CN116603320A - 一种化工气液分离设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种化工气液分离设备及其使用方法。该设备包括：筒体，包括：顶部封头，其设置在筒体的顶部；底部封头，其设置在筒体的底部；壳体，其与顶部封头和底部封头连接以分别对顶部和底部进行密封；进气管，其设置在筒体的一侧；出气管，其设置在顶部封头的中心；排液管，其设置在底部封头的中心，以排出分离出的液体；第一分离装置，其设置在筒体的下部，并且其一端与进气管连接，其另一端通过堵板密封；第二分离装置，其设置在筒体的上部，包括：支撑板，其设置在底部；上封板，其设置在顶部；多个分离叶片，其通过焊接与上封板连接；下降管组件，其沿着筒体的内壁延伸。该设备及其使用方法能够显著提高分离效果，结构简单，易于使用。

Description

一种化工气液分离设备及其使用方法

技术领域

本申请总体上涉及化工气液分离的技术领域，尤其涉及一种化工气液分离设备及其使用方法。

背景技术

在煤制甲醇、煤制乙二醇等化工原料的生产过程中，由于在气体中含有液相成分，因此需要有效分离气相中的液相成分，以满足后续产品质量对工艺的要求。然而，在目前的市场上，由于大多数化工使用的气液分离器内部结构较为简易，通常使用单一过滤分离装置对化工气液进行分离，使得化工气液分离的效率低下，从而导致化工气液分离得不是很理想，降低了化工气液分离的品质，不能很好地满足化工气液的分离需求。因此，需要开发设计一种清洁高效、简洁的气液分离器，以实现气液分离的良好效果。

发明内容

鉴于上述技术问题，本公开内容提出了一种化工气液分离设备，包括：筒体，所述筒体包括：顶部封头，所述顶部封头设置在所述筒体的顶部；底部封头，所述底部封头设置在所述筒体的底部；壳体，所述壳体与所述顶部封头和所述底部封头连接以分别对所述筒体的顶部和底部进行密封；进气管，所述进气管设置在所述筒体的一侧；出气管，所述出气管设置在所述筒体的顶部封头的中心；排液管，所述排液管设置在所述筒体的底部封头的中心，以排出分离出的液体；第一分离装置，所述第一分离装置设置在所述筒体的下部，并且其一端与所述进气管连接，其另一端通过堵板密封；第二分离装置，所述第二分离装置设置在所述筒体的上部，所述第二分离装置包括：支撑板，所述支撑板设置在所述第二分离装置的底部，用于支撑所述第二分离装置；上封板，所述上封板设置在所述第二分离装置的顶部，用于密封所述第二分离装置；多个分离叶片，所述多个分离叶片通过焊接与所述上封板连接在一起，用于再次对所述化工气液进行分离；下降管组件，所述下降管组件沿着所述筒体的内壁延伸，上端与所述第二分离装置的底部连接，下端与所述底部封头相距一定距离。

在一个优选实施方式中，所述第一分离装置还包括多个立式多波形板，所述立式多波形板用于对所述化工气液进行分离。

在一个优选实施方式中，所述支撑板的外周与所述筒体的内壁通过焊接连接在一起。

在一个优选实施方式中，所述设备还包括支耳，所述支耳设置在所述筒体的内壁上，用于支撑所述第一分离装置。

在一个优选实施方式中，所述下降管组件的下端与所述底部封头相距150mm。

在一个优选实施方式中，在所述支撑板的中心设有通孔，以使所述化工气液能够流动通过所述通孔。

在一个优选实施方式中，在所述筒体的一侧还设有人孔，用于工人进入所述设备的内部进行安装与检修。

本公开内容还提出了一种使用上述的设备的方法，所述方法包括以下步骤：S1，所述化工气液通过所述进气管进入所述筒体中的第一分离装置；S2，所述化工气液经过所述第一分离装置进行初次分离；S3，经初次分离后的化工气液上升通过所述支撑板，然后进入所述筒体中的第二分离装置；以及S4，所述经初次分离后的化工气液经过所述第二分离装置进行二次分离，然后分离出的气体从所述上封板的外侧向上排入所述出气管，分离出的液体经由所述下降管组件向下排入所述排液管。

与现有技术相比，本公开内容的有益效果为：能够显著提高分离效果，结构简单，易于使用。

附图说明

在所附权利要求书中具体阐述了本申请的新颖特征。通过参考对在其中利用到本申请原理的说明性实施方式加以阐述的以下详细描述和附图，将会对本申请的特征和优点获得更好的理解。附图仅用于示出实施方式的目的，而并不应当被认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的元素，在附图中：

图1示出了根据本公开内容示例性实施方式的一种化工气液分离设备的示意图；以及

图2示出了根据本公开内容示例性实施方式的一种化工气液分离设备的使用方法的流程图。

附图标记说明：1、底部封头，2、筒体，3、第一分离装置，4、进气管，5、支撑板，6、第二分离装置，7、上封板，8、出气管，9、人孔，10、支耳，11、下降管组件，12、排液管，13、顶部封头，14、001分离器。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开内容的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开内容的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开内容而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开内容，并且能够将本公开内容的范围完整地传达给本领域技术人员。在以下详细描述中没有任何内容旨在表明任何特定组件、特征或步骤对于本申请是必不可少的。本领域技术人员将会理解，在不脱离本公开内容的范围内各种特征或步骤可以彼此替代或结合。

本公开提出了一种化工气液分离设备，包括：筒体2，所述筒体2包括：底部封头1，所述底部封头1可以设置在所述筒体2的底部；顶部封头13，所述顶部封头13可以设置在所述筒体2的顶部；壳体，所述壳体可以与所述底部封头1和所述顶部封头13连接以分别对所述筒体2的顶部和底部进行密封；进气管4，所述进气管4可以设置在所述筒体2的一侧；出气管8，所述出气管8可以设置在所述筒体2的顶部封头13的中心；排液管12，所述排液管12可以设置在所述筒体2的底部封头1的中心，以排出分离出的液体；第一分离装置3，所述第一分离装置3可以设置在所述筒体2的下部，并且一端与所述进气管4连接，另一端通过堵板密封，在一个优选实施方式中，所述第一分离装置3还可以包括多个立式多波形板，所述立式多波形板用于对所述化工气液进行分离；第二分离装置6，所述第二分离装置6可以设置在所述筒体2的上部，例如靠近设备顶部的出气管8，所述第二分离装置6可以包括：支撑板5，所述支撑板5可以设置在所述第二分离装置6的底部，用于支撑所述第二分离装置6；上封板7，所述上封板7可以设置在所述第二分离装置6的顶部，用于密封所述第二分离装置6；多个分离叶片，所述多个分离叶片可以通过焊接与所述上封板7连接在一起，用于再次对所述化工气液进行分离；下降管组件11，所述下降管组件11可以沿着所述筒体2的内壁延伸，所述下降管组件11的上端可以与所述第二分离装置6的底部连接，下端与所述底部封头1相距一定距离。优选地，所述下降管组件11的下端与所述底部封头1相距150mm。在一些其他实施方式中，所述下降管组件11的下端与所述底部封头1相距100mm、110mm、120mm、130mm、140mm、160mm、170mm、180mm或本领域的技术人员认为适当的任何其他距离。另外，还可以在第一分离装置3和下降管组件11之间设置001分离器(如图所示的14)，以对在筒体2的内壁附近流动的气液进行过滤。在一个优选实施方式中，所述支撑板5的外周与所述筒体2的内壁可以通过焊接连接在一起。所述焊接的方法可以包括点焊、缝焊、凸焊以及对焊或本领域的技术人员认为适当的其他焊接方法。在一个优选实施方式中，所述设备还可以包括支耳10。所述支耳10可以设置在所述筒体2的内壁上，用于支撑所述第一分离装置3。在一个优选实施方式中，在所述支撑板5的中心可以设有通孔，以使所述化工气液能够流动通过所述通孔。在一个优选实施方式中，在所述筒体2的一侧还可以设有人孔9，以便于工人通过该人孔9进入所述设备的内部进行安装与检修。

图2示出了根据本公开内容示例性实施方式的一种化工气液分离设备的使用方法的流程图。本公开内容还提出了一种使用化工气液分离设备的装置的方法，所述方法可以包括S1-S6。具体地，该方法可以包括S1。在S1，化工气液(例如，煤制甲醇或煤制乙二醇等化工原料的生产过程产生的化工气液)可以通过所述进气管4进入所述筒体2中的第一分离装置3。所述第一分离装置3可以设置在所述筒体2的下部，并且其一端与所述进气管4连接，其另一端通过堵板密封。该方法还可以包括S2。在S2，所述化工气液可以经过所述第一分离装置3进行初次分离。在优选实施方式中，所述第一分离装置3可以包括多个立式多波形板，所述立式多波形板用于对所述化工气液进行初次分离。该方法还可以包括S3。在S3，经初次分离后的化工气液可以上升通过所述支撑板5，然后进入所述筒体2中的第二分离装置6。所述第二分离装置6可以设置在所述筒体2的上部，例如靠近设备顶部的出气管8。该方法还可以包括S4。在S4，所述经初次分离后的化工气液可以经过所述第二分离装置6进行二次分离。在优选实施方式中，所述第二分离装置6可以包括多个分离叶片，所述多个分离叶片通过焊接与上封板连接在一起，用于对所述化工气液进行二次分离。然后分离出的气体从所述上封板7的外侧向上排入所述出气管8，分离出的液体经由所述下降管组件11向下排入所述排液管12。

与现有技术相比，本公开内容的分离器的分离效果显著，适用性强，结构简单，使用方便，节能显著，并且能够有效地保证设备的长周期安全运行，降低了设备运行成本，提高了工作效率，并且增加了经济效益。

应当理解，可以将本发明中所提供的各个实施方式中的系统和/或方法进行组合、修改和/或变更以形成新的技术方案。在没有创造性劳动的情况下，这些技术方案也应当包含在本发明所要求保护的范围之内。

在本文所提供的实施方式中提供了大量具体示例，应当理解这些示例仅是为了对本发明的实施方式进行详细的阐述而并非对本发明的限制。本发明中的实施方式可以在没有这些具体示例的情况下实践。在一些实施方式中并未详细示出本领域技术人员所公知的方法、结构和/或技术，以便不模糊对本发明的理解。

尽管本文中已经示出并描述了本发明的优选实施方式，但对于本领域技术人员容易理解的是，这些实施方式仅以示例的方式提供。本领域技术人员在不脱离本发明的情况下现将会想到多种变化、改变和替代。应当理解，本文中描述的本发明实施方式的各种替代方案任选地用于实施本发明。旨在通过权利要求限定本发明的范围，并由此涵盖这些权利要求范围内的方法和结构及其等同物。

Claims (8)

1.一种化工气液分离设备，其特征在于，包括：

筒体，所述筒体包括：

顶部封头，所述顶部封头设置在所述筒体的顶部；

底部封头，所述底部封头设置在所述筒体的底部；和

壳体，所述壳体与所述顶部封头和所述底部封头连接以分别对所述筒体的顶部和底部进行密封；

进气管，所述进气管设置在所述筒体的一侧；

出气管，所述出气管设置在所述筒体的所述顶部封头的中心；

排液管，所述排液管设置在所述筒体的所述底部封头的中心，以排出分离出的液体；

第一分离装置，所述第一分离装置设置在所述筒体的下部，并且其一端与所述进气管连接，其另一端通过堵板密封；

第二分离装置，所述第二分离装置设置在所述筒体的上部，所述第二分离装置包括：

支撑板，所述支撑板设置在所述第二分离装置的底部，用于支撑所述第二分离装置；

上封板，所述上封板设置在所述第二分离装置的顶部，用于密封所述第二分离装置；和

多个分离叶片，所述多个分离叶片通过焊接与所述上封板连接在一起，用于再次对所述化工气液进行分离；以及

下降管组件，所述下降管组件沿着所述筒体的内壁延伸，其上端与所述第二分离装置的底部连接，其下端与所述底部封头相距一定距离。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，其中所述第一分离装置还包括多个立式多波形板，所述立式多波形板用于对所述化工气液进行分离。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，其中所述支撑板的外周与所述筒体的内壁通过焊接连接在一起。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括支耳，所述支耳设置在所述筒体的内壁上，用于支撑所述第一分离装置。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，其中所述下降管组件的下端与所述底部封头相距150mm。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，其中在所述支撑板的中心设有通孔，以使所述化工气液能够流动通过所述通孔。

7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，其中在所述筒体的一侧还设有人孔，用于工人进入所述设备的内部进行安装与检修。

8.一种使用权利要求1-7中的任一项所述的设备的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

S1，所述化工气液通过所述进气管进入所述筒体中的第一分离装置；

S2，所述化工气液经过所述第一分离装置进行初次分离；

S3，经初次分离后的化工气液上升通过所述支撑板，然后进入所述筒体中的第二分离装置；以及

S4，所述经初次分离后的化工气液经过所述第二分离装置进行二次分离，然后分离出的气体从所述上封板的外侧向上排入所述出气管，分离出的液体经由所述下降管组件向下排入所述排液管。