CN116598097B - 具有高散热性的节能型变压器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及节能型变压器技术领域，具体涉及具有高散热性的节能型变压器。其主要针对于现有技术中对变压器散热效果差的问题，提出如下技术方案：包括壳体、均匀设置于壳体侧面的散热板、均匀开设于壳体侧面靠近散热板位置的散热通道以及对称连接于散热通道内侧面两端的过滤板，还包括对称设置于壳体顶面的第一散热组件，用于对壳体进行散热。本发明在使用的过程中，通过设置第一散热组件，当液体进入至连通管的底部时，通过连通管底部与壳体内部变压器油之间实现热量交换，使得连通管内的低沸点液体沸腾蒸发为气态，达到换热的效果，进而达到对壳体散热的效果。

Description

具有高散热性的节能型变压器

技术领域

本发明涉及节能型变压器技术领域，具体涉及具有高散热性的节能型变压器。

背景技术

变压器是一种利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，包括配电变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器等种类；

目前采用较多的是油浸式变压器，油浸式变压器是内部填充有变压器油，通过变压器油实现绝缘、冷却功能的变压器，具有损耗低、容量大、价格低的特点；

油浸式变压器在长时间工作后，其内部油温会升高，而长时间处于高温状态，可能会导致油浸式变压器内的绕组温度超过绝缘耐受温度，加快油浸式变压器内部元器件的老化，影响变压器的正常运转，现有技术中一般采用在油浸式变压器的外表面安装散热翅片的方式进行散热，即采用自冷散热的方式，此种散热方式对外部环境中温度的要求较高，且通过金属散热，其具有一定程度的热阻，从而影响油浸式变压器散热的速度。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了具有高散热性的节能型变压器，能够有效解决现有技术中对变压器散热效果差的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供具有高散热性的节能型变压器，包括壳体、均匀设置于壳体侧面的散热板、均匀开设于壳体侧面靠近散热板位置的散热通道以及对称连接于散热通道内侧面两端的过滤板，还包括对称设置于壳体顶面的第一散热组件，用于对壳体进行散热，所述第一散热组件包括对称连接于壳体顶面的安装筒，所述安装筒的内底面贯穿转动连接有连通管，所述连通管远离安装筒的一端延伸至壳体的内部，所述连通管的内表面底部连接有均匀分布的转动板，所述壳体的内顶壁靠近连通管的位置均开设有安装槽，所述安装槽靠近连通管的侧面连接有第一气囊，所述安装槽远离第一气囊的侧面固定连接有第二气囊，所述安装筒的内侧面底部贯穿连接有排气管，所述排气管包括第一管道与泄压阀，所述安装筒的内部设有转动组件，用于驱动连通管转动；

设置于壳体内表面靠近第一散热组件位置的第二散热组件，用于壳体内部变压器油进行散热；

以及设置于散热通道内部靠近过滤板位置的清理组件，用于对过滤板表面进行清理。

进一步地，所述第一散热组件包括连接于安装槽底面靠近第二气囊位置导热板，所述导热板远离第二气囊的一端延伸至壳体内部，所述第二气囊靠近连通管的内侧面贯穿连接有连通槽，所述连通槽的远离第一气囊的一端延伸至连通管的内部，所述连通管的内侧面靠近连通槽的位置弹性连接有密封板。

进一步地，所述转动组件包括固定连接于连通管顶面的转杆，所述转杆的侧面螺纹连接有转杆，所述转杆与安装筒之间弹性连接。

进一步地，所述第二散热组件包括贯穿连接于壳体顶面靠近连通管位置的安装管，所述安装管的下端延伸至壳体的内部，并连接有弹性囊体，所述弹性囊体的顶面连接有压块，所述安装管的内侧面底部贯穿连接有均匀分布的排油管，所述弹性囊体的顶面贯穿连接有均匀分布的进油管，所述进油管包括第二管道与第一单向阀，所述安装管的顶部连接有连通筒，所述连通筒的侧面从下往上连接有均匀分布的散热管，两两所述连通筒之间通过散热管贯穿连接，两两所述弹性囊体之间进油管处的第一单向阀连接方向相反。

进一步地，所述第二散热组件还包括固定连接于压块顶面靠近连通管位置的活动块，所述连通管的环形侧面靠近活动块的位置固定连接有均匀分布的活动板，所述活动块的侧面呈斜面状。

进一步地，所述第一散热组件还包括连接于安装筒顶面的转动筒，所述转杆远离安装筒的一端延伸至转动筒的内部，并连接有往复丝杆，所述往复丝杆的侧面螺纹连接有第二压板，所述第二压板与转动筒之间弹性连接，所述转动筒的侧面连接有进气管，所述进气管包括第三管道与第二单向阀，所述转动筒的顶面贯穿连接有第一连接管，所述第一连接管包括第四管道与第三单向阀。

进一步地，所述清理组件包括对称连接于壳体内侧面两端边缘位置的第一活塞筒，所述第一连接管远离转动筒的一端延伸至靠近第一活塞筒的位置，并与第一活塞筒贯穿连接，所述第一活塞筒的内部弹性滑动连接有第三压板，所述第三压板的侧面螺纹连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆远离第一活塞筒的依次贯穿第一活塞筒、过滤板延伸至靠近过滤板外侧面的位置，并连接有均匀分布的清理板，所述散热通道的内侧面靠近第一活塞杆的位置设有辅助组件。

进一步地，所述辅助组件包括固定连接于散热通道内侧面靠近第一活塞杆位置的第二透气板，所述第一活塞杆与第二透气板之间滑动连接，所述第一活塞杆的侧面靠近第二透气板的一侧固定连接有第一透气板，所述第一透气板与第二透气板之间透气孔相互错开，所述第一透气板靠近第一活塞筒的侧面连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的外侧套设有第二活塞筒，所述第二活塞杆与第二活塞筒之间弹性滑动连接，所述第二活塞筒与第一活塞筒之间连接，所述第二活塞筒远离第二活塞杆的侧面贯穿连接有第三连接管，所述第三连接管远离第二活塞筒的一端与第一活塞筒贯穿连接，所述第二活塞筒的内侧面靠近第二活塞杆的右侧端部左侧贯穿连接有第四连接管，所述第四连接管远离第二活塞筒的一端贯穿第一透气板与第二透气板贯穿连接。

进一步地，两两所述安装筒之间靠近散热管的位置连接有第二连接管，所述第二连接管内部空腔顶部贯穿连接有排气板，所述排气板远离第二连接管的一端延伸至靠近第一连接管的位置，并与第一连接管贯穿连接。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

一、本发明在使用的过程中，通过设置第一散热组件，当液体进入至连通管的底部时，通过连通管底部与壳体内部变压器油之间实现热量交换，使得连通管内的低沸点液体沸腾蒸发为气态，达到换热的效果，进而达到对壳体散热的效果；

二、通过设置第二散热组件，达到使变压器油在散热管的内部发生流动的效果，进而进一步提高对壳体内部变压器油散热的效果，即达到对变压器散热的效果；

三、通过设置清理组件，第一活塞杆带动清理板转动对过滤板表面附着的杂质进行气体，保证散热通道内部的气体流通效果，即保证散热扇的散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的完整结构示意图；

图2为本发明的第一散热组件处结构示意图；

图3为本发明的第二散热组件处结构示意图；

图4为本发明的清理组件处结构示意图；

图5为本发明图2中A处放大图；

图6为本发明图4中B处放大图；

图7为本发明图3中C处放大图。

附图标记：1、壳体；2、散热板；3、散热通道；4、过滤板；5、第一散热组件；51、安装筒；52、连通管；53、转动板；54、安装槽；55、第一气囊；56、第二气囊；57、连通槽；58、密封板；59、排气管；510、导热板；511、第一压板；512、转杆；513、转动筒；514、第二压板；515、进气管；516、第一连接管；517、第二连接管；518、排气板；519、往复丝杆；6、第二散热组件；61、安装管；62、弹性囊体；63、压块；64、活动块；65、活动板；66、进油管；67、排油管；68、连通筒；69、散热管；7、清理组件；71、第一活塞筒；72、第三压板；73、第一活塞杆；74、清理板；75、第三连接管；76、第二活塞筒；77、第二活塞杆；78、第一透气板；79、第二透气板；710、第四连接管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：参照图1至图7，具有高散热性的节能型变压器，包括壳体1、均匀设置于壳体1侧面的散热板2、均匀开设于壳体1侧面靠近散热板2位置的散热通道3以及对称连接于散热通道3内侧面两端的过滤板4，散热通道的内部设有散热扇，还包括对称设置于壳体1顶面的第一散热组件5，用于对壳体1进行散热，第一散热组件5包括对称连接于壳体1顶面的安装筒51，安装筒51的内底面贯穿转动连接有连通管52，连通管52远离安装筒51的一端延伸至壳体1的内部，连通管52的内表面底部连接有均匀分布的转动板53，壳体1的内顶壁靠近连通管52的位置均开设有安装槽54，安装槽54靠近连通管52的侧面连接有第一气囊55，安装槽54远离第一气囊55的侧面固定连接有第二气囊56，安装筒51的内侧面底部贯穿连接有排气管59，排气管59包括第一管道与泄压阀，安装筒51的内部设有转动组件，用于驱动连通管52转动；

设置于壳体1内表面靠近第一散热组件5位置的第二散热组件6，用于壳体1内部变压器油进行散热；

以及设置于散热通道3内部靠近过滤板4位置的清理组件，用于对过滤板4表面进行清理；

第一散热组件5包括连接于安装槽54底面靠近第二气囊56位置导热板510，导热板510远离第二气囊56的一端延伸至壳体1内部，第二气囊56靠近连通管52的内侧面贯穿连接有连通槽57，连通槽57的远离第一气囊55的一端延伸至连通管52的内部，连通管52的内侧面靠近连通槽57的位置弹性连接有密封板58；

当壳体1工作时，设置于壳体1侧面的散热扇对壳体1进行散热，当壳体1内部的温度高时，散热扇已经满足不了壳体1的散热需求时，随着壳体1内部温度的逐渐升高，由于第二气囊56内部装有受热易膨胀的气体，如二氧化碳、空气等气体，第二气囊56内部的气体发生膨胀，气体膨胀带动第二气囊56向靠近第一气囊55的方向移动，逐渐对第一气囊55进行挤压，第一气囊55的内部装有低沸点的液体，如戊烷等液体，逐渐第二气囊56对第一气囊55的逐渐挤压，挤压力使第一气囊55内部的液体进入至连通槽57的内部对密封板58进行挤压，挤压力逐渐使密封板58克服与连通管52之间的弹力向远离连通槽57的方向移动，密封板58与连通槽57之间逐渐产生间隙，第一气囊55内部的液体通过连通槽57、连通槽57与密封板58之间的间隙进入至连通管52的内部，再流动至连通管52的内部，当液体进入至连通管52的底部时，通过连通管52底部与壳体1内部变压器油之间实现热量交换，使得连通管52内的低沸点液体沸腾蒸发为气态，达到换热的效果，进而达到对壳体1散热的效果；

转动组件包括固定连接于连通管52顶面的转杆512，转杆512的侧面螺纹连接有转杆512，转杆512与安装筒51之间弹性连接；

进一步的，当连通管52内部的液体蒸发为气态，气体通过连通管52进入至安装筒51的内部对第一压板511进行挤压，挤压力使第一压板511克服与安装筒51之间的弹力在转杆512的表面向上移动，由于第一压板511与转杆512之间螺纹连接，且螺纹连接处螺纹槽间隙大，当第一压板511在转杆512的侧面向上移动时，第一压板511带动转杆512转动，当转杆512转动时，带动连通管52、转动板53转动，转动板53转动时，对壳体1内部的变压器油进行扰动，提高壳体1内部的变压器油流动效果，即提高对壳体1内部变压器油的散热效果，即提高对壳体1的散热效果；

第二散热组件6包括贯穿连接于壳体1顶面靠近连通管52位置的安装管61，安装管61的下端延伸至壳体1的内部，并连接有弹性囊体62，弹性囊体62的顶面连接有压块63，安装管61的内侧面底部贯穿连接有均匀分布的排油管67，弹性囊体62的顶面贯穿连接有均匀分布的进油管66，进油管66包括第二管道与第一单向阀，安装管61的顶部连接有连通筒68，连通筒68的侧面从下往上连接有均匀分布的散热管69，两两连通筒68之间通过散热管69贯穿连接，两两弹性囊体62之间进油管66处的第一单向阀连接方向相反；

第二散热组件6还包括固定连接于压块63顶面靠近连通管52位置的活动块64，连通管52的环形侧面靠近活动块64的位置固定连接有均匀分布的活动板65，活动块64的侧面呈斜面状；

进一步的，当连通管52发生转动时，还会带动活动板65发生转动，当活动板65转动时，逐渐对活动块64进行挤压，挤压力使活动块64带动压块63对弹性囊体62进行挤压向下移动，当压块63对弹性囊体62进行挤压时，挤压力使弹性囊体62内部的变压器油通过排油管67进入至安装管61的内部，值得注意的是，当活动板65转离活动块64时，在弹性囊体62恢复弹性形变的弹力作用下，弹性囊体62带动压块63、活动块64向靠近安装管61上部的方向移动，当弹性囊体62向上移动恢复原状的过程中，在安装管61外部变压器油的压力作用下，变压器油通过进油管66进入弹性囊体62的内部，为弹性囊体62的内部补充液压油，同时，由于两两弹性囊体62之间进油管66处的第一单向阀连接方向相反，即另一组弹性囊体62工作时，将连通筒68内部的变压器油吸出，即一个弹性囊体62将变压器油吸入安装管61的内部，再进入至连通筒68的内部，再通过散热管69进入至另一个连通筒68的内部，达到使变压器油在散热管69的内部发生流动的效果，进而进一步提高对壳体1内部变压器油散热的效果，即达到对变压器散热的效果；

值得注意的是，第二气囊56向靠近第二气囊56方向移动的距离，决定于壳体1内部的温度，即进入连通管52内部的低沸点液体的量，决定于壳体1的温度，即达到自动根据壳体1的温度，调整进入连通管52内部的低沸点液体的量，进而保证第一气囊55内部低沸点液体的利用效果，同时，当壳体1的温度越高，进入连通管52内部的低沸点液体的量越大，产生的气体量越大，气体对第一压板511的挤压力越大，第一压板511在转杆512表面的移动速度越快，转杆512的转动速度越快，即连通管52、活动板65的转动速度越快，此时，压块63对弹性囊体62的挤压频率越大，即进入安装管61内部的变压器油量越大小，即变压器油在散热管69内部的流动速度越快，对变压器油的散热效果越好，同时，通过在连通筒68的侧面从下往上连接有均匀分布的散热管69，当进入连通筒68内部的变压器油量大时，变压器油进入的散热管69的数目越多，保证当需要散热的变压器油量大时，对变压器油的散热效果；

第一散热组件5还包括连接于安装筒51顶面的转动筒513，转杆512远离安装筒51的一端延伸至转动筒513的内部，并连接有往复丝杆519，往复丝杆519的侧面螺纹连接有第二压板514，第二压板514与转动筒513之间弹性连接，转动筒513的侧面连接有进气管515，进气管515包括第三管道与第二单向阀，转动筒513的顶面贯穿连接有第一连接管516，第一连接管516包括第四管道与第三单向阀；

进一步的，当转杆512发生转动时，还会带动往复丝杆519发生转动，当往复丝杆519发生转动，当往复丝杆519转动时，带动第二压板514在往复丝杆519的表面上下移动，当第二压板514在往复丝杆519的侧面向上移动时，对转动筒513内部的气体进行挤压，挤压力使转动筒513内部的气体进入第一连接管516的内部，当第二压板514在转动筒513的侧面向下移动时，在外界气压的作用下，外界的气体通过进气管515进入至转动筒513，为转动筒513内部补充气体，进而保证转动筒513内部挤压气体工作进行时的连续性；

两两安装筒51之间靠近散热管69的位置连接有第二连接管517，第二连接管517内部空腔顶部贯穿连接有排气板518，排气板518远离第二连接管517的一端延伸至靠近第一连接管516的位置，并与第一连接管516贯穿连接；

第一连接管516内部的气体，通过排气板518进入第二连接管517的内部，再通过第二连接管517上的吹气孔吹向散热管69的表面，进一步提高对散热管69内部变压器油的散热效果；

清理组件7包括对称连接于壳体1内侧面两端边缘位置的第一活塞筒71，第一连接管516远离转动筒513的一端延伸至靠近第一活塞筒71的位置，并与第一活塞筒71贯穿连接，第一活塞筒71的内部弹性滑动连接有第三压板72，第三压板72的侧面螺纹连接有第一活塞杆73，第一活塞杆73远离第一活塞筒71的依次贯穿第一活塞筒71、过滤板4延伸至靠近过滤板4外侧面的位置，并连接有均匀分布的清理板74，散热通道3的内侧面靠近第一活塞杆73的位置设有辅助组件；

进一步的，第一连接管516内部的气体，还会进入至第一活塞筒71的内部对第三压板72进行挤压，挤压力使第三压板72在第一活塞杆73的表面向远离第一连接管516的方向移动，由于第三压板72与第一活塞杆73之间螺纹连接处螺纹槽的间隙大，当第三压板72在第一活塞杆73的表面移动时，第三压板72带动第一活塞杆73转动，第一活塞杆73带动清理板74转动对过滤板4表面附着的杂质进行气体，保证散热通道3内部的气体流通效果，即保证散热扇的散热效果；

辅助组件包括固定连接于散热通道3内侧面靠近第一活塞杆73位置的第二透气板79，第一活塞杆73与第二透气板79之间滑动连接，第一活塞杆73的侧面靠近第二透气板79的一侧固定连接有第一透气板78，第一透气板78与第二透气板79之间透气孔相互错开，第一透气板78靠近第一活塞筒71的侧面连接有第二活塞杆77，第二活塞杆77的外侧套设有第二活塞筒76，第二活塞杆77与第二活塞筒76之间弹性滑动连接，第二活塞筒76与第一活塞筒71之间连接，第二活塞筒76远离第二活塞杆77的侧面贯穿连接有第三连接管75，第三连接管75远离第二活塞筒76的一端与第一活塞筒71贯穿连接，第二活塞筒76的内侧面靠近第二活塞杆77的右侧端部左侧贯穿连接有第四连接管710，第四连接管710远离第二活塞筒76的一端贯穿第一透气板78与第二透气板79贯穿连接；

同时，第一活塞筒71内部的气体还会通过第三连接管75进入至第二活塞筒76的内部对第二活塞杆77进行挤压，挤压力使第二活塞杆77克服与第二活塞筒76之间的弹力带动第一透气板78向靠近第二透气板79的方向移动，直至，第一透气板78与第二透气板79之间抵紧，由于第一透气板78与第二透气板79之间透气孔相互错开，此时，气体不能通过第一透气板78、第二透气板79的透气孔流动，值得注意的是，当第一透气板78与第二透气板79之间抵紧后，第四连接管710位于第二活塞杆77右侧端部的右侧，此时，第二活塞筒76内部的气体通过第四连接管710进入至第二透气板79与过滤板4之间，随着进入第二透气板79与过滤板4之间的气体量越大，气体进入过滤板4的过滤孔内部对过滤孔内部的杂质进行挤压，进一步提高对过滤板4过滤的杂质的清理效果，进而，进一步提高对壳体1的散热效果。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.具有高散热性的节能型变压器，包括壳体（1）、均匀设置于壳体（1）侧面的散热板（2）、均匀开设于壳体（1）侧面靠近散热板（2）位置的散热通道（3）以及对称连接于散热通道（3）内侧面两端的过滤板（4），其特征在于，还包括：

对称设置于壳体（1）顶面的第一散热组件（5），用于对壳体（1）进行散热，所述第一散热组件（5）包括对称连接于壳体（1）顶面的安装筒（51），所述安装筒（51）的内底面贯穿转动连接有连通管（52），所述连通管（52）远离安装筒（51）的一端延伸至壳体（1）的内部，所述连通管（52）的内表面底部连接有均匀分布的转动板（53），所述壳体（1）的内顶壁靠近连通管（52）的位置均开设有安装槽（54），所述安装槽（54）靠近连通管（52）的侧面连接有第一气囊（55），所述安装槽（54）远离第一气囊（55）的侧面固定连接有第二气囊（56），所述安装筒（51）的内侧面底部贯穿连接有排气管（59），所述排气管（59）包括第一管道与泄压阀，所述安装筒（51）的内部设有转动组件，用于驱动连通管（52）转动；

设置于壳体（1）内表面靠近第一散热组件（5）位置的第二散热组件（6），用于壳体（1）内部变压器油进行散热；

以及设置于散热通道（3）内部靠近过滤板（4）位置的清理组件，用于对过滤板（4）表面进行清理。

2.根据权利要求1所述的具有高散热性的节能型变压器，其特征在于，所述第一散热组件（5）包括连接于安装槽（54）底面靠近第二气囊（56）位置导热板（510），所述导热板（510）远离第二气囊（56）的一端延伸至壳体（1）内部，所述第一气囊（55）靠近连通管（52）的内侧面贯穿连接有连通槽（57），所述连通槽（57）的远离第一气囊（55）的一端延伸至连通管（52）的内部，所述连通管（52）的内侧面靠近连通槽（57）的位置弹性连接有密封板（58）。

3.根据权利要求1所述的具有高散热性的节能型变压器，其特征在于，所述转动组件包括固定连接于连通管（52）顶面的转杆（512），所述转杆（512）的侧面螺纹连接有第一压板（511），所述第一压板（511）与安装筒（51）之间弹性连接。

4.根据权利要求1所述的具有高散热性的节能型变压器，其特征在于，所述第二散热组件（6）包括贯穿连接于壳体（1）顶面靠近连通管（52）位置的安装管（61），所述安装管（61）的下端延伸至壳体（1）的内部，并连接有弹性囊体（62），所述弹性囊体（62）的顶面连接有压块（63），所述安装管（61）的内侧面底部贯穿连接有均匀分布的排油管（67），所述弹性囊体（62）的底面贯穿连接有均匀分布的进油管（66），所述进油管（66）包括第二管道与第一单向阀，所述安装管（61）的顶部连接有连通筒（68），所述连通筒（68）的侧面从下往上连接有均匀分布的散热管（69），两两所述连通筒（68）之间通过散热管（69）贯穿连接，两两所述弹性囊体（62）之间进油管（66）处的第一单向阀连接方向相反。

5.根据权利要求4所述的具有高散热性的节能型变压器，其特征在于，所述第二散热组件（6）还包括固定连接于压块（63）顶面靠近连通管（52）位置的活动块（64），所述连通管（52）的环形侧面靠近活动块（64）的位置固定连接有均匀分布的活动板（65），所述活动块（64）的侧面呈斜面状。

6.根据权利要求3所述的具有高散热性的节能型变压器，其特征在于，所述第一散热组件（5）还包括连接于安装筒（51）顶面的转动筒（513），所述转杆（512）远离安装筒（51）的一端延伸至转动筒（513）的内部，并连接有往复丝杆（519），所述往复丝杆（519）的侧面螺纹连接有第二压板（514），所述第二压板（514）与转动筒（513）之间弹性连接，所述转动筒（513）的侧面连接有进气管（515），所述进气管（515）包括第三管道与第二单向阀，所述转动筒（513）的顶面贯穿连接有第一连接管（516），所述第一连接管（516）包括第四管道与第三单向阀。

7.根据权利要求6所述的具有高散热性的节能型变压器，其特征在于，所述清理组件（7）包括对称连接于壳体（1）内侧面两端边缘位置的第一活塞筒（71），所述第一连接管（516）远离转动筒（513）的一端延伸至靠近第一活塞筒（71）的位置，并与第一活塞筒（71）贯穿连接，所述第一活塞筒（71）的内部弹性滑动连接有第三压板（72），所述第三压板（72）的侧面螺纹连接有第一活塞杆（73），所述第一活塞杆（73）远离第一活塞筒（71）的一端依次贯穿第一活塞筒（71）、过滤板（4）延伸至靠近过滤板（4）外侧面的位置，并连接有均匀分布的清理板（74），所述散热通道（3）的内侧面靠近第一活塞杆（73）的位置设有辅助组件；

所述辅助组件包括固定连接于散热通道（3）内侧面靠近第一活塞杆（73）位置的第二透气板（79），所述第一活塞杆（73）与第二透气板（79）之间滑动连接，所述第一活塞杆（73）的侧面靠近第二透气板（79）的一侧固定连接有第一透气板（78），所述第一透气板（78）与第二透气板（79）之间透气孔相互错开，所述第一透气板（78）靠近第一活塞筒（71）的侧面连接有第二活塞杆（77），所述第二活塞杆（77）的外侧套设有第二活塞筒（76），所述第二活塞杆（77）与第二活塞筒（76）之间弹性滑动连接，所述第二活塞筒（76）与第一活塞筒（71）之间连接，所述第二活塞筒（76）远离第二活塞杆（77）的侧面贯穿连接有第三连接管（75），所述第三连接管（75）远离第二活塞筒（76）的一端与第一活塞筒（71）贯穿连接，位于所述第二活塞筒（76）筒体中部位置固定连接有与其内部保持连通的第四连接管（710），所述第四连接管（710）远离第二活塞筒（76）的一端贯穿连接第一透气板（78）与第二透气板（79）。

8.根据权利要求4所述的具有高散热性的节能型变压器，其特征在于，两个所述安装筒（51）之间靠近排气管（59）的位置连接有第二连接管（517），所述第二连接管（517）内部空腔顶部贯穿连接有排气板（518），所述排气板（518）远离第二连接管（517）的一端延伸至靠近第一连接管（516）的位置，并与第一连接管（516）贯穿连接。