CN116590993A - 一种仿石艺术水泥地面的制作方法和工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿石艺术水泥地面的制作方法和工艺，涉及地面施工方法技术领域。本发明包括以下施工步骤：S1浇筑混凝土地坪；S2安装混凝土侧模；S3安设传力杆；S4摊铺和振捣；S5接缝施工；S6表面修整；S7喷洒缓凝剂；S8涂刷保护剂。本发明的仿石艺术水泥地面的制作方法和工艺可进行大规格整体铺装，从而提升路面效果的整体性和路面强度，便于后期维护，延长使用寿命，其工艺让原本普通的水泥地面变得富有装饰性和艺术性，同时造价成本低，有利于广泛应用。
Description
技术领域
本发明涉及地面施工方法技术领域，具体为一种仿石艺术水泥地面的制作方法和工艺。
背景技术
水泥道路的广泛使用，使人们的生活环境和生活质量有了飞速的提升。随着人们对美好生活的追求，越来越多的路面铺装石材应运而生。但石材的高昂成本、运输成本，加上其为不可复制的再生资源，使得其使用具有一定的局限性。
透水砖解决了一部分石材的局限性问题，但它和石材一样只能进行小块铺装，导致整体性不好，强度较差，容易形成眨眼石，后期维修成本高，寿命短。混凝土作为目前建筑行业使用最广泛的建筑材料，使用十分广泛，但目前运用在地面缺乏有效的施工方法和工艺。所以我们提出了一种仿石艺术水泥地面的制作方法和工艺，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种仿石艺术水泥地面的制作方法和工艺，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种仿石艺术水泥地面的制作方法和工艺，该方法包括以下施工步骤：
S1浇筑混凝土地坪：在施工现场提供现场浇筑厚度为30～200mm的混凝土地坪；
S2安装混凝土侧模：利用水准仪测定混凝土地坪标高，并根据标高的高度安装混凝土侧模；
S3安设传力杆：当混凝土侧模安装完毕后，即在需要安设传力杆的位置上安设传力杆；
a.当混凝土板连续浇筑时，采用钢筋支架法安设传力杆，即在嵌缝板上预留圆孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内；
b.当混凝土板不连续浇筑时，采用顶头木模固定法安设传力杆，即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传力杆的间距及杆径钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼直至外侧定位模板孔眼，两模板之间用传力杆一半长度的横木固定，继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管；
S4摊铺和振捣：
a.摊铺前洒水，根据基层材料、空气温度、湿度、风速确定合适洒水量，保证摊铺混凝土前基层湿润，在基层不平整处禁止有存水；
b.对于半干硬性现场拌制的混凝土，一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；
c.对于塑性的商品混凝土，一次摊铺的最大厚度为26cm，超过一次摊铺的最大厚度时，分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过30min，下层厚度略大于上层；
S5接缝施工：
a.纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝，拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设；
b.横缝槽在混凝土硬化后用锯缝机锯切，锯缝时，混凝土应达到10Mpa强度后方可进行；
S6表面修整：混凝土终凝前采用人工或机械的方式将混凝土路面表面抹平；采用机械抹光时，在机械上安装圆盘，即可进行粗光，安装细抹叶片即可进行精光；抹平后，每平方米路面播撒3-10公斤艺术地面专用聚合物装饰干粉砂浆，分2次完成，第一遍播撒2/3用量，均匀覆盖在混凝土表面，待其充分吸收水分后，使用专用找平工具大抹刀进行收光，使其与混凝土表面充分融合，形成整体，当第一遍完成后，按照上述方法再次播撒剩余1/3用量，进行收光抹平，使表面完全统一；
S7喷洒缓凝剂：在路面表面无明水后喷洒缓凝剂，均匀覆盖在完成面上，覆膜养护，根据气温情况在8-24小时之后，使用毛刷或洗地机清洗混凝土表面，显现出仿石质感、仿花岗岩质感、仿大理石质感；
S8涂刷保护剂：在路面表面涂刷艺术水泥地面专用保护剂，既起到保护作用，又增加表面强度。
优选的，所述的S2中的混凝土侧模模板采用包括铜模板、弯道在内的非标准部件或木模板，模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁平整、顺直，局部变形不得大于3mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确。
优选的，所述的S4中，若分两次摊铺，则下层厚度为总厚度的3/5。
优选的，所述的S4中，振捣时，用平板式振捣器或插入式振捣器。
优选的，所述的S6中聚合物装饰干粉砂浆为：水泥30％-35，淀粉醚5％-7％，聚氧化乙烯1％-3％，聚丙烯纤维0.5％-1％，减水剂1％-2％，骨料50％-60％；其中骨料为：白色石英骨料20目-40目，15份；白色石英骨料40目-90目，35份；灰色砾石骨料20目-40目，49份；黑色砾石骨料20目-40目，1份；以此比例即可得到仿芝麻灰仿石效果，以此配方为基础，通过调整不同颜色骨料的配合比来实现不同石材质感的效果。
优选的，所述的S6中的缓凝剂为糊精、各种类型的淀粉、干酪素以及某些含蛋白的物质，还有蔗糖、葡萄糖、木质磺酸钙盐或钠盐、羧甲基纤维素钠(CMC)、羧乙基纤维素(CHC)及其混合物，另外还有酒石酸、酒石酸钾、酒石酸钙、二水硫酸钙、亚硫酸钙、硫酸亚铁、硼酸、硼酸和酒石酸的混合物、酒石酸和碳酸氢钠的混合物、六偏磷酸钠、磷酸、磷酸二纳、磷酸三钠、磷酸四纳、磷酸氢二钠、焦磷酸钠、烷基磷酸酯、乙二胺四乙酸二钠、各种腐植酸等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的仿石艺术水泥地面的制作方法和工艺可进行大规格整体铺装，从而提升路面效果的整体性和路面强度，便于后期维护，延长使用寿命，其工艺让原本普通的水泥地面变得富有装饰性和艺术性，同时造价成本低，有利于广泛应用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种仿石艺术水泥地面的制作方法和工艺，该方法包括以下施工步骤：
S1浇筑混凝土地坪：提供项目设计要求，在施工现场提供现场浇筑厚度为30～200mm的混凝土地坪。
S2安装混凝土侧模：利用水准仪测定混凝土地坪标高，并根据标高的高度安装混凝土侧模，混凝土侧模模板采用包括铜模板、弯道在内的非标准部件或木模板，模板无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均光洁平整、顺直，局部变形不大于3mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位准确。
S3安设传力杆：当混凝土侧模安装完毕后，即在需要安设传力杆的位置上安设传力杆；混凝土板连续浇筑时，采用钢筋支架法安设传力杆，即在嵌缝板上预留圆孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。
S4摊铺和振捣：摊铺前洒水，根据基层材料、空气温度、湿度、风速确定合适洒水量，保证摊铺混凝土前基层湿润，在基层不平整处禁止有存水；对于半干硬性现场拌制的混凝土，一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；对于塑性的商品混凝土，一次摊铺的最大厚度为26cm，超过一次摊铺的最大厚度时，分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过30min，下层厚度为总厚度的3/5；振捣时，用平板式振捣器或插入式振捣器。
S5接缝施工：根据设计文件的规定对纵缝进行施工，一般纵缝为纵向施工缝，拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设；横缝槽在混凝土硬化后用锯缝机锯切，锯缝时，混凝土应达到10Mpa强度后方可进行。
S6表面修整：混凝土终凝前采用机械的方式将混凝土路面表面抹平，采用机械抹光时，在机械上安装圆盘，即可进行粗光，安装细抹叶片即可进行精光。抹平后，每平方米路面播撒3-10公斤艺术地面专用聚合物装饰干粉砂浆，分2次完成，第一遍播撒2/3用量，均匀覆盖在混凝土表面，待其充分吸收水分后，使用专用找平工具大抹刀进行收光，使其与混凝土表面充分融合，形成整体，当第一遍完成后，按照上述方法再次播撒剩余1/3用量，进行收光抹平，使表面完全统一。
聚合物装饰干粉砂浆为：水泥30％-35，淀粉醚5％-7％，聚氧化乙烯1％-3％，聚丙烯纤维0.5％-1％，减水剂1％-2％，骨料50％-60％；其中骨料为：白色石英骨料20目-40目，15份；白色石英骨料40目-90目，35份；灰色砾石骨料20目-40目，49份；黑色砾石骨料20目-40目，1份；以此比例即可得到仿芝麻灰仿石效果。
以此配方为基础，通过调整不同颜色骨料的配合比可以实现不同石材质感的效果。
S7喷洒缓凝剂：在路面表面无明水后喷洒缓凝剂，均匀覆盖在完成面上，覆膜养护，根据气温情况在8-24小时之后，使用毛刷或洗地机清洗混凝土表面，显现出仿石质感、仿花岗岩质感、仿大理石质感。
缓凝剂为糊精、各种类型的淀粉、干酪素以及某些含蛋白的物质，还有蔗糖、葡萄糖、木质磺酸钙盐或钠盐、羧甲基纤维素钠(CMC)、羧乙基纤维素(CHC)及其混合物，另外还有酒石酸、酒石酸钾、酒石酸钙、二水硫酸钙、亚硫酸钙、硫酸亚铁、硼酸、硼酸和酒石酸的混合物、酒石酸和碳酸氢钠的混合物、六偏磷酸钠、磷酸、磷酸二纳、磷酸三钠、磷酸四纳、磷酸氢二钠、焦磷酸钠、烷基磷酸酯、乙二胺四乙酸二钠、各种腐植酸等。
一般来说，有机类缓凝剂大多对水泥颗粒以及水化产物新相表面具有较强的活性作用，吸附于固体颗粒表面，延缓了水泥和浆体结构的形成；无机类缓凝剂，往往是在水泥颗粒表面形成一层难溶的薄膜，对水泥颗粒的水化起屏障作用，阻碍了水泥的正常水化；这些作用都会导致水泥的水化速度减慢，延长水泥的凝结时间；缓凝剂对水泥缓凝的理论主要包括吸附理论、生成络盐理论、沉淀理论和控制氢氧化钙结晶生产理论；多数有机缓凝剂有表面活性，它们在固液界面产生吸附，改变固体粒子表面性质，即亲水性；由于吸附作用，它们分子中的羟基在水泥粒子表面，阻碍水泥水化过程，使晶体相互接触受到屏蔽，改变了结构形成过程；如葡萄糖吸附在C3S表面生成吸附膜，因此掺0.1﹪葡萄糖时水泥凝结时间延长70％。
S8涂刷保护剂：在路面表面涂刷艺术水泥地面专用保护剂，既起到保护作用，又增加表面强度。
实施例二
一种仿石艺术水泥地面的制作方法和工艺，该方法包括以下施工步骤：
S1浇筑混凝土地坪：提供项目设计要求，在施工现场提供现场浇筑厚度为30～200mm的混凝土地坪。
S2安装混凝土侧模：利用水准仪测定混凝土地坪标高，并根据标高的高度安装混凝土侧模，混凝土侧模模板采用包括铜模板、弯道在内的非标准部件或木模板，模板无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均光洁平整、顺直，局部变形不大于3mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位准确。
S3安设传力杆：当混凝土侧模安装完毕后，即在需要安设传力杆的位置上安设传力杆；当混凝土板不连续浇筑时，采用顶头木模固定法安设传力杆，即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传力杆的间距及杆径钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼直至外侧定位模板孔眼，两模板之间用传力杆一半长度的横木固定，继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。
S4摊铺和振捣：摊铺前洒水，根据基层材料、空气温度、湿度、风速确定合适洒水量，保证摊铺混凝土前基层湿润，在基层不平整处禁止有存水；对于半干硬性现场拌制的混凝土，一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；对于塑性的商品混凝土，一次摊铺的最大厚度为26cm，超过一次摊铺的最大厚度时，分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过30min，下层厚度为总厚度的3/5；振捣时，用平板式振捣器或插入式振捣器。
S5接缝施工：根据设计文件的规定对纵缝进行施工，一般纵缝为纵向施工缝，拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设；横缝槽在混凝土硬化后用锯缝机锯切，锯缝时，混凝土应达到10Mpa强度后方可进行。
S6表面修整：混凝土终凝前采用人工的方式将混凝土路面表面抹平，抹平后，每平方米路面播撒3-10公斤艺术地面专用聚合物装饰干粉砂浆，分2次完成，第一遍播撒2/3用量，均匀覆盖在混凝土表面，待其充分吸收水分后，使用专用找平工具大抹刀进行收光，使其与混凝土表面充分融合，形成整体，当第一遍完成后，按照上述方法再次播撒剩余1/3用量，进行收光抹平，使表面完全统一。
聚合物装饰干粉砂浆为：水泥30％-35，淀粉醚5％-7％，聚氧化乙烯1％-3％，聚丙烯纤维0.5％-1％，减水剂1％-2％，骨料50％-60％；其中骨料为：白色石英骨料20目-40目，15份；白色石英骨料40目-90目，35份；灰色砾石骨料20目-40目，49份；黑色砾石骨料20目-40目，1份；以此比例即可得到仿芝麻灰仿石效果。
以此配方为基础，通过调整不同颜色骨料的配合比可以实现不同石材质感的效果。
S7喷洒缓凝剂：在路面表面无明水后喷洒缓凝剂，均匀覆盖在完成面上，覆膜养护，根据气温情况在8-24小时之后，使用毛刷或洗地机清洗混凝土表面，显现出仿石质感、仿花岗岩质感、仿大理石质感。
缓凝剂为糊精、各种类型的淀粉、干酪素以及某些含蛋白的物质，还有蔗糖、葡萄糖、木质磺酸钙盐或钠盐、羧甲基纤维素钠(CMC)、羧乙基纤维素(CHC)及其混合物，另外还有酒石酸、酒石酸钾、酒石酸钙、二水硫酸钙、亚硫酸钙、硫酸亚铁、硼酸、硼酸和酒石酸的混合物、酒石酸和碳酸氢钠的混合物、六偏磷酸钠、磷酸、磷酸二纳、磷酸三钠、磷酸四纳、磷酸氢二钠、焦磷酸钠、烷基磷酸酯、乙二胺四乙酸二钠、各种腐植酸等。
一般来说，有机类缓凝剂大多对水泥颗粒以及水化产物新相表面具有较强的活性作用，吸附于固体颗粒表面，延缓了水泥和浆体结构的形成；无机类缓凝剂，往往是在水泥颗粒表面形成一层难溶的薄膜，对水泥颗粒的水化起屏障作用，阻碍了水泥的正常水化；这些作用都会导致水泥的水化速度减慢，延长水泥的凝结时间；缓凝剂对水泥缓凝的理论主要包括吸附理论、生成络盐理论、沉淀理论和控制氢氧化钙结晶生产理论；多数有机缓凝剂有表面活性，它们在固液界面产生吸附，改变固体粒子表面性质，即亲水性；由于吸附作用，它们分子中的羟基在水泥粒子表面，阻碍水泥水化过程，使晶体相互接触受到屏蔽，改变了结构形成过程；如葡萄糖吸附在C3S表面生成吸附膜，因此掺0.1﹪葡萄糖时水泥凝结时间延长70％。
S8涂刷保护剂：在路面表面涂刷艺术水泥地面专用保护剂，既起到保护作用，又增加表面强度。
实施例二和实施例一的区别仅在于，实施例二S3中混凝土板不连续浇筑，以及采取相应的顶头木模固定法安设传力杆，实施例二S6表面修整采用人工的方式进行。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种仿石艺术水泥地面的制作方法和工艺，其特征在于：该方法包括以下施工步骤：
S1浇筑混凝土地坪：在施工现场提供现场浇筑厚度为30～200mm的混凝土地坪；
S2安装混凝土侧模：利用水准仪测定混凝土地坪标高，并根据标高的高度安装混凝土侧模；
S3安设传力杆：当混凝土侧模安装完毕后，即在需要安设传力杆的位置上安设传力杆；
a.当混凝土板连续浇筑时，采用钢筋支架法安设传力杆，即在嵌缝板上预留圆孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内；
b.当混凝土板不连续浇筑时，采用顶头木模固定法安设传力杆，即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传力杆的间距及杆径钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼直至外侧定位模板孔眼，两模板之间用传力杆一半长度的横木固定，继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管；
S4摊铺和振捣：
a.摊铺前洒水，根据基层材料、空气温度、湿度、风速确定合适洒水量，保证摊铺混凝土前基层湿润，在基层不平整处禁止有存水；
b.对于半干硬性现场拌制的混凝土，一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；
c.对于塑性的商品混凝土，一次摊铺的最大厚度为26cm，超过一次摊铺的最大厚度时，分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过30min，下层厚度略大于上层；
S5接缝施工：
a.纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝，拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设；
b.横缝槽在混凝土硬化后用锯缝机锯切，锯缝时，混凝土应达到10Mpa强度后方可进行；
S6表面修整：混凝土终凝前采用人工或机械的方式将混凝土路面表面抹平，采用机械抹光时，在机械上安装圆盘，即可进行粗光，安装细抹叶片即可进行精光；抹平后，每平方米路面播撒3-10公斤艺术地面专用聚合物装饰干粉砂浆，分2次完成，第一遍播撒2/3用量，均匀覆盖在混凝土表面，待其充分吸收水分后，使用专用找平工具大抹刀进行收光，使其与混凝土表面充分融合，形成整体，当第一遍完成后，按照上述方法再次播撒剩余1/3用量，进行收光抹平，使表面完全统一；
S7喷洒缓凝剂：在路面表面无明水后喷洒缓凝剂，均匀覆盖在完成面上，覆膜养护，根据气温情况在8-24小时之后，使用毛刷或洗地机清洗混凝土表面，显现出仿石质感、仿花岗岩质感、仿大理石质感；
S8涂刷保护剂：在路面表面涂刷艺术水泥地面专用保护剂，既起到保护作用，又增加表面强度。
2.根据权利要求1所述的一种仿石艺术水泥地面的制作方法和工艺，其特征在于：所述的S2中的混凝土侧模模板采用包括铜模板、弯道在内的非标准部件或木模板，模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁平整、顺直，局部变形不得大于3mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确。
3.根据权利要求1所述的一种仿石艺术水泥地面的制作方法和工艺，其特征在于：所述的S4中，若分两次摊铺，则下层厚度为总厚度的3/5。
4.根据权利要求1所述的一种仿石艺术水泥地面的制作方法和工艺，其特征在于：所述的S4中，振捣时，用平板式振捣器或插入式振捣器。
5.根据权利要求1所述的一种仿石艺术水泥地面的制作方法和工艺，其特征在于：所述的S6中聚合物装饰干粉砂浆为：水泥30％-35，淀粉醚5％-7％，聚氧化乙烯1％-3％，聚丙烯纤维0.5％-1％，减水剂1％-2％，骨料50％-60％；其中骨料为：白色石英骨料20目-40目，15份；白色石英骨料40目-90目，35份；灰色砾石骨料20目-40目，49份；黑色砾石骨料20目-40目，1份；以此比例即可得到仿芝麻灰仿石效果，以此配方为基础，通过调整不同颜色骨料的配合比来实现不同石材质感的效果。
6.根据权利要求1所述的一种仿石艺术水泥地面的制作方法和工艺，其特征在于：所述的S6中的缓凝剂为糊精、各种类型的淀粉、干酪素以及某些含蛋白的物质，还有蔗糖、葡萄糖、木质磺酸钙盐或钠盐、羧甲基纤维素钠(CMC)、羧乙基纤维素(CHC)及其混合物，另外还有酒石酸、酒石酸钾、酒石酸钙、二水硫酸钙、亚硫酸钙、硫酸亚铁、硼酸、硼酸和酒石酸的混合物、酒石酸和碳酸氢钠的混合物、六偏磷酸钠、磷酸、磷酸二纳、磷酸三钠、磷酸四纳、磷酸氢二钠、焦磷酸钠、烷基磷酸酯、乙二胺四乙酸二钠、各种腐植酸等。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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