CN105274431A - 一种适合水淬的热轧带钢耙片及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种适合水淬的热轧带钢耙片及其制造方法,耙片的化学成分按重量百分比计为:C:0.22%~0.34%,Si:0.1%~0.40%,Mn:1.0%~1.5%,N≤0.0070%,Ti:≤0.1%,B:0.001%~0.006%,V:≤0.1%,杂质元素P≤0.020%和S≤0.010%,余量为Fe和不可避免的杂质。工艺包括制造耙片的热轧带钢生产工艺和耙片的热处理工艺,整体工艺包括转炉冶炼、电炉精炼、板坯连铸连轧及超快速冷却、卷取后缓冷、耙片冲压成型、淬火、回火,本发明耙片降低了C和Mn成分使钢能够进行水淬,水淬后组织为细小M。热处理后硬度达52HRC以上,冲击功达18J以上,耐磨性和韧塑性优异,使用寿命明显高于65Mn材质的耙片,且水淬工艺对环境污染小,符合环保要求。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域,涉及一种采用热轧带钢制成的耙片及其制造方法,特别是涉及一种适合水淬的热轧带钢耙片及其制造方法。
背景技术
目前,农机具配件-耙片普遍采用65Mn热轧带钢经剪切加工成型后,850℃~910℃油淬,300℃~400℃回火处理而成。
随着我国环保意识的增强,油淬的热处理工艺将逐渐被水淬所低替,耙片行业也正在积极进行淬火工艺的改革。而65Mn由于含碳量高,脆性较高、塑韧性差,不适合水淬生产工艺。
《MO-Nb贝氏体钢的铸态组织与耐磨性研究》,《球墨铸铁耙片挤压铸造新工艺》等论文介绍的均为铸造方法直接成型的新材耙片,铸造工艺复杂,生产效率低。
专利“CN85100775A-制造汽车板簧的新型弹簧钢28锰硅硼钢”属高Si含量钢,生产成本高,且Si含量高,钢中夹杂物多,影响韧塑性及疲劳性能。
专利“CN101148737A-一种含硼钢及其制备方法”中的硼钢为电炉冶炼生产的中碳棒材硼钢,不能用于制造耙片。
专利“CN102080179A-一种含硼结构钢的制造方法”中的含硼Q345B钢板,碳含量低,通过控制轧制技术细化晶粒,提高热轧板强度,但钢板韧塑性差,成型性不好,且该专利未提用钢板热处理后性能,分析认为该钢板碳含量低,热处理后硬度不足,不适用于制作耙片。
上述文献及发明提及的钢种及生产工艺均不适于水淬方法生产耙片。
因此,如何制造一种适用于水淬方法制作耙片的中低碳新型热轧带钢,使成品耙片具有高淬硬性、高耐磨性的同时又具有高韧塑性,明显提高耙片使用寿命,同时满足环保需要,成为本领域技术人员的一项新课题。
发明内容
本发明公开一种适合水淬的热轧带钢耙片及制造方法,用其制作的耙片具有高淬硬性、高耐磨性的同时又具有高的韧塑性,使用寿命明显提高,同时满足环保需要。
本发明耙片的化学成分按重量百分比计为:C:0.22%~0.34%,Si:0.1%~0.40%,Mn:1.0%~1.5%,N≤0.0070%,Ti:≤0.1%,B:0.001%~0.006%,V:≤0.1%,杂质元素P≤0.020%和S≤0.010%,余量为Fe和不可避免的杂质。
以下详细阐述本发明的结构用钢各合金成分作用机理,按重量百分比:
C:0.22%~0.34%
C是钢中主要的固溶强化元素。C含量若低于0.22%,则很难保证耙片热处理后的硬度,另一方面C含量若高于0.34%,则水淬后恶化钢的韧塑性。因此,C含量要控制在0.22%~0.34%。
Mn:1.0%~1.5%
Mn是良好的脱氧剂和脱硫剂,是保证钢的强度和韧性的必要元素。锰和铁形成固溶体,能提高钢中铁素体和奥氏体的硬度和强度。Mn与S结合形成MnS,避免晶界处形成FeS而导致的热裂纹影响耙片用钢的热成形性。同时Mn也是良好的脱氧剂并增加淬透性。中低碳钢中Mn含量低,不能满足热处理后高强硬性的要求,Mn含量过高影响焊接性能,且增加生产成本,因此,综合考虑成本及性能要求等因素,Mn含量控制在1.0%~1.5%。
Si:0.1%~0.40%
Si是钢中常见元素之一,在炼钢过程中用作还原剂和脱氧剂,固溶形态的Si能提高屈服强度和韧脆转变温度,但若超过含量上限将降低韧性和焊接性能。因此0.1%~0.40%的Si保留在钢中是必要的。
P:≤0.020%、S:≤0.010%
P和S都是钢中不可避免的有害杂质,它们的存在会严重恶化钢的韧性,因此要采取措施使钢中的P和S含量尽可能降低。根据本发明,最高P含量限制在0.020%,最高S含量限制在0.010%。
B:0.001%~0.006%
硼作为提高淬硬性元素,可明显提高钢板淬硬性。硼提高淬透性的能力很强,0.001%~0.003%的硼相当于0.6%锰、0.7%铬、0.5%钼和1.5%镍,故极少量的硼即可节约大量贵重合金元素。硼含量过高过低,均会影响其淬透性。钢中添加B元素,钢的淬透性显著提高,使含碳量低于0.34%时的钢板油淬火后可获得全部的马氏体组织,且显著提高钢的淬硬性。
Ti:≤0.1%
Ti是强氮化物形成元素,钢中进行微量Ti处理后,可以析出微细的TiN和TiCN粒子,阻碍奥氏体晶粒长大,细化晶粒,另一方面Ti和V均可以与N结合,降低BN的形成率,减少了BN的危害,充分发挥固溶B提高淬硬性的作用。
V:≤0.1%
V是细晶强化和沉淀强化微合金元素,在钢中添加微量的V,在热加工过程中可以析出微细的VN和VCN等粒子,抑制奥氏体的形变再结晶,阻止奥氏体晶粒的长大,细化晶粒.并可降低BN的形成率,减少了BN的危害。因此,钢中加入适量的V可提高热轧钢板的韧塑性及钢热处理后的强度和韧性。
钢中Ti和V过多,与C生产TiC或TiVC等含碳化合物,钢中固溶C含量减少,降低淬后硬度。因此控制Ti和V含量均≤0.1%。
N≤0.0070%
钢中含适量的N,促进其与Ti结合形成细小的TiN粒子,细化晶粒,提高强度。但含硼钢如果N含量过高,易形成BN化合物,推迟奥氏体再结晶,提高含硼钢的奥氏体化温度,增加铸坯加热控制难度,而且减少沿晶偏聚的硼原子含量,降低硼钢的淬透性。因此,控制钢水中N含量小于0.0070%。
上述成分设计采用低C含量,热轧钢板韧塑性好,提高成型性,且适合水淬,水淬后不易形成裂纹。通过添加Mn和B元素,提高钢板淬透性和淬硬性,同时加入微量V和Ti,即能细化晶粒,又可以降低钢中固溶的N含量,降低BN的生成率,减少了BN的危害,充分发挥固溶B提高淬硬性的作用,使钢板具有较高的强韧性匹配,提高耙片使用寿命。
与油淬耙片用钢板相比,无需添加Cr元素,C、Mn含量低,水淬不易开裂,且完全满足耙片硬度要求,硬度高于油淬耙片。
本发明工艺包括制造耙片的热轧带钢生产工艺和耙片的热处理工艺,整体工艺包括转炉冶炼、电炉精炼、板坯连铸连轧及超快速冷却、卷取后缓冷、耙片冲压成型、淬火、回火,具体工艺如下:
1)、热轧带钢冶炼工艺:
(1)冶炼过程中要求精炼加脱氧剂脱氧保证O≤0.002%后,加Ti和V微合金化并固氮,在精炼后期加硼合金化,钢水加硼后≤8分钟结束精炼,提高硼的收得率,控制钢中硼含量。
2).采用薄板坯连铸连轧生产工艺,板坯厚100mm~200mm,铸坯不下线,连铸后直接进加热炉加热轧制,要求铸坯入炉温度830℃以上。
3)热轧带钢轧制及冷却工艺:
(1)板坯加热温度1100℃~1200℃,保温1~2小时,保证轧制前原始奥氏体晶粒细小均匀;
(2)精粗轧均采用高压水除鳞,保证成品钢板表面质量;
(3)开轧温度1050℃~1150℃,终轧温度控制在920℃~980℃;
(4)冷却采用超快冷却工艺,带钢出精轧机后立即进入超快速冷却装置,以50℃/S~100℃/S的冷速瞬间冷却到550℃~650℃进行卷取,钢板卷取后立即加罩缓慢冷却,以减少钢板组织应力,提高韧塑性,加罩缓冷时间大于48小时以上,以保证组织均匀,性能稳定。
4)耙片热处理工艺:
(1)冲压成型、淬火
上述热轧带钢冷冲成耙片毛坯,随炉加热、保温,耙片毛坯淬火前加热温度为830℃~950℃,保温时间为10~30分钟,出炉热压一定弧度成型后,立即进入淬火介质,淬火,其耙片进入淬火介质前温度≥820℃,在淬火介质内停留时间为2~20分钟,出淬火介质的温度≤200℃;
(2)回火
耙片毛坯出淬火介质后,立即进入回火炉回火,回火加热温度为200~300℃,保温时间为2~6小时。
上述淬火工艺中的水淬淬火介质为≤10%的NaCl水溶液。
上述毛坯耙片的热压弧度为15度~60度。
与油淬耙片用钢相比,此发明热处理工艺中水淬时间短,回火保温时间更长。这是因为,水介质冷却快,钢板变形大,造成淬火后耙片内部组织应力大,因此,较短时间内钢板即可达到较高的硬度,且需要较长时间进行回火处理,以减少应力。由于此发明钢的碳含量低,热成型性高,因此,毛坯耙片的热压弧度最高可达60度,高于高碳的65Mn耙片。
由于钢液中的硼很容易与氧和氮化合,形成化合物,减弱固溶硼的上述作用,而且,B、N的化合物会推迟奥氏体再结晶,提高含硼钢的奥氏体化温度,因此,在加硼之前要先加适量的脱氧剂脱氧,加适量的Ti和V微合金化并固氮,将氧、氮含量控制在较低水平,再在精炼后期加硼合金化,提高硼的收得率,控制硼含量。N与Ti和V结合后,降低了N与硼的结合机率,保证了钢中固溶C和B的含量,充分发挥钢中固溶C和B提高淬硬性的作用。
通常认为硼钢性能不稳定,影响含硼钢性能稳定性的主要原因是硼相在晶界偏聚成网状,产生硼脆现象。硼相的析出温度为900℃~550℃,650℃~830℃析出速度最快,在此温度区间,冷却速度越慢,硼扩散越充分,析出的硼相越多,偏聚越严重,越易形成网状。因此,采用板坯连铸坯连轧生产工艺,铸坯不下线,830℃以上直接进加热炉加热,避免铸坯冷却过程中析出网状硼相,产生硼脆。且采用薄板坯生产,轧制道次少,速度快,确保终轧温度在920℃~980℃。终轧后立即进入水冷冷却装置,快速冷却到650℃以下,确保冷速50℃/S以上,避免网状硼相的形成,提高带钢性能稳定性,且冷速不能超过100℃/S,否则板形难控制。卷取温度低于550℃,易出贝氏体组织,卷取温度高于650℃,铁素体和珠光体晶粒粗大,钢板韧塑性明显降低。
硼作为提高淬硬性元素,可明显提高钢板淬硬性,中低碳含硼热轧带钢碳含量低,成型性好,而热处理后硬度高于65Mn,耐磨性和韧性等使用性能优异。
按上述化学成分和工艺生产的热轧带钢,室温组织为细小铁素体+珠光体,韧塑性优异,成型性好,延伸率达25%以上,冲击韧性达60J以上,热轧板韧塑性高于常规刃具用65Mn钢板。利用本发明热轧带钢制作的耙片由于不加Cr,降低了C和Mn成分使钢能够进行水淬,水淬后组织为细小M。热处理后硬度达52HRC以上,冲击功达18J以上,耐磨性和韧塑性优异,使用寿命明显高于65Mn材质的耙片,且水淬工艺对环境污染小,符合环保要求。65Mn钢油淬+回火热处理后硬度为38~45HRC,冲击韧性不高于5J。
具体实施方式
下面通过本发明的具体实施例对本发明做详细介绍
本发明一种适合水淬的热轧带钢耙片,其化学成分按重量百分比计为:C:0.22%~0.34%,Si:0.1%~0.40%,Mn:1.0%~1.5%,N≤0.0070%,Ti:≤0.1%,B:0.001%~0.006%,V:≤0.1%,杂质元素P≤0.020%和S≤0.010%,余量为Fe和不可避免的杂质。
采用上述成分的钢制造适合水淬的热轧带钢耙片,其工艺包括转炉冶炼、电炉精炼、板坯连铸连轧及超快速冷却、卷取后缓冷、冲压成型、淬火、回火,具体工艺如下:
1)、带钢冶炼工艺:
(1)冶炼过程中要求精炼加脱氧剂脱氧保证O≤0.002%后,加Ti和V微合金化并固氮,在精炼后期加硼合金化,钢水加硼后≤8分钟结束精炼,提高硼的收得率,控制钢中硼含量;
(2)采用薄板坯连铸连轧生产工艺,板坯厚100mm~200mm,铸坯不下线,连铸后直接进加热炉加热轧制,要求铸坯入炉温度830℃以上;
3)带钢轧制及冷却工艺:
(1)板坯加热温度1100℃~1200℃,保温1~2小时,保证轧制前原始奥氏体晶粒细小均匀;
(2)精粗轧均采用高压水除鳞,保证成品钢板表面质量;
(3)开轧温度1050℃~1150℃,终轧温度控制在920℃~980℃;
(4)冷却采用超快冷却工艺,带钢出精轧机后立即进入超快速冷却装置,以50℃/S~100℃/S的冷速瞬间冷却到550℃~650℃进行卷取,钢板卷取后立即加罩缓慢冷却,以减少钢板组织应力,提高韧塑性,加罩缓冷时间大于48小时以上,以保证组织均匀,性能稳定;
4)耙片热处理工艺:
(1)淬火
上述热轧带钢冷冲成耙片毛坯,随炉加热、保温,耙片毛坯淬火前加热温度为830℃~950℃,保温时间为10~30分钟,出炉热压一定弧度成型后,立即进入淬火介质,淬火,其耙片进入淬火介质前温度≥820℃,在淬火介质内停留时间为2~20分钟,出淬火介质的温度≤200℃;
(2)回火
耙片毛坯出淬火介质后,立即进入回火炉回火,回火加热温度为200~300℃,保温时间为2~6小时。
所述的淬火工艺中的水淬淬火介质为≤10%的NaCl水溶液。
所述的毛坯耙片的热压弧度为15度~60度。
下表为本发明的几个最佳实施例及与现有65Mn耙片进行对比。
表1最佳实施例的化学成分
表2热轧板生产工艺及性能
表3耙片热处理工艺及力学性能
上表中65Mn为对比例。
Claims (4)
1.一种适合水淬的热轧带钢耙片,其特征在于,化学成分按重量百分比计为:C:0.22%~0.34%,Si:0.1%~0.40%,Mn:1.0%~1.5%,N≤0.0070%,Ti:≤0.1%,B:0.001%~0.006%,V:≤0.1%,杂质元素P≤0.020%和S≤0.010%,余量为Fe和不可避免的杂质。
2.权利要求1所述一种适合水淬的热轧带钢耙片的制造方法,其特征在于,其工艺包括转炉冶炼、电炉精炼、板坯连铸连轧及超快速冷却、卷取后缓冷、冲压成型、淬火、回火,具体工艺如下:
1)、带钢冶炼工艺:
(1)冶炼过程中要求精炼加脱氧剂脱氧保证O≤0.002%后,加Ti和V微合金化并固氮,在精炼后期加硼合金化,钢水加硼后≤8分钟结束精炼,提高硼的收得率,控制钢中硼含量;
(2)采用薄板坯连铸连轧生产工艺,板坯厚100mm~200mm,铸坯不下线,连铸后直接进加热炉加热轧制,要求铸坯入炉温度830℃以上;
3)带钢轧制及冷却工艺:
(1)板坯加热温度1100℃~1200℃,保温1~2小时,保证轧制前原始奥氏体晶粒细小均匀;
(2)精粗轧均采用高压水除鳞,保证成品钢板表面质量;
(3)开轧温度1050℃~1150℃,终轧温度控制在920℃~980℃;
(4)冷却采用超快冷却工艺,带钢出精轧机后立即进入超快速冷却装置,以50℃/S~100℃/S的冷速瞬间冷却到550℃~650℃进行卷取,钢板卷取后立即加罩缓慢冷却,以减少钢板组织应力,提高韧塑性,加罩缓冷时间大于48小时以上;
4)耙片热处理工艺:
(1)淬火
上述热轧带钢冷冲成耙片毛坯,随炉加热、保温,耙片毛坯淬火前加热温度为830℃~950℃,保温时间为10~30分钟,出炉热压一定弧度成型后,立即进入淬火介质,淬火,其耙片进入淬火介质前温度≥820℃,在淬火介质内停留时间为2~20分钟,出淬火介质的温度≤200℃;
(2)回火
耙片毛坯出淬火介质后,立即进入回火炉回火,回火加热温度为200~300℃,保温时间为2~6小时。
3.一种适合水淬的热轧带钢耙片的制造方法,其特征在于,所述的淬火工艺中的水淬淬火介质为≤10%的NaCl水溶液。
4.一种适合水淬的热轧带钢耙片的制造方法,其特征在于,所述的毛坯耙片的热压弧度为15度~60度。
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