CN116601356A

CN116601356A - 纸张制造机器和方法

Info

Publication number: CN116601356A
Application number: CN202180081551.3A
Authority: CN
Inventors: 卢卡·盖利; 保罗·拉法埃利; 加埃塔诺·帕萨尼西; 弗朗西斯科·西蒙奇尼
Original assignee: Toscotec SpA
Current assignee: Toscotec SpA
Priority date: 2020-12-04
Filing date: 2021-11-30
Publication date: 2023-08-15
Also published as: IT202000029900A1; EP4256124A1; US20240003085A1; WO2022118354A1

Abstract

一种纸张制造机器包括：形成纤维材料层的成形区、位于成形区下游的从纤维材料层强制除水的强制除水区、位于强制除水区下游的干燥区、位于干燥区下游的纸张收集区、以及用于将纤维材料层沿着遵循预定的输送方向(MD)的路径输送通过机器的所述区的装置。强制除水区依次包括沿着所述输送方向(MD)的两个连续区(Z1、Z2)，在两个连续区域(Z1、Z2)中分别设置有毛细管式辊(44)和压力元件(4S)，压力元件(4S)具有相应的对辊(4C)，毛细管式辊(44)和压力元件(4S)在所述干燥区上游连续作用在所述纤维材料层上。

Description

纸张制造机器和方法

技术领域

本发明涉及用于生产纸张的机器和方法。

背景技术

众所周知的是，纸张制造机器使用在含水悬浮液中包含纤维素纤维的纤维混合物，并且通常使用旨在赋予成品纸张一定的化学物理特性以及改善生产过程的操作条件的添加剂，该纸张制造机器例如用于生产生活用纸，比如餐巾纸、厕所纸、厨房纸、鼻用纸巾和类似的产品可以由该生活用纸获得。混合物——具有相对于水的较低的纤维含量——借助于流浆箱分布在成形系统上，该成形系统通常包括可能与毡相关联的成形抄网(wire)。因此，在逐渐去除水之后由混合物生产纤维材料层，这决定了纤维的较高的百分比。随后，将纤维素层传输至干燥系统，该干燥系统例如包括杨克(Yankee)筒，纤维素层围绕该杨克(Yankee)筒而被干燥。然后，纤维素材料层从扬克机脱离，以卷轴的形式进行缠绕或进行其他加工。迄今为止，在膨松度、吸收能力、纤维的优化使用(每个产品表面的纤维数量较少)和强度方面，质量最好的生活用纸产品是由TAD(空气穿透干燥)机获得的，其中TAD部分对产品的干燥有很大的贡献，TAD部分利用大量的热空气流通过被干燥的片材。鉴于移动必要的热空气流需要较高的热能和电能，这种技术被广泛地使用，特别是在那些能源成本较低的国家更是如此。

发明内容

本发明特别涉及从纤维材料层去除水并形成层的最终结构的步骤，并且旨在在能量效率和成品质量方面改进相关工艺。本发明的另一目的是提供一种纸张生产系统作为现有系统的替代方案。本发明的再一目的是提供一种机器，该机器除了确保上述优点之外，还能够容易地再配置，以生产各种等级的结构化和非结构化的纸张，从而确保生产灵活性符合当前的工业需求。

根据本发明，该结果是通过具有独立权利要求中所示特征的机器和方法实现的。本发明的其它特征是从属权利要求的主题。

附图说明

由于以下描述和附图，本发明的这些和另外的优点和特征将被本领域的每个技术人员更好地理解，这些描述和附图以示例的方式提供，但不应被视为限制性的，在附图中：

-图1是根据本发明的纸张制造机器的示意性侧视图；

-图2至图4是图1的放大的细节，为了更好地突出其他部分，没有示出其中的一些部分；

-图5是根据本发明的另一实施方式的纸张制造机器的示意性侧视图；

-图6是图5的放大细节；

-图7至图8是类似于图2至图4的图形性表示，涉及根据本发明的机器的另外的替代实施方式。以下描述提供了根据本发明的机器的实施方式示例。

具体实施方式

简化为根据本发明的机器的基本结构，并参考附图，根据本发明的机器包括：

-成形区，在成形区中设置有用于供给已知组成的纤维悬浮液的装置、以及配置成用于接纳所述悬浮液并将悬浮液沿着预定路径输送的装置，从而使得由此生产的纤维材料层的逐渐脱水；

-位于成形区下游的强制除水区；

-位于强制除水区的下游的干燥区，在干燥区中设置有用于对成形区中形成的纤维材料层进行干燥的装置；

-位于干燥区的下游的纸张层收集区，在纸张层收集区中设置有层收集装置以根据预定构型例如以卷轴的形式收集层。

例如，纤维悬浮液给送装置包括流浆箱1，流浆箱1本身是已知的。

成形装置可以包括例如两个抄网2、3——成形抄网2和传送纸幅3，纤维悬浮液在成形抄网2与传送纸幅3之间被给送。成形抄网2和传送纸幅3可以是在纸张制造机器中通常使用的类型，因此纸幅3也可以是抄网。在这种情况下，水悬浮液从流浆箱被给送到成形抄网2和传送纸幅3的汇合区A中。根据本身已知的构型，传送纸幅3被引导到设置在流浆箱1紧下游的相应的筒状件30上，在相对于抄网2和纸幅3与筒状件30相对的位置，设置有传送器20，传送器20用于传送通过离心作用去除并通过抄网2排出的水，传送器20的水收集区域沿着流浆箱1下游的相同的抄网所遵循的路径的预定宽度的弧延伸。成形抄网2沿着由多个辊子21限定的封闭路径P2延伸，多个辊子21沿着该路径设置在预定位置，多个辊子21具有引导、指导和张紧抄网的功能。图中的箭头“F2”表示成形抄网2沿着路径P2的运动。一个或更多个辊子21可以被机动化或通过马达装置(在图中不可见)旋转。辊子21也可以通过围绕辊子卷绕的抄网2所施加的摩擦力被拖动(辊子21的全部或部分)，并通过其他装置如筒状件30来移动，而筒状件又是机动的。

类似地，传送纸幅3沿着由多个辊子31限定的相应的封闭路径P3延伸，多个辊子31沿着该路径设置在预定位置并具有引导、指导和张紧纸幅3的功能。输送抄网3沿着路径P3的运动由箭头“F3”表示。一个或更多个导辊31可以被机动化或通过马达装置(在图中不可见)旋转。辊子31也可以通过围绕辊子卷绕的纸幅3施加的摩擦力被拖动(辊子31全部或部分)，并通过其他装置如筒状件30来移动，而筒状件又是机动的。

沿着所述路径P2、P3可以设置喷射式或针式冲洗装置，喷射式或针式冲洗装置在横向于纸幅的运动的方向上摆动，或者固定地作用在抄网2和纸幅3上并且以本身已知的方式作用在辊子21、31上。

抄网2和纸幅3的路径P2、P3在流浆箱1的下游具有共同的部分，该部分位于所述汇合区A与相同路径分叉的点AD之间。

沿着传送纸幅3的路径P3，抽吸箱32可以设置成作用在同一纸幅3的内侧部上，或设置在面向路径P3内部的侧部上。

参考图1至图4所示的示例，传送纸幅3将在流浆箱1下游产生的纤维材料层朝向另一纸幅4并向上传送至另一纸幅4，该另一纸幅4相对于由机器内部的纤维材料通常遵循的方向MD布置在下游。纸幅4可以方便地为TAD类型的结构化抄网、毡制品或任何其他类型的适于支撑纤维材料层的纸幅，例如通常由嵌入聚氨酯的抄网加固的聚氨酯纸幅，尽管聚氨酯具有防渗性，但聚氨酯纸幅可以在纸侧部上具有凸起或孔，以允许水排出。纸幅4也可以是带凸起的毡制品，从而在纸张的一面形成通常由聚氨酯制成的网格。

纸幅4沿着相应的路径P4封闭成环路，该路径P4具有分支部，传送纸幅3的输出侧在该分支部汇合。路径P4由多个相应的辊子41限定，纸幅4在这些辊子上被引导。在图中，附图标记“CF”表示机器的传送纸幅3和纸幅4汇合的区域。在“CF”区中，纤维材料层从传送纸幅(3)传输至纸幅4。

在优选构型中，纸幅4是TAD类型的结构化抄网，纸幅4以本身已知的方式由挠性支撑件构成，该支撑件具有其上形成有凹陷部的外侧部，凹陷部例如呈预定形状和尺寸的袋状部的形式，并且该支撑件具有使纤维素层具有大致三维结构、即非平面结构的凸起。纸幅4的内侧部是面向路径P4内部的侧部。箭头“F4”表示纸幅4沿着路径P4的运动。一个或更多个辊子41可以被机动化或通过马达装置(在图中不可见)旋转。辊子41也可以通过围绕滚子卷绕的纸幅4所施加的摩擦力被拖动(全部或部分)，并通过其他方式移动，例如通过下面描述的机动化干燥筒状件6和压力元件60之间的摩擦力来移动。

在优选构型中，纸幅4例如是抄网TAD或结构化抄网4，例如，纸幅4可以是US8328990B2中所述的类型。

在区域CF中，纤维材料层从传送纸幅3到纸幅4的传输优选地在纸幅4是结构化抄网的情况下在“快速传送”的模式下进行，其中，“快速传送”的模式是传送纸幅3的较快的速度与纸幅4的较慢的速度之间具有预定差。以这种方式，成形的纸张的纤维被强制填充结构化抄网的腔，从而实现所谓的纸张的结构化，即从大致平面结构到非平面结构的转化。例如，传送纸幅3与纸幅4之间的速度差对于诸如厕所纸之类的低重量纸而言小于8％(优选地介于2％与5％之间)，而对于诸如毛巾型纸之类的较重重量纸张而言介于7％与25％之间(优选地介于10％与15％之间)。在该阶段中，片材的干含量(传输至纸幅4的纤维材料中纤维的重量百分比)在10％与30％之间、更优选地在15％与20％之间。

抽吸箱42可以与所述传输区域CF相对应地设置，所述抽吸箱用于促进从传送纸幅3到纸幅4的传输，并且在纸幅4是结构化抄网的情况下进一步迫使纤维插入到纸幅4的腔中。抽吸箱42设置在纸幅4所遵循的路径P4的内部。优选地，在抽吸箱42相对于纸幅4的运动方向F4的下游，设置另外的抽吸箱(43)，以进一步促进纤维材料在纸幅4——在纸幅4是结构化抄网4的情况下——的腔中的附着。

沿着纸幅4的路径P4设置有两个区域Z1、Z2，以用于从由同一纸幅1传输的纤维材料层强制去除水，该纤维材料层在到达第一区域Z1之前具有介于20％与35％之间的干含量、优选地具有介于22％与28％之间的干含量。

在强制除水的第一区域Z1中，在传输区域CF的在相对于纸幅4的运动方向F4的下游设置有毛细管式辊44。

毛细管式辊44本身是已知的装置，例如是US5701682中描述的类型的装置，可以参考US5701682进行更详细的描述。在实践中，毛细管式辊44是用于纤维纸幅的脱水的辊，特别是用于纸张制造机器中纤维纸幅的脱水的辊，毛细管式辊44包括围绕横向于由待脱水的纤维材料层遵循的方向MD的轴线旋转的鼓状件45，并且毛细管式辊44在其表面上设置有毛细管式膜46，纤维材料层与该毛细管式膜46接触。毛细管式膜优选地由金属织物的极薄的网格构成，毛细管式膜的结构与穿孔表面的结构相当，孔的等效直径在2μm与20μm之间、优选地在4μm与8μm之间。毛细管式膜也可以由塑料材料中的非常细的网格或由适当穿孔的膜制成。膜可以由单层或多层制成，所述单层或多层具有从所述膜的外表面朝向内表面增大的逐渐变粗的网格或穿孔(在网格或通孔的可渗透区域的等效直径增大方面)。

被纸幅4传输的用于转化成纸张的纤维材料层——在纤维之间含有自由水——与毛细管式膜46接触，毛细管式膜46必须被水饱和，以在膜的水与纤维材料的水之间产生连续性的条件。通过毛细作用，一定量的水被从纤维材料移出，并被膜46的毛细管式孔(或网格之间的具有毛细管尺寸的可渗透空间)吸引。鼓状件45的内部产生吸力，吸力使通过毛细管作用从纤维材料移出的水分的过程保持活跃。鼓状件45中的吸力程度取决于膜46的具体性质，通常，吸力程度在-50kPa与-l0kPa之间、优选地在-25kPa与-20kPa之间。在实践中，所述吸力的幅度可确保水从毛细管式膜的孔隙中完全排出，但不会导致从外部吸入空气。一般来说，在鼓状件45中产生的吸力越大，但低于所使用的毛细管式膜的最大值(“临界压力”)，这个系统就越有效，因为这样可以保持从纤维材料层到毛细管式膜的水的毛细管移除过程的活跃。使用这种系统的优势在于下述事实：水在没有气流的情况下从片材传送到鼓状件45。毛细管通道总是充满水(在与纸张接触期间)，并且在鼓状件45的内部与纸张接触的部分产生的真空仅用于保持水从片材朝向鼓状件内部运动的活跃性。气流的缺乏降低了真空产生系统的能量消耗，该系统的任务仅是维持所形成的真空水平，以支持水从纤维材料层以毛细管作用移除的过程。

从能量的角度来看，在不太有利的构型中，鼓状件45在内部并且与片材接触的最后部分相对应地可以具有抽吸区段，抽吸区段中施加有高于“临界压力”的真空水平，与该抽吸区段相对应地设置有空气通过膜的通道。当需要在区段Z1中具有较高的集中脱水能力、但整体能量效率较低时，这种构型可能是优选的。

根据附图中所示例的，纸幅4对围绕导辊47的纤维材料进行传送，从而使纤维材料进入靠近毛细管式辊44布置或与毛细管式辊44接触的区段Z1。毛细管式辊44的真空区段始于纸幅4与毛细管式辊44的相切点。进料辊47可以压靠于毛细管式辊44，以形成有用的压印线(nip)，从而促进在使毛细管式膜饱和的水与由纸幅4输送的纤维材料层中所包含的水之间形成连续性。纤维材料层与毛细管式膜之间的水的连续性有利于启用由于毛细管效应而产生的脱水过程。纤维材料在离开区段Z1之前由离开导辊48引导而沿着纸幅4的路径与毛细管式膜脱离。离开导辊48也可以压靠于毛细管式膜，在这种情况下，是为了促进成形纸张与膜的脱离，并保持成形纸张与纸幅4的附着。进料辊47可以由穿孔的压力筒状件代替，压力筒状件设置有与膜的可能压力区域相对应的吹送区段，以便于纤维材料层与湿膜的接触。输出辊48可以由穿孔的压力筒状件代替，该压力压力筒状件配备有与膜的可能压力区域相对应的抽吸区段，以便于将片材与膜脱离，并恢复与纸幅4的附着(在这种情况下，输出辊48的作用类似于“拾取”辊)。

两个辊子47和48都可以安装在移动装置上，并能够在移动中进行调节，以便既能实现对毛细管式辊的压靠作用，又能具有相应的间隙。

毛细管式辊44下游的纤维材料的干含量在24％与38％之间、优选地在25％与30％之间。

如技术人员可以理解的那样，上述毛细管式膜也可以不仅设置为由鼓状件的内部结构支撑的筒状件，也可以设置为连续的环状件，环状件在毛细管式筒状件上缠绕，然后通过环状件自身的调节路径离开毛细管式筒状件本身的缠绕区域。

在第二除水区Z2中，设置有按压区，按压区包括压力元件(提供有运动的元件和获得运动的装置，从而允许打开及关闭线性压力区或按压区的压印线(nip))，压力元件与对辊(位于固定位置的元件，该元件可以配备有调节装置，以在机器停止阶段调节工作位置)联接。压力元件可以是具有抽吸区段的穿孔辊、没有抽吸装置的辊子、或者优选地是靴形压制件。对辊可以是配备有抽吸装置的穿孔辊(如果与靴形压制件或无抽吸辊子联接，则穿孔辊是优选解决方案)或是没有抽吸装置的辊子。压力元件的相对于对辊的位置是不太重要的，可以较高或较低。如上所述，从第一除水区Z1离开的纸幅4穿过相联接的对辊4C与压力元件(4S)之间而穿过第二区Z2。在图4的表示中，压力元件4S被放置在对辊4C的上方，然而，对于纸幅4而言，仍有可能采用镜面构型，即压力元件4S被放置在对辊4C下方。压力元件4S安装在相应的支撑件49上，从而允许压力元件4S与对辊4C分开以及推向对辊4C，以形成压力元件4S不启用的第一机器构型和压力元件4S启用的第二机器构型。根据附图中的所示出的，在优选构型中，压力元件4S是靴形压制机并且位于对辊4C上方，对辊4C是抽吸辊。对辊4C位于纸幅5的封闭路径P5内部，这有助于进一步提高纤维材料在第二除水区Z2的脱水程度。在优选构型中，纸幅5是毡制品。在纸幅5的路径P5上定位有调节、张紧和引导装置，这些装置类型通常用于调节、张紧和引导纸张制造机器中用于生产纸张的纸幅并且在附图中总体用附图标记“50”表示。在附图中，箭头“F5”表示纸幅5沿路径P5的运动。纸幅5与纤维材料接触，而压力元件4S与纸幅4在相反的一侧接触，即压力元件4S与纸幅4的内部接触。在图3中，附图标记“600”表示导辊，该导辊用于将离开区域Z2的纸幅4适当地定位，以有利于从该区域离开的路径P4和P5的分开。

在第二除水区Z2中，实现了纤维材料中的干含量的增加，并且材料的水分分布在横向(通常称为“CD”)方向上被平衡。

随后，来自区域Z2的纸张附着至扬克机6的表面，优选地借助于传输辊60附着至钢制扬克机。扬克机是涂覆有橡胶的辊子，该辊子具有光滑或带凹槽的涂层、或具有盲孔、或具有一个或更多个这样的组合特征，该辊子通过在40kN/m与120kN/m之间、优选地在50kN/m与80kN/m之间的线性压力压靠于扬克机6的表面。也可以使用图7中示意性表示的抽吸压制机62、或图8中示意性表示的靴式压制机63来代替传输辊60，在靴式压制机63上游设置有抽吸辊64。

传输辊60不是专门用来从纸张进一步去除水分的(尽管传输辊60可以在这方面发挥作用)，而是用来促进纸张与扬克机6表面的附着，这反而确定了通过蒸发进一步从纸张去除水分，因此，从扬克机离开的纸张的干含量一般在85％与98％之间、更典型地在93％与97％之间。传输辊60优选地在纸张上施加下述压力：该压力在纸张附着至扬克机6的阶段期间刚好足以使纸张与结构化抄网4脱离，以避免施加压碎作用，否则在纸幅4能够提供具有三维结构的纤维材料层(例如，在TAD抄网的情况下)的情况下，会减少纸张的体积。

纸张与扬克机6的附着通过适当地喷洒在传输辊60紧上游的扬克机的表面上的有机涂层来促进。该涂层的成分是本领域技术人员所已知的，涂层含有适于克服纸张与纸幅4脱离的阻力的粘性物质。

最后，在干燥过程结束时，纸张通过在扬克机6上进行刮擦而被移除。纸张从扬克机6脱离时确定的折痕对于厕所纸来说一般在5％与15％之间(优选地在8％与10％之间)，而对于毛巾型纸来说则小于8％(优选地在2％与3％之间)。

图中还示出了本身已知的罩61，罩61设置在扬克机6上。来自扬克机6的纸张可以随后在扬克机下游的工位FP进行其他加工、如卷绕。

尽管上述描述是指用双抄网成形系统2，3形成纤维材料层，但本发明同样适用于新月型成形器类型的机器。图5示出了根据本发明的机器，其中，纤维材料层的成形区是新月型成形器的构型。图6表示图5的机器的成形区，并特别说明了流浆箱1，该流浆箱1将混合物注入成形抄网2与被引导在筒状件30上的纸幅4之间。机器的在形成纤维材料层的区域下游的部分与上述示例中的部分相同。

最终，根据本发明，提供了一种纸张制造机器，所述纸张制造机器包括：成形区，在所述成形区中形成纤维材料层的；位于所述成形区的下游的强制除水区，所述强制除水区用于从所述纤维材料层强制除水；位于所述强制除水区的下游的干燥区；位于所述干燥区的下游的纸张收集区；以及输送装置，所述输送装置用于将所述纤维材料层沿着遵循预定的输送方向MD的路径输送通过所述机器的所述区，其中，所述强制除水区依次包括沿着所述输送方向MD的两个连续区Z1、Z2，在所述两个连续区域Z1、Z2中分别设置有毛细管式辊44以及具有相应的对辊4C的压力元件4S，毛细管式辊44和压力元件4S在所述干燥区上游连续作用在所述纤维材料层上。

根据本发明的理想实施方式，上述机器可以具有一个或更多个以下特征：

-所述纤维材料层由穿过设置有所述压力元件4S的所述区Z2的传送带4支撑，同时所述纤维材料层以与压印线相对应的方式靠着放置在所述压力元件4S与所述对辊4C之间的另外的带5被按压。

-所述另外的带5是毡制品。

-所述压力元件4S是靴式压制机。

-所述对辊4C是抽吸辊。

-用于在所述两个连续区域Z1、Z2中输送所述纤维材料层的所述输送装置包括：具有结构化抄网或TAD抄网的传送带4。

-用于在所述两个连续区Z1、Z2中输送所述纤维材料层的所述输送装置包括：具有毡制品的传送带，所述毡制品能够在纸张侧部上设置有聚合物材料的凸起部。

-用于在所述两个连续区Z1、Z2中输送所述纤维材料层的所述输送装置包括：涂覆有聚合物材料的输送带，在涂覆有聚合物材料的输送带中，纸张的侧表面具有排放孔或凸出部。

-所述压力元件4S被选择性地启用及停用。

-所述机器的所述成形区包括成形抄网2和传送带3，所述传送带3用作将所述纤维材料层朝向所述强制除水区输送的装置。

-所述机器的所述成形区包括成形抄网2和传送带4，所述传送带4用作将所述纤维材料层输送通过所述强制除水区和所述干燥区两者的输送装置。

-用于输送所述纤维材料层的所述输送装置包括结构化织物4和输送抄网3，所述结构化织物4穿过所述强制除水区的所述连续区Z1、Z2，所述输送抄网3将所述纤维材料层从所述成形区输送至所述强制除水区，以及，所述结构化织物4和所述输送抄网3构造成用于在急速传输模式下执行所述纤维材料层从所述输送抄网3到所述结构化抄网4的传输，其中，所述结构化抄网4具有比所述传送抄网3小的速度。

-所述机器的所述干燥区包括扬克机6，来自所述强制除水区Z1、Z2的所述纤维材料层借助于下述传输装置被传输至所述扬克机6：所述传输装置选自传输辊60、抽吸压制机62、或靴式压制机63，用于输送所述纤维材料层的所述输送装置在所述传输装置上被进行引导。

从上述描述中还可以清楚地看出，本发明的符合要求的纸张生产方法包括：成形步骤，在所述成形步骤中形成纤维材料层；在所述成形步骤的下游从所述纤维材料层强制去除水的强制除水步骤；在所述强制除水步骤的下游的干燥步骤；以及在所述干燥步骤的下游的纸张收集步骤，其中，所述纤维材料层沿着遵循预定的输送方向MD的路径输送，沿着所述路径连续执行所述操作步骤，所述强制除水步骤依次包括两个连续的步骤，其中，所述纤维材料层穿行经过毛细管式辊44以及具有相应的对辊4C的压力元件4S，毛细管式辊44和压力元件4S在所述干燥步骤的上游连续作用所述纤维材料层上。

根据按照本发明的方法的理想实施方式，该方法可以表现出以下一个或或更多个特征：

-所述纤维材料层由穿过设置有所述压力元件4S的所述区Z2的传送带4，同时所述纤维材料层以与压印线相对应的方式靠着放置在所述压力元件4S与所述对辊4C之间的另外的带5被按压。

-所述另外的带5是毡制品。

-所述压力元件4S是靴式压制机。

-所述对辊4C是抽吸辊。

-用于在所述两个连续区Z1、Z2中输送所述纤维材料层的所述输送装置包括：具有结构化抄网或TAD抄网的传送带4。

-用于在所述两个连续区Z1、Z2中输送所述纤维材料层的所述输送装置包括：具有毡制品的传送纸幅，所述毡制品能够在纸张侧部上设置有聚合物材料的凸起部。

-用于在所述两个连续区Z1、Z2中输送所述纤维材料层的所述装置包括涂覆有聚合物材料的带，其中，纸张侧表面具有排放孔或凸出部。

-所述压力元件4S被选择性地启用及停用。

-用于输送所述纤维材料层的所述输送装置包括结构化抄网4和输送抄网3，所述结构化抄网4穿过所述强制除水区的所述连续区Z1、Z2，所述输送抄网3将所述纤维材料层从所述成形区输送至所述强制除水区，以及，所述结构化抄网4和所述输送抄网3构造成用于在急速传输模式下执行所述纤维材料层从所述输送抄网3到所述结构化抄网4的传输，其中，所述结构化抄网4具有比所述传送抄网3小的速度。

-所述机器的所述干燥区包括扬克机6，借助于下述传输装置将来自所述强制除水区Z1、Z2的所述纤维材料层传输至所述扬克机6：所述传输装置选自传输辊60、抽吸压制机62、或靴式压制机63，在所述传输装置上对用于输送所述纤维材料层的所述输送装置进行引导。

在实践中，执行的细节在任何情况下都可以以相同的方式对所描述和说明的各个元件进行改变，而不会因此而偏离所采用的解决技术，因此仍在本专利根据所附权利要求所授予的保护范围之内。

Claims

1.一种纸张制造机器，所述纸张制造机器包括：成形区，在所述成形区中形成纤维材料层；位于所述成形区的下游的强制除水区，所述强制除水区用于从所述纤维材料层强制除水；位于所述强制除水区的下游的干燥区；位于所述干燥区的下游的纸张收集区；以及输送装置，所述输送装置用于将所述纤维材料层沿着遵循预定的输送方向(MD)的路径输送通过所述机器的所述区，其特征在于，所述强制除水区依次包括沿着所述输送方向(MD)的两个连续区(Z1、Z2)，在所述两个连续区域(Z1、Z2)中分别设置有毛细管式辊(44)以及具有相应的对辊(4C)的压力元件(4S)，所述毛细管式辊(44)和所述压力元件(4S)在所述干燥区的上游连续作用在所述纤维材料层上。

2.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述纤维材料层由穿过设置有所述压力元件(4S)的所述区(Z2)的传送纸幅(4)支撑，同时所述纤维材料层以与压印线相对应的方式靠着放置在所述压力元件(4S)与所述对辊(4C)之间的另外的纸幅(5)被按压。

3.根据权利要求2所述的机器，其特征在于，所述另外的纸幅(5)是毡制品。

4.根据权利要求1至3中的一项或更多项所述的机器，其特征在于，所述压力元件(4S)是靴式压制机。

5.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述对辊(4C)是抽吸辊。

6.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，用于在所述两个连续区(Z1、Z2)中输送所述纤维材料层的所述输送装置包括：具有结构化织物或TAD织物的传送纸幅(4)。

7.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，用于在所述两个连续区(Z1、Z2)中输送所述纤维材料层的所述输送装置包括：具有毡制品的传送纸幅，所述毡制品能够在纸张侧部上设置有聚合物材料的凸起部。

8.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，用于在所述两个连续区(Z1、Z2)中输送所述纤维材料层的所述输送装置包括：涂覆有聚合物材料的纸幅(4)，在涂覆有聚合物材料的所述纸幅(4)中，纸张的侧表面具有排放孔或凸出部。

9.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述压力元件(4S)被选择性地启用及停用。

10.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述机器的所述成形区包括成形抄网(2)和传送纸幅(3)，所述传送纸幅(3)用作将所述纤维材料层朝向所述强制除水区输送的装置。

11.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述机器的所述成形区包括成形抄网(2)和纸幅(4)，所述纸幅(4)用作将所述纤维材料层输送通过所述强制除水区和所述干燥区两者的输送装置。

12.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，用于输送所述纤维材料层的所述输送装置包括结构化织物(4)和输送抄网(3)，所述结构化织物(4)穿过所述强制除水区的所述连续区(Z1、Z2)，所述输送抄网(3)将所述纤维材料层从所述成形区输送至所述强制除水区，以及，所述结构化织物(4)和所述输送抄网(3)构造成用于在急速传输模式下执行所述纤维材料层从所述输送抄网(3)到所述结构化织物(4)的传输，其中，所述结构化织物(4)具有比所述传送纸幅(3)小的速度。

13.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述机器的所述干燥区包括扬克机(6)，来自所述区(Z1、Z2)的用于被强制除水的所述纤维材料层借助于下述传输装置被传输至所述扬克机(6)：所述传输装置选自传输辊(60)、抽吸压制机(62)、或靴式压制机(63)，用于输送所述纤维材料层的所述输送装置在所述传输装置上被进行引导。

14.一种用于生产纸张的方法，所述方法包括：成形步骤，在所述成形步骤中形成纤维材料层；在所述成形步骤的下游从所述纤维材料层强制去除水的强制除水步骤；在所述强制除水步骤的下游的干燥步骤；以及在所述干燥步骤的下游的纸张收集步骤，其中，借助于用于输送所述纤维材料层的输送装置来执行所述纤维材料层沿着遵循预定的输送方向(MD)的路径的输送，沿着所述路径连续执行所述操作步骤，其特征在于，所述强制除水步骤依次包括两个连续的步骤，其中，所述纤维材料层穿行经过毛细管式辊(44)以及具有相应的对辊(4C)的压力元件(4S)，所述毛细管式辊(44)和所述压力元件(4S)在所述干燥步骤的上游连续作用在所述纤维材料层上。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述纤维材料层由穿过设置有所述压力元件(4S)的所述区(Z2)的传送纸幅(4)支撑，同时所述纤维材料层以与压印线相对应的方式靠着放置在所述压力元件(4S)与所述对辊(4C)之间的另外的纸幅(5)被按压。

16.根据权利要求15所述的过程，其特征在于，所述另外的纸幅(5)是毡制品。

17.根据权利要求14至16中的一项或更多项所述的过程，其特征在于，所述压力元件(4S)是靴式压制机。

18.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述对辊(4C)是抽吸辊。

19.根据权利要求14所述的过程，其特征在于，用于在所述两个连续区(Z1、Z2)中输送所述纤维材料层的所述输送装置包括：具有结构化织物或TAD织物的传送纸幅(4)。

20.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，用于在所述两个连续区(Z1、Z2)中输送所述纤维材料层的所述输送装置包括：具有毡制品的传送纸幅，所述毡制品能够在纸张侧部上设置有聚合物材料的凸起部。

21.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，用于在所述两个连续区(Z1、Z2)中输送所述纤维材料层的所述输送装置包括：涂覆有聚合物材料的纸幅(4)，在涂覆有聚合物材料的所述纸幅(4)中，纸张的侧表面具有排放孔或凸出部。

22.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述压力元件(4S)被选择性地启用及停用。

23.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述机器的所述成形区包括成形抄网(2)和传送纸幅(3)，所述传送纸幅(3)用作将所述纤维材料层朝向所述强制除水区输送的装置。

24.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述机器的所述成形区包括成形抄网(2)和纸幅(4)，所述纸幅(4)用作将所述纤维材料层输送通过所述强制除水区和所述干燥区两者的输送装置。

25.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，用于输送所述纤维材料层的所述输送装置包括结构化织物(4)和输送抄网(3)，所述结构化织物(4)穿过所述强制除水区的所述连续区(Z1、Z2)，所述输送抄网(3)将所述纤维材料层从所述成形区输送至所述强制除水区，以及，所述结构化织物(4)和所述输送抄网(3)构造成用于在急速传输模式下执行所述纤维材料层从所述输送抄网(3)到所述结构化织物(4)的传输，其中，所述结构化织物(4)具有比所述传送纸幅(3)小的速度。

26.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述机器的所述干燥区包括扬克机(6)，借助于下述传输装置将来自所述区(Z1，Z2)的用于被强制除水的所述纤维材料层传输至所述扬克机(6)：所述传输装置选自传输辊(60)、抽吸压制机(62)、或靴式压制机(63)，在所述传输装置上对用于输送所述纤维材料层的所述输送装置进行引导。