与液压腔室411相连通，限位插杆402内部与每个卡针活塞腔415位置对应处还均设有气体通道418，气体通道418一端与卡针活塞腔415上部相连通，另一端贯穿限位插杆402远离限位板403的一端，且限位插杆402端部与每个气体通道418端部位置对应处均连接有除尘网417。

参照图5，梯形定位卡头505底部开设有与限位卡针406相适配的卡针孔506。当限位卡针406活动插设至卡针孔506内部，且限位卡针406端部与卡针孔506顶壁相贴时，第二活塞416处于气体通道418与卡针活塞腔415连通处的下方。

当塔吊1不断电动收卷吊索时，吊索逐渐拉动固定有吊环的锁固结构不断上移，当锁固结构拉动预制混凝土外墙板向上运动时，吊环对承压座408施加向下作用力，之后跟随承压座408下移的第一活塞410将液压腔室411内的液压油流体部413通过液体通道412挤压压缩至卡针活塞腔415内，卡针活塞腔415内部在不断注入液压油流体部413后液压压力逐渐增大并推动限位卡针406上移，使得限位卡针406卡扣在插入至相邻两楔形凸齿部405之间的梯形定位卡头505底部上的卡针孔506内部，防止插入至相邻两楔形凸齿部405之间的滑移，从而进一步实现对侧部插筒501的加固固定，进而实现对插入至侧部插筒501内部的限位插杆402的进一步加强固定，使得插杆组件得以牢固固定在侧部插筒501内部而不会从侧部插筒501内部中脱离出，进一步确保了本吊装装置在对混凝土外墙板进行吊装作业时混凝土外墙板上的吊环不会从锁固结构中脱离，有利于进一步提升本装置使用的安全性。

本申请实施例提供了一种外墙板吊装装置的使用方法，包括以下步骤，

S1、在需要对预制混凝土外墙板进行吊装作业时，先将预制混凝土外墙板上的吊环穿入至两个端部固定座404之间；

S2、随后将限位插杆402分别穿过两个穿孔内，在楔形凸齿部405穿过端部固定座404上的穿孔进入至侧部插筒501内部且楔形凸齿部405上的斜面与梯形定位卡头505上的斜面相贴后，在楔形凸齿部405上的斜面推动下，梯形定位卡头505不断上移；

S3、在伸缩弹簧509弹力作用下，梯形定位卡头505快速卡扣至相邻两个楔形凸齿部405之间，通过截面为倒置的直角梯形形状的梯形定位卡头505的纵置立面对楔形凸齿部405的纵置立面活动的限位作用，使得楔形凸齿部405只能向着侧部插筒501内部方向移动；

S4、通过把手508带动调节螺纹杆507旋转，由于调节螺纹杆507螺纹连接在顶座502上，不断向下旋进的调节螺纹杆507向下对伸缩弹簧509施压，当伸缩弹簧509处于完全被压缩状态时，插入至侧部插筒501内部的限位插杆402得以固定，从而使得插入至两端部固定座404之间的吊环固定在U型架体401内部；

S5、当塔吊1不断收卷吊索时，吊索逐渐拉动固定有吊环的锁固结构不断上移，当锁固结构拉动预制混凝土外墙板向上运动时，吊环对承压座408施加向下作用力，之后跟随承压座408下移的第一活塞410将液压腔室411内的液压油流体部413通过液体通道412挤压压缩至卡针活塞腔415内；

S6、卡针活塞腔415内部在不断注入液压油流体部413后液压压力逐渐增大并推动限位卡针406上移，使得限位卡针406卡扣在插入至相邻两楔形凸齿部405之间的梯形定位卡头505底部上的卡针孔506内部，防止插入至相邻两楔形凸齿部405之间的滑移，从而进一步实现对侧部插筒501的加固固定，进而实现对插入至侧部插筒501内部的限位插杆402的进一步加强固定，使得插杆组件得以牢固固定在侧部插筒501内部；

S7、在锁固结构拉动预制混凝土外墙板向上运动过程中，通过拉力传感器6对吊装混凝土外墙板的自重进行测量，拉力传感器6通过信号传输器7将检测信号传递至主控器处，当混凝土外墙板的自重大于信号传输器7的预定值时，信号传输器7控制声光报警器3立刻发出报警信号，提醒工作人员立刻停止吊装工作并将吊装的混凝土外墙板缓慢下降至地面。

本申请一种外墙板吊装装置的工作原理：在需要对预制混凝土外墙板进行吊装作业时，首先将预制混凝土外墙板上的吊环穿入至两个端部固定座404之间；将限位插杆402分别穿过两个穿孔内，在楔形凸齿部405穿过端部固定座404上的穿孔进入至侧部插筒501内部且楔形凸齿部405上的斜面与梯形定位卡头505上的斜面相贴后，在楔形凸齿部405上的斜面推动下，梯形定位卡头505不断上移，在伸缩弹簧509弹力作用下，梯形定位卡头505快速卡扣至相邻两个楔形凸齿部405之间，通过截面为倒置的直角梯形形状的梯形定位卡头505的纵置立面对楔形凸齿部405的纵置立面活动的限位作用，使得楔形凸齿部405只能向着侧部插筒501内部方向移动，通过把手508带动调节螺纹杆507旋转，由于调节螺纹杆507螺纹连接在顶座502上，不断向下旋进的调节螺纹杆507向下对伸缩弹簧509施压，当伸缩弹簧509处于完全被压缩状态时，插入至侧部插筒501内部的限位插杆402得以固定，从而使得插入至两端部固定座404之间的吊环固定在U型架体401内部，避免插入至侧部插筒501内部的限位插杆402从侧部插筒501内部脱离出，进而使得混凝土外墙板上的吊环固定在由U型架体401，端部固定座404以及插杆组件所形成的封闭结构中且在吊装作业进行时不会从该封闭结构中脱离，进而确保了本吊装装置在对混凝土外墙板进行起吊作业时的安全性。当塔吊1上不断收卷吊索时，吊索逐渐拉动固定有吊环的锁固结构不断上移，当锁固结构拉动预制混凝土外墙板向上运动时，吊环对承压座408施加向下作用力，之后跟随承压座408下移的第一活塞410将液压腔室411内的液压油流体部413通过液体通道412挤压压缩至卡针活塞腔415内，卡针活塞腔415内部在不断注入液压油流体部413后液压压力逐渐增大并推动限位卡针406上移，使得限位卡针406卡扣在插入至相邻两楔形凸齿部405之间的梯形定位卡头505底部上的卡针孔506内部，防止插入至相邻两楔形凸齿部405之间的滑移，从而进一步实现对侧部插筒501的加固固定，进而实现对插入至侧部插筒501内部的限位插杆402的进一步加强固定，使得插杆组件得以牢固固定在侧部插筒501内部而不会从侧部插筒501内部中脱离出，进一步确保了本吊装装置在对混凝土外墙板进行吊装作业时混凝土外墙板上的吊环不会从锁固结构中脱离，有利于进一步提升本装置使用的安全性。

在锁固结构拉动预制混凝土外墙板向上运动过程中，通过拉力传感器6对吊装混凝土外墙板的自重进行测量，拉力传感器6通过信号传输器7将检测信号传递至主控器处，当混凝土外墙板的自重大于信号传输器7的预定值时，信号传输器7控制声光报警器3立刻发出报警信号，提醒工作人员立刻停止吊装工作并将吊装的混凝土外墙板缓慢下降至地面，使得本装置在对混凝土外墙进行吊装作业时能够进一步避免因超负荷起吊所造成的危害，进而有利于更进一步的提升本吊装装置使用的安全性。

本申请通过设置在吊索上的锁固机构在起吊作业前能够快速将待吊装的混凝土外墙板上的吊环锁合在呈封闭状态的锁固结构内部，从而使得本吊装装置在对混凝土外墙板进行吊装作业时，混凝土外墙板上的吊环不会从锁固结构内脱离，保障了本吊装装置对于混凝土外墙板起吊作业的安全性。在锁固结构拉动预制混凝土外墙板向上运动过程中，通过拉力传感器对吊装混凝土外墙板的自重进行测量，拉力传感器通过信号传输器将检测信号传递至主控器处，当混凝土外墙板的自重大于信号传输器的预定值时，信号传输器控制声光报警器立刻发出报警信号，提醒工作人员立刻停止吊装工作并将吊装的混凝土外墙板缓慢下降至地面，使得本装置在对混凝土外墙进行吊装作业时能够进一步避免因超负荷起吊所造成的危害，进而有利于更进一步的提升本吊装装置使用的安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种外墙板吊装装置，包括塔吊和锁固结构，其特征在于：所述塔吊上的吊索上设有锁固结构，锁固结构用于固定预制混凝土外墙板上的吊环；

所述锁固结构包括外罩体、拉力传感器、连杆和执行机构；

所述吊索端部上固定连接有外罩体；

外罩体内腔顶壁上连接有拉力传感器；

拉力传感器的检测端上连接有连杆；

所述连杆的底端设有执行机构，执行机构能够插扣在预预制混凝土外墙板上的吊环上；

外罩体上固定设置有通过信号传输器。

外罩体上固定设置有声光报警器。

2.根据权利要求1所述的外墙板吊装装置，其特征在于：所述执行机构包括U型架体、卡定部件和插杆组件；所述连杆下方固定设置有U型架体，连杆的底端贯穿穿过外罩体的底部并与U型架体顶部相连；

所述U型架体两端均连接有端部固定座，两个端部固定座上均贯穿开设有穿孔，穿孔内活动插设有插杆组件；

其中一个所述端部固定座的侧壁上设有卡定部件，卡定部件用于对插入两个穿孔内的插杆组件进行限位固定。

3.根据权利要求2所述的外墙板吊装装置，其特征在于：所述插杆组件包括限位插杆，限位插杆的顶部均匀连接有多个楔形凸齿部，且相邻两个楔形凸齿部之间有间距；

所述楔形凸齿部的纵截面呈直角三角形；

所述限位插杆的端部连接有限位板。

4.根据权利要求3所述的外墙板吊装装置，其特征在于：所述限位插杆的横截面呈矩形，且限位插杆前后端面间的间距尺寸与穿孔前后端面间的间距尺寸一致。

5.根据权利要求3所述的外墙板吊装装置，其特征在于：所述卡定部件包括侧部插筒、套筒、滑柱、梯形定位卡头和调节螺纹杆；所述U型架体侧壁上固定连接有侧部插筒，且侧部插筒端部上的开口与U型架体上的穿孔对齐；

所述侧部插筒顶部连接有顶座，顶座内腔滑动连接有呈竖直布置的套筒；

所述套筒底部开口活动插设有滑柱，套筒内腔顶壁上还连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧底端与滑柱顶端相连；

所述滑柱底端连接有设置于侧部插筒内腔之中的梯形定位卡头，且梯形定位卡头的纵截面呈倒置的直角梯形形状；

所述顶座顶部贯穿插设有调节螺纹杆，且调节螺纹杆螺纹连接于顶座上，调节螺纹杆底端转动连接于套筒顶端上；

所述调节螺纹杆顶端连接有把手。

6.根据权利要求5所述的外墙板吊装装置，其特征在于：当所述限位插杆远离限位板一端插入至侧部插筒内部时，梯形定位卡头活动卡扣至相邻两个楔形凸齿部之间。

7.根据权利要求5所述的外墙板吊装装置，其特征在于：所述限位插杆内部还设有液压腔室，液压腔室内密封滑动连接有第一活塞，第一活塞顶部连接有下压柱，且下压柱顶端贯穿限位插杆并连接有承压座，承压座顶部连接有防滑顶垫；

所述第一活塞底部均匀连接有多个复位弹簧，且复位弹簧底端与液压腔室底壁相连；

所述液压腔室内部还填充有液压油流体部(413。

8.根据权利要求7所述的外墙板吊装装置，其特征在于：所述限位插杆内部与相邻两个楔形凸齿部位置对应处均设有卡针活塞腔，卡针活塞腔内部密封滑动连接有第二活塞，第二活塞顶部连接有限位卡针，且限位卡针顶端贯穿穿过限位插杆，所述卡针活塞腔底壁上设有导通通道；

所述限位插杆内部还设有一条液体通道，导通通道远离所对应卡针活塞腔的一端均与液体通道相连通，液体通道远离导通通道一端与液压腔室相连通；

所述限位插杆内部与每个卡针活塞腔位置对应处还均设有气体通道，气体通道一端与卡针活塞腔上部相连通，另一端贯穿限位插杆远离限位板的一端，且限位插杆端部与每个气体通道端部位置对应处均连接有除尘网；所述梯形定位卡头底部开设有与限位卡针相适配的卡针孔。

9.根据权利要求8所述的外墙板吊装装置，其特征在于：当所述限位卡针活动插设至卡针孔内部，且限位卡针端部与卡针孔顶壁相贴时，第二活塞处于气体通道与卡针活塞腔连通处的下方。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种外墙板吊装装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在需要对预制混凝土外墙板进行吊装作业时，先将预制混凝土外墙板上的吊环穿入至两个端部固定座之间；

S2、随后将限位插杆分别穿过两个穿孔内，在楔形凸齿部穿过端部固定座上的穿孔进入至侧部插筒内部且楔形凸齿部上的斜面与梯形定位卡头上的斜面相贴后，在楔形凸齿部上的斜面推动下，梯形定位卡头不断上移；

S3、在伸缩弹簧弹力作用下，梯形定位卡头快速卡扣至相邻两个楔形凸齿部之间，通过截面为倒置的直角梯形形状的梯形定位卡头的纵置立面对楔形凸齿部的纵置立面活动的限位作用，使得楔形凸齿部只能向着侧部插筒内部方向移动；

S4、通过把手带动调节螺纹杆旋转，由于调节螺纹杆螺纹连接在顶座上，不断向下旋进的调节螺纹杆向下对伸缩弹簧施压，当伸缩弹簧处于完全被压缩状态时，插入至侧部插筒内部的限位插杆得以固定，从而使得插入至两端部固定座之间的吊环固定在U型架体内部；

S5、当塔吊不断收卷吊索时，吊索逐渐拉动固定有吊环的锁固结构不断上移，当锁固结构拉动预制混凝土外墙板向上运动时，吊环对承压座施加向下作用力，之后跟随承压座下移的第一活塞将液压腔室内的液压油流体部通过液体通道挤压压缩至卡针活塞腔内；

S6、卡针活塞腔内部在不断注入液压油流体部后液压压力逐渐增大并推动限位卡针上移，使得限位卡针卡扣在插入至相邻两楔形凸齿部之间的梯形定位卡头底部上的卡针孔内部，防止插入至相邻两楔形凸齿部之间的滑移，从而进一步实现对侧部插筒的加固固定，进而实现对插入至侧部插筒内部的限位插杆的进一步加强固定，使得插杆组件得以牢固固定在侧部插筒内部；

S7、在锁固结构拉动预制混凝土外墙板向上运动过程中，通过拉力传感器对吊装混凝土外墙板的自重进行测量，拉力传感器通过信号传输器将检测信号传递至主控器处，当混凝土外墙板的自重大于信号传输器的预定值时，信号传输器控制声光报警器立刻发出报警信号，提醒工作人员立刻停止吊装工作并将吊装的混凝土外墙板缓慢下降至地面。