CN116591141B - 一种高填方回填区域地基处理施工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于工程机械技术领域，具体的说是一种高填方回填区域地基处理施工设备，包括机壳，所述机壳内安装有液压油缸，所述液压油缸的伸出杆上安装有锤头，所述锤头通过螺栓安装在机壳上，所述机壳的下端安装有夯板；所述夯板的上表面上开设有凹槽，所述锤头的直径小于凹槽的直径，所述锤头与凹槽之间相互匹配；所述凹槽中盛装有液压油，所述机壳内部空间与外界相对封闭；本发明结构简单，可在保证夯实效果的情况下，利用垫层对锤头与夯板之间进行隔离，避免两者直接接触受损，延长其使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于工程机械技术领域，具体的说是一种高填方回填区域地基处理施工设备。
背景技术
近年来由于规划整体考虑，在很多工程中存在于高填方回填区域兴建项目的情况。新近回填区域未满足基础承载力及回填要求，老旧回填区域回填土质情况复杂，表面承载力可能满足设计要求但下部存在淤泥土、含水量过大的砂性土粉土等问题。为避免兴建工程建筑结构的不利影响，因而必须对回填区域进行地基处理。
在进行地基处理施工过程中，多使用夯实机，对地基进行夯实处理，夯实机是利用重物使其反复自由坠落对地基或填筑土石料进行夯击，以提高其密实度的施工作业，使得基础更为的牢固。
目前，现有的液压夯实机的活塞杆与夯锤直接冲击夯板，容易造成活塞杆、夯锤以及夯板的破损，或者使用传导垫片对夯锤与夯板进行隔离、保护，但两者之间的传导垫片也容易在过大的冲击动能下受损，从而导致更换频率和成本都较高，不利于液压夯实机的长久使用。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，在保证夯实效果的情况下，利用垫层对锤头与夯板之间进行隔离，避免两者直接接触受损，延长其使用寿命，本发明提出一种高填方回填区域地基处理施工设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种高填方回填区域地基处理施工设备，包括机壳，所述机壳内安装有液压油缸，所述液压油缸的伸出杆上安装有锤头，所述锤头通过螺栓安装在机壳上，所述机壳的下端安装有夯板；
所述夯板的上表面上开设有凹槽，所述锤头的直径小于凹槽的直径，所述锤头与凹槽之间相互匹配；
所述凹槽中盛装有液压油，所述机壳内部空间与外界相对封闭。
优选的，所述凹槽的侧壁上安装有挡环，所述挡环由弹性材料制成。
优选的，所述挡环的横截面为三角形且三角形的斜边朝向锤头，所述挡环的内径大于锤头的直径。
优选的，所述凹槽的侧壁上开设有导槽，所述导槽为特斯拉阀形状且从上向下为特斯拉阀的正方向；
所述挡环在导槽所在区域设置有断口。
优选的，所述锤头的侧壁上开设有环槽，所述环槽中通过间隙配合的方式安装有套环；
所述套环上开设有缺口，所述套环接触机壳的内壁。
优选的，所述套环上开设有均匀分布的微孔。
优选的，所述锤头上安装有连接杆，所述伸出杆上开设有滑动孔，所述滑动孔内滑动安装有滑块，所述连接杆固定连接在滑块上，所述滑动孔内对称安装有弹簧，所述滑块位于对称安装的弹簧之间，所述滑动孔上开设有观察槽；
所述滑块上安装有导向块，所述滑动孔的内壁上开设有定位槽，所述导向块与定位槽相互配合。
优选的，所述锤头的下表面向下凸起，所述凹槽的底面向下凹陷，所述凸起与凹陷之间相互匹配。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述一种高填方回填区域地基处理施工设备，通过设置凹槽、挡环以及导槽，使得锤头与夯板接触时，凹槽内的液压油不能及时离开，以便凹槽内的液压油充当“垫层”，对锤头与夯板之间的冲击力进行缓冲与传递，在保证对地基夯实效果的情况下，避免或减低锤头与夯板之间直接接触导致两者受到相互的冲击损伤而迅速受到破坏的情况。
2.本发明所述一种高填方回填区域地基处理施工设备，通过设置套环、导向槽、定位块以及挡环，对锤头的运动进行导向与限制，保证锤头在机壳内运动时位置稳定以及锤头准确的进入到凹槽中，避免锤头在机壳内运动时出现抖动、振动或歪斜，影响到施工设备的正常工作。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明施工设备的主视图；
图2是本发明施工设备的剖视图；
图3是本发明施工设备中套环的主视图；
图4是本发明施工设备中伸出杆与连接杆相互连接处的局部剖视图；
图5是图2中A处局部放大图；
图中：机壳1、螺栓11、
液压油缸2、伸出杆21、滑动孔211、定位槽212、观察槽213、
夯板3、凹槽31、挡环32、导槽33、
锤头4、连接杆41、滑块411、弹簧412、导向块413、套环42、缺口421、微孔422。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述一种高填方回填区域地基处理施工设备，包括机壳1，所述机壳1内安装有液压油缸2，所述液压油缸2的伸出杆21上安装有锤头4，所述锤头4通过螺栓11安装在机壳1上，所述机壳1的下端安装有夯板3；
所述夯板3的上表面上开设有凹槽31，所述锤头4的直径小于凹槽31的直径，所述锤头4与凹槽31之间相互匹配；
所述凹槽31中盛装有液压油，所述机壳1内部空间与外界相对封闭；
在对地基进行处理时，在液压油缸2的驱动下，锤头4向下移动并接触到夯板3，从而将液压油缸2输出的动力传递给夯板3，对地面进行夯实处理，同时，在处理过程中，由于锤头4的直径小于凹槽31的直径，使得锤头4在接触到夯板3时顺利进入到凹槽31中，并且锤头4的侧壁与凹槽31的侧壁之间形成微小的缝隙，在此过程中，锤头4向下冲击时，会先接触到凹槽31内盛装的液压油，使液压油从锤头4与凹槽31之间的缝隙中挤出、喷溅出来，同时，由于缝隙的大小相对较小、锤头4向着凹槽31冲击的速度相对较快，使得锤头4冲击到凹槽31内的过程中，凹槽31内的液压油没有足够的时间全部排出，即在锤头4与凹槽31之间存在一层由液压油形成的“垫层”，同时，锤头4向下冲击到夯板3上时，通过凹槽31内的液压油层对锤头4的冲击力进行缓冲、分摊，保证锤头4与夯板3两者受力均匀，避免锤头4或夯板3受力不均而受到伤害，并且，通过凹槽31内的液压油层对两者之间的冲击力进行缓冲，避免锤头4向下冲击时锤头4直接接触、撞击夯板3，导致两者在钢对钢的硬冲击中受到相互的冲击损伤而迅速受到破坏，从而在尽量不降低夯实力的前提下，维护锤头4与夯板3，延长其使用寿命；
同时，盛装在凹槽31内的液压油，在施工设备正常使用时，会在锤头4的冲击下发生喷溅、飞出，在机壳1内部均匀分布，从而对机壳1内部的各部件产生一定的保护效果，同时，利用液压油充当“垫层”，保证“垫层”能够在受到冲击后及时恢复，避免“垫层”出现损耗，导致振动和噪声发生变化，影响到施工设备的正常工作。
作为本发明一种实施方式，所述凹槽31的侧壁上安装有挡环32，所述挡环32由弹性材料制成；
为了保证锤头4与夯板3接触时，凹槽31内的液压油不能迅速的从两者之间的缝隙中受到挤压溢出、喷出，使液压油产生“垫层”的作用，锤头4与凹槽31的侧壁之间的缝隙相对较小，同时，在对地基进行处理时，施工设备会受到外界振动的影响，容易导致机壳1内的锤头4在向下移动时发生一定的振动、偏移，锤头4不能准确的进入到凹槽31中，从而导致锤头4与凹槽31的侧壁之间发生接触、冲击，引起锤头4与夯板3受损，同时，通过安装的挡环32，对锤头4的运动进行导向，避免锤头4在向下移动时，受到振动影响发生偏移，导致锤头4接触到凹槽31的侧壁，引起两者的过度磨损、损伤。
作为本发明一种实施方式，所述挡环32的横截面为三角形且三角形的斜边朝向锤头4，所述挡环32的内径大于锤头4的直径；
在锤头4向下运动时，锤头4受到挡环32上的斜面的导向，使得锤头4对准凹槽31后进入到凹槽31中，同时，由于挡环32的横截面为三角形，使得凹槽31中受压后向外喷出的液压油受到挡环32的下表面的阻拦，减缓液压油从凹槽31内排出速度，保证锤头4冲击夯板3时凹槽31内存在的液压油的厚度相对较大，充分且有效的对冲击力进行缓冲与传递。
作为本发明一种实施方式，所述凹槽31的侧壁上开设有导槽33，所述导槽33为特斯拉阀形状且从上向下为特斯拉阀的正方向；
所述挡环32在导槽33所在区域设置有断口；
通过在凹槽31的侧壁上开设形状为特斯拉阀形状的导槽33，使得从而凹槽31内喷出的液压油沿着导槽33进行移动时，利用导槽33的形状对液压油的运动速度进行延缓，进一步的减缓液压油从凹槽31中排出的速度，保证锤头4冲击夯板3时，能够有效的对锤头4的冲击进行缓冲与传递，同时，通过导槽33对液压油的导向、阻拦效果，使得液压油从锤头4与凹槽31之间的缝隙中排出后，液压油向上移动的速度相对较低，有利于液压油后续在重力作用下迅速回落进入到凹槽31中，保证锤头4在连续运动过程中，凹槽31中始终存在充足的液压油，以便充当“垫层”，对夯板3和锤头4之间的冲击力进行缓冲和传递。
作为本发明一种实施方式，所述锤头4的侧壁上开设有环槽，所述环槽中通过间隙配合的方式安装有套环42；
所述套环42上开设有缺口421，所述套环42接触机壳1的内壁；
由于凹槽31内盛装液压油，以及在锤头4进入到凹槽31内之后，液压油会向上喷溅而出，使得锤头4与机壳1的内壁之间存在空隙，同时，在施工设备正常工作时，施工设备会受到相对较大的振动影响，进而容易导致锤头4在机壳1内运动时出现抖动、振动的情况，影响到施工设备的正常工作，同时，通过在锤头4上安装套环42，利用套环42对锤头4与机壳1内壁之间的空隙进行填充，从而使套环42在锤头4运动时对其产生导向作用，避免或减低锤头4运动中可能出现的抖动、歪斜等情况，保证锤头4在机壳1内运动的稳定性，同时，通过在套环42上开设缺口421，以便套环42的顺利安装以及在施工设备使用过程中，液压油越过锤头4所在位置，到达机壳1内上端的部位，对机壳1内的其他部件进行保护。
作为本发明一种实施方式，所述套环42上开设有均匀分布的微孔422；
通过在套环42上开设微孔422，或优选的使用泡沫金属材料制备套环42，使得机壳1内到达套环42上方的液压油能顺利、快速的穿过套环42而下落，同时，通过在套环42上开设微孔422或优选的使用泡沫金属材料制备套环42，使得锤头4在机壳1内上下运动时，机壳1内的空气能够顺利的越过套环42，避免锤头4在运动时，套环42将锤头4与机壳1之间的空隙填充，导致锤头4在机壳1内上下运动时，受到气体阻力的影响，导致液压油缸2输出的动力产生损失，进而导致施工设备的工作效果受到影响。
作为本发明一种实施方式，所述锤头4上安装有连接杆41，所述伸出杆21上开设有滑动孔211，所述滑动孔211内滑动安装有滑块411，所述连接杆41固定连接在滑块411上，所述滑动孔211内对称安装有弹簧412，所述滑块411位于对称安装的弹簧412之间，所述滑动孔211上开设有观察槽213；
所述滑块411上安装有导向块413，所述滑动孔211的内壁上开设有定位槽212，所述导向块413与定位槽212相互配合；
在液压油缸2带动锤头4在机壳1内上下运动时，液压油缸2上的伸出杆21与锤头4上的连接杆41之间通过弹簧412进行间接连接，使得伸出杆21与连接杆41之间存在相对运动，从而降低锤头4冲击到夯板3时，反作用力对液压油缸2的冲击、振动效果，避免液压油缸2或伸出杆21受到过大的冲击力，导致液压油缸2受到损伤、使用寿命缩短；
同时，通过定位槽212与定位块之间的相互配合，使得滑动块在滑动孔211内运动时的位置稳定，避免或减低滑块411运动过程中出现振动、转动、歪斜的情况，进一步的保证锤头4在机壳1内运动的稳定性，避免锤头4出现抖动、振动等情况，保证施工设备的正常工作。
作为本发明一种实施方式，所述锤头4的下表面向下凸起，所述凹槽31的底面向下凹陷，所述凸起与凹陷之间相互匹配；
由于锤头4的下表面向下凸起，使得锤头4在接触凹槽31内的液压油时，锤头4下表面的中心位置先接触液压油、锤头4下表面的边缘位置后接触液压油，降低或避免锤头4进入到凹槽31内时，锤头4与液压油液面之间的空气不能及时离开，导致锤头4下方产生气泡并进入到液压油中，影响到液压油的正常使用。
具体工作流程如下：
在对地基进行处理时，在液压油缸2的驱动下，锤头4向下移动并接触到夯板3，从而将液压油缸2输出的动力传递给夯板3，对地面进行夯实处理，同时，在处理过程中，由于锤头4的直径小于凹槽31的直径，使得锤头4在接触到夯板3时顺利进入到凹槽31中，并且锤头4的侧壁与凹槽31的侧壁之间形成微小的缝隙，在此过程中，锤头4向下冲击时，会先接触到凹槽31内盛装的液压油，使液压油从锤头4与凹槽31之间的缝隙中挤出、喷溅出来，同时，由于缝隙的大小相对较小、锤头4向着凹槽31冲击的速度相对较快，使得锤头4冲击到凹槽31内的过程中，凹槽31内的液压油没有足够的时间全部排出，即在锤头4与凹槽31之间存在一层由液压油形成的“垫层”，同时，锤头4向下冲击到夯板3上时，通过凹槽31内的液压油层对锤头4的冲击力进行缓冲、分摊，避免锤头4向下冲击时锤头4直接接触、撞击夯板3；
在对地基进行处理时，施工设备会受到外界振动的影响，容易导致机壳1内的锤头4在向下移动时发生一定的振动、偏移，锤头4不能准确的进入到凹槽31中，导致锤头4与凹槽31的侧壁之间发生接触、冲击，同时，通过安装的挡环32，对锤头4的运动进行导向；
在锤头4向下运动时，锤头4受到挡环32上的斜面的导向，使得锤头4对准凹槽31后进入到凹槽31中，同时，由于挡环32的横截面为三角形，使得凹槽31中受压后向外喷出的液压油受到挡环32的下表面的阻拦，减缓液压油从凹槽31内排出速度；
通过在凹槽31的侧壁上开设形状为特斯拉阀形状的导槽33，使得从而凹槽31内喷出的液压油沿着导槽33进行移动时，利用导槽33的形状对液压油的运动速度进行延缓，进一步的减缓液压油从凹槽31中排出的速度，同时，通过导槽33对液压油的导向、阻拦效果，使得液压油从锤头4与凹槽31之间的缝隙中排出后，液压油向上移动的速度相对较低，有利于液压油后续在重力作用下迅速回落进入到凹槽31中；
同时，通过在锤头4上安装套环42，利用套环42对锤头4与机壳1内壁之间的空隙进行填充，从而使套环42在锤头4运动时对其产生导向作用，避免或减低锤头4运动中可能出现的抖动、歪斜等情况；
通过在套环42上开设微孔422，或优选的使用泡沫金属材料制备套环42，使得机壳1内到达套环42上方的液压油能顺利、快速的穿过套环42而下落，同时，通过在套环42上开设微孔422或优选的使用泡沫金属材料制备套环42，使得锤头4在机壳1内上下运动时，机壳1内的空气能够顺利的越过套环42；
在液压油缸2带动锤头4在机壳1内上下运动时，液压油缸2上的伸出杆21与锤头4上的连接杆41之间通过弹簧412进行间接连接，使得伸出杆21与连接杆41之间存在相对运动，从而降低锤头4冲击到夯板3时，反作用力对液压油缸2的冲击、振动效果；
同时，通过定位槽212与定位块之间的相互配合，使得滑动块在滑动孔211内运动时的位置稳定；
由于锤头4的下表面向下凸起，使得锤头4在接触凹槽31内的液压油时，锤头4下表面的中心位置先接触液压油、锤头4下表面的边缘位置后接触液压油，降低或避免锤头4进入到凹槽31内时，锤头4与液压油液面之间的空气不能及时离开，导致锤头4下方产生气泡并进入到液压油中。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种高填方回填区域地基处理施工设备，包括机壳(1)，所述机壳(1)内安装有液压油缸(2)，所述液压油缸(2)的伸出杆(21)上安装有锤头(4)，所述机壳(1)的下端安装有夯板(3)；
其特征在于：所述夯板(3)的上表面上开设有凹槽(31)，所述锤头(4)的直径小于凹槽(31)的直径，所述锤头(4)与凹槽(31)之间相互匹配；
所述凹槽(31)中盛装有液压油；
所述凹槽(31)的侧壁上安装有挡环(32)，所述挡环(32)由弹性材料制成；
其特征在于：所述挡环(32)的横截面为三角形且三角形的斜边朝向锤头(4)，所述挡环(32)的内径大于锤头(4)的直径；
所述凹槽(31)的侧壁上开设有导槽(33)，所述导槽(33)为特斯拉阀形状且从上向下为特斯拉阀的正方向；
所述挡环(32)在导槽(33)所在区域设置有断口；
所述锤头(4)的侧壁上开设有环槽，所述环槽中通过间隙配合的方式安装有套环(42)；
所述套环(42)上开设有缺口(421)，所述套环(42)接触机壳(1)的内壁；
所述套环(42)上开设有均匀分布的微孔(422)。
2.根据权利要求1所述一种高填方回填区域地基处理施工设备，其特征在于：所述锤头(4)上安装有连接杆(41)，所述伸出杆(21)上开设有滑动孔(211)，所述滑动孔(211)内滑动安装有滑块(411)，所述连接杆(41)固定连接在滑块(411)上，所述滑动孔(211)内对称安装有弹簧(412)，所述滑块(411)位于对称安装的弹簧(412)之间，所述滑动孔(211)上开设有观察槽(213)；
所述滑块(411)上安装有导向块(413)，所述滑动孔(211)的内壁上开设有定位槽(212)，所述导向块(413)与定位槽(212)相互配合。
3.根据权利要求1所述一种高填方回填区域地基处理施工设备，其特征在于：所述锤头(4)的下表面向下凸起，所述凹槽(31)的底面向下凹陷，所述凸起与凹陷之间相互匹配。
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- 2023-05-27 CN CN202310613944.5A patent/CN116591141B/zh active Active
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