CN219272384U - 一种污水处理用微滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污水处理用微滤机，其特征在于，包括：固定筒；安装于固定筒内，且与固定筒转动连接的第一筒体；与第一筒体同轴且同步转动，并置于第一筒体内的第二筒体；第一筒体和第二筒体均由格栅板构成；构成第一筒体的格栅板的格栅间隙为0.2～0.5mm，构成第二筒体的格栅板的格栅间隙为2～5mm。本实用新型通过第一筒体和第二筒体，在离心力的作用下对污水进行固液分离，且由于位于外侧的排水孔的孔径小于位于内侧的排水孔的孔径，以能够分级过滤出污水中的固体杂质，相对于现有技术中的一次过滤，能够明显减缓固体杂质堵塞筒体上的排水孔，提高生产效率，同时能够减少前端过滤格栅的使用，优化污水处理设备的空间布置。

Description

一种污水处理用微滤机

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种污水处理用微滤机。

背景技术

污水处理时，需要使用微滤机去除污水中的悬浮物，如纤维、纸浆和藻类等。微滤机是通过带有间隙的滚筒将固体杂质与水进行分离，并且将固体杂质排出和污水分别排出。

现有的微滤机只有一个用于杂质与污水分离的滚筒，滚筒易被杂质堵塞，以导致杂质与水的分离效果差。

另外一方面，污水处理时，微滤机前端一般为过滤格栅，占用了一定空间和费用，若将过滤格栅的作用添加到微滤机中，不仅能够减少前端过滤格栅的使用，还能优化污水处理设备的空间布置。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种污水处理用微滤机，其解决了固体杂质与污水分离过程中，滚筒易被堵塞和前端过滤格栅占用一定空间和费用的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种污水处理用微滤机，包括：固定筒；

安装于所述固定筒内，且与所述固定筒转动连接的第一筒体；

与所述第一筒体同轴且同步转动，并置于所述第一筒体内的第二筒体；

所述第一筒体和所述第二筒体均由格栅板构成；

构成所述第一筒体的格栅板的格栅间隙为0.2～0.5mm，构成所述第二筒体的格栅板的格栅间隙为2～5mm。

优选地，所述第一筒体和所述第二筒体的内壁上均安装有用于排出固体杂质的螺旋轨道。

优选地，还包括用于向所述第二筒体中最内层筒体内输送污水的进水管，所述进水管一端伸入所述第二筒体内，且与所述第二筒体同轴布置；

伸入所述第二筒体内的所述进水管开设有多个用于向所述第二筒体内喷水的进水口。

优选地，所述进水管包括第一进水段和位于所述第一进水段下游的第二进水段；

沿由上游至下游的方向，所述第一进水段上的进水口的口径依次减小；

所述第二进水段上的进水口的口径小于所述第一进水段上的进水口的最小口径，且所述第二进水段上的进水口的口径大小一致。

优选地，还包括至少一个用于清洗所述第一筒体和所述第二筒体的清洗管，所述清洗管一端能够伸入至所述第一筒体和第二筒体之间，并沿所述第一筒体的轴向延伸布置。

优选地，伸入所述第一筒体和第二筒体之间的所述清洗管安装有多个喷水头，所述多个喷水头分别置于所述清洗管的两侧，且所述多个喷水头分别朝向所述第一筒体和所述第二筒体。

优选地，所述固定筒和所述第一筒体同轴。

优选地，还包括用于驱动所述第一筒体和第二筒体转动的电机。

优选地，还包括用于排出固体杂质的锥形排料筒；

所述排料筒的小端与所述固定筒的下游端固定连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过第一筒体和第二筒体，在离心力的作用下对污水进行固液分离，且由于位于外侧的排水孔的孔径小于位于内侧的排水孔的孔径，以能够分级过滤出污水中的固体杂质，相对于现有技术中的一次过滤，能够防止固体杂质堵塞筒体上的排水孔，提高生产效率；将过滤格栅的作用添加到微滤机中，不仅能够减少前端过滤格栅的使用，还能优化污水处理设备的空间布置。

(2)本实用新型的进水管，通过其上布置的多个进水口，且位于上游的进水口的孔径大，位于下游的进水口的口径减小，能够使进水过程中进水管保持稳定进水。

附图说明

图1为本实用新型的污水处理用微滤机的整体结构示意图；

图2为本实用新型的进水管的结构示意图。

【附图标记说明】

1：固定筒；2：第一筒体；3：第一螺旋轨道；4：第二筒体；5：第二螺旋轨道；6：进水管；7：电机；8：清洗管；9：排水管；61：进水口；62：第一进水段；63：第二进水段。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

实施例

如图1所示，一种污水处理用微滤机，包括：固定筒1；安装于固定筒1内，且与固定筒转动连接的第一筒体2；与第一筒体2同轴且同步转动，并置于第一筒体2内的第二筒体4；第一筒体2和第二筒体4均由格栅板构成；构成第一筒体2的格栅板的格栅间隙为0.2～0.5mm，构成第二筒体4的格栅板的格栅间隙为2～5mm。

本实用新型通过第一筒体2和第二筒体4，在离心力的作用下对污水进行固液分离，且由于位于外侧的排水孔的孔径小于位于内侧的排水孔的孔径，以能够逐渐过滤出污水中的固体杂质，防止固体杂质堵塞筒体上的排水孔。

本实施例中，第一筒体2和第二筒体4的一端固定连接，以使第一筒体2和第二筒体4能够同步转动。

如图1所示，进一步地，第一筒体2和第二筒体4的内壁上安装有用于排出固体杂质的螺旋轨道。第一筒体2和第二筒体4转动时，在离心力的作用下，污水通过格栅间隙排出第一筒体2或第二筒体4，固体杂质则被留置于第一筒体2或第二筒体4内，且在离心力的作用下，固体杂质置于第一筒体2或第二筒体4的内壁上，并能够沿螺旋轨道排出第一筒体2或第二筒体4。

本实施例中，螺旋轨道包括第一螺旋轨道3和第二螺旋轨道5，分别置于第一筒体2和第二筒体4内。第一螺旋轨道3的螺距大于第二螺旋轨道5的螺距。

如图1所示，本实施例中，还包括用于向第二筒体4内输送污水的进水管6，进水管6一端伸入至第二筒体4内，且与第二筒体4同轴布置；伸入至第二筒体4内的进水管6端开设有多个用于向第二筒体4内喷水的进水口61。通过进水管6向第二筒体4内输送污水，第一筒体2和第二筒体4转动以实现污水的固液分离。

本实施例中，进水管6能够随着第一筒体2和第二筒体4转动，进水管6的进水与进水泵转动连接，通过进水泵向进水管内输送污水。

如图2所示，进一步地，进水管6包括第一进水段62和位于第一进水段62下游的第二进水段63；沿由上游至下游的方向，第一进水段62上的进水口61的口径依次减小；第二进水段63上的进水口61的口径小于第一进水段62上的进水口61的最小口径，且第二进水段63上的进水口61的口径大小一致。

本实施例中，进水管6还包括置于第一进水段62上游的第三进水段，第三进水段置于第二筒体4外。污水通过进水口61进入第二筒体4内时，进水管6会受到水的反向作用力，因此，将第二进水段63上的进水口61的口径减小，以减少污水排出时所受的反作用力，使进水管6更稳定。

如图1所示，本实施例中，还包括至少一个用于清洗第一筒体2和第二筒体4的清洗管8，清洗管8一端能够伸入至第一筒体2和第二筒体4之间内，并沿第二筒体4的轴向延伸布置。污水处理完成后，少量的固体杂质会留置在第一筒体2或第二筒体4内，通过清洗管8对第一筒体2和第二筒体4内进行清洗，以防止固体杂质残留在第一筒体2或第二筒体4内。

本实施例中，清洗管8为人工伸入至第一筒体2和第二筒体4之间，需要清洗时，将清洗管8伸入至第一筒体2和第二筒体4之间，不使用时，将清洗管8从第一筒体2和第二筒体4之间取出。

如图1所示，进一步地，伸入第一筒体2和第二筒体4之间的清洗管8安装有多个喷水头，多个喷水头分别置于清洗管8的两侧，且多个喷水头分别朝向第一筒体2和第二筒体4。通过至少一个清洗管8能够将筒体上残留的固体杂质冲洗干净。

本实施例中，清洗管8置于第一筒体2和第二筒体4之间，多个喷水头分别向第一筒体2和第二筒体4进行喷水，清洗水通过格栅间隙可进入至第二筒体4内部和第一筒体2外部，以清洗残留在第一筒体2上第二筒体4上残留的固体杂质。

如图1所示，固定筒1与第一筒体2同轴。固定筒1与第一筒体2同轴更方便安装。

如图1所示，本实施例中，还包括用于驱动第一筒体2和第二筒体4转动的电机7。电机7固定于固定筒1上，或者固定于放置该污水处理用微滤机的机架上。电机7驱动第一筒体2和第二筒体4转动，在离心力的作用下，对污水进行固液分离。

本实施例中，第一筒体2和第二筒体4的一端安装有驱动轴，驱动轴与第一筒体2同轴布置，驱动轴上套设有第一皮带轮，电机7的输出端驱动有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。

如图1所示，本实施例中，还包括用于排出固体杂质的锥形排料筒；排料筒的小端与固定筒1的下游端固定连接，排料筒与第一筒体2同轴布置。

如图1所示，本实施例中，还包括安装于固定筒1底部的排水管9，用于将通过第一筒体2和第二筒体4过滤后的污水排出固定筒1。

本实用新型使用时，电机7驱动第一筒体2和第二筒体4旋转，污水通过进水管6进入至第二筒体4内，在离心力的作用下，污水通过排水口依次排出第二筒体4和第一筒体2，而进入固定筒1内，再通过排水管9排出固定筒1，而污水内的杂质则留置在第二筒体4和第一筒体2内，从而实现固液分离。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种污水处理用微滤机，其特征在于，包括：固定筒(1)；

安装于所述固定筒(1)内，且与所述固定筒(1)转动连接的第一筒体(2)；

与所述第一筒体(2)同轴且同步转动，并置于所述第一筒体(2)内的第二筒体(4)；

所述第一筒体(2)和所述第二筒体(4)均由格栅板构成；

构成所述第一筒体(2)的格栅板的格栅间隙为0.2～0.5mm，构成所述第二筒体(4)的格栅板的格栅间隙为2～5mm。

2.如权利要求1所述的污水处理用微滤机，其特征在于，所述第一筒体(2)和所述第二筒体(4)的内壁上均安装有用于排出固体杂质的螺旋轨道。

3.如权利要求1所述的污水处理用微滤机，其特征在于，还包括用于向所述第二筒体(4)中最内层筒体内输送污水的进水管(6)，所述进水管(6)一端伸入所述第二筒体(4)内，且与所述第二筒体(4)同轴布置；

伸入所述第二筒体(4)内的所述进水管(6)开设有多个用于向所述第二筒体(4)内喷水的进水口(61)。

4.如权利要求3所述的污水处理用微滤机，其特征在于，所述进水管(6)包括第一进水段(62)和位于所述第一进水段(62)下游的第二进水段(63)；

沿由上游至下游的方向，所述第一进水段(62)上的进水口(61)的口径依次减小；

所述第二进水段(63)上的进水口(61)的口径小于所述第一进水段(62)上的进水口(61)的最小口径，且所述第二进水段(63)上的进水口(61)的口径大小一致。

5.如权利要求1所述的污水处理用微滤机，其特征在于，还包括至少一个用于清洗所述第一筒体(2)和所述第二筒体(4)的清洗管(8)，所述清洗管(8)一端能够伸入至所述第一筒体(2)和第二筒体(4)之间，并沿所述第一筒体(2)的轴向延伸布置。

6.如权利要求5所述的污水处理用微滤机，其特征在于，

伸入所述第一筒体(2)和第二筒体(4)之间的所述清洗管(8)安装有多个喷水头，所述多个喷水头分别置于所述清洗管(8)的两侧，且所述多个喷水头分别朝向所述第一筒体(2)和所述第二筒体(4)。

7.如权利要求1所述的污水处理用微滤机，其特征在于，

所述固定筒(1)和所述第一筒体(2)同轴。

8.如权利要求1～7中任意一项所述的污水处理用微滤机，其特征在于，还包括用于驱动所述第一筒体(2)和第二筒体(4)转动的电机(7)。

9.如权利要求1～7中任意一项所述的污水处理用微滤机，其特征在于，还包括用于排出固体杂质的锥形排料筒；

所述排料筒的小端与所述固定筒(1)的下游端固定连接。

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