CN116600546A - 一种显示模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种显示模组及显示装置，显示模组包括显示面板、驱动电路板和屏蔽层，驱动电路板邦定在显示面板上，沿显示模组的厚度方向，屏蔽层位于驱动电路板远离显示面板的一侧，并且屏蔽层覆盖驱动电路板和至少部分显示面板；其中，屏蔽层朝向显示面板的一侧设置有胶层和第一石墨烯层，第一石墨烯层与胶层同层设置，沿显示模组的厚度方向，第一石墨烯层与驱动电路板至少部分交叠。本申请实施例中，驱动电路板产生的热量可以快速的通过第一石墨烯层、屏蔽层向外散出，提高驱动电路板向远离显示面板方向散热的效果，有利于降低驱动电路板所在位置处的热量积累，从而有利于避免显示模组出现温度过高而导致的显示异常问题。

Description

一种显示模组及显示装置

【技术领域】

本申请涉及显示技术领域，尤其是涉及一种显示模组及显示装置。

【背景技术】

在显示装置中，驱动电路板工作时会产生大量的热量，这些热量需要及时散出以避免影响显示装置的正常工作。

但在现有的显示装置中，驱动电路板处产生的热量散热效果较差，容易累积并传导至显示面板，导致显示面板温度过高出现显示异常的问题。因此，亟需一种解决方案。

【申请内容】

有鉴于此，本申请实施例提供了一种显示模组及显示装置，以解决上述问题。

第一方面，本申请实施例提供一种显示模组，包括显示面板、驱动电路板和屏蔽层，驱动电路板邦定在显示面板上，沿显示模组的厚度方向，屏蔽层位于驱动电路板远离显示面板的一侧，并且屏蔽层覆盖驱动电路板和至少部分显示面板；其中，屏蔽层朝向显示面板的一侧设置有胶层和第一石墨烯层，第一石墨烯层与胶层同层设置，沿显示模组的厚度方向，第一石墨烯层与驱动电路板至少部分交叠。

在第一方面的一种实现方式中，第一石墨烯层覆盖驱动电路板远离显示面板的表面，且第一石墨烯层覆盖驱动电路板的至少一个侧面。

在第一方面的一种实现方式中，显示模组包括第二石墨烯层，第二石墨烯层位于屏蔽层远离显示面板的一侧。

在第一方面的一种实现方式中，显示模组包括盖板，显示面板包括相连的第一部分和第二部分，沿显示模组的厚度方向，第一部分与第二部分交叠；其中，第一部分与盖板贴合，第二部分与驱动电路板邦定，驱动电路板位于第二部分远离第一部分的一侧。

在第一方面的一种实现方式中，屏蔽层为导电布。

在第一方面的一种实现方式中，屏蔽层为金属层。

在第一方面的一种实现方式中，屏蔽层包括铜。

在第一方面的一种实现方式中，第一部分与第二部分之间设置有金属支撑层，屏蔽层在显示模组所在平面的正投影面积大于金属支撑层在显示模组所在平面的正投影面积。

在第一方面的一种实现方式中，屏蔽层在显示模组中整面设置。

在第一方面的一种实现方式中，显示模组还包括缓冲层，缓冲层位于金属支撑层与显示面板的第一部分之间；屏蔽层延伸贴附在缓冲层上。

在第一方面的一种实现方式中，驱动电路板的侧面设置有导热胶，导热胶的热传导系数大于胶层的热传导系数。

第二方面，本申请实施例提供一种显示装置，包括如第一方面提供的显示模组。

本申请实施例中，设置热传导系数较高的第一石墨烯层与驱动电路板至少部分交叠，以代替驱动电路板对应位置处的至少部分胶层，则可以减少驱动电路板位置处热传导系数较低的材料，增加驱动电路板位置处热传导系数较高的材料。如此，驱动电路板产生的热量可以快速的通过热传导系数较高的第一石墨烯层、屏蔽层向外散出，提高了驱动电路板向远离显示面板方向散热的效果，有利于降低驱动电路板所在位置处的热量积累，从而有利于减小驱动电路板位置处向显示面板的显示区域传导的热量，进而有利于避免显示模组出现温度过高而导致的显示异常问题。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有技术中的一种显示模组的示意图；

图2为本申请实施例提供的一种显示模组的示意图；

图3为本申请实施例提供的又一种显示模组的示意图；

图4为本申请实施例提供的又一种显示模组的示意图；

图5为本申请实施例提供的又一种显示模组的示意图；

图6为本申请实施例提供的一种显示模组的仰视图；

图7为本申请实施例提供的又一种显示模组的示意图；

图8为本申请实施例提供的又一种显示模组的示意图；

图9为本申请实施例提供的一种显示装置的示意图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请权利要求及实施例所描述的“基本上”、“近似”、“大约”、“约”、“大致”“大体上”等词语，是指在合理的工艺操作范围内或者公差范围内，可以大体上认同的，而不是一个精确值。

应当理解，尽管在本申请实施例中可能采用术语第一、第二等来描述石墨烯层、保护膜等，但这些石墨烯层、保护膜等不应限于这些术语。这些术语仅用来将石墨烯层、保护膜等彼此区分开。例如，在不脱离本申请实施例范围的情况下，第一石墨烯层也可以被称为第二石墨烯层，类似地，第二石墨烯层也可以被称为第一石墨烯层。

图1为现有技术中的一种显示模组的示意图。

在现有的显示模组01’中，如图1所示，显示模组01’包括显示面板10’、驱动电路板20’和导电布30’。其中，显示面板10’包括依次相连的第一部分11’、弯折部分12’和第二部分13’，第一部分11’可以包括显示面板10’的主显示区，第二部分13’位于第一部分11’背光面的一侧。

也就是说，显示面板10的第二部分13’可以被弯折至第一部分11’的背光侧，从而缩小显示面板10’的边框宽度，提高主显示区的屏占比，进而有利于实现显示面板10’的窄边框显示。

驱动电路板20’邦定在显示面板10’的第二部分13’上，用于为显示面板10’提供显示用信号。具体地，驱动电路板20’位于第二部分13’远离第一部分11’的一侧。

导电布30’位于驱动电路板20’远离显示面板10’的一侧，并且在显示模组01’的厚度方向Z’上，导电布30’覆盖驱动电路板20’及显示面板10’第二部分13’的至少部分区域。

其中，导电布30’朝向驱动电路板20’的表面设置有胶层40’，导电布30’可以通过胶层40’粘附在驱动电路板20’以及显示面板10’第二部分13’的部分区域上。

本申请发明人经过研究发现，在现有的显示模组01’中，驱动电路板20’产生的热量主要通过导电布30’进行散热。由于导电布30’与驱动电路板20’之间存在胶层40’，而胶层40’的热传导系数通常较低，散热效果差，容易导致驱动电路板20’产生的热量累积，并向显示面板10’的显示区域传导，导致显示面板10’因温度过高而出现显示异常的问题。

本案申请人通过细致深入研究，对于现有技术中所存在的问题，而提供了一种解决方案。

图2为本申请实施例提供的一种显示模组的示意图。

本申请实施例提供一种显示模组01，如图2所示，显示模组01包括显示面板10、驱动电路板20和屏蔽层30，驱动电路板20邦定(bonding)在显示面板10上，可用于为显示面板10提供显示用信号。

沿显示模组01的厚度方向Z，屏蔽层30位于驱动电路板20远离显示面板10的一侧，并且屏蔽层30覆盖驱动电路板20和至少部分显示面板10。屏蔽层30可用于屏蔽外界电磁信号对驱动电路板20正常工作的影响。

可选地，屏蔽层30为导电布。

可选地，屏蔽层30为金属层。

进一步地，屏蔽层30包括铜，即屏蔽层30可以采用易于加工的金属铜进行制备。

其中，屏蔽层30朝向显示面板10的一侧设置有胶层40和第一石墨烯层50，第一石墨烯层50和胶层40同层设置。具体地，胶层40和第一石墨烯层50可以附着在屏蔽层30朝向显示面板10的表面上，屏蔽层30可以通过胶层40与显示模组01中的其它膜层粘接固定。

沿显示模组01的厚度方向Z，第一石墨烯层50与驱动电路板20至少部分交叠。

也就是说，存在至少部分第一石墨烯层50位于屏蔽层30与驱动电路板20之间，第一石墨烯层50可以代替驱动电路板20远离显示面板10一侧的至少部分胶层40。

可以理解的是，石墨烯通常具有较高的热传导系数，其热传导系数甚至比金属还要优良，可以起到非常好的散热效果，即相对于胶层40，石墨烯可以加快热量的传导。

本申请实施例中，设置热传导系数较高的第一石墨烯层50与驱动电路板20至少部分交叠，以代替驱动电路板20对应位置处的至少部分胶层40，则可以减少驱动电路板20位置处热传导系数较低的材料，增加驱动电路板20位置处热传导系数较高的材料。如此，驱动电路板20产生的热量可以快速的通过热传导系数较高的第一石墨烯层50、屏蔽层30向外散出，提高了驱动电路板20向远离显示面板10方向散热的效果，有利于降低驱动电路板20所在位置处的热量积累，从而有利于减小驱动电路板20位置处向显示面板10的显示区域传导的热量，进而有利于避免显示模组01出现温度过高而导致的显示异常问题。

可选地，请继续参考图2，沿显示模组01的厚度方向Z，第一石墨烯层50在驱动电路板20所在平面上的投影完全覆盖驱动电路板20。如此，驱动电路板20远离显示面板10一侧的表面可以全部与第一石墨烯层50直接接触，从而可以增加驱动电路板20直接通过第一石墨烯层50、屏蔽层30向外散热的面积，进一步提高驱动电路板20向外散热的效果。

请继续参考图2，在本申请的一个实施例中，显示模组01包括盖板Lens，显示面板10包括相连的第一部分11、第二部分12及位于第一部分11与第二部分12之间的弯折部分13，沿显示模组01的厚度方向Z，第二部分12与第一部分11交叠，第二部分12可以位于第一部分11背光面的一侧。

其中，第一部分11与盖板Lens贴合，第一部分11可以包括显示面板10的主显示区，当然，第一部分11与盖板Lens之间还可以设置有偏光片POL、光学胶OCA。第二部分12与驱动电路板20邦定，驱动电路板20位于第二部分12远离第一部分11的一侧。

也就是说，显示面板10的第二部分12可以被弯折至第一部分11的背光侧，驱动电路板20邦定在第二部分12远离第一部分11的一侧。

本申请实施例中，在提高驱动电路板20散热效果的同时，显示面板10的第二部分12可以弯折至第一部分11的背光侧，从而有利于缩小显示面板10的边框宽度，提高主显示区的屏占比，进而有利于实现显示面板10的窄边框显示。

图3为本申请实施例提供的又一种显示模组的示意图。

在本申请的一个实施例中，如图3所示，第一石墨烯层50覆盖驱动电路板20远离显示面板10的表面20A，并且第一石墨烯层50覆盖驱动电路板20的至少一个侧面20B。

可选地，第一石墨烯层50附着在驱动电路板20远离显示面板10的表面20A上，以及驱动电路板20的至少一个侧面20B上。

本申请实施例中，第一石墨烯层50可以覆盖驱动电路板20的多个表面，有利于进一步增加驱动电路板20直接通过第一石墨烯层50散热的面积，从而使得驱动电路板20所在位置的热量可以更快的传导出去，进而有利于进一步避免显示模组01出现因高温而显示异常的问题。

图4为本申请实施例提供的又一种显示模组的示意图，图5为本申请实施例提供的又一种显示模组的示意图，图6为本申请实施例提供的一种显示模组的仰视图。

如图4和图5所示，在本申请的一个实施例中，显示模组01包括第二石墨烯层60，第二石墨烯层60位于屏蔽层30远离显示面板10的一侧。

可选地，第二石墨烯层60附着在屏蔽层30远离显示面板10的表面上。

由上述分析可知，石墨烯具有优良的热传导系数，相对于胶层材质可以增加热量的传导效果。而且，石墨烯的导热效果甚至比金属还要优良，其导热效果更是远远大于热传导系数较低的空气。

本申请实施例中，在屏蔽层30远离显示面板10的一侧增加设置热传导系数较高的第二石墨烯层60，则相当于进一步增加了驱动电路板20对应位置处热传导系数较高的材料，有利于进一步增加驱动电路板20位置处的热传导效率，驱动电路板20位置处的热量可以通过热传导系数较高的第一石墨烯层50、屏蔽层30和第二石墨烯层60更快的传导出去，当然，驱动电路板20位置处通过胶层40、屏蔽层30向外传输的热量也可以进一步通过第二石墨烯层60向外加快传导，有利于进一步增加驱动电路板20向远离显示面板10方向散热的效果，从而有利于进一步减小驱动电路板20位置处的热量积累，进而有利于进一步避免显示模组01出现温度过高而导致的显示异常问题。

可选地，如图5所示，屏蔽层30在显示模组01中整面设置，第二石墨烯层60与屏蔽层30的面积相同。示例性地，结合图5和图6所示，在显示模组01的厚度方向Z上，屏蔽层30可以至少覆盖显示面板10的主显示区域AA。当然第二石墨烯层60同样可以至少覆盖显示面板10的主显示区域AA。

如此，可以增加驱动电路板20通过蔽层30、第二石墨烯层60散热的面积，从而有利于进一步提高驱动电路板20向外散热的效果，减小驱动电路板20位置处的热量积累，进而有利于进一步降低驱动电路板20向显示面板10方向传输的热量。

图7为本申请实施例提供的又一种显示模组的示意图。

在本申请的一个实施例中，如图7所示，显示面板10的第一部分11与第二部分12之间设置有金属支撑层70，显示面板10的第二部分12弯折后可以粘接固定在金属支撑层70上，以避免显示面板10的弯折部13回弹。当然，第二部分12朝向金属支撑层70的一侧可以设置有第一保护膜BP1，第一保护膜BP1附着在第二部分12朝向第一部分11的表面(第二部分12的背面)上，用于保护第二部分12的背面免于划伤。

其中，屏蔽层30在显示模组01所在平面的正投影面积大于金属支撑层70在显示模组01所在平面的正投影面积。

此外，沿显示模组01的厚度方向Z，位于屏蔽层30远离显示面板10一侧的第二石墨烯层60在金属支撑层70所在平面的投影同样可以大于金属支撑层70。

可选地，屏蔽层30在显示模组01中整面设置。当然，位于屏蔽层30远离显示面板10一侧的第二石墨烯层60也可以在显示模组01中整面设置。

本申请实施例中，屏蔽层30可以为金属层，将屏蔽层30的面积设置的较大，一方面可以增加屏蔽层30的散热面积，提高驱动电路板20位置处的散热效果以及显示面板10的散热效果，进而提高显示模组01的显示效果。另一方面屏蔽层30还可以在显示模组01中起到支撑的作用，代替部分位于显示面板10的第一部分11背面的金属支撑层70，从而无需将金属支撑层70整面设置，进而有利于节省显示模组01的制备成本。

例如，如图1所示，在现有的显示模组01’中，显示面板10’的第一部分11’与第二部分13’之间设置有金属支撑层70’和缓冲层80’，缓冲层80’可以为泡棉。金属支撑层70’位于缓冲层80’靠近驱动电路板20’的一侧，金属支撑层70’与缓冲层80’的面积相同。而如图7所示的本申请提供的显示模组01中，金属支撑层70的面积相对于图1中金属支撑层70’的面积明显减小，从而有利于降低显示模组01的制备成本。

此外，本申请发明人还对本申请实施例提供的显示模组01的散热效果进行了实验验证，现有技术中显示模组01’的恰可察觉失真(Just Noticeable Difference，JND)阈值为2.2，本申请实施例提供的显示模组01的JND阈值可以达到2.1，以此推断，本技术方案能够提升散热效果，改善显示模组01的显示效果。

请继续参考图7，在本申请的一个实施例中，显示模组01还包括缓冲层80，缓冲层80可以为泡棉层，缓冲层80位于金属支撑层70与显示面板10的第一部分11之间。而且，缓冲层80朝向显示面板10第一部分11的一侧可以设置有第二保护膜BP2，第二保护膜BP2附着在第一部分11朝向缓冲层80的表面(第一部分11的背面)上，用于保护第一部分11的背面免于划伤。

其中，屏蔽层30延伸贴附在缓冲层80上。

可选地，屏蔽层30朝向缓冲层80的一侧设置有胶层40，屏蔽层30通过胶层40粘接在缓冲层80远离显示面板10第一部分11的表面上。

可以理解的是，在现有的显示模组中，金属支撑层与缓冲层的面积通常相等，在显示模组的制备过程中，金属支撑层与缓冲层可以一体来料。

本申请实施例中，将屏蔽层30延伸贴附在缓冲层80上，则无需设置金属支撑层70与缓冲层80的面积相同，有利于保证屏蔽层30能够代替部分缓冲层80远离显示面板10第一部分11侧的金属支撑层70，在增加屏蔽层30的面积的同时，减小显示模组01中金属支撑层70的面积，从而有利于保证在提高驱动电路板20散热效果的同时，节省显示模组01的制备成本。

图8为本申请实施例提供的又一种显示模组的示意图。

在本申请的一个实施例中，如图8所示，驱动电路板20的侧面设置有导热胶90，导热胶90的热传导系数大于胶层40的热传导系数。

导热胶90可以包括硅胶、亚克力胶、聚苯烯酸胶、聚酯胶中的至少一种。

需要说明的是，图8仅是用于示意导热胶90设置在驱动电路板20的侧面上，并不用来表示导热胶90具体位于驱动电路板20的哪一个侧面上。

本申请实施例中，在驱动电路板20的侧面上设置导热胶90，相当于进一步增加了驱动电路板20位置处热传导系数高的材料，驱动电路板20产生的热量还可以通过热传导系数高的导热胶90进行散热，进一步增加了驱动电路板20通过具有较高热传导系数的材料散热的面积，有利于进一步提高驱动电路板20向外散热的效果，从而有利于进一步降低驱动电路板20所在位置处的热量积累，避免显示模组01出现温度过高而导致的显示异常问题。

图9为本申请实施例提供的一种显示装置的示意图。

本申请实施例提供一种显示装置02，如图9所示，显示装置02包括如上述实施例提供的显示模组01。示例性地，本申请实施例提供的显示装置02可以是手机、电脑、电视、车载显示器等电子装置，本申请不做具体限定。

在显示装置02中，设置热传导系数较高的第一石墨烯层50与驱动电路板20至少部分交叠，以代替驱动电路板20对应位置处的至少部分胶层40，则可以减少驱动电路板20位置处热传导系数较低的材料，增加驱动电路板20位置处热传导系数较高的材料。如此，驱动电路板20产生的热量可以快速的通过热传导系数较高第一石墨烯层50、屏蔽层30向外散出，提高了驱动电路板20向远离显示面板10方向散热的效果，有利于降低驱动电路板20所在位置处的热量积累，从而有利于减小驱动电路板20位置处向显示面板10的显示区域传导的热量，进而有利于避免显示装置02出现温度过高而导致的显示异常问题。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (12)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

显示面板；

驱动电路板，所述驱动电路板邦定在所述显示面板上；

屏蔽层，沿所述显示模组的厚度方向，所述屏蔽层位于所述驱动电路板远离所述显示面板的一侧，且所述屏蔽层覆盖所述驱动电路板和至少部分所述显示面板；

其中，所述屏蔽层朝向所述显示面板的一侧设置有胶层和第一石墨烯层，所述第一石墨烯层与所述胶层同层设置，沿所述显示模组的厚度方向，所述第一石墨烯层与所述驱动电路板至少部分交叠。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一石墨烯层覆盖所述驱动电路板远离所述显示面板的表面，且所述第一石墨烯层覆盖所述驱动电路板的至少一个侧面。

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组包括第二石墨烯层，所述第二石墨烯层位于所述屏蔽层远离所述显示面板的一侧。

4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组包括盖板，所述显示面板包括相连的第一部分和第二部分，沿所述显示模组的厚度方向，所述第一部分与所述第二部分交叠；

其中，所述第一部分与所述盖板贴合，所述第二部分与所述驱动电路板邦定，所述驱动电路板位于所述第二部分远离所述第一部分的一侧。

5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述屏蔽层为导电布。

6.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述屏蔽层为金属层。

7.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，所述屏蔽层包括铜。

8.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，所述第一部分与所述第二部分之间设置有金属支撑层，所述屏蔽层在所述显示模组所在平面的正投影面积大于所述金属支撑层在所述显示模组所在平面的正投影面积。

9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述屏蔽层在所述显示模组中整面设置。

10.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括缓冲层，所述缓冲层位于所述金属支撑层与所述显示面板的第一部分之间；

所述屏蔽层延伸贴附在所述缓冲层上。

11.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述驱动电路板的侧面设置有导热胶，所述导热胶的热传导系数大于所述胶层的热传导系数。

12.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求1-11任意一项所述的显示模组。