CN209571406U - 一种碳化硅功率器件的散热机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化硅功率器件的散热机构，属于碳化硅器件技术领域；一种碳化硅功率器件的散热机构，包括碳化硅功率器件主体、底板和连接部，且碳化硅功率器件主体通过连接部与底板连接，所述底板远离碳化硅功率器件主体的一侧连接有两组卡接式连接管，所述卡接式连接管的外壁套有均匀分布的散热鳍片，且相邻散热鳍片之间设有间隙；本实用新型提高了散热鳍片的连接灵活性，便于定期进行拆卸清理，有助于保持稳定的散热性能，进而保证散热器的使用寿命。

Description

一种碳化硅功率器件的散热机构

技术领域

本实用新型涉及散碳化硅器件技术领域，尤其涉及一种碳化硅功率器件的散热机构。

背景技术

功率器件工作状态下，其器件本身会产生较大的热量，然而，功率器件的工作温度通常都是有限定的，超过限定温度其工作性能或效率将会大大降低，有的甚至还会被烧毁。

现有技术大功率器件散热方法主要通过安装散热风扇，通过强迫的空气流动，带走功率器件所产生的热量，但一些散热片距离散热风扇较远的一侧由于风力的减弱造成热风堆积影响散热效果，同时散热片工作时表面极容易粘附灰尘，严重影响散热效果，必须定期进行清理，现有的散热片不便于拆卸清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种碳化硅功率器件的散热机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碳化硅功率器件的散热机构，包括碳化硅功率器件主体、底板和连接部，且碳化硅功率器件主体通过连接部与底板连接，所述底板远离碳化硅功率器件主体的一侧连接有两组卡接式连接管，所述卡接式连接管的外壁套有均匀分布的散热鳍片，且相邻散热鳍片之间设有间隙。

优选的，所述卡接式连接管包括上套管和下套管，所述上套管与下套管固定连接，且上套管的外径小于下套管的外径，所述上套管远离下套管的一端外侧壁连接有两个对称分布的卡块，所述下套管的内侧壁开设有两个对称分布的L型卡槽，所述卡块与L型卡槽相互配合。

优选的，所述下套管靠近上套管的一侧连接有均匀分布的紧固弹簧，所述紧固弹簧远离下套管的一端连接有套环，且套环套在上套管的外侧壁。

优选的，所述散热鳍片的具体材质为T2紫铜片。

优选的，所述底板的底部还连接有两个风机，所述风机位于两组卡接式连接管之间，且两个风机的鼓风方向分别正对两组卡接式连接管。

优选的，所述底板上开设有均匀分布的散热孔。

优选的，所述散热鳍片的表面设有均匀分布的凸起。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种碳化硅功率器件的散热机构，具备以下有益效果：

1、该碳化硅功率器件的散热机构，通过通过底板底部连接的两组卡接式连接管，需要对散热鳍片进行拆卸清理时，相互卡接的两个卡接式连接管，旋转其中一个卡接式连接管，带动上套管上的卡块脱离L型卡槽，实现便于拆卸的功能，进而实现散热鳍片便于拆卸清理的功能。

2、该碳化硅功率器件的散热机构，相邻两个卡接式连接管通过卡块和L型卡槽卡接，首先将卡块对准L型卡槽的竖直段，紧固弹簧受到挤压收缩，在旋转其中一个卡接式连接管，使卡块进入L型卡槽的水平段，通过回弹的紧固弹簧进行卡紧。

3、该碳化硅功率器件的散热机构，通过底板上开设的均匀分布的散热孔，有助于实现优良的散热性能。

4、该碳化硅功率器件的散热机构，通过正对两组散热鳍片鼓风的两个风机，有效防止因散热鳍片过长导致热气堆积造成的散热效果不良的问题。

5、该碳化硅功率器件的散热机构，通过散热鳍片的表面设置的均匀分布的凸起，提高了散热面积，有助于提高散热性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种碳化硅功率器件的散热机构的结构示意图之一；

图2为本实用新型提出的一种碳化硅功率器件的散热机构的卡接式连接管的结构示意图之一；

图3为本实用新型提出的一种碳化硅功率器件的散热机构的卡接式连接管的结构示意图之一；

图4为本实用新型提出的一种碳化硅功率器件的散热机构的卡接式连接管的卡接结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种碳化硅功率器件的散热机构的结构示意图之一；

图6为本实用新型提出的一种碳化硅功率器件的散热机构的散热鳍片的结构示意图。

图中：1、碳化硅功率器件主体；2、底板；3、连接部；4、卡接式连接管；41、上套管；42、下套管；43、卡块；44、L型卡槽；45、紧固弹簧；46、套环；5、散热鳍片；6、风机；7、散热孔；8、凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-5，一种碳化硅功率器件的散热机构，包括碳化硅功率器件主体1、底板2和连接部3，且碳化硅功率器件主体1通过连接部3与底板2连接，底板2远离碳化硅功率器件主体1的一侧连接有两组卡接式连接管4，卡接式连接管4的外壁套有均匀分布的散热鳍片5，且相邻散热鳍片5之间设有间隙。

卡接式连接管4包括上套管41和下套管42，上套管41与下套管42固定连接，且上套管41的外径小于下套管42的外径，上套管41远离下套管42的一端外侧壁连接有两个对称分布的卡块43，下套管42的内侧壁开设有两个对称分布的L型卡槽44，卡块43与L型卡槽44相互配合。

通过底板2底部连接的两组卡接式连接管4，需要对散热鳍片5进行拆卸清理时，相互卡接的两个卡接式连接管4，旋转其中一个卡接式连接管4，带动上套管41上的卡块43脱离L型卡槽44，实现便于拆卸的功能，进而实现散热鳍片5便于拆卸清理的功能。

实施例2：

参照图1-2，一种碳化硅功率器件的散热机构，与实施例1基本相同，更进一步的是，下套管42靠近上套管41的一侧连接有均匀分布的紧固弹簧45，紧固弹簧45远离下套管42的一端连接有套环46，且套环46套在上套管41的外侧壁，清理完成后进行安装时，相邻两个卡接式连接管4通过卡块43和L型卡槽44卡接，首先将卡块43对准L型卡槽44的竖直段，紧固弹簧45受到挤压收缩，在旋转其中一个卡接式连接管4，使卡块43进入L型卡槽44的水平段，通过回弹的紧固弹簧45进行卡紧。

实施例3：

参照图1，一种碳化硅功率器件的散热机构，与实施例1基本相同，更进一步的是，散热鳍片5的具体材质为T2紫铜片，底板2上开设有均匀分布的散热孔7，有助于实现优良的散热性能。

实施例4：

参照图5，一种碳化硅功率器件的散热机构，与实施例1基本相同，更进一步的是，底板2的底部还连接有两个风机6，风机6位于两组卡接式连接管4之间，且两个风机6的鼓风方向分别正对两组卡接式连接管4，正对两组散热鳍片5鼓风的两个风机6，有效防止因散热鳍片5过长导致热气堆积造成的散热效果不良的问题。

实施例5：

参照图6，一种碳化硅功率器件的散热机构，与实施例1基本相同，更进一步的是，散热鳍片5的表面设有均匀分布的凸起8，提高散热面积，有助于提高散热性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种碳化硅功率器件的散热机构，包括碳化硅功率器件主体(1)、底板(2)和连接部(3)，且碳化硅功率器件主体(1)通过连接部(3)与底板(2)连接，其特征在于，所述底板(2)远离碳化硅功率器件主体(1)的一侧连接有两组卡接式连接管(4)，所述卡接式连接管(4)的外壁套有均匀分布的散热鳍片(5)，且相邻散热鳍片(5)之间设有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅功率器件的散热机构，其特征在于，所述卡接式连接管(4)包括上套管(41)和下套管(42)，所述上套管(41)与下套管(42)固定连接，且上套管(41)的外径小于下套管(42)的外径，所述上套管(41)远离下套管(42)的一端外侧壁连接有两个对称分布的卡块(43)，所述下套管(42)的内侧壁开设有两个对称分布的L型卡槽(44)，所述卡块(43)与L型卡槽(44)相互配合。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硅功率器件的散热机构，其特征在于，所述下套管(42)靠近上套管(41)的一侧连接有均匀分布的紧固弹簧(45)，所述紧固弹簧(45)远离下套管(42)的一端连接有套环(46)，且套环(46)套在上套管(41)的外侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅功率器件的散热机构，其特征在于，所述散热鳍片(5)的具体材质为T2紫铜片。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅功率器件的散热机构，其特征在于，所述底板(2)的底部还连接有两个风机(6)，所述风机(6)位于两组卡接式连接管(4)之间，且两个风机(6)的鼓风方向分别正对两组卡接式连接管(4)。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅功率器件的散热机构，其特征在于，所述底板(2)上开设有均匀分布的散热孔(7)。

7.根据权利要求1所述的一种碳化硅功率器件的散热机构，其特征在于，所述散热鳍片(5)的表面设有均匀分布的凸起(8)。