CN116593846A - 一种光伏逆变器电弧故障检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电弧故障检测装置技术领域，公开了一种光伏逆变器电弧故障检测装置，包括主体组件，包括检测器、移动件、固定壳以及横梁，所述移动件设置于所述检测装置一侧，所述固定壳位于所述移动件一侧，所述横梁设置于所述固定壳内；以及，调节组件，设置于所述固定壳内。本发明有益效果为：通过设置主体组件可使得检测器进行平面移动，通过设置调节组件使得检测器在横梁上移动，以此使得检测器移动到合适的位置，可以更容易地捕捉到电弧信号，并且可以排除干扰因素的影响，提高检测精度，避免误判或误报电弧故障，减少不必要的停机或维护，且方便日常维护和保养，如更换传感器或清洁设备等。

Description

一种光伏逆变器电弧故障检测装置

技术领域

本发明涉及电弧故障检测装置技术领域，特别是一种光伏逆变器电弧故障检测装置。

背景技术

光伏逆变器电弧故障检测装置是一种用于检测光伏逆变器中的电弧故障的设备，它可以及时检测到电弧故障，并发出警报或采取保护措施，以避免损坏设备或人员受伤，该装置通常包括一个电压传感器和一个电流传感器，用于监测逆变器输入端的电压和电流信号，同时，还需要一个电弧检测单元，用于检测电流波形中的电弧信号，如果检测到电弧信号超过预设阈值，则会触发警报或保护措施，例如关闭逆变器输出，以避免火灾或其他事故发生，光伏逆变器电弧故障检测装置通常安装于电器柜的横梁上，但是现有的光伏逆变器电弧故障检测装置一般通过螺栓进行固定，其固定后不便于对光伏逆变器电弧故障检测装置的位置进行调节，而如果检测装置的位置不合适，可能会导致误判或误报电弧故障，造成不必要的停机或维护，而调整位置后可以减少这种情况的发生，同时将检测装置的位置调整到最佳位置，可以更容易地捕捉到电弧信号，并且可以排除干扰因素的影响，提高检测精度。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的光伏逆变器电弧故障检测装置中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的问题在于现有的光伏逆变器电弧故障检测装置一般通过螺栓进行固定，其固定后不便于对光伏逆变器电弧故障检测装置的位置进行调节，而如果检测装置的位置不合适，可能会导致误判或误报电弧故障，造成不必要的停机或维护。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种光伏逆变器电弧故障检测装置，其包括，主体组件，包括检测器、移动件、固定壳以及横梁，所述移动件设置于所述检测器一侧，所述固定壳位于所述移动件一侧，所述横梁设置于所述固定壳内；以及，

调节组件，设置于所述固定壳内，包括驱动件、滑动件、挤压件、固定件、升降件以及传动件，所述驱动件设置于所述固定壳内，所述滑动件位于所述移动件一侧，所述挤压件设置于所述移动件一侧，所述固定件位于所述固定壳内，所述升降件设置于所述固定件表面，所述传动件位于所述升降件内。

作为本发明所述光伏逆变器电弧故障检测装置的一种优选方案，其中：所述移动件包括连接板、限位块、滑块以及固定板，所述连接板设置于所述检测器一侧，所述限位块位于所述连接板一侧，所述滑块设置于所述限位块一侧，所述固定板位于所述滑块一侧。

作为本发明所述光伏逆变器电弧故障检测装置的一种优选方案，其中：所述驱动件包括驱动轴、驱动旋钮、支撑块、蜗杆以及支撑轴，所述驱动轴设置于所述固定壳内，所述驱动旋钮位于所述驱动轴端部，所述支撑块设置于所述驱动轴表面，所述蜗杆位于所述驱动轴端部，所述支撑轴设置于所述蜗杆端部。

作为本发明所述光伏逆变器电弧故障检测装置的一种优选方案，其中：所述驱动件还包括第一支撑套、涡轮以及第二支撑套，所述第一支撑套设置于所述固定板一侧，所述涡轮位于所述第一支撑套一侧，所述第二支撑套设置于所述固定壳内壁。

作为本发明所述光伏逆变器电弧故障检测装置的一种优选方案，其中：所述滑动件包括支撑台、限位壳、齿条以及弹簧，所述支撑台设置于所述固定板一侧，所述限位壳位于所述支撑台一侧，所述齿条设置于所述限位壳内，所述弹簧位于所述齿条端部。

作为本发明所述光伏逆变器电弧故障检测装置的一种优选方案，其中：所述挤压件包括定位壳、气缸、活塞、推杆、定位盖以及拨杆，所述定位壳设置于所述固定板一侧，所述气缸位于所述定位壳一侧，所述活塞设置于所述气缸内，所述推杆位于所述活塞一侧，所述定位盖设置于所述气缸内，所述拨杆位于所述推杆端部。

作为本发明所述光伏逆变器电弧故障检测装置的一种优选方案，其中：所述挤压件还包括连接管、伸缩气囊以及挤压块，所述连接管设置于所述气缸一侧，所述伸缩气囊位于所述定位壳内，所述挤压块设置于所述伸缩气囊一侧。

作为本发明所述光伏逆变器电弧故障检测装置的一种优选方案，其中：所述固定件包括支撑杆、连接块、固定扣以及摩擦片，所述支撑杆设置于所述固定壳内，所述连接块位于所述支撑杆表面，所述固定扣设置于所述连接块一侧，所述摩擦片位于所述固定扣内。

作为本发明所述光伏逆变器电弧故障检测装置的一种优选方案，其中：所述升降件包括第一滑架、连接套以及第二滑架，所述第一滑架设置于所述支撑杆表面，所述连接套位于所述第一滑架一侧，所述第二滑架设置于所述连接套端部。

作为本发明所述光伏逆变器电弧故障检测装置的一种优选方案，其中：所述传动件包括齿杆和齿环，所述齿杆设置于所述第一滑架一侧，所述齿环位于所述涡轮一侧。

本发明有益效果为：通过设置主体组件可使得检测器进行平面移动，通过设置调节组件使得检测器在横梁上移动，以此使得检测器移动到合适的位置，可以更容易地捕捉到电弧信号，并且可以排除干扰因素的影响，提高检测精度，避免误判或误报电弧故障，减少不必要的停机或维护，且方便日常维护和保养，如更换传感器或清洁设备等。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为光伏逆变器电弧故障检测装置的结构图。

图2为光伏逆变器电弧故障检测装置的图1中A处局部结构放大图。

图3为光伏逆变器电弧故障检测装置的固定壳剖视结构图。

图4为光伏逆变器电弧故障检测装置的图3中B处局部结构放大图。

图5为光伏逆变器电弧故障检测装置的图3中C处局部结构放大图。

图6为光伏逆变器电弧故障检测装置的固定壳另一视角剖视结构图。

图7为光伏逆变器电弧故障检测装置的图6中D处局部结构放大图。

图8为光伏逆变器电弧故障检测装置的限位壳剖视结构图。

图9为光伏逆变器电弧故障检测装置的气缸、连接管和伸缩气囊连接结构图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1~图9，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种光伏逆变器电弧故障检测装置，光伏逆变器电弧故障检测装置包括主体组件100和调节组件200，通过设置主体组件100可使得检测器101进行平面移动，通过设置调节组件200使得检测器101在横梁104上移动，以此使得检测器101移动到合适的位置，可以更容易地捕捉到电弧信号，并且可以排除干扰因素的影响，提高检测精度，避免误判或误报电弧故障，减少不必要的停机或维护，且方便日常维护和保养，如更换传感器或清洁设备等。

具体的，主体组件100，包括检测器101、移动件102、固定壳103以及横梁104，移动件102设置于检测器101一侧，固定壳103位于移动件102一侧，横梁104设置于固定壳103内。

检测器101用于检测光伏逆变器中的电弧故障，并发出警报或采取保护措施，以避免损坏设备或人员受伤，通过设置移动件102可使得检测器101在平面内进行位置调节，固定壳103用于对移动件102进行固定，横梁104固定于电器柜内部，固定壳103卡接于横梁104表面，且可滑动于横梁104表面。

调节组件200，设置于固定壳103内，包括驱动件201、滑动件202、挤压件203、固定件204、升降件205以及传动件206，驱动件201设置于固定壳103内，滑动件202位于移动件102一侧，挤压件203设置于移动件102一侧，固定件204位于固定壳103内，升降件205设置于固定件204表面，传动件206位于升降件205内。

驱动件201用于驱动滑动件202进行移动，同时可驱动传动件206进行传动，滑动件202用于对挤压件203进行挤压，使得挤压件203可对移动件102进行挤压固定，以此对检测器101的位置进行固定，固定件204用于对横梁104进行夹持固定，从而将固定壳103固定于横梁104表面，升降件205用于带动固定件204进行升降移动，控制固定件204远离或靠近横梁104，传动件206用于驱动升降件205进行动作。

具体的，移动件102包括连接板102a、限位块102b、滑块102c以及固定板102d，连接板102a设置于检测器101一侧，限位块102b位于连接板102a一侧，滑块102c设置于限位块102b一侧，固定板102d位于滑块102c一侧。

连接板102a固定于检测器101一侧，限位块102b的数量有多个，且呈矩阵分布固定于连接板102a一侧，且限位块102b与限位块102b之间的距离相等，滑块102c滑动于限位块102b一侧，且滑块102c的数量有多个，呈矩阵分布固定于固定板102d一侧，固定板102d固定于固定壳103一侧，通过移动检测器101，可带动连接板102a进行移动，从而使得限位块102b进行移动，以此使滑块102c在限位块102b一侧滑动，从而可使检测器101在平面内进行移动，便于对检测器101的位置进行调节。

具体的，驱动件201包括驱动轴201a、驱动旋钮201b、支撑块201c、蜗杆201d以及支撑轴201e，驱动轴201a设置于固定壳103内，驱动旋钮201b位于驱动轴201a端部，支撑块201c设置于驱动轴201a表面，蜗杆201d位于驱动轴201a端部，支撑轴201e设置于蜗杆201d端部。

驱动轴201a转动连接于固定壳103内，驱动旋钮201b固定于驱动轴201a端部，支撑块201c的数量有两个，均固定于固定壳103内壁，且驱动轴201a转动连接于支撑块201c内，蜗杆201d固定于驱动轴201a端部，支撑轴201e固定于蜗杆201d端部，且支撑轴201e转动连接于支撑块201c内，用于对蜗杆201d进行支撑，通过转动驱动旋钮201b可带动驱动轴201a进行转动，从而使得驱动轴201a带动蜗杆201d进行转动。

具体的，驱动件201还包括第一支撑套201f、涡轮201g以及第二支撑套201h，第一支撑套201f设置于固定板102d一侧，涡轮201g位于第一支撑套201f一侧，第二支撑套201h设置于固定壳103内壁。

第一支撑套201f的数量有两个，均固定于固定板102d一侧，涡轮201g的数量有两个，均通过转轴转动连接于第一支撑套201f和第二支撑套201h内，第二支撑套201h的数量有两个，均固定于固定壳103内壁，且两个涡轮201g均和蜗杆201d啮合。

实施例2

参照图4、图8和图9，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

具体的，滑动件202包括支撑台202a、限位壳202b、齿条202c以及弹簧202d，支撑台202a设置于固定板102d一侧，限位壳202b位于支撑台202a一侧，齿条202c设置于限位壳202b内，弹簧202d位于齿条202c端部。

支撑台202a固定于固定板102d一侧，限位壳202b固定于支撑台202a一侧，齿条202c滑动于限位壳202b内，弹簧202d两端分别于齿条202c端部和限位壳202b内壁，且齿条202c和涡轮201g啮合，当涡轮201g转动时可带动齿条202c进行移动。

具体的，挤压件203包括定位壳203a、气缸203b、活塞203c、推杆203d、定位盖203e以及拨杆203f，定位壳203a设置于固定板102d一侧，气缸203b位于定位壳203a一侧，活塞203c设置于气缸203b内，推杆203d位于活塞203c一侧，定位盖203e设置于气缸203b内，拨杆203f位于推杆203d端部。

定位壳203a的数量有两个，分别固定于固定板102d一侧，气缸203b固定于定位壳203a一侧，活塞203c滑动于气缸203b内，推杆203d固定于活塞203c一侧，定位盖203e固定于气缸203b内，用于对推杆203d进行限位，使得推杆203d可稳定进行移动，拨杆203f固定于推杆203d端部，且拨杆203f固定于齿条202c一侧，当齿条202c进行移动时，可带动拨杆203f进行移动，使得拨杆203f对推杆203d进行推动，推杆203d通过推动活塞203c对气缸203b内的空气进行压缩。

具体的，挤压件203还包括连接管203g、伸缩气囊203h以及挤压块203i，连接管203g设置于气缸203b一侧，伸缩气囊203h位于定位壳203a内，挤压块203i设置于伸缩气囊203h一侧。

连接管203g固定于气缸203b一侧，挤压块203i滑动于固定板102d内，且挤压块203i一侧固定于伸缩气囊203h一侧，挤压块203i另一侧位于限位块102b一侧，伸缩气囊203h两侧分别固定于定位壳203a内壁和挤压块203i一侧，当向伸缩气囊203h内充气时，可使得伸缩气囊203h对挤压块203i进行挤压，从而使得挤压块203i对限位块102b进行挤压，从而使得限位块102b和滑块102c之间的压力增加，以此使得滑块102c和限位块102b之间的摩擦力增加，从而完成对检测器101的固定。

实施例3

参照图3、图5和图7，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，固定件204包括支撑杆204a、连接块204b、固定扣204c以及摩擦片204d，支撑杆204a设置于固定壳103内，连接块204b位于支撑杆204a表面，固定扣204c设置于连接块204b一侧，摩擦片204d位于固定扣204c内。

支撑杆204a的数量有两个，均固定于固定壳103内，连接块204b的数量有两个，均滑动于支撑杆204a表面，固定扣204c固定于连接块204b一侧，摩擦片204d固定于固定扣204c内，用于增大和横梁104之间的摩擦力，固定扣204c用于对横梁104进行挤压，使得固定壳103被固定于横梁104表面。

具体的，升降件205包括第一滑架205a、连接套205b以及第二滑架205c，第一滑架205a设置于支撑杆204a表面，连接套205b位于第一滑架205a一侧，第二滑架205c设置于连接套205b端部。

第一滑架205a滑动于支撑杆204a表面，连接套205b的数量有两个，均固定于第一滑架205a一侧，且滑动于支撑杆204a表面，第二滑架205c固定于两个连接套205b端部，且第二滑架205c滑动于支撑杆204a表面，固定扣204c固定于第一滑架205a一侧，通过第一滑架205a的移动，可带动固定扣204c进行移动，使得固定扣204c远离或靠近横梁104。

具体的，传动件206包括齿杆206a和齿环206b，齿杆206a设置于第一滑架205a一侧，齿环206b位于涡轮201g一侧。

齿杆206a固定于第一滑架205a和第二滑架205c之间，齿环206b固定于涡轮201g一侧，且齿杆206a和齿环206b啮合，当齿环206b转动时，可带动齿杆206a进行移动，使得齿杆206a带动第一滑架205a和第二滑架205c进行移动，使得第一滑架205a可带动固定扣204c进行移动，使得固定扣204c远离或靠近横梁104。

使用时，当需要对检测器101的位置进行调节时，可转动驱动旋钮201b可带动驱动轴201a进行转动，从而使得驱动轴201a带动蜗杆201d进行转动，当蜗杆201d转动时，可带动两个涡轮201g进行转动，使得涡轮201g可带动齿条202c进行移动，当齿条202c进行移动时对弹簧202d进行压缩，齿条202c可带动拨杆203f进行移动，使得拨杆203f对推杆203d进行拉动，推杆203d可拉动活塞203c，使得气缸203b内的气压降低，从而将伸缩气囊203h内的气体通过连接管203g吸入气缸203b内，此时伸缩气囊203h发生收缩，从而使得伸缩气囊203h内带动挤压块203i远离限位块102b，失去对限位块102b的挤压，此时可使检测器101在固定板102d一侧移动，从而对检测器101的位置进行调节。

调节检测器101在横梁104上的位置时，在伸缩气囊203h发生收缩的同时，涡轮201g可带动齿环206b进行转动，当齿环206b转动时，可带动齿杆206a进行移动，使得齿杆206a带动第一滑架205a和第二滑架205c进行移动，使得第一滑架205a可带动固定扣204c进行移动，使得固定扣204c远离横梁104，以此解除固定扣204c对横梁104的挤压，从而使得固定壳103可在横梁104表面进行滑动，以此调节检测器101在横梁104上的位置。

当需要对检测器101和固定壳103同时进行固定时，反向转动驱动旋钮201b，使得驱动轴201a带动蜗杆201d进行转动，当蜗杆201d转动时，可带动两个涡轮201g进行反向转动，从而使得活塞203c对气缸203b内的气体进行挤压，从而使得气缸203b内的气压增加，气缸203b内的气体通过连接管203g输入伸缩气囊203h内，使得伸缩气囊203h充气扩充，从而对挤压块203i进行挤压，使得挤压块203i对限位块102b进行挤压，以此对检测器101进行固定，在涡轮201g进行反向转动的同时，可带动齿环206b进行反向转动，使得齿环206b带动齿杆206a上升，从而使得齿杆206a带动第一滑架205a上升，以此使得第一滑架205a带动固定扣204c对横梁104进行挤压，从而完成对固定壳103的固定。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种光伏逆变器电弧故障检测装置，其特征在于：包括，

主体组件（100），包括检测器（101）、移动件（102）、固定壳（103）以及横梁（104），所述移动件（102）设置于所述检测器（101）一侧，所述固定壳（103）位于所述移动件（102）一侧，所述横梁（104）设置于所述固定壳（103）内；以及，

调节组件（200），设置于所述固定壳（103）内，包括驱动件（201）、滑动件（202）、挤压件（203）、固定件（204）、升降件（205）以及传动件（206），所述驱动件（201）设置于所述固定壳（103）内，所述滑动件（202）位于所述移动件（102）一侧，所述挤压件（203）设置于所述移动件（102）一侧，所述固定件（204）位于所述固定壳（103）内，所述升降件（205）设置于所述固定件（204）表面，所述传动件（206）位于所述升降件（205）内；

所述移动件（102）包括连接板（102a）、限位块（102b）、滑块（102c）以及固定板（102d），所述连接板（102a）设置于所述检测器（101）一侧，所述限位块（102b）位于所述连接板（102a）一侧，所述滑块（102c）设置于所述限位块（102b）一侧，所述固定板（102d）位于所述滑块（102c）一侧；

所述驱动件（201）包括驱动轴（201a）、驱动旋钮（201b）、支撑块（201c）、蜗杆（201d）以及支撑轴（201e），所述驱动轴（201a）设置于所述固定壳（103）内，所述驱动旋钮（201b）位于所述驱动轴（201a）端部，所述支撑块（201c）设置于所述驱动轴（201a）表面，所述蜗杆（201d）位于所述驱动轴（201a）端部，所述支撑轴（201e）设置于所述蜗杆（201d）端部；

所述驱动件（201）还包括第一支撑套（201f）、涡轮（201g）以及第二支撑套（201h），所述第一支撑套（201f）设置于所述固定板（102d）一侧，所述涡轮（201g）位于所述第一支撑套（201f）一侧，所述第二支撑套（201h）设置于所述固定壳（103）内壁；

所述滑动件（202）包括支撑台（202a）、限位壳（202b）、齿条（202c）以及弹簧（202d），所述支撑台（202a）设置于所述固定板（102d）一侧，所述限位壳（202b）位于所述支撑台（202a）一侧，所述齿条（202c）设置于所述限位壳（202b）内，所述弹簧（202d）位于所述齿条（202c）端部；

所述挤压件（203）包括定位壳（203a）、气缸（203b）、活塞（203c）、推杆（203d）、定位盖（203e）以及拨杆（203f），所述定位壳（203a）设置于所述固定板（102d）一侧，所述气缸（203b）位于所述定位壳（203a）一侧，所述活塞（203c）设置于所述气缸（203b）内，所述推杆（203d）位于所述活塞（203c）一侧，所述定位盖（203e）设置于所述气缸（203b）内，所述拨杆（203f）位于所述推杆（203d）端部；

所述挤压件（203）还包括连接管（203g）、伸缩气囊（203h）以及挤压块（203i），所述连接管（203g）设置于所述气缸（203b）一侧，所述伸缩气囊（203h）位于所述定位壳（203a）内，所述挤压块（203i）设置于所述伸缩气囊（203h）一侧；

所述固定件（204）包括支撑杆（204a）、连接块（204b）、固定扣（204c）以及摩擦片（204d），所述支撑杆（204a）设置于所述固定壳（103）内，所述连接块（204b）位于所述支撑杆（204a）表面，所述固定扣（204c）设置于所述连接块（204b）一侧，所述摩擦片（204d）位于所述固定扣（204c）内；

所述升降件（205）包括第一滑架（205a）、连接套（205b）以及第二滑架（205c），所述第一滑架（205a）设置于所述支撑杆（204a）表面，所述连接套（205b）位于所述第一滑架（205a）一侧，所述第二滑架（205c）设置于所述连接套（205b）端部；

所述传动件（206）包括齿杆（206a）和齿环（206b），所述齿杆（206a）设置于所述第一滑架（205a）一侧，所述齿环（206b）位于所述涡轮（201g）一侧。