KR20020068514A - 트윈 와이어 성형 섹션을 갖는 단순화된 통-기 제지기계 - Google Patents

트윈 와이어 성형 섹션을 갖는 단순화된 통-기 제지기계 Download PDF

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KR20020068514A
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베른드트 에릭 인그바 클레레리드
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멧소 페이퍼 칼스타드 아크티에보라그
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Abstract

통-기 건조 제지 기계는 트윈-패브릭 성형 섹션, 상기 성형 섹션의 흐름에 따라 배치된 물-제거 섹션, 및 상기 성형 섹션 및 물-제거 섹션사이에 배치된 웨브 이송 장치를 포함한다. 성형 섹션은 성형 롤, 상기 성형 롤의 원주의 일부분을 주행하도록 가이드된 한 쌍의 패브릭, 및 그 사이에서 종이 웨브를 성형하도록 패브릭들 사이에 슬러리를 저장하게 작동되는 헤드박스를 포함한다. 바람직하게는, 성형 섹션에서 패브릭 중 하나는 물-제거 섹션을 통해 종이 웨브를 수송하도록 배치된 통-기 건조(TAD) 패브릭으로 구성되며, 반면에 다른 패브릭은 성형 와이어로 구성된다. 웨브 이송 장치에서, 종이 웨브는 성형 와이어로부터 분리되며 그런 다음 물-제거 섹션을 통해 TAD 패브릭으로 수송된다. 물-제거 섹션은 종이 웨브를 적어도 부분적으로 건조하기 위하여 적어도 하나의 통-기 건조기를 포함한다. 가장 바람직하게는, 그사이에 샌드위치된 종이 웨브를 갖는 성형 와이어 및 TAD 패브릭이 성형 롤과 웨브 이송 장치사이로 실질적으로 곧으며 상대적으로 짧은 경로를 따라 주행하도록 성형 섹션 및 웨브 이송 장치는 배치되며, 그 결과 성형 롤에서 성형 후 그리고 성형 와이어로부터 종이 웨브가 분리되기전에 종이 웨브의 방향 변경이 최소화된다. 관련된 방법이 또한 제공된다.

Description

트윈 와이어 성형 섹션을 갖는 단순화된 통-기 제지기계{SIMPLIFIED THROUGH-AIR DRYING PAPER MAKING MACHINE HAVING A TWIN WIRE FORMING SECTION}
제지기계는 종이 웨브를 성형하기 위하여 필수적으로 성형 섹션을 포함한다. 성형 섹션은 성형될 종이 웨브의 요구되는 특성에 따라 다른 컨피규레이션(configurations)을 가질 수 있다. 예를 들면, 티슈(tissue)를 제조하기 위한 통-기 건조(TAD) 제지기계는 웨브가 적어도 하나의 통-기 건조 유니트에서 물을 더 제거하기 위하여 통-기 건조 패브릭(fabric)으로 이송되기 전에 웨브가 성형되며 그리고 일반적으로 부분 탈수되는 성형섹션을 통상적으로 갖는다. 몇몇 예에서, TAD 기계는 두개의 성형 패브릭사이에 티슈 종이 웨브를 성형하는 트윈 와이어 성형섹션을 가질 수 있다. 일단 종이 웨브는 성형이 되면, 성형 패브릭으로부터 TAD 패브릭으로 이송되기 전에 부분적으로 탈수 될 수 있는데, 종이 웨브를 건조시키기 위하여 TAD 패브릭은 종이 웨브를 TAD 유니트를 통해서 운반한다. 그러므로 트윈 와이어 성형섹션을 갖는 TAD 제지기계는 종이 웨브를 성형 및 건조하기 위하여 적어도 3개의 패브릭을 일반적으로 갖는다. 통상적으로, 각각의 추가 패브릭은제지기계에 의해 차지될 큰 공간(footprint)을 야기한다. 또한, 통상적인 TAD 제지기계의 TAD 패브릭은 TAD 유니트를 통해 종이 웨브가 운반된 후에 종이 웨브로부터 제거될 많은 양의 물을 일반적으로 보유한다. 일반적으로, 부분적으로 탈수된 종이 웨브의 재급수(rewatering)를 피하기 위하여 트윈 와이어 성형섹션으로부터 부분적으로 좀 더 탈수된 종이 웨브를 수용하도록 귀환되기 전에 TAD 패브릭에 보유된 물은 상대적으로 정교한 장치에 의해 제거되어야만 한다. TAD 패브릭으로부터 물을 제거하기 위하여 필요한 설비는 제지 공정에 더 많은 투자비용과 작동 비용을 결과적으로 추가시킨다. 그리하여, 작동, 유지, 크기, 및 공간 문제에 관하여 보다 더 효과적인 최소한의 투자비용을 위하여 단순화된 TAD 제지기계에 대한 필요성이 존재한다.
트윈 와이어 성형섹션을 갖는 제지기계의 일 예가 개선된 벌크 및 흡수 용량을 갖는 종이 웨브를 성형하기 위한 공정 및 장치를 기술한 Morton의 미국특허 제 4,102,737호에 게재되어 있다. Morton의 상기 특허에 의해 공개된 장치는 종이 웨브가 성형 와이어와 종래의 트윈 와이어 성형 롤에 대한 다공성(foraminous)건조/각인(imprinting) 패브릭 사이에서 형성되는 트윈 와이어 성형 섹션을 포함한다. 종이 웨브가 성형 와이어와 건조/각인 패브릭 사이에서 형성된 후, 이것은(라미네이트 샌드위치;laminate sandwich) 방향 변경 롤을 통과하며 그리고 나서 종이 웨브의 화이버 점도(fiber consistency)를 증가시키기 위하여 하나이상의 진공박스를 가로질러 간다. 라미네이트 샌드위치는 그런 다음 건조/각인 패브릭의 내면에 대하여 장착된 진공 픽업 슈(vacuum pickup shoe)에 하향으로 방향을 변경하기 위하여종래의 고무 커버 코치 롤로 향하게 된다. 성형 와이어는 그런 다음 라미네이트 샌드위치로부터 분리되어 종이 웨브가 건조/각인 패브릭과 접촉된 채로 남아있게 된다.
그러나, Morton의 미국특허 제 4,102,737호에 게재된 장치는, 각각 대략 90도의 방향의 두 번의 변경으로, 성형 와이어와 건조/각인 패브리사이에 샌드위치된 성형된 종이 웨브를 제시하고 있다. 방향의 제1변경은 종이 웨브가 성형 롤에서 성형된 후에 일어나며, 라미네이트 샌드위치는 진공 박스들을 가로지르도록 방향 변경 롤을 통과한다. 방향의 제2변경은 라미네이트 샌드위치가 코치 롤을 통과하며 진공 픽업 슈를 향하도록 일어난다. 737'특허의 도1에 도시된 바와 같이, 두개의 패브릭 사이에 샌드위치된 종이 웨브는 성형 롤에서 성형된 후 그리고 성형 와이어로부터 분리되기 전에 약 180도의 전체 방향 변경을 겪게된다. 내부 및 외부 패브릭이 방향 변경 요소를 통과할 때 그것들의 각각에 의해 주행되는 다른 거리 때문에, 상기 요소에 직접 인접한 패브릭 또는 내부 패브릭은 라미네이트 샌드위치가 방향의 변경을 겪게되는 때 상기 요소로부터 내부 패브릭에 대향되게 배치된 패브릭 또는 외부 패브릭의 앞으로 주행하도록 위치가 이동되는 경향이 있을 것이다. 라미네이트 샌드위치의 방향의 변경은 그러므로 패브릭 중 하나가 다른 것의 앞으로 주행하도록 하며, 그 결과 그 사이에 배치된 종이 웨브의 해로운 전단력을 야기한다. 그리하여, 종이 웨브가 다음 흐름의 물-제거 공정으로 가기전에 종이 웨브의 전단력을 최소화하면서 종이 웨브를 성형 및 탈수시킬 수 있는 제지 기계용 트윈 와이어 성형 섹션의 필요성이 존재한다.
따라서, 상대적으로 저 작동, 유지 및 공간 개념의 저 투자비용을 갖는 트윈 와이어 성형 타입 제지 기계의 필요성이 존재한다. 이런 제지 기계는 종이 웨브의 해로운 전단력을 최소화하면서 종이 웨브를 성형하며 뒤의 흐름 물-제거 공정에 종이 웨브를 이송할 수 있어서, 그 결과 보다 더 일정하고 손상없는 종이 웨브를 얻을 수 있다.
본 발명은 제지기계에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 트윈-패브릭 성형 섹션을 갖는 통-기(through-air) 건조 제지기계에 관한 것이다.
제1도는 양키(Yankee) 건조기를 포함하는 최종 건조 섹션과 단일 내향(inward) 유동 TAD를 포함하는 예-건조 섹션을 갖는 본 발명의 일 실시예를 도시한 개략적인 대표도이다.
제2도는 양키(Yankee) 건조기를 포함하는 최종 건조 섹션과 다수의 내향(inward) 유동 TAD를 포함하는 예-건조 섹션을 갖는 본 발명의 다른 실시예를 도시한 개략적인 대표도이다.
제3도는 양키(Yankee) 건조기를 포함하는 최종 건조 섹션과 단일 외향(outward) 유동 TAD를 포함하는 예-건조 섹션을 갖는 본 발명의 또 다른 실시예를 도시한 개략적인 대표도이다.
제4도는 양키(Yankee) 건조기를 포함하는 최종 건조 섹션과 다수의 외향(outward) 유동 TAD를 포함하는 예-건조 섹션을 갖는 본 발명의 또 다른 일 실시예를 도시한 개략적인 대표도이다.
제5도는 다수의 내향(inward) 유동 TAD를 포함하는 최종 건조 섹션을 갖는 본 발명의 또 다른 일 실시예를 도시한 개략적인 대표도이다.
제6도는 다수의 외향(outward) 유동 TAD를 포함하는 최종 건조 섹션을 갖는본 발명의 또 다른 일 실시예를 도시한 개략적인 대표도이다.
트윈-패브릭 성형 섹션, 성형 섹션의 흐름에 배치된 물-제거 섹션, 및 성형 섹션과 물-제거 섹션사이에 배치된 웨브 이송 장치를 포함하는 제지 기계를, 일 실시예로서, 제공하는 본 발명에 의해 상술된 그리고 다른 필요들이 만족된다.
성형 섹션은 성형 롤, 상기 성형 롤의 원주의 일부분을 주행하도록 가이드된 한 쌍의 패브릭, 및 그 사이에서 종이 웨브를 성형하도록 패브릭들 사이에 슬러리를 저장하게 작동되는 헤드박스를 포함한다. 바람직하게는, 성형 섹션에서 패브릭 중 하나는 물-제거 섹션을 통해 종이 웨브를 수송하도록 배치된 통-기 건조(TAD) 패브릭으로 구성되며, 반면에 다른 패브릭은 성형 와이어로 구성된다. 웨브 이송 장치에서, 종이 웨브는 성형 와이어로부터 분리되며 그런 다음 물-제거 섹션을 통해 TAD 패브릭으로 수송된다. 물-제거 섹션은 종이 웨브를 적어도 부분적으로 건조하기 위하여 적어도 하나의 통-기 건조기를 포함한다. 가장 바람직하게는, 그사이에 샌드위치된 종이 웨브를 갖는 성형 와이어 및 TAD 패브릭이 성형 롤과 웨브 이송 장치사이로 실질적으로 곧은 경로를 따라 주행하도록 성형 섹션 및 웨브 이송 장치는 배치되며, 그 결과 성형 롤에서 성형 후 그리고 성형 와이어로부터 종이 웨브가 분리되기 전에 종이 웨브의 방향 변경이 최소화된다.
본 발명의 또 다른 좋은 실시예에 따르면, 제지 기계는 종이 웨브를 부분적으로 탈수시키기 위하여 성형 섹션 다음에 탈수 섹션을 더 포함할 수 있다. 바람직하게는, 탈수 섹션은 종이 웨브를 성형 와이어를 통해 탈수하기 위하여 성형 와이어 근처에 배치된 진공 탈수 장치를 포함한다. 탈수 섹션은 성형 와이어를 통해 종이 웨브의 탈수를 촉진시키기 위하여, 일반적으로 진공 탈수 장치의 반대편에, TAD 패브릭의 근처에 배치된 압력 탈수 장치를 포함한다. 바람직하게는, 압력 탈수 장치는 압력 챔버 및 에어 나이프(air knife)중에 적어도 하나를 포함한다. 웨브 이송 장치는 탈수 섹션 다음에 있으며 그리고 TAD 패브릭에 종이 웨브를 유지하기 위하여 TAD 패브릭 근처에 배치되는 흡입 장치를 더 포함한다.
본 발명의 실시예에 따른 제지 기계는 종이 웨브를 조직화하고 더 탈수하기 위하여 웨브 이송 장치뒤에 그리고 TAD 패브릭 근처에 배치된 웨브 조직화(structuring) 장치를 더 포함할 수 있다. 종이 웨브는 그런 다음 물-제거 섹션으로 이송되는데, 물-제거 섹션은 종이 웨브가 그 사이에서 최소한의 압착(compaction)으로 건조하도록 채택되는 것이 바람직하다. 물-제거 섹션은 바람직하게는 내부 유동 통-기 건조기 및 외부 유동 통-기 건조기 중 적어도 하나를 포함한다. 일 실시예에서, 종이 웨브를 건조하기 위하여 적어도 하나의 통-기 건조기를 갖는 최종 건조 섹션을 포함할 수 있다. 또 다른 실시예에서, 물-제거 섹션은 종이 웨브를 부분적으로 건조하기 위하여 적어도 하나의 통-기 건조기를 갖는 예(豫)-건조 섹션과 종이 웨브를 더 건조하기 위하여 양키 건조기를 갖는 최종 건조기섹션을 포함할 수 있다.
본 발명의 제지 기계의 유리한 실시예에 따르면, 그 사이에 샌드위치된 종이 웨브를 갖는 성형 와이어 및 TAD 패브릭은 거기서 종이 웨브의 성형 후 그리고 성형 와이어로부터 분리되기 전에 종이 웨브의 방향 변경이 약 90도 이하로 성형 롤과 웨브 이송 장치사이를 주행한다. 하나의 특히 유리한 실시예에서, 종이 웨브는 성형 롤 및 웨브 이송 장치 사이에서 방향 변경을 약 2도 에서 약 5도 사이로 겪는다. 더욱이, 성형 롤과 웨브 이송 장치 사이의 경로는, 몇몇 실시예에서, 약 1.5미터 이하인 최소의 길이를 갖는다.
본 발명의 또 다른 유리한 면은 종이 웨브를 제조하는 방법을 포함하는 것이다. 종이 웨브는 성형 와이어와 트윈-패브릭 성형 섹션의 성형 롤의 원주의 일부분을 주행하도록 가이드된 통-기 건조(TAD) 패브릭 사이에서 먼저 성형된다. 종이 웨브가 TAD 패브릭에 의해 지지되도록 종이 웨브는 웨브 이송 장치에서 성형 와이어로부터 분리된다. 그 사이에 샌드위치된 종이 웨브를 가진 성형 와이어 및 TAD 패브릭은 성형 롤과 웨브 이송 장치 사이에서 실질적으로 곧은 경로를 따라서 주행하도록 성형 섹션 및 웨브 이송 장치는 바람직하게 배치된다. 가장 바람직하게는, 웨브가 성형 롤에서 성형된 후 그리고 성형 와이어로부터 종이 웨브가 분리되기 전에 종이 웨브는 최소의 방향 변경을 겪는다. 성형 와이어로부터 분리된 후, 종이 웨브를 건조하기 위하여 적어도 하나의 통-기 건조기를 갖는 물-제거 섹션을 통해 TAD 패브릭에 종이 웨브가 이송된다.
일 실시예에서, 상기 방법은 상기 성형 단계 후에 성형 와이어를 통해 종이웨브를 탈수시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 바람직하게는, 탈수 단계는 성형 와이어 근처에 배치된 진공 탈수 장치 및 TAD 패브릭 근처에 배치된 압력 탈수 장치 중 적어도 하나로 성형 와이어를 통해 종이 웨브를 탈수하는 단계를 더 포함한다. 추가로, 분리 단계는 TAD 패브릭 근처에 배치된 흡입 장치를 이용하여 TAD 패브릭에 종이 웨브를 유지시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 분리 단계 다음에, 이 방법은 웨브 조직화 장치를 이용하여 종이 웨브를 조직화하는 단계를 더 포함할 수 있다. 분리 단계는 성형 롤에서 성형 후 그리고 성형 와이어로부터 종이 웨브의 분리전에 종이 웨브의 방향 변경을 90도 이하가 되게 성형 롤과 웨브 이송 장치 사이로 종이 웨브를 이송하는 단계를 포함한다. 바람직하게는, 종이 웨브는 방향 변경이 약2도에서 약5도 사이에서 성형 롤과 웨브 이송장치 사이로 이송된다. 성형 롤과 웨브 이송 장치 사이의 경로는, 몇몇 실시예에서, 1.5미터 이하인 최소의 길이를 갖는 것이 바람직하다.
바람직하게는, 이송 단계는 그 사이에서 최소한의 압착이 되며 물-제거 섹션을 통해 종이 웨브를 이송하는 단계를 포함한다. 추가로, 이송 단계는 내부 유동 통-기 건조기 및 외부 유동 통-기 건조기 중 적어도 하나를 통해 종이 웨브를 이송하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다. 일 실시예에서, 이송 단계는 종이 웨브를 건조하기 위하여 적어도 하나의 통-기 건조기를 갖는 최종 건조 섹션을 통해 종이 웨브를 이송하는 단계를 더 포함한다. 또 다른 실시예에서, 이송 단계는 종이 웨브를 부분적으로 건조하기 위하여 적어도 하나의 통-기 건조기를 갖는 예-건조(pre-drying) 섹션과 종이 웨브를 더 건조하기 위하여 양키 건조기를 갖는 최종 건조 섹션을 통해 종이 웨브 이송 단계를 더 포함한다.
따라서, 본 발명의 실시예들은 종이 웨브를 성형하고 그리고 물-제거 섹션을 통해 종이 웨브를 이송시키기위해 두개의 패브릭을 이용하는 것이 이해될 수 있을 것이다. 트윈 와이어 성형 섹션을 갖는 TAD 제지 기계에서 전형적으로 요구되는 세 패브릭 대신에, 두개의 패브릭을 이용하는 것은 적은 투자를 요구하며 작동, 유지, 및 공간 개념을 최소화하는 TAD 제지 기계를 제공한다.
TAD 제지 기계에 전형적으로 요구되는 세개의 패브릭 중 하나의 제거는 각 추가 패브릭과 관련된 투자비용 및 작동 및 유지 개념을 축소시킨다. 예를 들면, TAD 패브릭이 성형 섹션에서 직접 습 종이 웨브를 수용하도록 컨피그되기 때문에 TAD 패브릭에 보유된 물을 제거하는 것이 불필요해진다. 세개의 패브릭 시스템 보다 본 발명의 실시예에 따른 더 적은 요소들이 요구되기 때문에, 더 작은 체적으로 인하여 설치에 있어 더 작은 공간을 일반적으로 요구하는 더 콤팩트한 제지 기계가 얻어진다. 게다가, 종이 웨브는 성형 롤로부터 웨브 이송 장치로 방향 변경을 최소화시켜 상대적으로 짧은 거리로 이송되도록 하는 본 발명의 실시예에 따른 제지 기계의 요소들의 배치는 종이 웨브의 해로운 전단력을 최소화시켜서 그 결과 좀 더 일정하고 손상없는 종이 웨브를 제조한다. 또 다른 장점은 종이 웨브가 상대적으로 굵고 개방된 패브릭에서 직접 성형되기 때문에 이 공정에서 알 수 있다. 최종 종이 웨브(resulting paper web)는 더 체적이 크고 조직화된 화이버 네트웍(fiber network)을 갖도록 더 잘 성형되며, 습하고 느슨한 종이 화이버는 보다 더 바람직한 화이버 네트웍을 형성하도록 TAD 패브릭의 빈공간을 채우도록 전형적으로 좀더쉽게 재조직화될 수 있는 구조를 갖는다. 그러므로 본 발명이 종래의 제지 장치보다 뛰어난 이런 그리고 다른 장점의 성취를 촉진시킨다는 것을 알 수 있다.
상술된 본 발명의 장점 중 몇가지와 다른 것들이 첨부된 도면(실제축적과는 다름)과 관련하여 고려될 때 설명이 진행됨에 따라 나타날 것이다.
본 발명의 바람직한 실시예가 도시되어 있는 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명은 보다 더 상세히 설명될 것이다. 그러나 이 발명은 많은 다른 형태로 구체화 될 수 있으며, 여기서 설명된 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안되며, 오히려 이 실시예들은 이런 설명이 전체적으로 완전하도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상을 완전히 전달되도록 하기 위하여 제공된 것이다. 유사한 부재 번호는 전체적으로 유사한 요소를 가리킨다.
도1은 본 발명의 특징들을 포함하며 부재번호 '(110)'으로 일반적으로 표시되는 제지 기계의 일 실시예를 나타낸다. 이 기계(110)는 일반적으로 트윈 패브릭 성형 섹션(120), 물-제거 섹션(140), 및 상기 성형 섹션(120)과 물-제거 섹션(140)사이에 위치한 웨브 이송 장치(160)를 포함한다.
트윈 패브릭 성형 섹션(120)은 성형 롤(122), 한 쌍의 패브릭(124,126), 및 헤드박스(headbox,128)를 포함한다. 각각의 패브릭(124,126)은 다수의 가이드 롤(130)에 대해 연속적 루프(loop)를 형성하며 그리고 양 패브릭(124,126)이 성형 롤(122)의 원주의 일부분으로 이동되도록 안내될 때 모이도록 각각이 대향하여 위치된다. 헤드박스(128)는 패브릭(124,126)이 모이는 성형 롤(122)근처에 위치되는데, 헤드박스(128)는 패브릭(124,126)들 사이에 슬러리(slurry)를 모으도록 작동되어 그 사이에 종이 웨브를 형성하도록 한다. 바람직하게는, 패브릭중 하나(124)는 성형 와이어를 포함하며, 반면에 다른 패브릭(126)은 통-기 건조(TAD) 패브릭을 포함한다. 더욱이, 본 발명의 바람직한 실시예에서, TAD패브릭(126)은 성형 롤(122)에 대하여 루프를 형성하고 종이 웨브(105)의 성형 후에 거기에 인접하여 주행하도록 배치된다. 성형 와이어(124)는 그리하여 성형 롤(122)로부터 그것의 대향 측으로 TAD 패브릭(126)에 인접하여 주행한다. 헤드박스(128)는 종이 웨브(105)를 성형하기 위하여 성형 롤(122)에서 패프릭들(124,126)사이에 슬러리를 쌓아놓는다. 통상적으로, 성형와이어와 비교하면, TAD 패브릭은 상대적으로 거칠며 더 틈이 있다(덜 조밀하다). 그리하여, TAD 패브릭에서 직접 종이 웨브를 성형하는 것은 종이 웨브의 부피를 증가시키는 경향이 있으며 그리고 종이 웨브의 화이버는 화이버 네트웍의 구조를 보다 바람직하게 형성하기 위하여 분포된다.
성형 롤(122)의 일부분에서 종이 웨브(105)를 성형한 다음에, 종이 웨브(105)는 성형 와이어(124)와 TAD 패브릭(126)사이에 샌드위치되어 남아 있다. 그런 다음 종이 웨브(105)는 웨브 이송 장치(160)에 이런 방법으로 흐름을 따라 이송되며, 여기서 종이 웨브(105)는 TAD 패브릭에 의해 물-제거 섹션(140)을 통하여 이송되도록 성형 와이어(124)로부터 분리된다. 성형 롤(122)과 웨브 이송 장치(160)사이에, 이 장치(110)는 종이 웨브(105)를 부분적으로 탈수하기 위하여 탈수 섹션(170)을 더 포함한다. 본 발명의 하나의 실시예에서, 탈수 섹션(170)은 성형 와이어(124)루프내에 배치된 진공 탈수 장치(172)를 포함할 수 있다. 이 컨피규레이션에서, 진공 탈수 장치(172)는 성형 와이어(124)를 통해 종이 웨브(105)를 부분적으로 탈수한다. 본 발명의 몇몇 실시예에서, 탈수 섹션은 일반적으로 진공 탈수 장치(172)에 대향되도록 TAD 패브릭(126)내에 위치된 압력 탈수 장치(미도시)를 더 포함할 수 있다. 상기 압력 탈수 장치는 TAD 패브릭(126) 및 종이 웨브(105)를 통하여 건조 매체를 구동시키며 그리고 진공 탈수 장치(172)가 성형 와이어(124)를 통해 종이 웨브(105)를 탈수시키는 것을 돕는다. 이런 압력 탈수 장치는 예를 들면 압력 챔버 또는 에어 나이프(air knife)를 포함할 수 있다.
종이 웨브(105)는 그런 다음 성형 와이어(124)와 TAD 패브릭(126)사이에서 웨브 이송 장치(160)로 계속 이송된다. 웨브 이송 장치(160)는 예를 들면 흡입(suction) 이송 박스 등을 포함할 수 있다. 웨브 이송 장치(160)에서, 종이 웨브(105)는 외부 성형 와이어(124)로부터 분리된다. 그리하여, 웨브 이송장치(160)는 종이 웨브(105)가 TAD 패브릭(126)에 유지되고 그리고 이 장치(110)의 후속 흐름 공정으로 이송되도록 바람직하게 배치된다. 예를 들면, 흡입 이송 박스는 종이 웨브(105)가 성형 와이어(124)로부터 분리될 때 TAD 패브릭에 유지되도록 조력하는 TAD 패브릭(126)루프내에 위치될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 흡입 이송 박스는 TAD 패브릭(126) 근처에 위치될 수 있고 TAD 패브릭(126)에 종이 웨브(105)를 유지하도록 종이 웨브(105)에 약 30킬로 파스칼(kPa)과 약 50킬로 파스칼(kPa)사이의 압력 차이(pressure differential)를 이용하여 적용될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 성형 와이어(124)와 TAD 패브릭(126)사이에 샌드위치될 때, 종이 웨브(105)는 성형 롤(122)과 웨브 이송 장치(160)사이로 이송되며, 성형 롤(122)과 웨브 이송 장치(160)사이의 범위(span)는 최소화되며 종이 웨브(105)는 그사이에서 방향 변경이 거의 없거나 전혀 없게 노출된다. 통상적으로, 성형 와이어(124)와 TAD 패브릭(126)사이에 샌드위치된 종이 웨브(105)는가이드 롤(130)과 같이 그 사이에서 방향변경을 일으키는 대상물을 통과하면, 그 대상물에 근접한 패브릭은 종이 웨브(105)의 대향 측의 떨어져있는 패브릭 보다 더 멀리 주행하는 경향이 있을 것이다. 하나의 패브릭이 다른 것의 앞을 주행할 때, 내부 전단력(internal shear stress)이 그에 의해 손상을 입을 종이 웨브에 형성된다. 그래서, 성형 와이어(124)와 TAD 패브릭(126)사이에 샌드위치된 종이 웨브(105)에 의해 성형 롤(122)과 웨브 이송 장치(160)사이로 주행되는 거리는 가능한한 직선이고 상대적으로 짧게 유지된 것이 가장 바람직하다. 바람직한 실시예에서, 종이 웨브(105)는 성형 롤(122)과 웨브 이송 장치(160)사이에서 실질적으로 곧은 경로로 이송되며, 그 경로의 길이는 약 1.5m 이하이다. 본 발명의 몇개의 실시예에서, 종이 웨브(105)가 성령롤에서 성형된 후 그리고 성형 와이어(124)의 분리 전에 종이 웨브(105)가 성형 롤(122)과 웨브 이송 장치(160)사이에서 약 90도 이하의 방향변경에 충분히 노출 될 수 있다. 예를 들면, 한가지 특별한 장점을 가진 실시예에서, 샌드위치된 종이 웨브는 샌드위치된 종이 웨브가 주행하는 경로의 길이가 약 1.5m 이하 일 때 약 2도와 약 5도 사이에서 방향 변경에 노출된다.
웨브 이송 장치(160)에서, 종이 웨브(105)는 성형 와이어(124)로부터 분리된다. 바람직하게, 종이 웨브(105)가 성형 와이어(124)로부터 분리될 때 종이 웨브(105)는 TAD 패브릭(126) 루프내에 배치된 흡입 장치에 의해 TAD 패브릭(126)에 유지된다. 본 발명의 몇가지 실시예에서, 만약 종이 웨브(105)의 각인(imprinting)이 요구된다면, 예를 들면 각인기(embosser)와 같은 웨브 각인 장치(180)는 종이 웨브(105)를 각인하기 위하여 웨브 이송 장치(160)의 흐름에 배치될 수 있다. 웨브 각인 장치(180)는 예를 들면 TAD 패브릭(126)근처에 배치된 다-슬롯(multi-slot) 흡입 박스와 같은 흡입 장치를 포함 할 수 있다. 흡입 장치는, 종이 웨브(105)를 각인하기 위하여 사용된다면, TAD 패브릭(126)의 개구부로 종이 웨브(105)의 비지지된 부분을 강제로 뽑아내서 그리고 종이 웨브(105)를 더 탈수하도록 한다. 바람직하게는, 이런 흡입 장치는 종이 웨브(105)를 각인하기 위하여 약 30kPa와 약 70kPa 사이에서 종이 웨브(105)를 가로질러 작용되는 압력 차이를 이용한다.
종이 웨브(105)는 그런 다음 TAD 패브릭(126)위에서 물-제거 섹션(140)으로 이송된다. 바람직하게는, 물-제거 섹션(140)은 적어도 하나의 통-기 건조기(142)를 포함하며, 통-기 건조기(142)는 일반적으로 회전가능한 다공성 실린더(rotatable porous cylinder;144) 및 후드(hood,146)를 포함한다. 통상적으로, TAD 패브릭(126) 및 종이 웨브(105)는 다공성 실린더(144)의 일부를 둘러싸며 그리고 공기는 종이 웨브(105)를 적어도 부분적으로 건조하기 위하여 그곳을 통하여 불어넣어진다. TAD 패브릭(126)과 종이 웨브(105)는 적어도 하나의 가이드 롤(130)에 의해 다공성 실린더(144)에 대하여 가이드 된다. 후드(146)는 TAD 패브릭(126)과 종이 웨브(105)가 둘러싸여지는 다공성 실린더(144)의 표면의 일부를 덮도록 일반적으로 배치된다. 본 발명의 몇 가지 예에서, 물-제거 섹션(140)은 하나 이상의 통-기 건조기를 포함할 수 있으며 따라서 본 장치(110)의 최종 건조 섹션을 구성한다. 그러나, 본 발명의 몇 가지 실시예에서, 양키 건조기(150)는 종이 웨브(105)를 더 건조시키기 위하여 적어도 하나의 통-기 건조기(142)의 흐름에 배치될 수 있다.본 장치(110)가 적어도 하나의 통-기 건조기(142)와 하나의 양키 건조기(150)를 포함하는 실시예에서, 양키 건조기(150)가 최종 건조 섹션을 구성하면 적어도 하나의 통-기 건조기(142)는 예-건조 섹션을 구성한다. 양키 건조기(150)는 종이 웨브(105)를 완전히 건조하기 위하여 뜨거운 표면을 제공하도록 내부가 증기로 가열되는 큰 직경의 드럼이다. 양키 건조기(150)로부터 종이 웨브(105)의 제거(removal)시, 횡-기계방향으로 연장되는 종이 웨브(105)에서 미소폴드(microfolds)의 크기를 만드는 닥터 블레이드(doctor blade;152)에 의해 이루어지는, 크레이핑(creping)으로 알려진 공정에서 종이 웨브를 더 두껍게, 더 부피가 크게, 그리고 기계방향으로 더 신장될 수 있게 되도록, 양키 건조기(150)는 기계방향에서 종이 웨브(105)를 짧게 하기 위하여 또한 전형적으로 채용된다.
TAD 패브릭(126)과 종이 웨브(105)는 일반적으로 적어도 하나의 통-기 건조기(142)로부터 멀어지고 그리고 적어도 하나의 가이드 롤(130)에 의해 양키 건조기(150)로 향하여진다. 양키 건조기(150)에서, TAD 패브릭(126)과 종이 웨브(105)는 가압 롤(132)의 표면의 일부분을 통과하는데, 종이 롤(105)은 그 다음에 양키 건조기(150)로 이송된다. 바람직하게는, 적어도 하나의 통-기 건조기(142)로부터 TAD 패브릭(126)과 종이 웨브(105)를 가이드하는 적어도 하나의 가이드 롤(130)과 가압 롤(132)은 종이 웨브가 적어도 하나의 통-기 건조기(142)와 양키 건조기(150)사이로 이송될 때 종이 웨브(105)의 압착(compression) 또는 압축(compaction)을 최소화하도록 컨피그 및 배열(configured and arranged)된다.
성형공정동안 종이 웨브(105)의 전단응력을 최소화함으로써 그리고 물-제거공정동안 종이 웨브(105)의 압착 또는 압축을 최소화함으로써, 종이 웨브(105)는 추후의 공정단계동안 그것의 구조 대부분을 더 잘 유지할 것이다. 예를 들면, 본 발명의 실시예들에 의해 생산된 건조된 종이 웨브는 물 또는 다른 액체를 흡수한 후에라도 그것의 구조를 유지할 것이며, 반면에 종이 웨브가 건조후 각인되는(embossed) 종래의 제지기계에 의해 제조된 종이 웨브는 물 또는 다른 액체를 흡수하면 그것의 구조를 잃어서 종이 웨브는 평평해진다. 더욱이, 종이 웨브(105)가 닥터 블레이드(152)에 의해 크레이프되는 최종 건조기로서 양키 건조기(150)가 사용될 때, 크레이프된 종이 웨브(105)는 추가적 촉감 표면 연화(softness)를 달성하기 위하여 캘린더 가공 될(calendered) 수 있다. 선택적으로, 크레이프된 종이 웨브(105)는 양키 건조기(150)로부터 크레이프될 수 있고 그리고 부모 롤(parent roll;미도시)에 직접 권취된다.
도1에 도시된 바와 같이, 제지기계(110)는 하나의 통-기 건조기(142)를 갖는 예-건조 섹션과 하나의 양키 건조기(150)를 갖는 최종 건조 섹션을 포함한다. 통-기 건조기(142)는 내부 유동기기(inward flow arrangement)로 배치구성 되었는데, 건조 공기는 후드(146)로부터 종이 웨브(105) 및 TAD 패브릭(126)을 통하여, 그리고 다공성 실린더(144)로 유동된다. 적어도 하나의 통-기 건조기(142)를 갖는 본 발명에 따른 제지기계(110)의 실시예들은 다른 후드(146) 컨피규레이션을 포함할 수 있다는 것을 알아야 한다. 예를 들면, 후드(146)는 일체형 조립체로서 조립될 수 있고, 또는 TAD 유니트(142)의 서비스를 위한 접근을 용이하게 하기 위하여 둘 이상의 조각을 포함하는 조립체로서 형성될 수 있다. 다-TAD(multi-TAD) 제지 장치들은 각 TAD 유니트용 분리 후드 또는 본 발명의 사상과 영역에 따른 일반 후드를 허용하기 위하여 후드 컨피규레이션에서 이런 탄력성을 신장시킬 수 있다. 도2는 도1에 도시된 실시예와 유사한 제지기계(210)의 대체 실시예를 도시하는데, 그러나 예-건조 섹션에 두개의 유동 통-기 건조기(242a 및 242b)를 포함한다.
도3 및 도4는 예-건조 섹션 및 최종 건조 섹션을 모두 갖는 본 발명의 또 다른 대체적 실시예를 도시한다. 도3은 예-건조 섹션이 단일 외부 유동 통-기 건조기(342)를 포함하는 본 발명의 기계(310)의 일 실시예를 도시한다. 외부 유동 통-기 건조기(342)에서, 건조 공기는 다공성 실린더(344)의 내부로부터, 종이 웨브(105) 및 TAD 패브릭(126)을 통해서, 그리고 후드(346)내부로 들어간다. 도4는 도3에 도시된 실시예와 유사한 본 발명의 또 다른 실시예를 도시하는데, 예-건조 섹션이 두개의 외부 유동 통-기 건조기(442a, 442b)를 포함하도록 개조되었다.
도5는 적어도 하나의 통-기 건조기를 갖는 본 발명의 또 다른 실시예를 도시하는데, 종이 웨브(105)를 건조하기 위한 두개의 내부 유동 통-기 건조기(542a,542b)가 도시되어있다. 이 기계(510)의 실시예는 양키 건조기를 포함하지 않기 때문에, 통-기 건조기(542a,542b)는 종이 웨브(105)를 위한 최종 건조 섹션을 이룬다. 그래서, TAD 패브릭(126)과 종이 웨브(105)가 최종 통-기 건조기에서 나온 후에 종이 웨브(105)는, 예를 들면 릴-업 또는 대안으로 흡입 롤과 같은 이송 장치를 포함하는 분리 장치(585)에 의해 TAD 패브릭(126)으로부터 분리된다. 분리 장치(585)는 일반적으로 반대편에 있는 TAD 패브릭(126)의 루프내에 위치된, 예를 들면, 공기 나이프(587)와 같은 공기 제트 장치에 의해 더 협조 받는다. 공기나이프(587)와 같은 공기 제트 장치는 TAD 패브릭을 통해 공기를 불어넣어 분리 장치(585)가 종이 웨브(105)를 TAD 패브릭(126)으로부터 분리하는 것을 돕는다. 분리 장치(585)가 사용되면, 종이 웨브(105)는 TAD 패브릭(126)으로부터 분리되며 그리고 릴-업(미도시)으로 향한다. 도5에 더 도시된 바와 같이, 종이 웨브(105)가 TAD 패브릭(126)으로부터 더 분리되면, TAD 패브릭(126)은 점선으로 도시된 바와 같이 성형 섹션(120)으로 되돌아 가기전에 크리닝 섹션(590)을 통하게 된다. 배치된 바와 같이, TAD 패브릭(126)을 위한 크리닝 섹션(590)은 통-기 건조기(542a,542b)밑에 놓여지고, 그리하여 팬(pan)을 잡아야하는 수고에 대한 필요 및, 종래 기술의 물-제거 섹션위에 배치된 크리닝 섹션을 갖는 제지기계에서 필요한, 물-제거 섹션을 웨브가 통과할 때 크리닝 섹션으로부터의 세척수를 종이 웨브에 떨어지는 응결을 방지할 방안을 유리하게 제거한다.
도6은 물-제거 섹션(640)이 적어도 하나의 외향 유동 통-기 건조기를 포함하는(두개의 외향 유동 통-기 건조기(642a,642b)가 도시됨) 본 발명에 따른 여전히 또 다른 제지기계(610)를 도시한다. 상기 장치(610)의 이런 컨피규레이션은 양키 건조기를 포함하지 않기 때문에, 외향 유동 통-기 건조기(642a,642b)는 종이 웨브(105)를 위한 최종 건조기를 포함한다. 최종 통-기 건조기다음에, 종이 웨브(105)는 예를 들면, TAD 패브릭(126)으로부터 종이 웨브(105)를 분리하기 위한 해당분야에 알려진 진공 롤 또는 이와 같은 장치들인 분리 장치(685)에 의해 TAD 패브릭(126)으로부터 분리되며 그리고 예를 들면 침투성 패브릭(690)으로 릴-업(미도시)에 이송된다.
그리하여 본 발명의 실시예에 따른 제지 기계는 종이 웨브를 성형하고 건조하기 위하여 두개의 패브릭을 사용한다. 단지 두 패브릭의 사용은 초기 투자비를 감소시키며 기계의 설계를 단순화 되도록 한다. 단순화된 설계는 TAD 패브릭의 길이를 감소시키며, 그 결과 상기 기계를 보다 더 콤팩트하게 하며 그리고 투자비용을 더욱 감소시킨다. 투자비용의 감소에 더하여, 더 콤팩트하고 덜 복잡한 제지기계는 작동 및 유지비용을 감소시키며 그리고 공간 효율면에서 더 좋다. 상기 기계의 성형 섹션과 웨브 이송 섹션 사이의 실질적으로 곧고 상대적으로 짧은 경로의 제공은 종이 웨브의 전단 응력을 감소시키며 그 결과 더 일정하고 손상없는 종이 웨브를 제조한다.
본 발명의 많은 개조와 다른 실시예들이 앞의 설명과 첨부된 도면에 설명된 기술의 이을 갖는 당업자에게 생각되어 질 것이다. 따라서, 본 발명이 게재된 특정의 실시예에 제한되지 않는다는 것과 개조와 다른 실시예들이 첨부된 청구항들의 영역에 포함되어 진다는 것이 이해되어야만 한다. 비록 특정 용어들이 여기에서 사용되었지만 그것들은 일반적이며 그리고 설명적인 센스로 사용되었고 한정을 목적으로 하지 않았다.

Claims (27)

  1. 성형 롤, 상기 성형 롤의 원주의 일부분으로 주행하도록 가이드되는 한 쌍의 패브릭, 및 그 사이에 종이 웨브를 성형하도록 패브릭 사이의 슬러리를 쌓아놓도록 조절가능한 헤드 박스를 포함하는 트윈 패브릭 성형 섹션;
    종이 웨브를 적어도 부분적으로는 건조하도록 성형섹션의 흐름에 따라 배치되며 적어도 하나의 통-기 건조기를 포함하는 물-제거 섹션;
    물-제거 섹션을 통하여 종이 웨브를 이송하기 위하여 배치된 통-기 건조기(TAD) 패브릭을 포함하는 상기 성형 섹션의 하나의 패브릭과 성형 와이어를 포함하는 다른 패브릭;
    성형 섹션과 물-제거 섹션 사이에 배치되며 그리고 종이 웨브가 물-제거 섹션을 통하여 TAD 패브릭으로 이송되도록 성형 와이어로부터 분리되도록 종이 웨브를 잠시 멈출수 있게 작동되는 웨브 이송 장치; 및
    그 사이에 샌드위치된 종이 웨브를 갖는 성형 와이어 및 TAD 패브릭이 성형 롤의 형성후 성형 와이어로부터 종이 웨브의 분리전에 실질적으로 성형 롤과 웨브 이송 장치 사이에서 최소한의 방향 변경으로 곧은 경로를 따라서 주행하도록 배치된 성형 섹션 및 웨브 이송 장치;
    를 포함하는 제지 기계.
  2. 제1항에 있어서, 종이 웨브를 부분적으로 탈수하기 위하여 성형 섹션 다음에탈수 섹션을 더 포함하는 제지 기계.
  3. 제2항에 있어서, 상기 탈수 섹션이 성형 와이어를 통해 종이 웨브를 탈수하기 위하여 성형 와이어 근처에 배치된 진공 탈수 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제지 기계.
  4. 제3항에 있어서, 상기 탈수 섹션이 성형 와이어를 통해 종이 웨브를 탈수하기 위하여, 일반적으로 진공 탈수 장치의 반대편에, TAD 패브릭 근처에 배치된 압력 탈수 장치를 더 포함하며, 그리고 상기 탈수 장치가 압력 챔버와 에어 나이프 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 제지 기계.
  5. 제2항에 있어서, 상기 웨브 이송 장치가 탈수 섹션 다음에 있고 그리고 TAD 패브릭에 종이 웨브를 유지시키기 위하여 TAD 패브릭 근처에 놓인 흡입 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제지 기계.
  6. 제1항에 있어서, 상기 웨브 이송 장치 다음에 있고 그리고 종이 웨브를 조직화시키며(structuring) 그리고 더 탈수하기 위하여 TAD 패브릭 근처에 놓인 웨브 조직화 장치를 더 포함하는 제지 기계.
  7. 제1항에 있어서, 상기 물-제거 섹션이 그 사이에서 최소로 압착된 종이 웨브를 건조시키도록 적용된 것을 특징으로 하는 제지 기계.
  8. 제1항에 있어서, 상기 물-제거 섹션이 내부 유동 통-기 건조기와 외부 유동 통-기 건조기 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 제지 기계.
  9. 제8항에 있어서, 상기 물-제거 섹션이 종이 웨브를 건조하기 위하여 적어도 하나의 통-기 건조기를 갖는 최종 건조 섹션을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제지 기계.
  10. 제8항에 있어서, 상기 물 제거 섹션이 종이 웨브를 부분적으로 건조하기 위하여 적어도 하나의 통-기 건조기를 갖는 예-건조 섹션과 종이 웨브를 더 건조하기 위하여 양키 건조기를 갖는 최종 건조 섹션을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제지 기계.
  11. 제1항에 있어서, 그 사이에 샌드위치된 종이 웨브를 갖는 상기 성형 와이어 및 TAD 패브릭이 종이 웨브가 거기서 성형된 후 그리고 성형 와이어로부터 분리되기 전에 종이 웨브의 방향 변경의 각도가 약 90도 이하가 되도록 성형 롤과 웨브 이송 장치 사이로 주행하는 것을 특징으로 하는 제지 기계.
  12. 제11항에 있어서, 그 사이에 샌드위치된 종이 웨브를 갖는 상기 성형 와이어및 TAD 패브릭이 종이 웨브가 거기서 성형된 후 그리고 성형 와이어로부터 분리되기 전에 종이 웨브의 방향 변경의 각도가 약 2도에서 약 5도 사이에서 성형 롤과 웨브 이송 장치 사이로 주행하는 것을 특징으로 하는 제지 기계.
  13. 제1항에 있어서, 상기 성형 롤과 웨브 이송 장치 사이의 경로가 최소의 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 제지 기계.
  14. 제13항에 있어서, 상기 성형 롤과 웨브 이송 장치 사이의 경로가 약 1.5 미터 이하인 것을 특징으로 하는 제지 기계.
  15. 트윈-패브릭 성형 섹션에서 성형 롤의 원주의 일부분으로 주행하도록 가이드 되는 성형 와이어와 통-기 건조기(TAD) 패브릭 사이에서 종이 웨브를 성형하는 단계;
    성형 롤에 대해 성형된 후 그리고 성형 와이어로부터 종이 웨브의 분리 전에 그 사이에 샌드위치된 종이 웨브를 갖는 성형 와이어 및 TAD 패브릭이 종이 웨브의 최소한의 방향 변경을 가진 성형 롤과 웨브 이송 장치사이에서 실질적으로 곧은 경로를 따라서 주행하도록 상기 성형 섹션과 웨브 이송장치는 배치되며 그리고 종이 웨브가 TAD 패브릭에 의해 지지되도록 웨브 이송 장치에서 성형 와이어로부터 종이 웨브를 분리하는 단계; 및
    종이 웨브를 건조하기 위하여 적어도 하나의 통-기 건조기를 갖는 물-제거섹션을 통하여 TAD 패브릭으로 종이 웨브를 이송하는 단계;
    를 포함하는 종이 웨브를 제조하는 방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 성형하는 단계 다음에 성형 와이어를 통해 종이 웨브를 탈수하는 단계를 더 포함하는 방법.
  17. 제16항에 있어서, 상기 탈수하는 단계가 성형 와이어 근처에 배치된 진공 탈수 장치 및 TAD 패브릭 근처에 배치된 압력 탈수 장치 중 적어도 하나로 성형 와이어를 통해 종이 웨브를 탈수하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제15항에 있어서, 상기 분리하는 단계가 TAD 패브릭 근처에 배치된 흡입 장치를 이용하여 TAD 패브릭에 종이 웨브를 유지시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제18항에 있어서, 웨브 조직화 장치를 이용하여 상기 분리하는 단계 다음에 종이 웨브를 조직화하는 단계를 더 포함하는 방법.
  20. 제15항에 있어서, 상기 분리하는 단계가 종이 웨브를 그 사이에서 성형 후 그리고 성형 와이어로부터 종이 웨브의 분리 전에 종이 웨브의 방향 변경을 90도 이하로 성형 롤과 웨브 이송 장치 사이에서 이송시키는 단계를 더 포함하는 것을특징으로 하는 방법.
  21. 제20항에 있어서, 상기 분리하는 단계가 종이 웨브를 성형 롤과 웨브 이송 장치 사이로 거기서 성형 후 그리고 성형 와이어로부터 종이 웨브의 분리 전에 종이 웨브의 방향 변경을 약 2도에서 약 5도 사이에서 이송시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  22. 제21항에 있어서, 성형 롤과 웨브 이송 장치 사이의 경로가 최소의 길이를 가지도록 상기 분리 단계가 성형 롤과 웨브 이송 장치 사이에서 종이 웨브를 이송시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  23. 제22항에 있어서, 성형 롤과 웨브 이송 장치 사이의 경로가 1.5m 이하가 되도록 상기 분리 단계가 성형 롤과 웨브 이송 장치 사이에서 종이 웨브를 이송시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  24. 제15항에 있어서, 상기 이송 단계가 종이 웨브를 물-제거 섹션을 통해 최소한의 압축으로 이송하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  25. 제15항에 있어서, 상기 이송 단계가 내부 유동 통-기 건조기 및 외부 유동 통-기 건조기 중 적어도 하나를 통해 종이 웨브를 이송시키는 단계를 더 포함하는것을 특징으로 하는 방법.
  26. 제25항에 있어서, 상기 이송 단계가 종이 웨브를 건조하기 위한 적어도 하나의 통-기 건조기를 갖는 최종 건조 섹션을 통해 종이 웨브를 이송시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  27. 제25항에 있어서, 상기 이송 단계가 종이 웨브를 부분적으로 건조하기 위하여 적어도 하나의 통-기 건조기를 갖는 예-건조 섹션과 종이 웨브를 더 건조하기 위하여 양키 건조기를 갖는 최종 건조 섹션 을 통해 종이 웨브를 이송시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
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