CN116604732A - 一种改性塑料粒子的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改性塑料粒子的制备工艺，涉及塑料生产技术领域。该改性塑料粒子的制备工艺包括以下步骤：对制备原材料进行准备；对聚乙烯、稳定剂、增塑剂进行混合搅拌处理；淀粉热融处理；将韧性改性剂、抗老化剂、阻燃剂进行混合搅拌并制得混合粉；加压处理后的混合粉和热塑性基体材料放入热融设备中进行热融处理；通过清洗设备对筛分处理后的塑料粒子进行清洗处理。该改性塑料粒子的制备工艺，通过对热塑性基体材料进行加压处理，能够保证制造出的改性塑料粒子整体的稳定性，使得制造出的改性塑料粒子在高温潮湿的环境下不会出现溶解糊化的现象，有效的提升改性塑料粒子的整体质量。
Description
技术领域
本发明涉及塑料生产技术领域，具体为一种改性塑料粒子的制备工艺。
背景技术
改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品；通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，因此“以塑代钢”的趋势在很多行业都显现出来，而现阶段要找出一种大规模替代塑料制品的材料几乎是不可能的。
改性塑料属于石油化工产业链中的中间产品，主要由五大通用塑料和五大工程塑料为塑料基质加工而成，具有阻燃、抗冲、高韧性、易加工性等特点。改性塑料是典型的技术进步和消费升级受益行业，得益于全球家电、电脑、电动工具和玩具等产能加速向中国转移，凭借在劳动力以及其他生产要素方面的成本优势。
在现有技术中，改性塑料粒子在进行制备的过程中，为提高塑料粒子的环保性，降低塑料制品对环境的污染程度，会使用食用淀粉作为填充粉料对塑料粒子进行改性，用于制造降解塑料制品；但是由于食用淀粉的特性，在高温情况下遇水会出现溶解糊化，使得淀粉颗粒产生膨胀，使得制备出的改性塑料粒子稳定性不能得到有效的保证，在高温潮湿的环境下，会影响改性塑料粒子的质量，从而使产品的稳定性得不到保证；鉴于此，我们提出了一种改性塑料粒子的制备工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种改性塑料粒子的制备工艺，解决了上述背景技术提到的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种改性塑料粒子的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
S1、对制备原材料进行准备，所述制备原材料由如下质量份配比来实现的：聚乙烯50-60份、稳定剂1-2份、增塑剂1-3份、淀粉20-30份；韧性改性剂2-3份、抗老化剂1-2份、阻燃剂1-2份；
S2、对聚乙烯、稳定剂、增塑剂进行混合搅拌处理，先将聚乙烯、稳定剂和增塑剂进行混合并将混合物放置在的热融设备中进行一次热融处理，然后对热融处理后的混合物的外表面均匀的撒上淀粉；
S3、淀粉热融处理，对S2中撒上淀粉的混合物放置在热融设备中进行二次热融处理，制得热塑性基体材料；
S4、将韧性改性剂、抗老化剂、阻燃剂进行混合搅拌并制得混合粉，将搅拌后的混合粉均匀的撒在热塑性基体材料的外壁上，然后将对混合粉和热塑性基体材料进行加压处理；
S5、对S4中加压处理后的混合粉和热塑性基体材料放入热融设备中进行热融处理，并将热融处理后的材料放入挤压造粒设备中进行造粒工作，并将制得的塑料粒子放置在筛分设备中进行筛分处理；
S6，通过清洗设备对S5中筛分处理后的塑料粒子进行清洗处理，然后通过烘干设备对清洗后的塑料粒子进行烘干处理，并将烘干处理后的塑料粒子进行包装入库。
可选的，所述稳定剂由如下质量份配比来实现的：聚氯乙烯2.5-3.0份、硬脂酸钙3.0-4.0份。
可选的，所述韧性改性剂为聚苯乙烯。
可选的，所述抗老化剂为聚甲醛和聚丙烯的混合物，所述聚甲醛和聚丙烯的质量占比为1:2。
可选的，所述阻燃剂为磷酸酯和氢氧化镁的混合物，所述磷酸酯和氢氧化镁的质量占比为2:3。
可选的，所述S4中加压处理的加压压强为2.5MPa，加压时间为30min。
可选的，所述S5中挤压造粒设备的挤压加工温度为135-145摄氏度，所述S5中挤压造粒后通过水浴冷却的方式对其进行冷却处理。
可选的，所述S2中一次热融处理的热融温度为150-155摄氏度，S3中二次热融处理的热融温度为155-165摄氏度。
可选的，所述S2中混合搅拌处理的搅拌转速为600-700r/min，搅拌时间为20min。
本发明提供了一种改性塑料粒子的制备工艺。具备以下有益效果：
1、该改性塑料粒子的制备工艺，通过对热塑性基体材料进行加压处理，能够保证制造出的改性塑料粒子整体的稳定性，使得制造出的改性塑料粒子在高温潮湿的环境下不会出现溶解糊化的现象，有效的提升改性塑料粒子的整体质量。
2、该改性塑料粒子的制备工艺，通过韧性改性剂、抗老化剂和阻燃剂的混合使用，使得生产出的改性塑料粒子具有良好的抗老化和阻燃效果的同时，改性塑料粒子还具有良好韧性，其在实际使用的过程中具有良好的抗冲击效果。
附图说明
图1为本发明的制备流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种改性塑料粒子的制备工艺，制备工艺包括以下步骤：
S1、对制备原材料进行准备，制备原材料由如下质量份配比来实现的：聚乙烯50份、稳定剂1份、增塑剂1份、淀粉20份；韧性改性剂2份、抗老化剂1份、阻燃剂1份；其中稳定剂由如下质量份配比来实现的：聚氯乙烯2.5-3.0份、硬脂酸钙3.0-4.0份；韧性改性剂为聚苯乙烯，抗老化剂为聚甲醛和聚丙烯的混合物，且聚甲醛和聚丙烯的质量占比为1:2；阻燃剂为磷酸酯和氢氧化镁的混合物，且磷酸酯和氢氧化镁的质量占比为2:3；
S2、对聚乙烯、稳定剂、增塑剂进行混合搅拌处理，先将聚乙烯、稳定剂和增塑剂进行混合并将混合物放置在的热融设备中进行一次热融处理，然后对热融处理后的混合物的外表面均匀的撒上淀粉，一次热融处理的热融温度为150-155摄氏度，混合搅拌处理的搅拌转速为600-700r/min，搅拌时间为20min；
S3、淀粉热融处理，对S2中撒上淀粉的混合物放置在热融设备中进行二次热融处理，制得热塑性基体材料，且二次热融处理的热融温度为155-165摄氏度；
S4、将韧性改性剂、抗老化剂、阻燃剂进行混合搅拌并制得混合粉，将搅拌后的混合粉均匀的撒在热塑性基体材料的外壁上，然后将对混合粉和热塑性基体材料进行加压处理，加压处理的加压压强为2.5MPa，加压时间为30min；
S5、对S4中加压处理后的混合粉和热塑性基体材料放入热融设备中进行热融处理，并将热融处理后的材料放入挤压造粒设备中进行造粒工作，并将制得的塑料粒子放置在筛分设备中进行筛分处理，挤压造粒设备的挤压加工温度为135-145摄氏度，S5中挤压造粒后通过水浴冷却的方式对其进行冷却处理；
S6，通过清洗设备对S5中筛分处理后的塑料粒子进行清洗处理，然后通过烘干设备对清洗后的塑料粒子进行烘干处理，并将烘干处理后的塑料粒子进行包装入库。
实施例2：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种改性塑料粒子的制备工艺，制备工艺包括以下步骤：
S1、对制备原材料进行准备，制备原材料由如下质量份配比来实现的：聚乙烯55份、稳定剂2份、增塑剂3份、淀粉15份；韧性改性剂2份、抗老化剂1份、阻燃剂2份；其中稳定剂由如下质量份配比来实现的：聚氯乙烯2.5-3.0份、硬脂酸钙3.0-4.0份；韧性改性剂为聚苯乙烯，抗老化剂为聚甲醛和聚丙烯的混合物，且聚甲醛和聚丙烯的质量占比为1:2；阻燃剂为磷酸酯和氢氧化镁的混合物，且磷酸酯和氢氧化镁的质量占比为2:3；
S2、对聚乙烯、稳定剂、增塑剂进行混合搅拌处理，先将聚乙烯、稳定剂和增塑剂进行混合并将混合物放置在的热融设备中进行一次热融处理，然后对热融处理后的混合物的外表面均匀的撒上淀粉，一次热融处理的热融温度为150-155摄氏度，混合搅拌处理的搅拌转速为600-700r/min，搅拌时间为20min；
S3、淀粉热融处理，对S2中撒上淀粉的混合物放置在热融设备中进行二次热融处理，制得热塑性基体材料，且二次热融处理的热融温度为155-165摄氏度；
S4、将韧性改性剂、抗老化剂、阻燃剂进行混合搅拌并制得混合粉，将搅拌后的混合粉均匀的撒在热塑性基体材料的外壁上，然后将对混合粉和热塑性基体材料进行加压处理，加压处理的加压压强为2.5MPa，加压时间为30min；
S5、对S4中加压处理后的混合粉和热塑性基体材料放入热融设备中进行热融处理，并将热融处理后的材料放入挤压造粒设备中进行造粒工作，并将制得的塑料粒子放置在筛分设备中进行筛分处理，挤压造粒设备的挤压加工温度为135-145摄氏度，S5中挤压造粒后通过水浴冷却的方式对其进行冷却处理；
S6，通过清洗设备对S5中筛分处理后的塑料粒子进行清洗处理，然后通过烘干设备对清洗后的塑料粒子进行烘干处理，并将烘干处理后的塑料粒子进行包装入库。
实施例3：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种改性塑料粒子的制备工艺，制备工艺包括以下步骤：
S1、对制备原材料进行准备，制备原材料由如下质量份配比来实现的：聚乙烯60份、稳定剂2份、增塑剂3份、淀粉20份；韧性改性剂3份、抗老化剂2份、阻燃剂2份；其中稳定剂由如下质量份配比来实现的：聚氯乙烯2.5-3.0份、硬脂酸钙3.0-4.0份；韧性改性剂为聚苯乙烯，抗老化剂为聚甲醛和聚丙烯的混合物，且聚甲醛和聚丙烯的质量占比为1:2；阻燃剂为磷酸酯和氢氧化镁的混合物，且磷酸酯和氢氧化镁的质量占比为2:3；
S2、对聚乙烯、稳定剂、增塑剂进行混合搅拌处理，先将聚乙烯、稳定剂和增塑剂进行混合并将混合物放置在的热融设备中进行一次热融处理，然后对热融处理后的混合物的外表面均匀的撒上淀粉，一次热融处理的热融温度为150-155摄氏度，混合搅拌处理的搅拌转速为600-700r/min，搅拌时间为20min；
S3、淀粉热融处理，对S2中撒上淀粉的混合物放置在热融设备中进行二次热融处理，制得热塑性基体材料，且二次热融处理的热融温度为155-165摄氏度；
S4、将韧性改性剂、抗老化剂、阻燃剂进行混合搅拌并制得混合粉，将搅拌后的混合粉均匀的撒在热塑性基体材料的外壁上，然后将对混合粉和热塑性基体材料进行加压处理，加压处理的加压压强为2.5MPa，加压时间为30min；
S5、对S4中加压处理后的混合粉和热塑性基体材料放入热融设备中进行热融处理，并将热融处理后的材料放入挤压造粒设备中进行造粒工作，并将制得的塑料粒子放置在筛分设备中进行筛分处理，挤压造粒设备的挤压加工温度为135-145摄氏度，S5中挤压造粒后通过水浴冷却的方式对其进行冷却处理；
S6，通过清洗设备对S5中筛分处理后的塑料粒子进行清洗处理，然后通过烘干设备对清洗后的塑料粒子进行烘干处理，并将烘干处理后的塑料粒子进行包装入库。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种改性塑料粒子的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺包括以下步骤：
S1、对制备原材料进行准备，所述制备原材料由如下质量份配比来实现的：聚乙烯50-60份、稳定剂1-2份、增塑剂1-3份、淀粉20-30份；韧性改性剂2-3份、抗老化剂1-2份、阻燃剂1-2份；
S2、对聚乙烯、稳定剂、增塑剂进行混合搅拌处理，先将聚乙烯、稳定剂和增塑剂进行混合并将混合物放置在的热融设备中进行一次热融处理，然后对热融处理后的混合物的外表面均匀的撒上淀粉；
S3、淀粉热融处理，对S2中撒上淀粉的混合物放置在热融设备中进行二次热融处理，制得热塑性基体材料；
S4、将韧性改性剂、抗老化剂、阻燃剂进行混合搅拌并制得混合粉，将搅拌后的混合粉均匀的撒在热塑性基体材料的外壁上，然后将对混合粉和热塑性基体材料进行加压处理；
S5、对S4中加压处理后的混合粉和热塑性基体材料放入热融设备中进行热融处理，并将热融处理后的材料放入挤压造粒设备中进行造粒工作，并将制得的塑料粒子放置在筛分设备中进行筛分处理；
S6，通过清洗设备对S5中筛分处理后的塑料粒子进行清洗处理，然后通过烘干设备对清洗后的塑料粒子进行烘干处理，并将烘干处理后的塑料粒子进行包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种改性塑料粒子的制备工艺，其特征在于：所述稳定剂由如下质量份配比来实现的：聚氯乙烯2.5-3.0份、硬脂酸钙3.0-4.0份。
3.根据权利要求1所述的一种改性塑料粒子的制备工艺，其特征在于：所述韧性改性剂为聚苯乙烯。
4.根据权利要求1所述的一种改性塑料粒子的制备工艺，其特征在于：所述抗老化剂为聚甲醛和聚丙烯的混合物，所述聚甲醛和聚丙烯的质量占比为1:2。
5.根据权利要求1所述的一种改性塑料粒子的制备工艺，其特征在于：所述阻燃剂为磷酸酯和氢氧化镁的混合物，所述磷酸酯和氢氧化镁的质量占比为2:3。
6.根据权利要求1所述的一种改性塑料粒子的制备工艺，其特征在于：所述S4中加压处理的加压压强为2.5MPa，加压时间为30min。
7.根据权利要求1所述的一种改性塑料粒子的制备工艺，其特征在于：所述S5中挤压造粒设备的挤压加工温度为135-145摄氏度，所述S5中挤压造粒后通过水浴冷却的方式对其进行冷却处理。
8.根据权利要求1所述的一种改性塑料粒子的制备工艺，其特征在于：所述S2中一次热融处理的热融温度为150-155摄氏度，S3中二次热融处理的热融温度为155-165摄氏度。
9.根据权利要求1所述的一种改性塑料粒子的制备工艺，其特征在于：所述S2中混合搅拌处理的搅拌转速为600-700r/min，搅拌时间为20min。
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| CN202310596769.3A CN116604732A (zh) | 2023-05-24 | 2023-05-24 | 一种改性塑料粒子的制备工艺 |
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| CN202310596769.3A CN116604732A (zh) | 2023-05-24 | 2023-05-24 | 一种改性塑料粒子的制备工艺 |
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