CN109467948A - 一种可降解秸秆聚乙烯膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可降解秸秆聚乙烯膜及其制备方法,主要解决现有通用塑料易产生塑料垃圾,污染环境和已有生物降解塑料价格昂贵的缺点。其特征在于使用植物纤维粉,聚乙烯和助剂等。生产方法是将上述植物纤维粉、聚乙烯以及其它助剂经搅拌机混合后,加入到双螺杆挤出机中,经双螺杆挤出机中进行混合塑化造粒,再经过吹塑加工成薄膜。本发明产品无毒,可用于农膜、食品包装、日常生活中一次性塑料制品等。本产品于自然环境中能被微生物部分降解,克服现有通用塑料垃圾引起的环境污染问题。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜生产技术领域,具体涉及一种可生物降解的植物纤维粉-聚乙烯薄膜及其制备方法。
背景技术
现有塑料制品,由于经济实用、易于加工,应用十分广泛、但传统的通用高分子材料由于其本身性质难以为微生物所降解,即不会腐烂霉变,继而导致长时间留存于现有生活当中。因此,塑料垃圾袋污染问题日趋严重,引起了全世界广泛性的关注。
在现有的不能为微生物所降解的通用高分子材料中加入一定比例的、能为微生物所降解的天然纤维材料,如稻壳粉、秸秆粉、玉米芯粉和小麦粉等,所制得的产品就可以部分被微生物所降解。缓解了全塑料薄膜制品带来的环境污染问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种工艺简单、生产成本低且对环境友好的可降解聚乙烯膜。
一种可降解聚乙烯膜,由如下原料组成:植物纤维粉、聚乙烯、助剂。
所述的植物纤维粉为稻壳粉、秸秆粉、玉米芯粉和小麦粉中的一种;使用份数为20-30份。
所述的聚乙烯使用份数为60-70份。
所述的添加剂和使用份数为木塑偶联剂1份-3份、硬酯酸钙1份-2份、马来酸酐4份-5份、白油2-3份。
一种可降解聚乙烯膜的制备方法包括如下步骤:
1植物纤维粉末与其余原料按所述比例混合均匀,用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒,得到植物纤维粉-聚乙烯改性母粒;
双螺杆机挤出温度为100-220℃,螺杆转速为60-600rpm。
2将1制得的植物纤维粉-聚乙烯改性母粒加到吹膜机中经升温、挤出、吹塑、上牵引、下牵引和卷绕成膜。
吹膜机挤出温度为130-200℃,螺杆转速为80-450rpm。
本发明的有益效果是:本发明制备的一种可降解聚乙烯膜不仅具有良好的力学性能,还具有优良的生物降解性能,产品的使用范围广,能够制成市场上多种塑料制品,是一种具有广阔市场前景的生物降解塑料薄膜。具体实施方式实施例1:秸秆粉25份、聚乙烯65份、木塑偶联剂2份、硬酯酸钙1.5份、马来酸酐4.5份、白油2.5份。
性能测试结果:拉伸强度(MPa)36、断裂伸长率(%)350、透光率(%)90、薄膜两侧温度差(℃)6、防雾效果为优。实施例2:秸秆粉20份、聚乙烯70份、木塑偶联剂3份、硬酯酸钙2份、马来酸酐5份、白油3份。
性能测试结果:拉伸强度(MPa)44、断裂伸长率(%)409、透光率(%)92、薄膜两侧温度差(℃)11、防雾效果为优。实施例3:秸秆粉30份、聚乙烯60份、木塑偶联剂1份、硬酯酸钙2份、马来酸酐4份、白油2份。
性能测试结果:拉伸强度(MPa)30、断裂伸长率(%)361、透光率(%)95、薄膜两侧温度差(℃)6、防雾效果为优。
由实施例1-3的原料配方制备可生物降解的聚乙烯膜,包括如下步骤:1将植物纤维粉末与其余原料按所述比例混合均匀,用双螺杆挤出机进行
熔融挤出造粒,得到植物纤维粉末-聚乙烯改性母粒;
双螺杆机各区温度为:一区160℃、二区160℃、三区160℃、四区165℃、五区170℃、六区175℃、机头180℃;螺杆转速分别为100、150、200rpm。
2将1制得的植物纤维粉末-聚乙烯改性母粒加到吹膜机中经升温、挤出、吹塑、上牵引、下牵引和卷绕成膜;
吹膜机各区温度:一区160℃、二区170℃、三区180℃、三通180℃、模头170℃;螺杆转速分别为150、130、110rpm。
Claims (5)
1.一种可降解聚乙烯膜及其制备方法,涉及薄膜生产技术领域,由如下原料组成:植物纤维粉、聚乙烯、助剂。
2.根据权利要求1所述的可降解聚乙烯膜,其特征在于:所述的植物纤维粉为稻壳粉、秸秆粉、玉米芯粉和小麦粉中的一种;使用份数为20-30份。
3.根据权利要求1所述的可降解聚乙烯膜,其特征在于:所述的聚乙烯使用份数为60-70份。
4.根据权利要求1所述的可降解聚乙烯膜,其特征在于:所述的助剂和试用份数为木塑偶联剂1份-3份、硬酯酸钙1份-2份、马来酸酐4份-5份、白油2-3份。
5.一种可降解聚乙烯膜的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)植物纤维粉与其余原料按所述比例混合均匀,用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒,得到植物纤维粉-聚乙烯改性母粒;
(2)将(1)制得的植物纤维粉-聚乙烯改性母粒加到吹膜机中经升温、挤出、吹塑、上牵引、下牵引和卷绕成膜。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112795034A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-14 | 苏州市金泽利塑料有限公司 | 一种可生物降解复合薄膜的制备方法 |
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2018
- 2018-10-09 CN CN201811170479.8A patent/CN109467948A/zh not_active Withdrawn
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