CN116590612A - 低成本的q690钢板 - Google Patents
低成本的q690钢板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116590612A CN116590612A CN202310459972.6A CN202310459972A CN116590612A CN 116590612 A CN116590612 A CN 116590612A CN 202310459972 A CN202310459972 A CN 202310459972A CN 116590612 A CN116590612 A CN 116590612A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel plate
- cost
- low
- percent
- equal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 98
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 98
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 34
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 47
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 43
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 20
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 20
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 claims description 9
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 9
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000002500 effect on skin Effects 0.000 claims description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 7
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 210000000746 body region Anatomy 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N manganese silicon Chemical compound [Si].[Mn] PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明提供了一种低成本的Q690钢板及其生产方法,所述Q690结构钢板化学成分含量百分比为:C:0.12~0.18%,Si≤0.45%,Mn:1.45~1.60%,P≤0.020%,S≤0.010%,Alt:0.02~0.040%,Nb:0.045~0.06%,Ti:0.015~0.025%,B:0.0025~0.0040%,N:0.0040~0.0065%,碳当量CEV≤0.44%,余量为Cu≤0.80%、Ni≤0.80%、As≤0.080%。所述低成本的Q690钢板表层组织的回火索氏体比例在85%以上,1/4处和中心部位组织为回火索氏体。本发明有效降低了Q690钢板的生产成本,能耗低、生产效率高。
Description
本发明是分案申请,母案申请号为:2022108435167,发明名称:一种低成本的Q690钢板及其生产方法,申请日:2022年07月18日。
技术领域
本发明涉及冶金领域,具体涉及Q690钢板及其生产方法,尤其是一种低成本的Q690钢板。
背景技术
目前,随着工程机械等行业的产品越来越轻量化、大型化,其所使用的Q690等高强度忠厚板产品越来越多,行业内高强度中厚板产品大多通过加入大量Ni、Cr、Mo、V等合金元素及调质处理来生产,成本较高且生产周期较长。
综上所述,现有技术中存在以下问题:Q690钢板生产成本较高且生产周期较长。
发明内容
本发明提供一种Q690钢板及其生产方法,尤其是一种低成本Q690钢板及其生产方法,以解决Q690钢板生产成本较高且生产周期较长的问题。
为此,本发明提出一种低成本Q690钢板的生产方法,所述低成本Q690钢板化学成分含量比为C:0.12~0.18%,Si≤0.45%,Mn:1.45~1.60%,P≤0.020%,S≤0.010%,Alt:0.02~0.040%,Nb:0.045~0.06%,Ti:0.015~0.025%,B:0.0025~0.0040%,N:0.0040~0.0065%,碳当量CEV≤0.44%,余量为Cu≤0.80%、Ni≤0.80%、As≤0.080%;
所述低成本的Q690钢板生产方法包括以下依次进行的工艺步骤:
加热炉加热、高压水除磷、粗轧、冷却、精轧、预矫直机矫直、电磁感应加热、淬火、热矫直、冷床、回火热处理。
其中,粗轧阶段,增加单道次压下率,最后2~3道次的压下率>20%;精轧阶段,增加单道次压下率,道次压下率>10%,钢板出精轧机组,通过预矫直机测量钢板表面温度形成温度曲线,根据钢板表面温度曲线调整加热的功率,控制表面温度均匀。
进一步地,钢板厚度为6~50mm。
进一步地,加热炉加热时间为230~250min,其中均热时间≥45min。
进一步地,粗轧控制开轧温度1100~1180℃,采用纵-横-纵轧制方式。
进一步地,所述冷却将钢板温度控制在960~1060℃开始精轧。
进一步地,精轧控制终轧温度为900~960℃,薄规格按上限控制,厚规格用下限控制。
进一步地,淬火温度控制为770~830℃,薄规格用上限控制,厚规格用下限控制。
进一步地,回火温度为690℃~700℃,回火时间为钢板厚度+50min。
本发明还提供一种低成本Q690钢板,所述低成本的Q690钢板化学成分含量比为C:0.12~0.18%,Si≤0.45%,Mn:1.45~1.60%,P≤0.020%,S≤0.010%,Alt:0.02~0.040%,Nb:0.045~0.06%,Ti:0.015~0.025%,B:0.0025~0.0040%,N:0.0040~0.0065%,碳当量CEV≤0.44%,余量为Cu≤0.80%、Ni≤0.80%、As≤0.080%。
进一步地,所述低成本Q690钢板厚度为6~50mm。
本发明的原理是:(1)采用廉价的合金元素代替昂贵的元素来提高淬透性及奥氏体再结晶温度;(2)轧制时采用高温精轧及轧后控温以满足在线淬火时的温度要求,减少离线升温淬火工序;(3)采用合理的热处理工艺实现钢板厚度6~50mm的Q690钢板的生产。措施包括待定成分设计、产线布置、合理轧钢工艺、热处理工艺。
基于上述原理,本发明“一种低成本的Q690钢板及其生产方法”,具体措施包括:
1.特定成分设计:使用低成本的B元素代替昂贵的Ni、Cr、Mo,从而提高淬透性,确定保钢板在轧后可完全淬透形成均匀的马氏体组织;将C含量设计在标准的中、上限,降低A3温度,降低了钢板轧后的淬火温度要求,促进马氏体组织形成,且可将低C设计时必须加入的低碳含量高纯合金(金属锰、低碳锰、硅铁等)换成低成本的硅锰合金,降低成本;加入Nb、Ti等微合金元素提高奥氏体再结晶温度,使钢坯在较高温度精轧时仍处于奥氏体再结晶区,Ti可固定住钢中的N形成氮化物,提高强度并避免N与B形成氮化物,降低B的提高淬透性作用,如表1和表2所示。
表1低成本Q690钢板化学成分(含量百分比:%)
表2低成本Q690钢板规定标准
(1)C含量:控制在标准的中上限,由于C元素影响钢的A3温度,C含量提高A3温度下降,而淬火需在A3温度以上进行;因此较高的C含量可保证钢板轧后在一个较宽的温度区间内淬火,放大了淬火前的工艺窗口区,降低了控制难度。
(2)Si、Mn:Si含量提高对强度有利,但对塑性不利,因此应控制在较低范围;Mn可提高钢的强度、塑性、淬透性,应控制在较高范围。
(3)P、S均是有害元素,应控制在较低水平。
(4)Alt是强脱氧元素,且可细化晶粒提高塑性,应控制在一定范围。
(5)Nb可提高奥氏体再结晶温度,使钢坯在较高温度精轧时仍处于奥氏体再结晶区,提高钢板轧后温度,确保钢板在轧后淬火时仍处于奥氏体区。Nb具有析出强化效果,并可细化晶粒,同时提高强度和塑性。
(6)Ti、N、B:Ti元素提高奥氏体再结晶温度,使钢坯在较高温度精轧时仍处于奥氏体再结晶区,Ti可固定住钢中的N形成氮化物提高强度并改善焊接性能;N含量过低与其匹配的Ti含量过高,则会形成粗大的TiN对塑性不利,N含量过高与其匹配的Ti含量过低,则固溶N增加对塑性不利且会降低B带来的淬透性提升,因此N含量应与Ti含量相匹配;B元素可提高淬透性,且Ti加入后固溶N减少,可避免N与B形成氮化物降低B的提高淬透性作用,轧制规格越厚B含量越高。
(7)Ni、Cr、Mo、V:Ni、Cr、Mo可提高淬透性、改善塑性,但价格昂贵,生产时不加入;V元素析出强化作用强、细晶强化作用弱,过强的析出强化使其对塑性不利且价格昂贵,因此不加入。
(8)生产组织:Q690在炼钢生产时可与Q345、Q355等同一中包生产,两个钢种的混合浇注部分可判定为Q345或Q355,减少混合浇注的损失,降低生产成本。
2.产线布置及生产过程
加热炉加热→高压水除鳞→粗轧机组→冷却装置→精轧机组→预矫直机→电磁感应加热→快速冷却装置(淬火)→热矫直→冷床→回火热处理。
电磁感应加热可以采用现有的板坯感应加热装置,在生产薄规格时(例如,6mm-10mm),精轧机组完成后钢板表面温降较快,在淬火前的温度将低于Ar3温度,已进入两相区生成铁素体组织。因此在预矫直机后设置电磁感应加热装置,利用电磁感应的集肤效应加热钢板,使钢板处于奥低体区并可均匀温度,加热后温度控制为790~830℃。
以前,在精轧后,淬火前,无加热或升温工序。因此在生产薄规格时无法保证钢板处于奥低体区,薄规格钢板一般使用离线加热后再淬火工艺。
本发明将感应加热装置引入到轧钢生产线上,将以前淬火前离线加热,改为线上实时加热,避免了轧钢工艺的中断,可以实时连续的进行生产。
本发明将感应加热装置引入到轧钢生产线上,对相应的工艺进行了改进,例如,需要在感应加热装置前设置多点测温装置,测温数据传入电脑形成温度曲线,钢板在到达感应加热装置时,根据温度曲线由电脑动态调整感应加热装置功率,确保钢板表面温度在790~830℃,同时又不过度浪费。
粗轧机组与精轧机组间布置有冷却装置:在经过粗轧的奥氏体再结晶轧制后钢板仍处于奥氏体再结晶区,奥氏体晶粒会再次长大影响塑性,此时使用冷却装置马上将钢板温度冷却到奥氏体再结晶区,可控制奥氏体晶料长大,同时提高钢板成品的强度和塑性,并提高生产效率。
3.合理轧钢工艺
(1)加热要求:加热时间230~250min,其中均热时间≥45min。
(2)粗轧开轧温度1100~1180℃,采用纵-横-纵轧制方式,注意消除水冷黑印的同板差。
(3)采用两阶段轧制,粗轧阶段,增加单道次压下率,最后2~3道次的压下率>20%;精轧阶段,增加单道次压下率,道次压下率>10%。
(4)高温精轧:粗轧完成后马上控制其后的冷却装置将钢板温度控制在960~1060℃开始精轧,控制精轧的终轧温度为900~960℃,轧制较薄规格时钢板散热快,温度控制在上限,轧制较厚规格时钢板散热慢,温度控制在下限;轧制规格越厚温度越低。
4.轧后热处理
(1)淬火温度(开冷温度):控制为770~830℃,薄规格按上限控制,厚规格按下限控制。钢板出精轧机组,再通过预矫直机后测量钢板表面温度并形成温度曲线,当低于设定温度时电磁感应加热装置启动升温,并根据钢板表面温度曲线调整加热的功率,均匀表面温度。冷却后钢板表面温度(返红温度)应小于100℃。
(2)回火:回火温度690℃~700℃,回火时间:钢板厚度+50min。
(3)回火后金相要求:表层组织的回火索氏体比例在85%以上,1/4处和中心部位组织应为回火索氏体,不得出现铁素体组织。
本发明的有益效果是:本发明避免了Ni、Cr、Mo、V等贵重合金元素的加入,Q690在炼钢生产时可与Q345、Q355等同一中包生产,两个钢种的混合浇注部分可直接判定为Q345或Q355,提高生产效率、降低成本;本发明利用精轧后的钢板余热直接淬火,减少离线升温淬火的升温工序,能耗低、生产效率高。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现说明本发明。
1、本发明首先进行合理的成分设计:使用低成本的B元素来代替昂贵的Ni、Cr、Mo提高淬透性,将C含量设计在标准的中、上限,降低A3温度,降低了钢板轧后的淬火温度要求,同时将低成本的硅锰合金代替低碳含量高纯合金(金属锰、低碳锰、硅铁等),降低成本,加入Nb、Ti等微合金元素提高奥氏体再结晶温度,Ti可固定住钢中的N形成氮化物提高强度并避免N与B形成氮化物,降低B的提高淬透性作用。表3是本发明各实施例钢板的化学成分(按含量百分比计)。如表3所示,本发明的成分控制如下:
表3:各实施例钢板化学成分(%)
2、生产厚度为6~50mm规格的Q690钢板具体工艺参数详见表4。
表4:各实施例具体的工艺参数
3、本发明实施例,金相组织均为回火索氏体,钢板屈服强度为740~820Mpa,抗拉强度为800~870Mpa,断后伸长率为12%~20%,冲击平均值为100~160J,详细力学性能见表5。
表5:各实施例热处理后具体力学性能
Claims (10)
1.一种低成本的Q690钢板,其特征在于,所述低成本的Q690钢板化学成分含量比为C:0.12~0.18%,Si≤0.45%,Mn:1.45~1.60%,P≤0.020%,S≤0.010%,Alt:0.02~0.040%,Nb:0.045~0.06%,Ti:0.015~0.025%,B:0.0025~0.0040%,N:0.0040~0.0065%,碳当量CEV≤0.44%,余量为Cu≤0.80%、Ni≤0.80%、As≤0.080%;所述低成本的Q690钢板采用低成本的Q690钢板生产方法,
所述低成本的Q690钢板生产方法包括以下依次进行的工艺步骤:
加热炉加热、高压水除磷、粗轧、冷却、精轧、预矫直机矫直、电磁感应加热、淬火、热矫直、冷床、回火热处理;
在预矫直机后设置电磁感应加热装置,利用电磁感应的集肤效应加热钢板,使钢板处于奥低体区并均匀温度,加热后温度控制为790~830℃;
将感应加热装置引入到轧钢生产线上,将以前淬火前离线加热,改为线上实时加热,
避免了轧钢工艺的中断,实时连续的进行生产;
轧制时采用高温精轧及轧后控温以满足在线淬火时的温度要求,减少离线升温淬火工序;
所述低成本的Q690钢板表层组织的回火索氏体比例在85%以上,1/4处和中心部位组织为回火索氏体,不得出现铁素体组织。
2.如权利要求1所述的一种低成本的Q690钢板,其特征在于,所述钢板厚度为6~50mm。
3.如权利要求1所述的一种低成本的Q690钢板,其特征在于,所述钢板厚度为6mm,屈服强度812Mpa,抗拉强度854Mpa。
4.如权利要求1所述的一种低成本的Q690钢板,其特征在于,所述钢板厚度为10mm,
屈服强度766Mpa,抗拉强度813Mpa。
5.如权利要求1所述的一种低成本的Q690钢板,其特征在于,所述钢板厚度为25mm,
屈服强度751Mpa,抗拉强度812Mpa。
6.如权利要求1所述的一种低成本的Q690钢板,其特征在于,所述钢板厚度为30mm,
屈服强度771Mpa,抗拉强度823Mpa。
7.如权利要求1所述的一种低成本的Q690钢板,其特征在于,所述钢板厚度为50mm,
屈服强度801Mpa,抗拉强度857Mpa。
8.如权利要求3所述的一种低成本的Q690钢板,其特征在于,所述低成本的Q690钢板表层组织的回火索氏体比例为90%。
9.如权利要求4所述的一种低成本的Q690钢板,其特征在于,所述低成本的Q690钢板表层组织的回火索氏体比例为92%。
10.如权利要求6所述的一种低成本的Q690钢板,其特征在于,所述低成本的Q690钢板表层组织的回火索氏体比例为95%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310459972.6A CN116590612A (zh) | 2022-07-18 | 2022-07-18 | 低成本的q690钢板 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310459972.6A CN116590612A (zh) | 2022-07-18 | 2022-07-18 | 低成本的q690钢板 |
CN202210843516.7A CN115094331B (zh) | 2022-07-18 | 2022-07-18 | 一种低成本的q690钢板及其生产方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210843516.7A Division CN115094331B (zh) | 2022-07-18 | 2022-07-18 | 一种低成本的q690钢板及其生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116590612A true CN116590612A (zh) | 2023-08-15 |
Family
ID=83299266
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202310459972.6A Pending CN116590612A (zh) | 2022-07-18 | 2022-07-18 | 低成本的q690钢板 |
CN202210843516.7A Active CN115094331B (zh) | 2022-07-18 | 2022-07-18 | 一种低成本的q690钢板及其生产方法 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210843516.7A Active CN115094331B (zh) | 2022-07-18 | 2022-07-18 | 一种低成本的q690钢板及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (2) | CN116590612A (zh) |
Family Cites Families (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3932102B2 (ja) * | 2001-07-17 | 2007-06-20 | 大同特殊鋼株式会社 | 肌焼鋼及びこれを用いた浸炭部品 |
CN102286691A (zh) * | 2011-09-07 | 2011-12-21 | 柳州钢铁股份有限公司 | 汽车桥壳用钢板及其生产方法 |
CN104264064B (zh) * | 2014-09-15 | 2016-06-08 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种特厚规格q690高强度结构钢板及其制造方法 |
CN105886909B (zh) * | 2016-04-19 | 2017-08-11 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种抗氢致开裂压力容器钢板及其制造方法 |
CN106011626B (zh) * | 2016-07-04 | 2017-10-17 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种临氢中厚钢板的生产方法 |
CN106435379B (zh) * | 2016-10-17 | 2019-01-11 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 550MPa级特厚易焊接高韧性抗层状撕裂钢板及其制造方法 |
JP6883096B2 (ja) * | 2016-10-18 | 2021-06-09 | 江陰興澄特種鋼鉄有限公司Jiangyin Xing Cheng Special Steel Works Co.,Ltd | 連続鋳造鋼片により製造された厚さが最大で177.8mmであるギアラック鋼板及びその製造方法 |
CN106756618B (zh) * | 2016-11-26 | 2018-09-21 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 100mm厚Q420GJC/D控轧态高强度结构用钢板 |
CN106319350A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-01-11 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 屈服强度900MPa级高强钢的轧制及热处理生产方法 |
CN106756542A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-31 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种高强度船用钢板的低成本生产工艺 |
CN109252107B (zh) * | 2018-11-30 | 2021-01-19 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种高平直度超高强钢的生产方法 |
CN110499456B (zh) * | 2019-07-31 | 2021-06-04 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种表面质量优良的耐磨钢及其制备方法 |
CN110468326B (zh) * | 2019-08-01 | 2021-03-23 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种LNG储罐用超薄规格16MnDR钢板及其制造方法 |
CN110423946A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-11-08 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种低压缩比超高强钢q960e特厚板的生产方法 |
CN110699599B (zh) * | 2019-09-25 | 2022-01-11 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种超低温用q345r钢及其制造方法 |
CN111172465B (zh) * | 2020-02-28 | 2021-07-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种低碳当量大厚度q390gj建筑结构用钢板及其制造方法 |
CN111363973B (zh) * | 2020-03-11 | 2021-06-18 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种心部低温冲击韧性优良的特厚容器钢板及其制造方法 |
CN111455255B (zh) * | 2020-03-30 | 2022-05-06 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种80-100mm特厚海上风电用EH36钢的制备方法 |
CN111455256A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-07-28 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种690MPa易焊接耐蚀高强钢及其制造方法 |
CN112080684B (zh) * | 2020-07-17 | 2021-11-19 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种具有优良心部韧性的高强度容器用厚板及制造方法 |
CN111893399A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-11-06 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种具有优良低温韧性的高强度容器板及制造方法 |
CN112048675A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-12-08 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种低温环境下使用的低屈强比粒状贝氏体高强钢板及其制造方法 |
CN111926234B (zh) * | 2020-08-12 | 2021-06-22 | 宝武集团鄂城钢铁有限公司 | 一种基于连铸坯单机架生产具有优良厚度方向性能的超厚高强建筑用钢板的生产方法 |
CN112048664B (zh) * | 2020-08-14 | 2022-07-01 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种正火态交货的100-120mm厚海上风电管桩用FH36钢板及其制备方法 |
CN112921241B (zh) * | 2021-01-25 | 2022-03-04 | 广西柳钢华创科技研发有限公司 | 一种空冷下低屈强比高韧性q460级建筑用钢的生产方法 |
CN113528966A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-10-22 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种厚度50-80mm建筑结构用钢板的生产方法 |
CN113846266A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-28 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种高塑韧性屈服强度1300MPa级调质钢板的生产方法 |
CN114369753B (zh) * | 2022-01-07 | 2023-03-03 | 鞍钢股份有限公司 | 一种基于柔性轧制技术生产多强度级别合金结构钢的方法 |
CN114645191B (zh) * | 2022-02-11 | 2022-11-29 | 柳州钢铁股份有限公司 | 低成本高韧性高焊接性高强船板及其制备方法 |
CN114540580A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-05-27 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种低成本Q345q系列桥梁钢板的生产方法 |
CN114737130B (zh) * | 2022-04-29 | 2023-05-12 | 鞍钢股份有限公司 | 一种355MPa级低温钢及制造方法 |
-
2022
- 2022-07-18 CN CN202310459972.6A patent/CN116590612A/zh active Pending
- 2022-07-18 CN CN202210843516.7A patent/CN115094331B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115094331B (zh) | 2023-05-09 |
CN115094331A (zh) | 2022-09-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112981235B (zh) | 一种屈服强度420MPa级的调质型建筑结构用钢板及其生产方法 | |
CN104264064B (zh) | 一种特厚规格q690高强度结构钢板及其制造方法 | |
CN112048679A (zh) | 一种低成本屈服强度490MPa桥梁钢板生产方法 | |
CN103451520A (zh) | 一种q345工程用钢及其生产方法 | |
CN111647806B (zh) | 一种含Ti低合金钢轧制工艺 | |
CN105274431A (zh) | 一种适合水淬的热轧带钢耙片及其制造方法 | |
CN106319376B (zh) | 一种新型低焊接裂纹敏感性高强度钢板 | |
CN111979499A (zh) | 一种低成本q460c厚规格钢板生产方法 | |
CN116043128B (zh) | 一种460e级特厚钢板及其生产方法 | |
CN111349870A (zh) | 一种q345d钢板及其生产方法 | |
CN101831587A (zh) | 一种600MPa级热轧钢板及其制造方法 | |
CN114231826B (zh) | 一种Q420qE桥梁结构钢板的生产方法 | |
CN114752851B (zh) | 一种屈服强度960MPa级低裂纹敏感性钢板及其制造方法 | |
CN116426818A (zh) | 一种快速球化中碳碳素棒钢及其制造方法 | |
CN115094331B (zh) | 一种低成本的q690钢板及其生产方法 | |
CN115261717B (zh) | 一种1800MPa级高强度自强韧防护用钢板及其制造方法 | |
CN115747673A (zh) | 一种420e级特厚钢板及其生产方法 | |
CN115572901A (zh) | 一种630MPa级高调质稳定性低碳低合金钢板及其制造方法 | |
CN115198194A (zh) | 一种低屈强比调质容器钢板的生产方法 | |
CN111910128B (zh) | 一种q690级别煤矿液压支架用钢板及其生产方法 | |
CN105251783B (zh) | 一种综合力学性能和氧化铁皮结构控制的柔性化生产方法 | |
CN114480976A (zh) | 一种高温轧制Q420qE桥梁结构钢板及其生产方法 | |
CN111705270A (zh) | 一种800MPa级耐低温高强钢的制备方法 | |
CN105177426A (zh) | 正火轧制的耐高温容器板及其生产方法 | |
CN111334713A (zh) | 一种q390d钢板及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |