CN116603293A - 一种硫代硫酸盐生产中用于硫代硫酸盐和废渣的分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硫代硫酸盐生产中用于硫代硫酸盐和废渣的分离装置，包括用于分离出废渣的分离箱、与所述分离箱连通的排渣筒；在所述分离箱内和所述排渣筒内同轴设置有输送绞龙，所述输送绞龙的旋转外径贴合所述过滤部；所述输送绞龙的一端转轴延伸出所述分离箱并通过伺服电机驱动；其另一端设置有挤压排渣机构。通过调节所述涨紧簧涨紧调节盘以保证对锥形筒内废渣挤压的有效挤压，当废纸挤压到一定脱水程度，最终所述突破锥形堵头和涨紧簧涨紧弹力，最后从排渣管中排出，从而达到对废渣有效脱水，并且避免硫代硫酸盐溶液的流失；本申请的整体结构设计简单，适用性强。
Description
技术领域
本发明涉及硫代硫酸钠生产技术领域，尤其涉及一种硫代硫酸盐生产中用于硫代硫酸盐和废渣的分离装置。
背景技术
常规重结晶法将粗制硫代硫酸钠晶体溶解（或用粗制硫代硫酸钠溶液），经除杂，浓缩、结晶，制得硫代硫酸钠；其中产品需要进行除渣。
根据专利申请号 CN201721099898.8公开了一种硫代硫酸钠生产中用于硫代硫酸钠和废渣的分离装置，包括外筒，所述第一连接管的左端安装有进料阀门，所述第二连接管的右端安装有出料阀门，所述出料阀门的右端安装有出料管，所述外筒的底端中心处安装有排渣阀门，所述外筒的内部安装有滤筒。该硫代硫酸钠生产中用于硫代硫酸钠和废渣的分离装置，通过进料阀门、外筒和滤筒的配合，开启进料阀门，使硫代硫酸钠溶液经过第一连接管进入外筒的内部，过滤后的硫代硫酸钠溶液经过出料管流到收集设备进行收集，废渣堆积在滤筒的内部底端，开启排渣阀门，废渣从排渣口排出，生产硫代硫酸钠过程中产生的废渣能很好的分离，提高了硫代硫酸钠的品质，能满足用户的使用需求。
但是现有技术中，用于硫代硫酸盐和废渣的分离装置不能实现达到对废渣分离的同时进行脱水，以避免硫代硫酸盐的浪费的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种硫代硫酸盐生产中用于硫代硫酸盐和废渣的分离装置，解决用于硫代硫酸盐和废渣的分离装置不能实现达到对废渣分离的同时进行脱水避免硫代硫酸盐的浪费的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供了一种硫代硫酸盐生产中用于硫代硫酸盐和废渣的分离装置，包括用于分离出废渣的分离箱、与所述分离箱连通的排渣筒；
其中在所述分离箱一侧壁连通有进料管，另一侧壁设置有出料管8；
在所述分离箱内设置有与所述进料管流道垂直的过滤部；
在所述分离箱内和所述排渣筒内同轴设置有输送绞龙，所述输送绞龙的旋转外径贴合所述过滤部；
所述输送绞龙的一端转轴延伸出所述分离箱并通过伺服电机驱动；其另一端设置有挤压排渣机构。
进一步的，在所述分离箱上且平行于所述输送绞龙设置有弧形槽；在所述弧形槽内可拆卸地设置有过滤部；
或/和，所述过滤部为过滤网；
或/和，所述过滤部为弧形过滤孔板。
再进一步的，所述输送绞龙的旋转外径等于所述排渣筒的内径；
或/和，在所述输送绞龙上旋转叶片上设置有耐磨毛刷；
或/和，在所述输送绞龙上且靠近所述过滤部区域设置有耐磨毛刷。
再进一步的，所述排渣筒一端密封连通所述分离箱，另一端连接有锥形筒，所述输送绞龙延伸至所述锥形筒内的端部上设置有与所述锥形筒内壁适配贴合的变径绞龙叶；
所述锥形筒的端部开口，用于排渣。
再进一步的，所述挤压排渣机构包括固定在所述锥形筒外部的涨紧座；其中在所述涨紧座内设置有与所述输送绞龙同轴的导向柱，其中在所述导向柱上依次套设锥形堵头、涨紧簧、以及涨紧调节盘；
其中所述锥形堵头通过所述涨紧簧和所述涨紧调节盘堵塞在所述锥形筒上的端部开口；其中在所述涨紧座的底部设置有排渣管；
或/和，所述锥形堵头上预制有与所述涨紧簧端部连接的环形槽。
再进一步的，在所述排渣筒和所述分离箱的底部分别设置有支座。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：本申请中使用时，硫代硫酸盐溶液所含不溶于水的废渣通过所述进料管进入分离箱内，然后通过过滤部对其上废渣进行过滤，最后废渣经过排渣筒排出，经过过滤好的硫代硫酸盐溶液通过出料管排出；具体通过调节所述涨紧簧涨紧调节盘以保证对锥形筒内废渣挤压的有效挤压，当废纸挤压到一定脱水程度，最终所述突破锥形堵头和涨紧簧涨紧弹力，最后从排渣管中排出，从而达到对废渣有效脱水，并且避免硫代硫酸盐溶液的流失；本申请的整体结构设计简单，适用性强。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明硫代硫酸盐生产中用于硫代硫酸盐和废渣的分离装置的结构示意图；
图2为本发明硫代硫酸盐生产中用于硫代硫酸盐和废渣的分离装置的安装示意图；
图3为本发明硫代硫酸盐生产中用于硫代硫酸盐和废渣的分离装置的内部示意图；
图4为本发明分离装置上A处局部放大示意图；
图5为本发明分离装置上锥形筒处局部放大示意图。
附图标记说明：1、分离箱；2、排渣筒；3、锥形筒；4、涨紧座；4a、导向柱；4b、涨紧簧；4c、锥形堵头；4d、涨紧调节盘；4e、排渣管；5、支座；6、伺服电机；7、进料管；8、出料管；9、过滤部；10、输送绞龙；10a、变径绞龙叶；10b、耐磨毛刷。
具体实施方式
本实施例中公开了一种硫代硫酸盐生产中用于硫代硫酸盐和废渣的分离装置，包括用于分离出废渣的分离箱1、与所述分离箱1连通的排渣筒2；其中在所述分离箱1一侧壁通过法兰连接有进料管7，另一侧壁也通过法兰密封连通有出料管8；在所述分离箱1内安装有与所述进料管7流道垂直的过滤部9； 在所述排渣筒2和所述分离箱1的底部分别安装有支座5。
使用时，硫代硫酸盐溶液所含不溶于水的废渣通过所述进料管7进入分离箱1内，然后通过过滤部9对其上废渣进行过滤，最后废渣经过排渣筒2排出，经过过滤好的硫代硫酸盐溶液通过出料管8排出。
如图1所示，本实施例中，在所述分离箱1内和所述排渣筒2内同轴安装有输送绞龙10，所述输送绞龙10的旋转外径贴合所述过滤部9；
如图3所示，其中在所述输送绞龙10上旋转叶片上安装有耐磨毛刷10；具体地，在所述输送绞龙10上且靠近所述过滤部9区域安装有耐磨毛刷10；
其中利用所述输送绞龙10叶片上的耐磨毛刷10对过滤部9上堵塞的废渣进行清理，并利用所述输送绞龙10向排渣口输送；本实施例中，所述输送绞龙10的旋转外径等于所述排渣筒2的内径，从而通过所述输送绞龙10有效地输送废渣；
本实施例中，在所述分离箱1上且平行于所述输送绞龙10预制有弧形槽；在所述弧形槽内可拆卸地安装有过滤部9；
本实施例中，所述分离箱1为矩形箱体，其中在所述分离箱1侧壁开设有用于将过滤部9形成弧形过滤部的预留槽；并通过可插接地连接，从而便于更换所述过滤部9或维护清理；
本实施例中，所述过滤部9为过滤网；其中所述过滤部9还可以为弧形过滤孔板。
本实施例中，所述输送绞龙10的一端转轴延伸出所述分离箱1并通过伺服电机6驱动；其另一端安装有挤压排渣机构。
如图4所示和如图5所示，所述排渣筒2一端密封连通所述分离箱1，另一端连接有锥形筒3，所述输送绞龙10延伸至所述锥形筒3内的端部上安装有与所述锥形筒3内壁适配贴合的变径绞龙叶10a；所述锥形筒3的端部开口，用于排渣；其中利用变径绞龙叶10a与所述锥形筒3适配用于挤压废料，以得到更为干燥的废渣。
本实施例中，所述挤压排渣机构包括固定在所述锥形筒3外部的涨紧座4；其中在所述涨紧座4内安装有与所述输送绞龙10同轴的导向柱4a，其中在所述导向柱4a上依次套设锥形堵头4c、涨紧簧4b、以及涨紧调节盘4d；
其中所述锥形堵头4c通过所述涨紧簧4b和所述涨紧调节盘4d堵塞在所述锥形筒3上的端部开口；其中在所述涨紧座4的底部安装有排渣管4e；
本实施例中，所述锥形堵头4c上预制有与所述涨紧簧4b端部连接的环形槽，用于对涨紧簧4b定位连接。
工作时，其中通过伺服电机6驱动所述输送绞龙10转动，由于所述输送绞龙10靠近所述过滤部9，从而便于将过滤部9截获的废渣向排渣筒2输送，直至输送至排渣筒2端部锥形筒3内，随着锥形筒3的半径逐渐减少，同时向所述锥形筒3内持续输送废渣；由于本申请利用所述锥形堵头4c通过所述涨紧簧4b和所述涨紧调节盘4d堵塞在所述锥形筒3上的端部开口，从而废渣挤压在锥形筒3底部与所述锥形堵头4c；
通过调节所述涨紧簧4b涨紧调节盘4d以保证对锥形筒3内废渣挤压的有效挤压，当废纸挤压到一定脱水程度，最终所述突破锥形堵头4c和涨紧簧4b涨紧弹力，最后从排渣管4e中排出。
以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种硫代硫酸盐生产中用于硫代硫酸盐和废渣的分离装置，其特征在于：包括用于分离出废渣的分离箱（1）、与所述分离箱（1）连通的排渣筒（2）；
其中在所述分离箱（1）一侧壁连通有进料管（7），另一侧壁设置有出料管（8）；
在所述分离箱（1）内设置有与所述进料管（7）流道垂直的过滤部（9）；
在所述分离箱（1）内和所述排渣筒（2）内同轴设置有输送绞龙（10），所述输送绞龙（10）的旋转外径贴合所述过滤部（9）；
所述输送绞龙（10）的一端转轴延伸出所述分离箱（1）并通过伺服电机（6）驱动；其另一端设置有挤压排渣机构。
2.根据权利要求1所述的硫代硫酸盐生产中用于硫代硫酸盐和废渣的分离装置，其特征在于：在所述分离箱（1）上且平行于所述输送绞龙（10）设置有弧形槽；在所述弧形槽内可拆卸地设置有过滤部（9）；
或/和，所述过滤部（9）为过滤网；
或/和，所述过滤部（9）为弧形过滤孔板。
3.根据权利要求2所述的硫代硫酸盐生产中用于硫代硫酸盐和废渣的分离装置，其特征在于：所述输送绞龙（10）的旋转外径等于所述排渣筒（2）的内径；
或/和，在所述输送绞龙（10）上旋转叶片上设置有耐磨毛刷（10）；
或/和，在所述输送绞龙（10）上且靠近所述过滤部（9）区域设置有耐磨毛刷（10）。
4.根据权利要求3所述的硫代硫酸盐生产中用于硫代硫酸盐和废渣的分离装置，其特征在于：所述排渣筒（2）一端密封连通所述分离箱（1），另一端连接有锥形筒（3），所述输送绞龙（10）延伸至所述锥形筒（3）内的端部上设置有与所述锥形筒（3）内壁适配贴合的变径绞龙叶（10a）；
所述锥形筒（3）的端部开口，用于排渣。
5.根据权利要求4所述的硫代硫酸盐生产中用于硫代硫酸盐和废渣的分离装置，其特征在于：所述挤压排渣机构包括固定在所述锥形筒（3）外部的涨紧座（4）；其中在所述涨紧座（4）内设置有与所述输送绞龙（10）同轴的导向柱（4a），其中在所述导向柱（4a）上依次套设锥形堵头（4c）、涨紧簧（4b）、以及涨紧调节盘（4d）；
其中所述锥形堵头（4c）通过所述涨紧簧（4b）和所述涨紧调节盘（4d）堵塞在所述锥形筒（3）上的端部开口；其中在所述涨紧座（4）的底部设置有排渣管（4e）；
或/和，所述锥形堵头（4c）上预制有与所述涨紧簧（4b）端部连接的环形槽。
6.根据权利要求1所述的硫代硫酸盐生产中用于硫代硫酸盐和废渣的分离装置，其特征在于：在所述排渣筒（2）和所述分离箱（1）的底部分别设置有支座（5）。
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