CN212618174U - 一种led驱动电源的散热外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED驱动电源的散热外壳，包括下壳体，下壳体的内部设有导热通道，下壳体的表面螺接有上壳体，上壳体的内壁螺接有导热风机，且上壳体的内壁螺接有冷凝管，向外端挤压限位架使限位架向外移动并挤压在限位弹簧表面，将LED驱动电源置于限位架的内侧并松开限位架，限位弹簧复位拉伸使LED驱动电源固定在限位架内并使弹性卡块卡接在卡接槽内，形成多级卡接固定结构，便于进行安装和拆卸，使用时通过内散热风机与外散热风机散去产生的热量，同时导热风机产生风力吹拂在冷凝管表面，使得冷流体与LED驱动电源表面接触，快速散去热量并降低LED驱动电源的温度，保证使用质量，适合推广。

Description

一种LED驱动电源的散热外壳

技术领域

本实用新型属于LED电源技术领域，具体地说，涉及一种LED驱动电源的散热外壳。

背景技术

LED驱动电源是把电源供应转换为特定的电压电流以驱动LED发光的电源转换器，通常情况下：LED驱动电源的输入包括高压工频交流(即市电)、低压直流、高压直流、低压高频交流(如电子变压器的输出)等，LED驱动电源通常采用螺接固定的方式安装在壳体的内部，操作复杂，不便于对LED驱动电源进行快速安装和拆卸，同时LED驱动电源使用时会产生大量热量，通常通过壳体上设置的散热风扇进行散热，散热效果较差，不能够有效降低LED驱动电源周围的温度，进而影响LED驱动电源及其内部元件的使用质量。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种LED驱动电源的散热外壳，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种LED驱动电源的散热外壳，包括下壳体，所述下壳体的内部卡接有LED驱动电源，所述LED驱动电源卡接在限位架的内部，所述限位架的内壁焊接有弹性卡块，LED驱动电源的内部设有卡接槽，所述弹性卡块卡接在卡接槽的内部，限位架的表面焊接有限位弹簧，所述限位弹簧焊接在下壳体的内壁，限位架的表面焊接有导向滑块，下壳体的内部设有导向滑槽，所述导向滑块滑动连接在导向滑槽的内部，下壳体与LED驱动电源的内部均设有散热孔，下壳体的表面螺接有内散热风机，下壳体的内部设有导热通道，所述导热通道的内壁螺接有外散热风机，下壳体的表面螺接有上壳体，所述上壳体的内壁螺接有导热风机，且上壳体的内壁螺接有冷凝管。

所述限位架由矩形板和两组矩形块组成，两组矩形块焊接在矩形板的内侧表面两侧部分，限位架设置有两组，LED驱动电源卡接在两组限位架的内侧面，弹性卡块呈等腰梯形弹性块状结构，弹性卡块焊接在矩形块的内侧表面。

所述限位弹簧设置有多组，多组限位弹簧焊接在限位架上矩形板的外侧表面与下壳体的侧内壁，导向滑块焊接在矩形板的下表面，导向滑槽设置在下壳体的内部上端，限位架通过导向滑块与导向滑槽滑动连接在下壳体的表面。

所述散热孔设置在LED驱动电源的内部下端与下壳体的内部，下壳体与LED驱动电源上的散热孔上下对应设置，散热孔设置有多组，多组散热孔均匀的分布在下壳体的内部外端，内散热风机螺接在下壳体的内部中端，内散热风机设置在LED驱动电源的下端。

所述导热通道设置在内散热风机的下端两侧部分，外散热风机设置有两组，两组外散热风机设置在内散热风机的下端两侧。

所述上壳体螺接在下壳体的上表面，导热风机螺接在上壳体的上内壁中端，冷凝管设置有多组，多组冷凝管螺接在上壳体的内部并设置在导热风机的下端。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

向外端挤压限位架使限位架向外移动并挤压在限位弹簧表面，将LED驱动电源置于限位架的内侧并松开限位架，限位弹簧复位拉伸使LED驱动电源固定在限位架内并使弹性卡块卡接在卡接槽内，形成多级卡接固定结构，便于进行安装和拆卸，使用时通过内散热风机与外散热风机散去产生的热量，同时导热风机产生风力吹拂在冷凝管表面，使得冷流体与LED驱动电源表面接触，快速散去热量并降低LED驱动电源的温度，保证使用质量，适合推广。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附

图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下壳体与LED驱动电源连接结构示意图；

图3为本实用新型散热孔与内散热风机连接结构示意图。

图中：1、下壳体；2、LED驱动电源；3、限位架；4、弹性卡块；5、卡接槽；6、限位弹簧；7、导向滑块；8、导向滑槽；9、散热孔；10、内散热风机；11、导热通道；12、外散热风机；13、上壳体；14、导热风机；15、冷凝管。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参照图1、图2和图3，一种LED驱动电源的散热外壳，包括下壳体1，下壳体1的内部卡接有LED驱动电源2，LED驱动电源2卡接在限位架3的内部，限位架3的内壁焊接有弹性卡块4，LED驱动电源2的内部设有卡接槽5，弹性卡块4卡接在卡接槽5的内部，限位架3由矩形板和两组矩形块组成，两组矩形块焊接在矩形板的内侧表面两侧部分，限位架3设置有两组，LED驱动电源2卡接在两组限位架3的内侧面，弹性卡块4呈等腰梯形弹性块状结构，弹性卡块4焊接在矩形块的内侧表面，将限位架3通过限位弹簧6夹持在LED驱动电源2的表面后，因弹性卡块4的弹性作用使弹性卡块4卡接在卡接槽5内，形成二次卡接固定结构，保证LED驱动电源2的安装质量；

参照图1和图2，限位架3的表面焊接有限位弹簧6，限位弹簧6焊接在下壳体1的内壁，限位架3的表面焊接有导向滑块7，下壳体1的内部设有导向滑槽8，导向滑块7滑动连接在导向滑槽8的内部，限位弹簧6设置有多组，多组限位弹簧6焊接在限位架3上矩形板的外侧表面与下壳体1的侧内壁，导向滑块7焊接在矩形板的下表面，导向滑槽8设置在下壳体1的内部上端，限位架3通过导向滑块7与导向滑槽8滑动连接在下壳体1的表面，安装LED驱动电源2时向外端挤压限位架3，限位架3向外移动并挤压限位弹簧6，将LED驱动电源2置于限位架3内侧后松开限位架3，限位弹簧6复位拉伸实现对LED驱动电源2的夹持固定，结构简单，便于对LED驱动电源2进行安装和拆卸；

参照图1和图3，下壳体1与LED驱动电源2的内部均设有散热孔9，下壳体1的表面螺接有内散热风机10，散热孔9设置在LED驱动电源2的内部下端与下壳体1的内部，下壳体1与LED驱动电源2上的散热孔9上下对应设置，散热孔9设置有多组，多组散热孔9均匀的分布在下壳体1的内部外端，内散热风机10螺接在下壳体1的内部中端，内散热风机10设置在LED驱动电源2的下端，散热孔9设置在LED驱动电源2的下端，通过内散热风机10迅速将LED驱动电源2产生的热量通过散热孔9引导出去，保证散热效果；

参照图1，下壳体1的内部设有导热通道11，导热通道11的内壁螺接有外散热风机12，导热通道11设置在内散热风机10的下端两侧部分，外散热风机12设置有两组，两组外散热风机12设置在内散热风机10的下端两侧，使用LED驱动电源2时打开内散热风机10，内散热风机10将LED驱动电源2产生的热量通过散热孔9向外引导，最终热量通过外散热风机12的作用排出，散热效果好，同时外界污染物不会通过散热孔9进入LED驱动电源2内；

参照图1，下壳体1的表面螺接有上壳体13，上壳体13的内壁螺接有导热风机14，且上壳体13的内壁螺接有冷凝管15，上壳体13螺接在下壳体1的上表面，导热风机14螺接在上壳体13的上内壁中端，冷凝管15设置有多组，多组冷凝管15螺接在上壳体13的内部并设置在导热风机14的下端，使用LED驱动电源2的过程中打开导热风机14，导热风机14产生风力并吹拂在冷凝管15产生的冷流体上，冷流体与LED驱动电源2表面接触并迅速降低其表面的温度，保证LED驱动电源2的使用质量。

工作原理：安装LED驱动电源2时，向外端挤压两组限位架3，使得限位架3通过导向滑块7与导向滑槽8向外端移动并挤压在限位弹簧6的表面，此时将LED驱动电源2置于两组限位架3的内侧并松开限位架3，限位弹簧6复位拉伸使得限位架3向内侧移动并最终挤压在LED驱动电源2的表面，实现初步固定，同时因弹性卡块4的弹性作用使弹性卡块4卡接在卡接槽5内，形成二次固定，保证固定质量，卡接式的安装结构，便于对LED驱动电源2进行安装和拆卸，然后将上壳体13螺接在下壳体1的表面，实现对下壳体1的密封，实际使用时LED驱动电源2产生大量的热量，产生的热量萦绕在下壳体1的内部并通过散热孔9慢慢排出，打开内散热风机10与外散热风机12，通过内散热风机10与外散热风机12对产生的热量进行引导，最终产生的部分热量通过内散热风机10与外散热风机12的作用从导热通道11排出，散热效率高，同时外界污染物不会通过散热孔9进入LED驱动电源2内，保证LED驱动电源2的使用质量，散热过程中打开导热风机14，导热风机14产生风力并吹拂在冷凝管15表面，冷凝管15产生冷流体，因导热风机14的作用使冷流体与LED驱动电源2和其产生的热量接触，有效降低LED驱动电源2周围的热量并迅速散热，结构简单，适合推广。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (6)

1.一种LED驱动电源的散热外壳，包括下壳体(1)，其特征在于：所述下壳体(1)的内部卡接有LED驱动电源(2)，所述LED驱动电源(2)卡接在限位架(3)的内部，所述限位架(3)的内壁焊接有弹性卡块(4)，LED驱动电源(2)的内部设有卡接槽(5)，所述弹性卡块(4)卡接在卡接槽(5)的内部，限位架(3)的表面焊接有限位弹簧(6)，所述限位弹簧(6)焊接在下壳体(1)的内壁，限位架(3)的表面焊接有导向滑块(7)，下壳体(1)的内部设有导向滑槽(8)，所述导向滑块(7)滑动连接在导向滑槽(8)的内部，下壳体(1)与LED驱动电源(2)的内部均设有散热孔(9)，下壳体(1)的表面螺接有内散热风机(10)，下壳体(1)的内部设有导热通道(11)，所述导热通道(11)的内壁螺接有外散热风机(12)，下壳体(1)的表面螺接有上壳体(13)，所述上壳体(13)的内壁螺接有导热风机(14)，且上壳体(13)的内壁螺接有冷凝管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种LED驱动电源的散热外壳，其特征在于，所述限位架(3)由矩形板和两组矩形块组成，两组矩形块焊接在矩形板的内侧表面两侧部分，限位架(3)设置有两组，LED驱动电源(2)卡接在两组限位架(3)的内侧面，弹性卡块(4)呈等腰梯形弹性块状结构，弹性卡块(4)焊接在矩形块的内侧表面。

3.根据权利要求1所述的一种LED驱动电源的散热外壳，其特征在于，所述限位弹簧(6)设置有多组，多组限位弹簧(6)焊接在限位架(3)上矩形板的外侧表面与下壳体(1)的侧内壁，导向滑块(7)焊接在矩形板的下表面，导向滑槽(8)设置在下壳体(1)的内部上端，限位架(3)通过导向滑块(7)与导向滑槽(8)滑动连接在下壳体(1)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种LED驱动电源的散热外壳，其特征在于，所述散热孔(9)设置在LED驱动电源(2)的内部下端与下壳体(1)的内部，下壳体(1)与LED驱动电源(2)上的散热孔(9)上下对应设置，散热孔(9)设置有多组，多组散热孔(9)均匀的分布在下壳体(1)的内部外端，内散热风机(10)螺接在下壳体(1)的内部中端，内散热风机(10)设置在LED驱动电源(2)的下端。

5.根据权利要求1所述的一种LED驱动电源的散热外壳，其特征在于，所述导热通道(11)设置在内散热风机(10)的下端两侧部分，外散热风机(12)设置有两组，两组外散热风机(12)设置在内散热风机(10)的下端两侧。

6.根据权利要求1所述的一种LED驱动电源的散热外壳，其特征在于，所述上壳体(13)螺接在下壳体(1)的上表面，导热风机(14)螺接在上壳体(13)的上内壁中端，冷凝管(15)设置有多组，多组冷凝管(15)螺接在上壳体(13)的内部并设置在导热风机(14)的下端。

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