CN116603322A - 除尘控制方法、装置、除尘设备、计算设备及存储介质 - Google Patents

除尘控制方法、装置、除尘设备、计算设备及存储介质 Download PDF

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CN116603322A CN202310235553.4A CN202310235553A CN116603322A CN 116603322 A CN116603322 A CN 116603322A CN 202310235553 A CN202310235553 A CN 202310235553A CN 116603322 A CN116603322 A CN 116603322A
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Abstract

本发明涉及一种除尘控制方法、装置、除尘设备、计算设备及存储介质，所述方法包括：获取除尘器的除尘室的工作状态参数信息；根据获取的一个或多个所述工作状态参数信息，确定所述除尘室或所述除尘器的工作状态；根据确定的所述除尘室或所述除尘器的工作状态，调整所述除尘室或所述除尘器的工作模式。本发明所提供的除尘控制方法、装置、除尘设备、计算设备及存储介质，能够更好的控制除尘器的除尘工作，使清灰操作更有效、更合理。

Description

除尘控制方法、装置、除尘设备、计算设备及存储介质
技术领域
本发明涉及工业除尘技术领域，特别是涉及一种除尘控制方法、装置、除尘设备、计算设备及存储介质。
背景技术
袋式除尘器是去除粉尘、回收粉尘、净化烟气的一种重要的除尘净化设备。因其高效的除尘效率及稳定的除尘效果，在各种大气净化应用行业及场景得到越来越广泛的应用。尤其是电除尘器的除尘效率在不同的工况条件和粉尘特性下表现的不稳定，也促使袋式除尘器在越来越多的场合开始被选择、应用。
通常，除尘器正常工作过程是，经过一定时间的工作，过滤材料上捕集了大量的颗粒物灰尘，过滤阻力(压差)增大。在这种情况下，需要将这些捕集到的颗粒物灰尘用压缩空气喷吹清理掉，恢复过滤材料的初始透气阻力，保持良好的工作状态，这个清理的过程一般称为清灰。常规的清灰一般设置为定时、定压、定时定压协同清灰，即根据工作时间和过滤阻力决定是否进行清灰。通过清灰，可以使得长时间工作的除尘器也能保持较好的工作状态。
但是，随着越来越多的应用场景的开发，袋式除尘技术所面对的工况条件也越来越复杂、严苛。并且随着国家绿色智造理念的提出，使得传统的定时、定压、定时定压协同清灰模式暴露了控制简单、能源浪费和滤料损耗大的缺点。例如会产生早期喷吹过度、中期喷吹不够，进而导致后期喷吹频次高，能源浪费严重，过滤袋老化快等问题。
发明内容
有鉴于此，本申请实施例为解决背景技术中存在的至少一个问题而提供一种除尘控制方法、装置、除尘设备、计算设备及存储介质。
为达到上述目的，本申请的技术方案是这样实现的：
第一方面，本申请实施例提供了一种除尘控制方法，所述方法包括：
获取除尘器的除尘室的工作状态参数信息；
根据获取的一个或多个所述工作状态参数信息，确定所述除尘室或所述除尘器的工作状态；
根据确定的所述除尘室或所述除尘器的工作状态，调整所述除尘室或所述除尘器的工作模式。
可选地，所述获取除尘器的除尘室的工作状态参数信息，包括：
获取所述除尘室的风速信息、压差信息和清灰间隔时间信息；所述压差信息为除尘室的过滤袋的外内气压之差。
可选地，所述根据获取的一个或多个所述工作状态参数信息，确定所述除尘室或所述除尘器的工作状态，包括：
根据获取的风速信息，确定所述除尘室或除尘器在单位时间内的风量信息；
根据所述风量信息，确定所述除尘室或所述除尘器的负荷情况。
可选地，所述根据获取的一个或多个所述工作状态参数信息，确定所述除尘室或所述除尘器的工作状态，包括：
根据获取的压差信息及清灰间隔时间信息，确定所述除尘室的过滤袋的过滤性能。
可选地，所述根据确定的所述除尘室或所述除尘器的工作状态，调整所述除尘室或所述除尘器的工作模式，包括：
所述除尘器的负荷情况大于第一阈值，调整所述除尘器进入非正常模式并发出告警信息；
所述除尘器的负荷情况大于第二阈值且小于第一阈值，调整所述除尘器进入高负荷模式，并增加在线清灰喷吹压力；
所述除尘器的负荷情况小于第三阈值，调整所述除尘器进入低负荷防堵模式，并根据负荷情况按序轮流关闭预设数量的除尘室、和/或按序轮流执行除尘室的离线清灰。
可选地，所述根据确定的所述除尘室或所述除尘器的工作状态，调整所述除尘室或所述除尘器的工作模式，包括：
所述除尘室的压差大于第一预设值，调整所述除尘室进入在线清灰模式；
所述除尘室的清灰间隔时间小于第二预设值，调整所述除尘器进入康复模式；其中，所述康复模式包括：
所述除尘室的清灰间隔时间小于第二预设值，且所述除尘室的数量小于5个，增加在线清灰喷吹压力；
所述除尘室的清灰间隔时间小于第二预设值，且所述除尘室的数量大于或等于5个，则选择部分除尘室分别执行离线清灰或全部除尘室轮流执行离线清灰。
第二方面，本申请实施例提供了一种除尘控制装置，所述装置包括：
获取模块，用于获取除尘器的除尘室的工作状态参数信息；
确定模块，用于根据获取的一个或多个所述工作状态参数信息，确定所述除尘室或所述除尘器的工作状态；
调整模块，用于根据确定的所述除尘室或所述除尘器的工作状态，调整所述除尘室或所述除尘器的工作模式。
第三方面，本申请实施例提供了一种除尘设备，所述除尘设备包括：
除尘控制装置，用于获取除尘器的除尘室的工作状态参数信息；用于根据获取的一个或多个所述工作状态参数信息，确定所述除尘室或所述除尘器的工作状态；用于根据确定的所述除尘室或所述除尘器的工作状态，调整所述除尘室或所述除尘器的工作模式；
风速传感器，用于获取所述除尘室的风速信息，进而获得所述除尘室在单位时间内的风量信息，并将所述风量信息发送给所述除尘控制装置；
风压传感器，用于获取所述除尘室的压差信息，并将所述压差信息发送给所述除尘控制装置；
清灰喷吹阀，用于接收所述除尘控制装置的指令，执行清灰操作。
第四方面，本申请实施例提供了一种计算设备，所述计算设备包括：存储器、通信总线和处理器，其中：
所述存储器，用于存储除尘控制方法程序；
所述通信总线，用于实现所述存储器和所述处理器之间的连接通信；
所述处理器，用于执行除尘控制方法程序，以实现如上面所述的任意一种方法的步骤。
第五方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有可执行程序，所述可执行程序被处理器执行时实现如上面所述的任意一种方法的步骤。
本申请实施例所提供的除尘控制方法、装置、除尘设备、计算设备及存储介质，所述方法包括：获取除尘器的除尘室的工作状态参数信息；根据获取的一个或多个所述工作状态参数信息，确定所述除尘室或所述除尘器的工作状态；根据确定的所述除尘室或所述除尘器的工作状态，调整所述除尘室或所述除尘器的工作模式。其中，先通过获取的一个或多个所述工作状态参数信息，确定所述除尘室或所述除尘器的工作状态；再通过确定的所述除尘室或所述除尘器的工作状态，调整所述除尘室或所述除尘器的工作模式。而不是仅仅通过定压、定时执行清灰。如此，本申请实施例所提供的除尘控制方法、装置、除尘设备、计算设备及存储介质，能够更好的控制除尘器的除尘工作，使清灰操作更有效、更合理。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请实施例一提供的除尘控制方法的流程示意图；
图2为本申请实施例二提供的除尘控制装置的结构示意图一；
图3为本申请实施例二提供的除尘控制装置的结构示意图二；
图4为本申请实施例三提供的除尘设备的结构示意图；
图5为本申请实施例四提供的计算设备的结构示意图。
附图标记说明：
300、除尘控制装置；301、获取模块；302、确定模块；303、调整模块；304、故障确定模块；305、调试模块；306、温控模块；307、料斗监控模块；51、风速传感器；52、风压传感器；53、清灰喷吹阀；54、除尘室；541、料斗；542、进风口；543、出风口；544、花板；55、进风调节阀；56、气包；57、风机；58、上位机；59、采样驱动部件；700、计算设备；701、存储器；702、通信总线；703、处理器；704、输入装置；705、输出装置；706、外部通信接口。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本申请公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本申请的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请，而不应被这里阐述的具体实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本申请更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本申请可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其它的例子中，为了避免与本申请发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述；即，这里不描述实际实施例的全部特征，不详细描述公知的功能和结构。
为了彻底理解本申请，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本申请的技术方案。本申请的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本申请还可以具有其它实施方式。
实施例一
本申请实施例提供了一种除尘控制方法，所述方法可以由具备控制功能的智能设备实现，例如计算机、单片机、可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)及微控制单元(Microcontroller Unit；MCU)等，也可以是传统的脉冲控制仪、晶体管逻辑控制器件等。如图1所示，所述方法包括：
步骤101：获取除尘器的除尘室的工作状态参数信息；
步骤102：根据获取的一个或多个所述工作状态参数信息，确定所述除尘室或所述除尘器的工作状态；
步骤103：根据确定的所述除尘室或所述除尘器的工作状态，调整所述除尘室或所述除尘器的工作模式。
可以理解地，上述步骤101中，所述除尘器可以袋式除尘器，所述除尘器可以包括一个或多个除尘室。所述除尘室内设置有多个过滤袋，一般在除尘室内按矩形排列。其中，工作状态参数信息为可能影响到过滤袋过滤性能、使用寿命和能耗高低的重要的参数信息。
具体地，所述获取除尘器的除尘室的工作状态参数信息，包括：
获取所述除尘室的风速信息、压差信息和清灰间隔时间信息；所述压差信息为除尘室的过滤袋的外内气压之差。
可以理解地，重要的参数信息可以是风速信息、压差信息和清灰间隔时间信息。其中，所述压差信息为除尘室的过滤袋的外内气压之差，能够反映过滤袋的过滤性能。即过滤性能差，则过滤阻力大，阻挡气体流动，过滤袋内的气压低，导致压差大。反之，压差小。
可以理解地，上述步骤102中，根据获取的一个除尘室的工作状态参数信息，可以确定该除尘室的工作状态，根据获取的多个除尘室的工作状态参数信息，综合起来判断，可以确定除尘器的工作状态。
具体地，所述根据获取的一个或多个所述工作状态参数信息，确定所述除尘室或所述除尘器的工作状态，包括：
根据获取的风速信息，确定所述除尘室或除尘器在单位时间内的风量信息；
根据所述风量信息，确定所述除尘室或所述除尘器的负荷情况。
可以理解地，单位时间内的风量大，则所述除尘室或除尘器的负荷大；反之，所述除尘室或除尘器的负荷小。可以理解地，通过风速信息，可以确定单位时间内的风量信息。一般地，风量为风速乘以风口的通风面积。具体地，可以通过表达式(1)，计算出风量。
L＝3600*F*V (1)
其中，L为每小时的风量，F为风口的通风面积，单位平方米，V为风速，单位米/秒。
具体地，所述根据获取的一个或多个所述工作状态参数信息，确定所述除尘室或所述除尘器的工作状态，包括：
根据获取的压差信息及清灰间隔时间信息，确定所述除尘室的过滤袋的过滤性能。
如前所述，所述压差信息可以反映所述过滤袋的过滤性能。需要说明的是，清灰间隔时间信息也可以反映过滤袋的过滤性能。一般地，为了维持过滤袋良好的过滤性能，可以在压差信息大于一定值之后，自动执行清灰操作。因此，如果清灰间隔时间短，则说明执行清灰操作后，很短的时间内，压差很快增加了。说明粉尘钻入、滞留或粘结在过滤袋上，过滤袋的过滤性能严重下降。并且导致普通的清灰操作效果不大，需要调整清灰操作参数才有可能改善过滤袋的过滤性能。
可以理解地，上述步骤103中，可以根据所述除尘室的工作状态，调整该除尘室的工作模式。也可以根据多个除尘室的工作状态，调整整个除尘器的工作模式。调整工作模式，可以是调整其中一个工作参数，也可以调整多个工作参数。例如调整清灰的喷吹压力，也可以既调整清灰的喷吹压力，同时执行离线清灰等。本实施例的除尘控制方法中的调整工作模式，可以使清灰操作更有效、更合理。既能改善过滤袋的过滤性能，也能减少能源浪费、过滤袋老化快等问题。并且也可以改善除尘器其它方面的性能，详见下面介绍。
具体地，所述根据确定的所述除尘室或所述除尘器的工作状态，调整所述除尘室或所述除尘器的工作模式，包括：
所述除尘器的负荷情况大于第一阈值，调整所述除尘器进入非正常模式并发出告警信息；
所述除尘器的负荷情况大于第二阈值且小于第一阈值，调整所述除尘器进入高负荷模式，并增加在线清灰喷吹压力；
所述除尘器的负荷情况小于第三阈值，调整所述除尘器进入低负荷防堵模式，并根据负荷情况按序轮流关闭预设数量的除尘室、且/或按序轮流执行除尘室的离线清灰。
本实施例中，所述第一阈值可以是除尘器最大能承受的风量。因此所述除尘器的负荷情况大于第一阈值，进入非正常模式并发出告警信息。非正常模式可以采取一些例如持续清灰操作等非常规的操作，以对冲风量。并且在除尘器的设备上可以启动声光报警，必要时可以切断输送风量的风机。告警信息主要是发给操作人员，以便进行人为干预，也可以发给上位机，以便通过上位机获得更多的操作指导和操作权限。如果所述除尘器的负荷情况回落后，非正常模式即可退出。即本实施例的除尘控制方法可以减少除尘器在高负荷情况下的损伤。
所述第二阈值可以是除尘器的设计风量，因此除尘器的负荷情况大于第二阈值且小于第一阈值，调整所述除尘器进入高负荷模式，并增加在线清灰喷吹压力，以对冲风量。具体地，增加在线清灰喷吹压力可以是增加0～50％，例如0.05MPa。也可以根据清灰后过滤阻力的下降值来调整清灰喷吹压力的增加值，这样能够根据高负荷模式下过滤阻力的变化情况，设置更合适的清灰喷吹压力。如果所述除尘器的负荷情况回落至设计风量内，高负荷模式即可退出。即本实施例的除尘控制方法，既可以维持高负荷下的清灰效果，也可以减少除尘器在高负荷情况下的损伤。
所述第三阈值可以是除尘器的最低风量。除尘器的风量小于最低风量，意味着风道中的粉尘可能会由于风速太低而沉降堆积在风道里，影响烟气流通和分配，甚至阻塞风道，造成除尘器运行阻力异常或不能正常工作。因此，需要进入低负荷防堵模式。具体地，低负荷防堵模式可以根据负荷情况按序轮流关闭预设数量的除尘室、和/或按序轮流执行除尘室的离线清灰。即本实施例的除尘控制方法，还可以减少低负荷下的过滤袋被堵塞。
更具体地，可根据实际风量与设计风量的比值，离线一个或多个除尘室，保证剩余除尘室的风量接近设计风量，防止粉尘沉降堆积。并且，离线的除尘室需要按一定的次序轮流切换，防止离线时间过长造成除尘室的粉尘沉降堆积严重。所述离线是指将除尘室的进风风量调节阀关闭，即除尘室停止过滤工作。
可选地，在离线一个或多个除尘室的同时，可以执行离线清灰，这样清灰和沉降效果好，有效避免粉尘二次吸附，特别适合粉尘粒径小、比重轻的场合。而且，相比在线清灰，离线清灰不仅效果好，而且只需较低的喷吹压力，节省压缩空气用量。例如，离线清灰的喷吹压力一般比在线清灰小0.05MPa～0.1MPa，例如0.05MPa、0.06MPa、0.07MPa、0.08MPa、0.09MPa、0.1MPa。
具体地，所述根据确定的所述除尘室或所述除尘器的工作状态，调整所述除尘室或所述除尘器的工作模式，包括：
所述除尘室的压差大于第一预设值，调整所述除尘室进入在线清灰模式；
所述除尘室的清灰间隔时间小于第二预设值，调整所述除尘器进入康复模式；其中，所述康复模式包括：
所述除尘室的清灰间隔时间小于第二预设值，且所述除尘室的数量小于5个，增加在线清灰喷吹压力；
所述除尘室的清灰间隔时间小于第二预设值，且所述除尘室的数量大于或等于5个，则选择部分除尘室分别执行离线清灰或全部除尘室轮流执行离线清灰。
如上所述，所述压差能够反映除尘室的过滤性能。在所述除尘室的压差大于第一预设值的，表示过滤袋的过滤性能已经下降到一定程度了，需要通过执行清灰进行恢复。所述第一预设值可以根据不同粉尘类型分别设置，例如根据行业习惯可以是1200Pa、1500Pa或1800Pa等，在此不作限定。
可以理解地，在线清灰模式是在除尘室的过滤性能下降时首选的操作模式，这样，不影响除尘器的除尘工作。如果执行在线清灰模式后，还不能解决问题的，则通过后面的步骤继续解决。
如上所述，清灰间隔时间信息也可以反映过滤袋的过滤性能，甚至比一般的压差增加更能说明问题。如果清灰间隔时间过短，可能说明粉尘钻入、滞留或粘结在过滤袋上，导致了过滤袋的过滤性能严重下降。因此，所述除尘室的清灰间隔时间小于第二预设值，调整所述除尘器进入康复模式。本实施例中，第二预设值可以是10分钟。可以理解地，第二预设值的数值可以根据粉尘类型进行调节。
更具体地，所述康复模式的执行方式，需要根据除尘室的数量调整执行。在除尘室的数量小于5个的情况下，只能执行在线清灰，并加大在线清灰的喷吹压力。例如增加喷吹压力0.05MPa～0.1MPa，例如0.05MPa、0.06MPa、0.07MPa、0.08MPa、0.09MPa、0.1MPa。因为，数量较少的情况下，如果选择部分离线清灰，可能会大大影响除尘器的工作。
在除尘室的数量大于或等于5个，则选择部分除尘室分别执行离线清灰或全部除尘室轮流执行离线清灰。更具体地，如果有部分除尘室的风量小于除尘室平均风量的70％，可以将这些风量小的除尘室分别离线清灰。如果各个除尘室的风量比较均匀，则对全部除尘室轮流执行离线清灰。由于除尘室比较多，其中一个或少数几个除尘室离线清灰，对除尘器的工作的影响比较小。本实施例中，离线清灰操作过程可以是：首先将待离线除尘室的进风调节阀关闭，按照设定的次序开启该除尘室的清灰喷吹阀进行清灰，清灰喷吹阀增加50ms喷吹时间。清灰完成后停顿10秒-60秒，例如10秒、20秒、30秒、40秒、50秒或60秒，将进风调节阀半开(如出风管有离线调节阀需先开启)，10秒-60秒，例如10秒、20秒、30秒、40秒、50秒或60秒后全开，启动下一个除尘室的清灰。需要说明的是，离线到全开之间的采样数据，例如压差数据、风速数据不作记录，以免影响正常工作中的数据的变化趋势。上述出风管的离线调节阀是指出风管也可以设置阀门用于关闭出风管，在离线清灰操作时，可一并将出风管的阀门关闭。等需要将进风调节阀打开时，需先将出风管处的阀门打开，否则风量无法流动。
需要说明的是，除尘器的工作过程的各种数据，例如压差数据、风速数据及清灰时间等均会被记录，并发送给本方法的执行装置。当然，有一些数据可以不记录，例如上述的离线到全开之间的采样数据。或者做好记录，但是做好标记，在分析正常工作中的数据的变化趋势时，可以将之剔除。数据的记录可以由智能设备记录，也可以通过设置记录仪等进行记录。
进一步地，如果连续运行康复模式2次-8次，例如2次、3次、4次、5次、6次、7次和8次，每次喷吹压力递增0.01MPa-0.05MPa，清灰间隔时间依然小于第二预设值，发出告警信息，要求人为干预或上位机干预。
本申请实施例的除尘控制方法，通过监控压差信息及清灰间隔时间信息，可以准确的确定除尘室或除尘器的工作状态。进而执行更有针对性地清灰操作，使得清灰操作更有效、更合理。既改善过滤袋的过滤性能，也能减少能源浪费、过滤袋老化快等问题。
进一步地，所述方法还包括：
获取喷吹脉冲阀的故障信息，确定故障脉冲阀的位置。
本实施例中，每个脉冲阀均设置有编号和位置信息，一旦有故障，能够向本方法的执行装置发出故障信息。执行装置收到故障信息后，能够确定故障脉冲阀的位置。这样，能够准确定位故障位置，便于及时检修。
进一步地，所述方法还包括：
在除尘器开始启用的预设时间内，获取在不同清灰喷吹压力的情况下，压差的变化情况；
根据所述压差的变化情况，确定正常工作情况下的清灰喷吹压力。
可以理解地，不同行业的粉尘类型是不同的。有些行业的粉尘容易钻入、滞留或粘结在过滤袋上，不容易通过清灰清除，而有些行业的粉尘却很容易通过清灰清除。因此，可以在新的除尘器开始启用的预设时间内，例如一个月，分析压差的变化情况。通过分析压差的变化情况，可以确定合适的清灰喷吹压力。因为，喷吹压力大，肯定更容易清除过滤袋上的粉尘。但是喷吹压力大，也会更多的损耗压缩空气，也容易损伤过滤袋。
进一步地，所述方法还包括：
获取进风口的温度数据；
如果所述温度数据超出预设温度，则发出告警信息。
如果进风口的温度数据超出预设温度，则表示输入的待处理风量的温度较高，可能损伤除尘器的各个部件，例如过滤袋等，因此需要发出告警信息。告警信息发出后，可以通知工作人员进行人为干预，调整待处理风量的源头设备的工作参数等。具体地，获取进风口的温度数据，可以通过在进风口安装温度传感器实现。
进一步地，所述方法还包括：
获取除尘室的料斗的粉尘堆积线；
如果所述粉尘堆积线超出预设刻度线，则发出告警信息。
因为粉尘堆积线超出预设刻度线，可能会堵住进风口。而如果要开启底部阀门释放粉尘，可能会影响除尘工作。因此可能需要人为干预。
实施例二
本申请实施例提供了一种除尘控制装置300，如图2所示，所述除尘控制装置300包括获取模块301、确定模块302和调整模块303。其中：
获取模块301，用于获取除尘器的除尘室的工作状态参数信息；
确定模块302，用于根据获取的一个或多个所述工作状态参数信息，确定所述除尘室或所述除尘器的工作状态；
调整模块303，用于根据确定的所述除尘室或所述除尘器的工作状态，调整所述除尘室或所述除尘器的工作模式。
可以理解地，所述除尘器可以袋式除尘器，所述除尘器可以包括一个或多个除尘室。所述除尘室内设置有多个过滤袋，一般在除尘室内按矩形排列。其中，工作状态参数信息为可能影响到过滤袋过滤性能、使用寿命和能耗高低的重要的参数信息。
具体地，所述获取模块301用于：
获取所述除尘室的风速信息、压差信息和清灰间隔时间信息；所述压差信息为除尘室的过滤袋的外内气压之差。
可以理解地，重要的参数信息可以是风速信息、压差信息和清灰间隔时间信息。其中，所述压差信息为除尘室的过滤袋的外内气压之差，能够反映过滤袋的过滤性能。即过滤性能差，则过滤阻力大，阻挡气体流动，过滤袋内的气压低，导致压差大。反之，压差小。
可以理解地，所述确定模块302可以根据获取的一个除尘室的工作状态参数信息，可以确定该除尘室的工作状态，根据获取的多个除尘室的工作状态参数信息，综合起来判断，可以确定除尘器的工作状态。
具体地，所述确定模块302用于：
根据获取的风速信息，确定所述除尘室或除尘器在单位时间内的风量信息；
根据所述风量信息，确定所述除尘室或所述除尘器的负荷情况。
可以理解地，单位时间内的风量大，则所述除尘室或除尘器的负荷大；反之，所述除尘室或除尘器的负荷小。可以理解地，通过风速信息，可以确定单位时间内的风量信息。一般地，风量为风速乘以风口的通风面积。具体地，可以通过表达式(1)，计算出风量。
具体地，所述确定模块302用于：
根据获取的压差信息及清灰间隔时间信息，确定所述除尘室的过滤袋的过滤性能。
如前所述，所述压差信息可以反映所述过滤袋的过滤性能。需要说明的是，清灰间隔时间信息也可以反映过滤袋的过滤性能。一般地，为了维持过滤袋良好的过滤性能，可以在压差信息大于一定值之后，自动执行清灰操作。因此，如果清灰间隔时间短，则说明执行清灰操作后，很短的时间内，压差很快增加了。说明粉尘钻入、滞留或粘结在过滤袋上，过滤袋的过滤性能严重下降。并且导致普通的清灰操作效果不大，需要调整清灰操作参数才有可能改善过滤袋的过滤性能。
可以理解地，所述调整模块303可以根据所述除尘室的工作状态，调整该除尘室的工作模式。也可以根据多个除尘室的工作状态，调整整个除尘器的工作模式。调整工作模式，可以是调整其中一个工作参数，也可以调整多个工作参数。例如调整清灰的喷吹压力，也可以既调整清灰的喷吹压力，同时执行离线清灰等。本实施例的除尘控制装置中的调整工作模式，可以使清灰操作更有效、更合理。既能改善过滤袋的过滤性能，也能减少能源浪费、过滤袋老化快等问题。并且也可以改善除尘器其它方面的性能，详见下面介绍。
具体地，所述调整模块303用于：
所述除尘器的负荷情况大于第一阈值，调整所述除尘器进入非正常模式并发出告警信息；
所述除尘器的负荷情况大于第二阈值且小于第一阈值，调整所述除尘器进入高负荷模式，并增加在线清灰喷吹压力；
所述除尘器的负荷情况小于第三阈值，调整所述除尘器进入低负荷防堵模式，并根据负荷情况按序轮流关闭预设数量的除尘室、且/或按序轮流执行除尘室的离线清灰。
本实施例中，所述第一阈值可以是除尘器最大能承受的风量。因此所述除尘器的负荷情况大于第一阈值，进入非正常模式并发出告警信息。非正常模式可以采取一些例如持续清灰操作等非常规的操作，以对冲风量。并且在除尘器的设备上可以启动声光报警，必要时可以切断输送风量的风机。告警信息主要是发给操作人员，以便进行人为干预，也可以发给上位机，以便通过上位机获得更多的操作指导和操作权限。如果所述除尘器的负荷情况回落后，非正常模式即可退出。即本实施例的除尘控制装置300可以减少除尘器在高负荷情况下的损伤。
所述第二阈值可以是除尘器的设计风量，因此除尘器的负荷情况大于第二阈值且小于第一阈值，调整所述除尘器进入高负荷模式，并增加在线清灰喷吹压力，以对冲风量。具体地，增加在线清灰喷吹压力可以是增加0～50％，例如0.05MPa。也可以根据清灰后过滤阻力的下降值来调整清灰喷吹压力的增加值，这样能够根据高负荷模式下过滤阻力的变化情况，设置更合适的清灰喷吹压力。如果所述除尘器的负荷情况回落至设计风量内，高负荷模式即可退出。即本实施例的除尘控制装置300，既可以维持高负荷下的清灰效果，也可以减少除尘器在高负荷情况下的损伤。
所述第三阈值可以是除尘器的最低风量。除尘器的风量小于最低风量，意味着风道中的粉尘可能会由于风速太低而沉降堆积在风道里，影响烟气流通和分配，甚至阻塞风道，造成除尘器运行阻力异常或不能正常工作。因此，需要进入低负荷防堵模式。具体地，低负荷防堵模式可以根据负荷情况按序轮流关闭预设数量的除尘室、和/或按序轮流执行除尘室的离线清灰。即本实施例的除尘控制装置300，还可以减少低负荷下的过滤袋被堵塞。
更具体地，所述调整模块303可根据实际风量与设计风量的比值，离线一个或多个除尘室，保证剩余除尘室的风量接近设计风量，防止粉尘沉降堆积。并且，离线的除尘室需要按一定的次序轮流切换，防止离线时间过长造成除尘室的粉尘沉降堆积严重。所述离线是指将除尘室的进风风量调节阀关闭，即除尘室停止过滤工作。
可选地，所述调整模块303在离线一个或多个除尘室的同时，可以执行离线清灰，这样清灰和沉降效果好，有效避免粉尘二次吸附，特别适合粉尘粒径小、比重轻的场合。。而且，相比在线清灰，离线清灰不仅效果好，而且只需较低的喷吹压力，节省压缩空气用量。例如，离线清灰的喷吹压力一般比在线清灰小0.05MPa～0.1MPa，例如0.05MPa、0.06MPa、0.07MPa、0.08MPa、0.09MPa、0.1MPa。
具体地，所述调整模块303用于：
所述除尘室的压差大于第一预设值，调整所述除尘室进入在线清灰模式；
所述除尘室的清灰间隔时间小于第二预设值，调整所述除尘器进入康复模式；其中，所述康复模式包括：
所述除尘室的清灰间隔时间小于第二预设值，且所述除尘室的数量小于5个，增加在线清灰喷吹压力；
所述除尘室的清灰间隔时间小于第二预设值，且所述除尘室的数量大于或等于5个，则选择部分除尘室分别执行离线清灰或全部除尘室轮流执行离线清灰。
如上所述，所述压差能够反映除尘室的过滤性能。在所述除尘室的压差大于第一预设值的，表示过滤袋的过滤性能已经下降到一定程度了，需要通过执行清灰进行恢复。所述第一预设值可以根据不同粉尘类型分别设置，例如根据行业习惯可以是1200Pa、1500Pa或1800Pa等，在此不作限定。
可以理解地，在线清灰模式是在除尘室的过滤性能下降时首选的操作模式，这样，不影响除尘器的除尘工作。如果除尘控制装置300执行在线清灰模式后，还不能解决问题的，则通过其它模块继续解决。
如上所述，清灰间隔时间信息也可以反映过滤袋的过滤性能，甚至比一般的压差增加更能说明问题。如果清灰间隔时间过短，可能说明粉尘钻入、滞留或粘结在过滤袋上，导致了过滤袋的过滤性能严重下降。因此，所述除尘室的清灰间隔时间小于第二预设值，所述调整模块303可以调整所述除尘器进入康复模式。本实施例中，第二预设值可以是10分钟。可以理解地，第二预设值的数值可以根据粉尘类型进行调节。
更具体地，所述康复模式的执行方式，需要调整模块303根据除尘室的数量调整执行。在除尘室的数量小于5个的情况下，只能执行在线清灰，并加大在线清灰的喷吹压力。例如增加喷吹压力0.05MPa～0.1MPa，例如0.05MPa、0.06MPa、0.07MPa、0.08MPa、0.09MPa、0.1MPa。因为，数量较少的情况下，如果选择部分离线清灰，可能会大大影响除尘器的工作。
在除尘室的数量大于或等于5个，则选择部分除尘室分别执行离线清灰或全部除尘室轮流执行离线清灰。更具体地，如果有部分除尘室的风量小于除尘室平均风量的70％，可以将这些风量小的除尘室分别离线清灰。如果各个除尘室的风量比较均匀，则对全部除尘室轮流执行离线清灰。由于除尘室比较多，其中一个或少数几个除尘室离线清灰，对除尘器的工作的影响比较小。本实施例中，离线清灰操作过程可以是：首先将待离线除尘室的进风调节阀关闭，按照设定的次序开启该除尘室的清灰喷吹阀进行清灰，清灰喷吹阀增加50ms喷吹时间。清灰完成后停顿10秒-60秒，例如10秒、20秒、30秒、40秒、50秒或60秒，将进风调节阀半开(如出风管有离线调节阀需先开启)，10秒-60秒，例如10秒、20秒、30秒、40秒、50秒或60秒后全开，启动下一个除尘室的清灰。需要说明的是，离线到全开之间的采样数据，例如压差数据、风速数据不作记录，以免影响正常工作中的数据的变化趋势。
需要说明的是，除尘器的工作过程的各种数据，例如压差数据、风速数据及清灰时间等均会被记录，并发送给除尘控制装置300。当然，有一些数据可以不记录，例如上述的离线到全开之间的采样数据。或者做好记录，但是做好标记，在分析正常工作中的数据的变化趋势时，可以将之剔除。数据的记录可以由除尘控制装置300记录，也可以通过设置记录仪等进行记录。
进一步地，如果连续运行康复模式2次-8次，例如2次、3次、4次、5次、6次、7次和8次，每次喷吹压力递增0.01MPa-0.05MPa，清灰间隔时间依然小于第二预设值，发出告警信息，要求人为干预或上位机干预。
本申请实施例的除尘控制装置，通过监控压差信息及清灰间隔时间信息，可以准确的确定除尘室或除尘器的工作状态。进而执行更有针对性地清灰操作，使得清灰操作更有效、更合理。既改善过滤袋的过滤性能，也能减少能源浪费、过滤袋老化快等问题。
进一步地，如图3所示，所述除尘控制装置300还包括故障确定模块304，所述故障确定模块304用于：
获取喷吹脉冲阀的故障信息，确定故障脉冲阀的位置。
本实施例中，每个脉冲阀均设置有编号和位置信息，一旦有故障，能够向本方法的执行装置发出故障信息。执行装置收到故障信息后，能够确定故障脉冲阀的位置。这样，能够准确定位故障位置，便于及时检修。
进一步地，所述除尘控制装置300还包括调试模块305，所述调试模块305用于：
在除尘器开始启用的预设时间内，调试不同的清灰喷吹压力，并获取在不同喷吹压力中压差的变化情况；
根据所述压差的变化情况，确定正常工作情况下的清灰喷吹压力。
可以理解地，不同行业的粉尘类型是不同的。有些行业的粉尘容易钻入、滞留或粘结在过滤袋上，不容易通过清灰清除，而有些行业的粉尘却很容易通过清灰清除。因此，可以在新的除尘器开始启用的预设时间内，例如一个月，分析压差的变化情况。通过分析压差的变化情况，可以确定合适的清灰喷吹压力。因为，喷吹压力大，肯定更容易清除过滤袋上的粉尘。但是喷吹压力大，也会更多的损耗压缩空气，也容易损伤过滤袋。
进一步地，所述除尘控制装置300还包括温控模块306，所述温控模块306用于：
获取进风口的温度数据；
如果所述温度数据超出预设温度，则发出告警信息。
如果进风口的温度数据超出预设温度，则表示输入的待处理风量的温度较高，可能损伤除尘器的各个部件，例如过滤袋等，因此需要发出告警信息。告警信息发出后，可以通知工作人员进行人为干预，调整待处理风量的源头设备的工作参数等。具体地，获取进风口的温度数据，可以通过在进风口安装温度传感器实现。
进一步地，所述除尘控制装置300还包括料斗监控模块307，所述料斗监控模块307用于：
获取除尘室的料斗的粉尘堆积线；
如果所述粉尘堆积线超出预设刻度线，则发出告警信息。
因为粉尘堆积线超出预设刻度线，可能会堵住进风口。而如果要开启底部阀门释放粉尘，可能会影响除尘工作。因此可能需要人为干预。
本发明实施例所包括的各模块，可以通过智能设备中的处理器来实现；当然也可通过智能设备中的逻辑电路实现；在实施的过程中，处理器可以为通用处理器、数字信号处理器(DSP)、现场可编程门阵列(FPGA)，或者其它可编程逻辑器件、分立门或晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。其中，通用处理器可以是中央处理器(CPU)、微处理器(MPU)或其它任何常规的处理器。
以上装置实施例的描述，与上述方法实施例的描述是类似的，具有同方法实施例相似的有益效果。对于本实施例的装置中未披露的技术细节，请参照本发明中方法实施例的描述而理解。
实施例三
本申请实施例提供了一种除尘设备，如图4所示，所述除尘设备包括除尘控制装置300、风速传感器51、风压传感器52和清灰喷吹阀53，其中：
所述除尘控制装置300，用于获取除尘器的除尘室54的工作状态参数信息；用于根据获取的一个或多个所述工作状态参数信息，确定所述除尘室54或所述除尘器的工作状态；用于根据确定的所述除尘室54或所述除尘器的工作状态，调整所述除尘室54或所述除尘器的工作模式。本实施例的除尘控制装置同实施例二的除尘控制装置300，在此不再赘述。
所述风速传感器51，用于获取所述除尘室54的风速信息，进而获得所述除尘室54在单位时间内的风量信息，并将所述风量信息发送给所述除尘控制装置300。具体地，风速传感器51可以安装于除尘室54的出风口543。由于除尘器是有密封要求的，出风口543排出的风量和进风口542输入的风量是一样的。因此通过出风口543的风速，计算出排出的风量，也就可以获得输入的风量。
所述风压传感器52，用于获取所述除尘室54的压差信息，并将所述压差信息发送给所述除尘控制装置300。所述风压传感器52安装在所述花板544附近，所述花板544为安装所述过滤袋的部件。一般地，很多过滤袋通过将袋口固定在所述花板544的通孔上进行安装。
所述清灰喷吹阀53，用于接收所述除尘控制装置300的指令，执行清灰操作。具体地，所述清灰喷吹阀53可以是脉冲阀。本实施例中，过滤袋呈矩阵分布，有多排，每排有多个过滤袋。一个除尘室54有多个脉冲阀。一个脉冲阀负责一排过滤袋的清灰，一个脉冲阀有多个出气嘴，每个出气嘴对应一个过滤袋。
具体地，所述除尘设备还包括：
除尘室54，包括料斗541、开设于料斗541下侧壁的进风口542、开设与料斗541上侧壁的出风口543、安装过滤袋的花板544和固定在花板544上的过滤袋；所述花板544固定在料斗541内壁的上部，所述过滤袋，通过将袋口固定在所述花板544上安装于所述料斗541内腔。
进风调节阀55，安装于所述进风口542，用于将除尘室54离线时关闭阀门。
气包56，用于提供清灰喷吹所用的压缩空气，一个气包56对应一个脉冲阀。可以理解地，气包56可以连接至储气罐。
风机57，用于将待过滤风量输入除尘室54。一般地，风机57可以是一种负压风机57。
上位机58，用于接收除尘控制装置300上传的数据，进行进一步的、全面的分析，可以更好的调整除尘室54或除尘器的工作模式。上位机58可以是普通的服务器，也可以是云服务器。
采样驱动部件59，用于采集风速传感器51、风压传感器52等传感器的数据，发送至除尘控制装置300。也用于接收除尘控制装置300的指令，驱动所述清灰喷吹阀53执行清灰操作。还有，所述采样驱动部件59也用于采集脉冲阀的故障信息，并发送给除尘控制装置300，这样，除尘控制装置300可以快速定位有故障的脉冲阀。
进一步地，所述除尘设备还包括：
温度传感器，所述温度传感器安装在进风口542。用于监控输入的待处理风量的温度。以免过高的温度损伤除尘器的各个部件，例如过滤袋等。所述温度传感器监控的数据发送至除尘控制装置300。
粉尘堆积位置传感器，安装在所述料斗541的内壁靠近进风口542处，用于监控料斗541底部的粉尘堆积量。以免过高的粉尘，堵住进风口542。
实施例四
本申请实施例提供了一种计算设备700，如图5所示，所述计算设备700包括：存储器701、通信总线702和处理器703，其中：
所述存储器701，用于存储除尘控制方法程序；
所述通信总线702，用于实现所述存储器701和所述处理器703之间的连接通信；
所述处理器703，用于执行除尘控制方法程序，以实现如实施例一所述的方法的步骤。
示例性地，所述存储器701可以包括一个或多个计算机程序产品，计算机程序产品可以包括各种形式的计算机可读存储介质，例如易失性存储器和/或非易失性存储器。易失性存储器例如可以包括随机存取存储器(RAM)和/或高速缓冲存储器(cache)等。非易失性存储器例如可以包括只读存储器(ROM)、硬盘、光盘和闪存等。
示例性地，所述处理器703可以是一种集成电路芯片，具有信号处理能力，例如通用处理器、数字信号处理器(DSP)、现场可编程门阵列(FPGA)，或者其它可编程逻辑器件、分立门或晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。其中，通用处理器可以是中央处理器(CPU)、微处理器(MPU)或其它任何常规的处理器。
在一些实施例中，计算设备700还可以包括：输入装置704、输出装置705和外部通信接口706，这些组件通过总线系统和/或其他形式的连接机构(图中未示出)互连。本实施例中，输入装置704可以是采集驱动部件等，输出装置705也可以是采集驱动部件等。
在一些实施例中，输入装置704还可以包括例如键盘、鼠标、麦克风等等。输出装置705可以向外部输出各种信息，例如除了可以包括上述的采集驱动部件；还可以是显示器、扬声器、打印机、投影仪、以及通信网络及其所连接的远程输出设备等等。外部通信接口706可以是有线的，例如标准串口(RS232)、通用接口总线(General-Purpose Interface Bus，GPIB)接口、以太网(ethernet)接口、通用串行总线(Universal Serial Bus，USB)接口，也可以是无线的，例如无线网络通信技术(WiFi)、蓝牙(bluetooth)等。
以上计算设备700实施例的描述，与上述方法实施例的描述是类似的，具有同方法实施例相似的有益效果。对于本实施例的计算设备700中未披露的技术细节，请参照本发明中方法实施例的描述而理解。
实施例五
本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有可执行程序，所述可执行程序被处理器执行时实现如实施例一所述的方法的步骤。
示例性地，计算机可读存储介质可以采用一个或多个可读介质的任意组合。可读介质可以是可读信号介质或者可读存储介质。计算机可读存储介质是可以保持和存储由指令执行设备使用的指令的有形设备。可读存储介质例如可以包括但不限于电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(RAM，Random AccessMemory)、只读存储器(ROM，Read Only Memory)、快闪存储器(Flash Memory)、便携式压缩盘只读存储器(CD-ROM，Compact Disc Read-Only Memory)、数字多功能盘(DVD，DigitalVersatile Disc)、记忆棒、软盘、机械编码设备、例如其上存储有指令的打孔卡或凹槽内凸起结构、以及上述的任意合适的组合。其中：
所述RAM包括：静态随机存取存储器(SRAM，Static Random Access Memory)、同步静态随机存取存储器(SSRAM，Synchronous Static Random Access Memory)、动态随机存取存储器(DRAM，Dynamic Random Access Memory)、同步动态随机存取存储器(SDRAM，Synchronous Dynamic Random Access Memory)、双倍数据速率同步动态随机存取存储器(DDRSDRAM，Double Data Rate Synchronous Dynamic Random Access Memory)、增强型同步动态随机存取存储器(ESDRAM，Enhanced Synchronous Dynamic Random AccessMemory)、同步连接动态随机存取存储器(SLDRAM，SyncLink Dynamic Random AccessMemory)、直接内存总线随机存取存储器(DRRAM，Direct Rambus Random Access Memory)。
所述ROM包括：可编程只读存储器(PROM，Programmable Read-Only Memory)、可擦除可编程只读存储器(EPROM，Erasable Programmable Read-Only Memory)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM，Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory)。
所述这里所使用的计算机可读存储介质不被解释为瞬时信号本身，诸如无线电波或者其他自由传播的电磁波、通过波导或其他传输媒介传播的电磁波(例如，通过光纤电缆的光脉冲)、或者通过电线传输的电信号。
以上计算机可读存储介质实施例的描述，与上述方法实施例的描述是类似的，具有同方法实施例相似的有益效果。对于本实施例的计算机可读存储介质中未披露的技术细节，请参照本发明中方法实施例的描述而理解。
需要说明的是，本申请实施例提供的一种除尘控制方法、除尘控制装置、除尘设备、计算设备和计算机可读存储介质实施例属于同一构思；各实施例所记载的技术方案中各技术特征之间，在不冲突的情况下，可以任意组合。
本申请实施例可以是系统、方法和/或计算机程序产品。计算机程序产品可以包括计算机可读存储介质，其上载有用于使处理器实现本申请的各个方面的计算机可读程序指令。计算机程序产品可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本申请实施例操作的程序代码，程序设计语言包括面向对象的程序设计语言，诸如Java、C++等，还包括常规的过程式程序设计语言，诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络—包括局域网(LAN)或广域网(WAN)—连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。在一些实施例中，通过利用计算机可读程序指令的状态信息来个性化定制电子电路，例如可编程逻辑电路、现场可编程门阵列(FPGA)或可编程逻辑阵列(PLA)，该电子电路可以执行计算机可读程序指令，从而实现本申请的各个方面。
这里所描述的计算机可读程序指令可以从计算机可读存储介质下载到各个计算/处理设备，或者通过网络、例如因特网、局域网、广域网和/或无线网下载到外部计算机或外部存储设备。网络可以包括铜传输电缆、光纤传输、无线传输、路由器、防火墙、交换机、网关计算机和/或边缘服务器。每个计算/处理设备中的网络适配卡或者网络接口从网络接收计算机可读程序指令，并转发该计算机可读程序指令，以供存储在各个计算/处理设备中的计算机可读存储介质中。
这里参照根据本申请实施例的方法、装置(系统)和计算机程序产品的流程图和/或框图描述了本申请的各个方面。应当理解，流程图和/或框图的每个方框以及流程图和/或框图中各方框的组合，都可以由计算机可读程序指令实现。
这些计算机可读程序指令可以提供给通用计算机、专用计算机或其它可编程数据处理装置的处理器，从而生产出一种机器，使得这些指令在通过计算机或其它可编程数据处理装置的处理器执行时，产生了实现流程图和/或框图中的一个或多个方框中规定的功能/动作的装置。也可以把这些计算机可读程序指令存储在计算机可读存储介质中，这些指令使得计算机、可编程数据处理装置和/或其他设备以特定方式工作，从而，存储有指令的计算机可读介质则包括一个制造品，其包括实现流程图和/或框图中的一个或多个方框中规定的功能/动作的各个方面的指令。
也可以把计算机可读程序指令加载到计算机、其它可编程数据处理装置、或其它设备上，使得在计算机、其它可编程数据处理装置或其它设备上执行一系列操作步骤，以产生计算机实现的过程，从而使得在计算机、其它可编程数据处理装置、或其它设备上执行的指令实现流程图和/或框图中的一个或多个方框中规定的功能/动作。
在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\...”仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一\第二\第三”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序。
在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施例并且不作为本申请的限制。在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应明白术语“组成”和/或“包括”，当在该说明书中使用时，确定所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多其它的特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或组的存在或添加。在此使用时，术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。
应理解，说明书通篇中提到的“一实施例”或“一些实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一实施例中”或“在一些实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。应理解，在本发明的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，如：多个模块或组件可以结合，或可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性的、机械的或其它形式的。
上述作为分离部件说明的模块可以是、或也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是、或也可以不是物理模块；既可以位于一个地方，也可以分布到多个网络模块上；可以根据实际的需要选择其中的部分或全部模块来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各实施例中的各功能模块可以全部集成在一个处理模块中，也可以是各功能模块分别单独作为一个模块，也可以两个或两个以上功能模块集成在一个模块中；上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能模块的形式实现。
本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤。
或者，本发明上述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台电子设备(可以是个人计算机、服务器、或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分。这样，本发明实施例不限制于任何特定的硬件和软件结合。
本申请所提供的几个方法实施例中所揭露的方法，在不冲突的情况下可以任意组合，得到新的方法实施例。本申请
所提供的几个产品实施例中所揭露的特征，在不冲突的情况下可以任意组合，得到新的产品实施例。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
在本发明实施例记载中，除非另有说明和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
应当理解，以上实施例均为示例性的，不用于包含权利要求所包含的所有可能的实施方式。在不脱离本公开的范围的情况下，还可以在以上实施例的基础上做出各种变形和改变。同样的，也可以对以上实施例的各个技术特征进行任意组合，以形成可能没有被明确描述的本发明的另外的实施例。因此，上述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，不对本发明专利的保护范围进行限制。

Claims (10)

1.一种除尘控制方法，其特征在于，所述方法包括：
获取除尘器的除尘室的工作状态参数信息；
根据获取的一个或多个所述工作状态参数信息，确定所述除尘室或所述除尘器的工作状态；
根据确定的所述除尘室或所述除尘器的工作状态，调整所述除尘室或所述除尘器的工作模式。
2.根据权利要求1所述的除尘控制方法，其特征在于，所述获取除尘器的除尘室的工作状态参数信息，包括：
获取所述除尘室的风速信息、压差信息和清灰间隔时间信息；所述压差信息为除尘室的过滤袋的外内气压之差。
3.根据权利要求2所述的除尘控制方法，其特征在于，所述根据获取的一个或多个所述工作状态参数信息，确定所述除尘室或所述除尘器的工作状态，包括：
根据获取的风速信息，确定所述除尘室或除尘器在单位时间内的风量信息；
根据所述风量信息，确定所述除尘室或所述除尘器的负荷情况。
4.根据权利要求3所述的除尘控制方法，其特征在于，所述根据获取的一个或多个所述工作状态参数信息，确定所述除尘室或所述除尘器的工作状态，包括：
根据获取的压差信息及清灰间隔时间信息，确定所述除尘室的过滤袋的过滤性能。
5.根据权利要求4所述的除尘控制方法，其特征在于，所述根据确定的所述除尘室或所述除尘器的工作状态，调整所述除尘室或所述除尘器的工作模式，包括：
所述除尘器的负荷情况大于第一阈值，调整所述除尘器进入非正常模式并发出告警信息；
所述除尘器的负荷情况大于第二阈值且小于第一阈值，调整所述除尘器进入高负荷模式，并增加在线清灰喷吹压力；
所述除尘器的负荷情况小于第三阈值，调整所述除尘器进入低负荷防堵模式，并根据负荷情况按序轮流关闭预设数量的除尘室、和/或按序轮流执行除尘室的离线清灰。
6.根据权利要求5所述的除尘控制方法，其特征在于，所述根据确定的所述除尘室或所述除尘器的工作状态，调整所述除尘室或所述除尘器的工作模式，包括：
所述除尘室的压差大于第一预设值，调整所述除尘室进入在线清灰模式；
所述除尘室的清灰间隔时间小于第二预设值，调整所述除尘器进入康复模式；其中，所述康复模式包括：
所述除尘室的清灰间隔时间小于第二预设值，且所述除尘室的数量小于5个，增加在线清灰喷吹压力；
所述除尘室的清灰间隔时间小于第二预设值，且所述除尘室的数量大于或等于5个，则选择部分除尘室分别执行离线清灰或全部除尘室轮流执行离线清灰。
7.一种除尘控制装置，其特征在于，所述装置包括：
获取模块，用于获取除尘器的除尘室的工作状态参数信息；
确定模块，用于根据获取的一个或多个所述工作状态参数信息，确定所述除尘室或所述除尘器的工作状态；
调整模块，用于根据确定的所述除尘室或所述除尘器的工作状态，调整所述除尘室或所述除尘器的工作模式。
8.一种除尘设备，其特征在于，所述除尘设备包括：
除尘控制装置，用于获取除尘器的除尘室的工作状态参数信息；用于根据获取的一个或多个所述工作状态参数信息，确定所述除尘室或所述除尘器的工作状态；用于根据确定的所述除尘室或所述除尘器的工作状态，调整所述除尘室或所述除尘器的工作模式；
风速传感器，用于获取所述除尘室的风速信息，进而获得所述除尘室在单位时间内的风量信息，并将所述风量信息发送给所述除尘控制装置；
风压传感器，用于获取所述除尘室的压差信息，并将所述压差信息发送给所述除尘控制装置；
清灰喷吹阀，用于接收所述除尘控制装置的指令，执行清灰操作。
9.一种计算设备，其特征在于，所述计算设备包括：存储器、通信总线和处理器，其中：
所述存储器，用于存储除尘控制方法程序；
所述通信总线，用于实现所述存储器和所述处理器之间的连接通信；
所述处理器，用于执行除尘控制方法程序，以实现如权利要求1至6任一项所述的方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有可执行程序，所述可执行程序被处理器执行时实现如权利要求1至6任一项所述的方法的步骤。
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