CN220530967U - 一种旋转清洗过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转清洗过滤器，包括筒体和筒盖；筒体的内部设置有滤筒、侧壁固定有用于支撑滤筒的安装支座；安装支座将筒体分割为进料区和出料区；滤筒的开口与进料区相连通，位于进料区一侧的筒体上开设有进料口和排污口，且进料口及排污口分别安装有进料阀和排污阀；位于出料区一侧的筒体上则开设有出料口；滤筒与安装支座可转动连接，且滤筒的旋转轴线为其自身的轴线；筒盖的外壁上固定安装有驱动电机，驱动电机的电机轴穿过筒盖后与滤筒可拆卸连接。本实用新型不但有效延长了滤筒的清理周期，而且使滤筒能够在免拆的情况下进行反冲洗，从而大大降低了人工负担，进而提高了生产效率。

Description

一种旋转清洗过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤技术领域，特别涉及一种旋转清洗过滤器。

背景技术

果粒橙等水果果肉在加工分离的过程中，由于原果中含有石子等大颗粒，因此需要对分离后的果肉进行过滤，以便于滤出其中的石子。

目前通常将含石子的果肉碎粒一同泵送至滤网(譬如安装在输送管道中)，果肉碎粒由于颗粒较小，其会通过滤网而流向下游工序，石子通常由于颗粒较大而被拦截在滤网上。但是滤网长期使用后，其上残留的石子需要进行清理，从而在保持滤网的过滤效果的同时，也能够防止石子对滤网上的滤孔造成破坏。

现有技术中，需要将滤网从生产设备上拆卸下来，并通过人工方式将滤网上残留的石子等杂物进行清理，这不但浪费人力，而且还需要对滤网进行拆卸，导致整个过程消耗大量的工时。

另外，现有技术中，滤网是固定安装的，而物料输送并非是均匀的，这就导致长期使用时，滤网的局部地方会率先发生堵塞，进而快速蔓延，导致滤网的清理周期大大缩减，这又进一步加重了人工清理负担，并且对生产效率造成较大影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的食品加工过程中滤网需要定期拆卸清理的问题，本实用新型的目的在于提供一种旋转清洗过滤器，以便于至少部分地解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种旋转清洗过滤器，包括筒体和筒盖；所述筒体的内部设置有滤筒、侧壁固定有用于支撑所述滤筒的安装支座；所述安装支座将所述筒体分割为进料区和出料区；所述滤筒的开口与所述进料区相连通，位于所述进料区一侧的所述筒体上开设有进料口和排污口，且所述进料口及所述排污口分别安装有进料阀和排污阀；位于所述出料区一侧的所述筒体上则开设有出料口；其中，所述滤筒与所述安装支座可转动连接，且所述滤筒的旋转轴线为其自身的轴线；所述筒盖的外壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴穿过所述筒盖后与所述滤筒可拆卸连接。

在一优选实施例中，所述筒体的外壁上固定安装有直线驱动机构，所述直线驱动机构的输出端与所述筒盖固定连接；其中，所述滤筒上还固定有与所述驱动电机的电机轴间隙配合的传递部件。

在一优选实施例中，所述筒体及所述滤筒均呈立式且同轴布置，所述筒盖位于所述筒体的顶部，所述滤筒的顶端封闭、底端敞开，所述传递部件固定安装在所述滤筒的顶端，所述滤筒的底端敞口则构成所述开口。

在一优选实施例中，所述筒体的侧壁上固定安装有与所述筒体的内部相连通且指向所述滤筒的清洗管，所述清洗管上安装有清洗阀。

在一优选实施例中，所述清洗管的进液端密封固定有伸缩喷嘴。

在一优选实施例中，所述清洗管有多个并沿所述筒体的轴线方向依次间隔布置。

在一优选实施例中，所述清洗管的出液端呈喇叭状或锥状，且大端朝向所述滤筒。

在一优选实施例中，所述安装支座有两个并分别支撑在所述滤筒的两端，两个所述安装支座上均开设有与所述滤筒相适配的安装孔；其中，两个所述安装支座与所述滤筒外壁之间的区域构成所述出料区。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过将滤筒配置为旋转构造，使得滤筒各处都能够较为均匀地参与过滤，避免局部堵塞；又通过底部进料的竖向布置滤筒的设置，使得石子等杂物并不会始终停留在某一处堆积，而是趋向于在筒体的底部沉积，从而大大降低了滤筒的堵塞概率，延长了滤筒清理周期。另外通过清洗管、清洗阀和伸缩喷嘴的设置，使得滤筒能够在免拆的情况下进行反冲洗，从而大大降低了人工负担，进而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中:1-筒体、2-筒盖、3-支腿、4-滤筒、41-密封盖、42-连接环、43-传递部件、5-安装支座、6-直线驱动机构、7-驱动电机、8-清洗管、9-清洗阀、10-伸缩喷嘴、11-进料管、12-出料管、13-排污管、14-进料阀、15-出料阀、16-排污阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本实用新型结构的说明，仅是为了便于描述本实用新型的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本实用新型的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例提供一种旋转清洗过滤器，包括筒体1和筒盖2。

其中，筒体1呈圆筒状构造并呈立式布置，筒体1的底部配置为锥形，并且筒体1的底部固定安装有若干个支腿3，例如四个。

筒体1的内部设置有滤筒4，同时筒体1上还固定有用于支撑滤筒4的安装支座5。

其中，滤筒4也配置呈圆筒状构造，呈立式布置并与筒体1同轴。安装支座5配置为板状构造，其外缘与筒体1的内壁相适配并焊接在筒体1的内壁上，安装支座5的中心处则开设有与滤筒4的外壁相适配的安装孔，滤筒4的底端贯穿在其中并密封。如此设置，使得安装支座5将筒体1的内部空间分割为进料区和出料区，即安装支座5以下的为进料区，安装支座5以上的为出料区。

滤筒4由多孔网片卷成圆筒状并在接缝处焊接，其上均匀密布若干个4mm孔径的滤孔。滤筒4的顶端焊接有密闭板41以进行封闭处理，滤筒4的底端则做敞口处理，并且滤筒4支撑在安装支座5上时，其底端的敞口位于安装支座5的下方一侧。

可以理解的是，为了提高对滤筒4的支撑效果，配置安装支座5有两个(即在滤筒4的顶端一侧增加一个安装支座5)并分别支撑在滤筒4的顶端和底端，两个安装支座5上均开设有与滤筒4的外壁相适配的安装孔。另外，位于上方一侧的安装支座5与筒体1的顶端齐平，而筒盖2则直接覆盖在该安装支座5的顶面一侧(或者顶面的台阶槽内)，同时还配置滤筒4顶部的密封盖41具有较大的尺寸以便于与该安装支座5的顶面一侧相接触，从而将物料隔绝在筒体1的内部。此时，两个安装支座5与滤筒4的外壁之间的区域则构成上述的出料区，而位于下方一侧的安装支座5与筒体1的底部之间的区域则构成上述的进料区。另外，配置安装支座5中安装孔的内壁处还设有密封圈，同时密封盖41的底面与对应的安装支座5的顶面之间也布置有密封圈。

筒体1的侧壁上开设有进料口、出料口和排污口，并分别连接有进料管11、出料管12和排污管13，各管道上分别安装有进料阀14、出料阀15和排污阀16，为方便控制，各阀门均配置为电动阀或气动阀。其中，进料口和排污口均开设在位于进料区一侧的筒体1上(即开设在筒体1的锥形底部上)，出料口则开设在位于出料区一侧的筒体1上。为了方便对阀门和管路进行集中布置，本实施例中，将筒体1下方的锥形底部(即进料区)的尺寸缩小，从而使位于下方一侧的安装支座5部分露出，以便于在露出部分开设出料口，并安装出料管13。

本实施例中，筒体1的外壁上固定安装有直线驱动机构6，例如气缸(具有锁紧功能)或电动推杆，该直线驱动机构6的输出端则与筒盖2固定连接，筒盖2的底面与筒体1的顶面(具体是位于上方一侧的安装支座5的顶面)之间设有密封圈。使用时，通过直线驱动机构6带动筒盖2沿筒体1的轴线方向运动，即可实现开盖和关盖的动作。

本实施例中，为提高过滤及清洗效果，配置滤筒4与安装支座5可转动连接，且滤筒4的旋转轴线为其自身的轴线。例如，配置滤筒4与安装支座5之间为间隙配合，以便于滤筒4能够相对于安装支座5旋转。同时，在滤筒4的底端一侧外壁上固定焊接有连接环42，该连接42呈阶梯状，且外径较小的一端朝下，而对应的安装支座5上的安装孔则相应的配置为阶梯孔，如此，通过连接环42与封闭板41的配合，使得滤筒4在能够相对于安装支座5旋转的同时，还不会向下掉落。

另外，筒盖2的外壁上还固定安装有驱动电机7，驱动电机7的电机轴竖向布置，并且筒盖2上开设有供其穿过的通孔，以便于驱动电机7的电机轴穿过筒盖2后与滤筒4的顶端可拆卸连接。本实施例中，具体是在密封盖41的顶面一侧固定焊接一个用于传递扭矩的传递部件43，该传递部件43的内孔形状以及驱动电机7的电机轴横截面形状相适配且间隙配合，例如均配置为非圆形(四方形或正六边形)，如此，一方面使得驱动电机7的电机轴能够通过传递部件43向滤筒4传递扭矩，另一方面又使得驱动电机7的电机轴能够沿轴向方向与传递部件43实现离合操作，从而不影响筒盖2的启闭。

本实用新型实施例提供的旋转清洗过滤器的工作过程为：

当需要对物料进行清洗过滤时，首先关闭排污阀16，并打开进料阀14和出料阀15，此时混合清水的物料(例如果肉碎粒)则从进料口中进入筒体1内的进料区，然后又进入到筒体1内，然后启动驱动电机7，驱动电机7带动滤筒4旋转，在滤筒4的旋转离心作用以及进料压力作用下，物料得到清洗过滤的同时，从滤筒4中滤出而进入到出料区一侧，并在出料管12一端可收集过滤清洗后的物料；而尺寸较大的石子等杂物则在滤筒4内部发生沉降，并积存在筒体1的锥形底部中；清洗过滤结束时，先后依次关闭进料阀14、出料阀15和驱动电机7，然后打开排污阀16，则杂物从排污口中排出。

实施例二

再实施例一的基础上，本实施例中，在筒体1的周向侧壁上固定安装有与筒体1的内部(即出料区)相连通且指向滤筒4的清洗管8，清洗管8上安装有用于控制清洗液(例如清水)通断的清洗阀9，例如便于控制的电动阀或气动阀。

由于滤筒4具有一定的轴向长度，因此配置清洗管8有多个(例如三个)并沿筒体1的轴线方向依次间隔布置，以便于三个清洗管8分别对滤筒4的上部、中部和下部进行清洗。本实施例中，将位于中部位置的清洗管8布置在筒体1的右侧，而将另外两个清洗管8布置在筒体1的左侧。

本实施例中，进一步配置清洗管8为短管，其包括进液端和出液端，出液端连接在筒体1的周向侧壁上，其进液端则密封固定有伸缩喷嘴10，并由伸缩喷嘴10来连接用于提供清洗液的管路(图中未示出)。并且可以理解的是，伸缩喷嘴10位于清洗阀9的上游一侧，当清洗阀9打开后，伸缩喷嘴10的喷嘴能够从清洗阀9内部通过，以便于使喷嘴更靠近待冲洗的滤筒4。另外，配置清洗管8的出液端呈喇叭状或锥状，且大端朝向滤筒4，如此设置，使得伸缩喷嘴10喷出的大范围喷淋水不被阻挡。

如此设置，使得不必拆卸滤筒4即可直接对其进行反冲洗操作，反冲洗过程中，启动驱动电机7带动滤筒4旋转，使其外表面各处均能够得到反冲洗。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种旋转清洗过滤器，其特征在于：包括筒体和筒盖；所述筒体的内部设置有滤筒、侧壁固定有用于支撑所述滤筒的安装支座；所述安装支座将所述筒体分割为进料区和出料区；所述滤筒的开口与所述进料区相连通，位于所述进料区一侧的所述筒体上开设有进料口和排污口，且所述进料口及所述排污口分别安装有进料阀和排污阀；位于所述出料区一侧的所述筒体上则开设有出料口；其中，所述滤筒与所述安装支座可转动连接，且所述滤筒的旋转轴线为其自身的轴线，所述筒盖的外壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴穿过所述筒盖后与所述滤筒可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的旋转清洗过滤器，其特征在于：所述筒体的外壁上固定安装有直线驱动机构，所述直线驱动机构的输出端与所述筒盖固定连接；其中，所述滤筒上还固定有与所述驱动电机的电机轴间隙配合的传递部件。

3.根据权利要求2所述的旋转清洗过滤器，其特征在于：所述筒体及所述滤筒均呈立式且同轴布置，所述筒盖位于所述筒体的顶部，所述滤筒的顶端封闭、底端敞开，所述传递部件固定安装在所述滤筒的顶端，所述滤筒的底端敞口则构成所述开口。

4.根据权利要求1所述的旋转清洗过滤器，其特征在于：所述筒体的侧壁上固定安装有与所述筒体的内部相连通且指向所述滤筒的清洗管，所述清洗管上安装有清洗阀。

5.根据权利要求4所述的旋转清洗过滤器，其特征在于：所述清洗管的进液端密封固定有伸缩喷嘴。

6.根据权利要求5所述的旋转清洗过滤器，其特征在于：所述清洗管有多个并沿所述筒体的轴线方向依次间隔布置。

7.根据权利要求4所述的旋转清洗过滤器，其特征在于：所述清洗管的出液端呈喇叭状或锥状，且大端朝向所述滤筒。

8.根据权利要求1所述的旋转清洗过滤器，其特征在于：所述安装支座有两个并分别支撑在所述滤筒的两端，两个所述安装支座上均开设有与所述滤筒相适配的安装孔；其中，两个所述安装支座与所述滤筒外壁之间的区域构成所述出料区。