CN116589945A - 一种包装用热熔胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种包装用热熔胶及其制备方法，所述热熔胶由以下重量份的原材料制作而成：EVA 50‑60份、PLA 20‑30份、马来酸酐1‑10份、聚苯醚10‑20份、交联剂1‑10份、苄基塑化植物纤维10‑25份、增粘树脂10‑20份、增塑剂5‑10份、偶联剂1‑5份、填料1‑5份。所述EVA包括EVA150、EVA180、EVA260、EVA360、EVA460、EVA550、EVA2808中的一种或几种。所述苄基塑化植物纤维的制备步骤如下：将植物纤维粉碎至300目，然后放入氢氧化钾溶液中润胀8‑10h，取出沥干后放入反应釜中，并向反应釜中投入氯化苄，升温至140‑150℃搅拌反应1‑2h后，出料，洗涤、干燥，再次粉碎，得到苄基塑化植物纤维，具有较高的社会使用价值和应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及热熔胶技术领域，尤其涉及一种包装用热熔胶及其制备方法。
背景技术
近年来，随着我国工业自动化进程的不断加快，热熔胶由于具有环保、固化速度快等特点，其发展取得显著成效。与此同时，高装饰包装材料的应用不断扩大，对热熔胶的粘接性能提出了新的挑战。
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，即EVA树脂。这种树脂是制作热熔胶的主要成分，基本树脂的比例、质量决定了热熔胶的基本性能，(如胶的粘结能力、熔融温度及粘结强度)一般选择VA含量18-33，熔指(MI)6-800，VA含量低，结晶度越高硬度增大，同等情况下VA含量大，结晶度低弹性增大，EVA熔指的选择也很重要，熔指越小流动性差强度大熔融温度高对被粘物润湿和渗透性也差。相反熔指过大其胶的熔融温度低，流动性较好但粘结强度降低。其助剂的选择，应选择乙烯与醋酸乙烯比例恰当的。
其中卷烟工业中对烟支的“软包硬化”包装材料便是其中之一。烟支包装材料的正面和背面均为光滑平面，现有技术中直接使用EVA或聚烯烃热熔胶对其进行粘接，经常出现耐热性和阻燃性低、粘接不牢等问题。
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有技术及缺失予以研究改良，提供一种具有高耐热性、高粘结性和高降解率的包装用热熔胶及其制备方法，以期达到更具有实用价值的目的。
发明内容
为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种包装用热熔胶及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种包装用热熔胶，所述热熔胶由以下重量份的原材料制作而成：
EVA 50-60份、PLA 20-30份、马来酸酐1-10份、聚苯醚10-20份、交联剂1-10份、苄基塑化植物纤维10-25份、增粘树脂10-20份、增塑剂5-10份、偶联剂1-5份、填料1-5份。
所述EVA包括EVA150、EVA180、EVA260、EVA360、EVA460、EVA550、EVA2808中的一种或几种。
优选地，所述苄基塑化植物纤维的制备步骤如下：
将植物纤维粉碎至300目，然后放入氢氧化钾溶液中润胀8-10h，取出沥干后放入反应釜中，并向反应釜中投入氯化苄，升温至140-150℃搅拌反应1-2h后，出料，洗涤、干燥，再次粉碎，得到苄基塑化植物纤维。
优选地，所述植物纤维为秸秆颗粒、油茶壳颗粒、稻壳颗粒、稻草颗粒、花生壳颗粒、玉米芯颗粒中的一种或几种组合。
优选地，所述偶联剂为γ-环氧丙基丙基醚三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-巯基丙基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
优选地，所述增粘树脂为氢化松香树脂、氢化C9石油树脂、氢化C5石油树脂、萜烯树脂、酚醛树脂、脂肪族石油树脂中的一种或几种组合。
优选地，所述增塑剂为氯化石蜡、氯化棕榈油脂和邻苯二甲酸二异壬酯中的至少一种。
优选地，所述填料为纳米二氧化硅、纳米氧化铝、氧化石墨烯、纳米碳酸钙中的一种或几种组合。
一种包装用热熔胶的制备方法，还包括以下步骤：
S1：取所述重量份的原材料进行备用；
S2：高温溶解，将S1准备的PLA(聚乳酸)、马来酸酐、聚苯醚投入反应釜内，升温至100-105℃，加入催化剂和交联剂，得PLA-聚苯醚预聚物；所述交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯；
所述催化剂为辛酸亚锡、二甲基环己胺、二月桂酸二丁基锡、有机铋中的一种或几种组合；
由于PLA为可降解材料，其力学性能有所缺失，因此需要将马来酸酐与聚苯醚进行接枝形成聚苯醚-马来酸酐接枝共聚物，而接枝后的马来酸酐还可以和PLA中的羧基反应形成酰胺或亚酰胺接枝共聚物，聚苯醚和PLA之间通过马来酸酐同样起到了桥梁作用，因而提高了聚苯醚与PLA之间的相容性，从而能够利用聚苯醚良好的力学性能，较高的力学强度，优异的耐热性能，良好的阻燃性及尺寸稳定性，来改善PLA的质脆、韧性差等缺陷。
S3：将S2中得到的PLA-聚苯醚预聚物投入高压釜中，并加入EVA和增粘树脂升温至150℃，抽真空，用氮气置换釜内空气后，继续向高压釜中依次投入苄基塑化植物纤维、增粘树脂、增塑剂、偶联剂、填料，得到混合物A；
S4：将S3中的混合物A保温混合，启动高压釜搅拌系统，使高压釜内混合物均匀混合，并不断补充新鲜氢气，保持高压釜内氢气压力在10-15MPa，反应时间控制为2-3小时，得到混合物B；
S5：关闭搅拌系统，打开降温系统，使高压釜内温度下降至85℃，保温放空泄压，混合物B投于热溶胶造粒机中，经过冷却造粒，得到包装用热熔胶颗粒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，由于EVA与植物纤维的相容性较差，若直接将植物纤维混入EVA中，即使有偶联剂的存在，能够联结有机界面和无机界面，但是由于植物纤维没有热塑性能，其与EVA的混熔和熔接效果仍然很差；而植物纤维在苄基塑化后，不仅具备了热塑性能，还能降低植物颗粒极性，从而在使苄基塑化植物颗粒能够与EVA混熔加工的同时，提高EVA与苄基塑化植物颗粒的相容性，进而在保证热熔胶性能的同时获得降解速度更快的成品热熔胶；
2、本发明中，通过加入偶联剂提高EVA与苄基塑化植物纤维、EVA与填料的熔接效果，从而提高成品热熔胶的均匀性和一体性；
3、本发明通过可降解的EVA和PLA作为主体材料，辅以可降解的增粘树脂，形成生物可降解的成品热熔胶，有助于环境保护；
4、本发明中由于PLA为可降解材料，其力学性能有所缺失，因此需要将马来酸酐与聚苯醚进行接枝形成聚苯醚-马来酸酐接枝共聚物，而接枝后的马来酸酐还可以和PLA中的羧基反应形成酰胺或亚酰胺接枝共聚物，聚苯醚和PLA之间通过马来酸酐同样起到了桥梁作用，因而提高了聚苯醚与PLA之间的相容性，从而能够利用聚苯醚良好的力学性能，较高的力学强度，优异的耐热性能，良好的阻燃性及尺寸稳定性，来改善PLA的质脆、韧性差等缺陷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种包装用热熔胶，所述热熔胶由以下重量份的原材料制作而成：
EVA 50份、PLA 20份、马来酸酐1份、聚苯醚10份、交联剂1份、苄基塑化植物纤维10份、增粘树脂10份、增塑剂5份、偶联剂1份、填料1份。
所述EVA为EVA180和EVA260组合。
所述苄基塑化植物纤维的制备步骤如下：
将植物纤维粉碎至300目，然后放入氢氧化钾溶液中润胀8-10h，取出沥干后放入反应釜中，并向反应釜中投入氯化苄，升温至140-150℃搅拌反应1-2h后，出料，洗涤、干燥，再次粉碎，得到苄基塑化植物纤维。
所述植物纤维为秸秆颗粒和油茶壳颗粒组合。
所述偶联剂为γ-环氧丙基丙基醚三甲氧基硅烷。
所述增粘树脂为氢化松香树脂。
所述增塑剂为氯化石蜡。
所述填料为纳米二氧化硅。
一种包装用热熔胶的制备方法，还包括以下步骤：
S1：取所述重量份的原材料进行备用；
S2：高温溶解，将S1准备的PLA、马来酸酐、聚苯醚投入反应釜内，升温至100-105℃，加入催化剂辛酸亚锡和交联剂，得PLA-聚苯醚预聚物；所述交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯；
S3：将S2中得到的PLA-聚苯醚预聚物投入高压釜中，并加入EVA和增粘树脂升温至150℃，抽真空，用氮气置换釜内空气后，继续向高压釜中依次投入苄基塑化植物纤维、增粘树脂、增塑剂、偶联剂、填料，得到混合物A；
S4：将S3中的混合物A保温混合，启动高压釜搅拌系统，使高压釜内混合物均匀混合，并不断补充新鲜氢气，保持高压釜内氢气压力在10-15MPa，反应时间控制为2-3小时，得到混合物B；
S5：关闭搅拌系统，打开降温系统，使高压釜内温度下降至85℃，保温放空泄压，混合物B投于热溶胶造粒机中，经过冷却造粒，得到包装用热熔胶颗粒。
实施例2
一种包装用热熔胶，所述热熔胶由以下重量份的原材料制作而成：
EVA 52份、PLA 22份、马来酸酐2份、聚苯醚12份、交联剂2份、苄基塑化植物纤维12份、增粘树脂12份、增塑剂6份、偶联剂2份、填料2份。
所述EVA为EVA260和EVA360组合。
所述苄基塑化植物纤维的制备步骤如下：
将植物纤维粉碎至300目，然后放入氢氧化钾溶液中润胀8-10h，取出沥干后放入反应釜中，并向反应釜中投入氯化苄，升温至140-150℃搅拌反应1-2h后，出料，洗涤、干燥，再次粉碎，得到苄基塑化植物纤维。
所述植物纤维为油茶壳颗粒和稻草颗粒组合。
所述偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷。
所述增粘树脂为氢化C9石油树脂。
所述增塑剂为氯化棕榈油脂。
所述填料为纳米氧化铝。
一种包装用热熔胶的制备方法，还包括以下步骤：
S1：取所述重量份的原材料进行备用；
S2：高温溶解，将S1准备的PLA、马来酸酐、聚苯醚投入反应釜内，升温至100-105℃，加入催化剂二月桂酸二丁基锡和交联剂，得PLA-聚苯醚预聚物；所述交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯；
S3：将S2中得到的PLA-聚苯醚预聚物投入高压釜中，并加入EVA和增粘树脂升温至150℃，抽真空，用氮气置换釜内空气后，继续向高压釜中依次投入苄基塑化植物纤维、增粘树脂、增塑剂、偶联剂、填料，得到混合物A；
S4：将S3中的混合物A保温混合，启动高压釜搅拌系统，使高压釜内混合物均匀混合，并不断补充新鲜氢气，保持高压釜内氢气压力在10-15MPa，反应时间控制为2-3小时，得到混合物B；
S5：关闭搅拌系统，打开降温系统，使高压釜内温度下降至85℃，保温放空泄压，混合物B投于热溶胶造粒机中，经过冷却造粒，得到包装用热熔胶颗粒。
实施例3
一种包装用热熔胶，所述热熔胶由以下重量份的原材料制作而成：
EVA 55份、PLA 25份、马来酸酐5份、聚苯醚15份、交联剂5份、苄基塑化植物纤维17份、增粘树脂15份、增塑剂7份、偶联剂3份、填料3份。
所述EVA为EVA460和EVA550组合。
所述苄基塑化植物纤维的制备步骤如下：
将植物纤维粉碎至300目，然后放入氢氧化钾溶液中润胀8-10h，取出沥干后放入反应釜中，并向反应釜中投入氯化苄，升温至140-150℃搅拌反应1-2h后，出料，洗涤、干燥，再次粉碎，得到苄基塑化植物纤维。
所述植物纤维为稻壳颗粒和花生壳颗粒组合。
所述偶联剂为γ-巯基丙基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基三甲氧基硅烷组合。
所述增粘树脂为萜烯树脂。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯。
所述填料为氧化石墨烯。
一种包装用热熔胶的制备方法，还包括以下步骤：
S1：取所述重量份的原材料进行备用；
S2：高温溶解，将S1准备的PLA、马来酸酐、聚苯醚投入反应釜内，升温至100-105℃，加入催化剂有机铋和交联剂，得PLA-聚苯醚预聚物；所述交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯；
S3：将S2中得到的PLA-聚苯醚预聚物投入高压釜中，并加入EVA和增粘树脂升温至150℃，抽真空，用氮气置换釜内空气后，继续向高压釜中依次投入苄基塑化植物纤维、增粘树脂、增塑剂、偶联剂、填料，得到混合物A；
S4：将S3中的混合物A保温混合，启动高压釜搅拌系统，使高压釜内混合物均匀混合，并不断补充新鲜氢气，保持高压釜内氢气压力在10-15MPa，反应时间控制为2-3小时，得到混合物B；
S5：关闭搅拌系统，打开降温系统，使高压釜内温度下降至85℃，保温放空泄压，混合物B投于热溶胶造粒机中，经过冷却造粒，得到包装用热熔胶颗粒。
实施例4
一种包装用热熔胶，所述热熔胶由以下重量份的原材料制作而成：
EVA 58份、PLA 28份、马来酸酐8份、聚苯醚18份、交联剂8份、苄基塑化植物纤维22份、增粘树脂18份、增塑剂8份、偶联剂4份、填料4份。
所述EVA为EVA550和EVA2808组合。
所述苄基塑化植物纤维的制备步骤如下：
将植物纤维粉碎至300目，然后放入氢氧化钾溶液中润胀8-10h，取出沥干后放入反应釜中，并向反应釜中投入氯化苄，升温至140-150℃搅拌反应1-2h后，出料，洗涤、干燥，再次粉碎，得到苄基塑化植物纤维。
所述植物纤维为花生壳颗粒和玉米芯颗粒组合。
所述偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
所述增粘树脂为酚醛树脂。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯。
所述填料为纳米碳酸钙。
一种包装用热熔胶的制备方法，还包括以下步骤：
S1：取所述重量份的原材料进行备用；
S2：高温溶解，将S1准备的PLA、马来酸酐、聚苯醚投入反应釜内，升温至100-105℃，加入催化剂二甲基环己胺和交联剂，得PLA-聚苯醚预聚物；所述交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯；
S3：将S2中得到的PLA-聚苯醚预聚物投入高压釜中，并加入EVA和增粘树脂升温至150℃，抽真空，用氮气置换釜内空气后，继续向高压釜中依次投入苄基塑化植物纤维、增粘树脂、增塑剂、偶联剂、填料，得到混合物A；
S4：将S3中的混合物A保温混合，启动高压釜搅拌系统，使高压釜内混合物均匀混合，并不断补充新鲜氢气，保持高压釜内氢气压力在10-15MPa，反应时间控制为2-3小时，得到混合物B；
S5：关闭搅拌系统，打开降温系统，使高压釜内温度下降至85℃，保温放空泄压，混合物B投于热溶胶造粒机中，经过冷却造粒，得到包装用热熔胶颗粒。
实施例5
一种包装用热熔胶，所述热熔胶由以下重量份的原材料制作而成：
EVA 60份、PLA 30份、马来酸酐10份、聚苯醚20份、交联剂10份、苄基塑化植物纤维25份、增粘树脂20份、增塑剂10份、偶联剂5份、填料5份。
所述EVA为EVA180和EVA260组合。
所述苄基塑化植物纤维的制备步骤如下：
将植物纤维粉碎至300目，然后放入氢氧化钾溶液中润胀8-10h，取出沥干后放入反应釜中，并向反应釜中投入氯化苄，升温至140-150℃搅拌反应1-2h后，出料，洗涤、干燥，再次粉碎，得到苄基塑化植物纤维。
所述植物纤维为玉米芯颗粒。
所述偶联剂为γ-环氧丙基丙基醚三甲氧基硅烷和γ-氨丙基三甲氧基硅烷组合。
所述增粘树脂为脂肪族石油树脂。
所述增塑剂为氯化石蜡和邻苯二甲酸二异壬酯组合。
所述填料为纳米二氧化硅和氧化石墨烯组合。
一种包装用热熔胶的制备方法，还包括以下步骤：
S1：取所述重量份的原材料进行备用；
S2：高温溶解，将S1准备的PLA、马来酸酐、聚苯醚投入反应釜内，升温至100-105℃，加入催化剂辛酸亚锡和交联剂，得PLA-聚苯醚预聚物；所述交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯；
S3：将S2中得到的PLA-聚苯醚预聚物投入高压釜中，并加入EVA和增粘树脂升温至150℃，抽真空，用氮气置换釜内空气后，继续向高压釜中依次投入苄基塑化植物纤维、增粘树脂、增塑剂、偶联剂、填料，得到混合物A；
S4：将S3中的混合物A保温混合，启动高压釜搅拌系统，使高压釜内混合物均匀混合，并不断补充新鲜氢气，保持高压釜内氢气压力在10-15MPa，反应时间控制为2-3小时，得到混合物B；
S5：关闭搅拌系统，打开降温系统，使高压釜内温度下降至85℃，保温放空泄压，混合物B投于热溶胶造粒机中，经过冷却造粒，得到包装用热熔胶颗粒。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于，不添加PLA 、马来酸酐、聚苯醚和交联剂，所述的一种包装用热熔胶，还包括以下步骤：
S1：取所述重量份的原材料进行备用；
S2：将EVA和增粘树脂投入高压釜中升温至150℃，抽真空，用氮气置换釜内空气后，继续向高压釜中依次投入苄基塑化植物纤维、增粘树脂、增塑剂、偶联剂、填料，得到混合物A；
S4：将S3中的混合物A保温混合，启动高压釜搅拌系统，使高压釜内混合物均匀混合，并不断补充新鲜氢气，控制反应时间，得到混合物B；
S5：关闭搅拌系统，打开降温系统，使高压釜内温度下降至85℃，保温放空泄压，混合物B投于热溶胶造粒机中，经过冷却造粒，得到包装用热熔胶颗粒。
其他未描述结构或工艺参照实施例1。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于，不添加马来酸酐、聚苯醚和交联剂，所述的一种包装用热熔胶，还包括以下步骤：
S1：取所述重量份的原材料进行备用；
S2：将PLA、EVA和增粘树脂投入高压釜中升温至150℃，抽真空，用氮气置换釜内空气后，继续向高压釜中依次投入苄基塑化植物纤维、增粘树脂、增塑剂、偶联剂、填料，得到混合物A；
S4：将S3中的混合物A保温混合，启动高压釜搅拌系统，使高压釜内混合物均匀混合，并不断补充新鲜氢气，控制反应时间，得到混合物B；
S5：关闭搅拌系统，打开降温系统，使高压釜内温度下降至85℃，保温放空泄压，混合物B投于热溶胶造粒机中，经过冷却造粒，得到包装用热熔胶颗粒。
其他未描述结构或工艺参照实施例1。
对比例3
本对比例与实施例1的区别在于，不添加聚苯醚和交联剂，所述的一种包装用热熔胶，还包括以下步骤：
S1：取所述重量份的原材料进行备用；
S2：高温溶解，将S1准备的PLA、马来酸酐投入反应釜内，升温至100-105℃，加入催化剂，得预聚物；
S3：将S2中得到的预聚物投入高压釜中，并加入EVA和增粘树脂升温至150℃，抽真空，用氮气置换釜内空气后，继续向高压釜中依次投入苄基塑化植物纤维、增粘树脂、增塑剂、偶联剂、填料，得到混合物A；
S4：将S3中的混合物A保温混合，启动高压釜搅拌系统，使高压釜内混合物均匀混合，并不断补充新鲜氢气，控制反应时间，得到混合物B；
S5：关闭搅拌系统，打开降温系统，使高压釜内温度下降至85℃，保温放空泄压，混合物B投于热溶胶造粒机中，经过冷却造粒，得到包装用热熔胶颗粒。
其他未描述结构或工艺参照实施例1。
对比例4
本对比例与实施例1的区别在于，不添加苄基塑化植物纤维，其他未描述结构或工艺参照实施例1。
对比例5
本对比例与实施例1的区别在于，苄基塑化植物纤维替换为普通的秸秆颗粒和油茶壳颗粒组合，其他未描述结构或工艺参照实施例1。
实验方法：实验样品为实施例1-5和对比例1-5所制得的包装用热熔胶。测试结果如下表1所示：
拉伸强度测试方法参照《ASTM D897-2008(R2016)胶粘剂拉伸性能的标准试验方法》进行测试。
耐热性测试：按GB/T 7124-2008的标准进行制样与测试，测试热熔胶耐热性。试样在25℃/50％RH的条件下进行固化7d后，将其放入120℃烘箱放置24h，然后在120℃高低温拉力机中测试其拉伸剪切强度。
UL-94阻燃性能测试采用美国阻燃材料标准UL94垂直燃烧测试方法，试样尺寸为130mm(长)×20mm(宽)×4mm(厚)，阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增；V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭，无燃烧物掉下；V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭，无燃烧物掉下；V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭，有燃烧物掉下。
生物降解率：参照标准ISO 16929(2013)，厚度小于等于2.5mm，测试聚乳酸复合材料12周后的生物降解率。
测试结果表明：采用以上原料配比和工艺参数时，得到的包装用热熔胶，其拉伸强度、耐热性、阻燃性和生物降解率等综合性能与对比例相比均有大幅度提升；其中实施例3制备的包装用热熔胶综合性能最优。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种包装用热熔胶，其特征在于，所述热熔胶由以下重量份的原材料制作而成：
EVA 50-60份、PLA 20-30份、马来酸酐1-10份、聚苯醚10-20份、交联剂1-10份、苄基塑化植物纤维10-25份、增粘树脂10-20份、增塑剂5-10份、偶联剂1-5份、填料1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种包装用热熔胶，其特征在于，所述苄基塑化植物纤维的制备步骤如下：
将植物纤维粉碎至300目，然后放入氢氧化钾溶液中润胀8-10h，取出沥干后放入反应釜中，并向反应釜中投入氯化苄，升温至140-150℃搅拌反应1-2h后，出料，洗涤、干燥，再次粉碎，得到苄基塑化植物纤维。
3.根据权利要求2所述的一种包装用热熔胶，其特征在于，所述植物纤维为秸秆颗粒、油茶壳颗粒、稻壳颗粒、稻草颗粒、花生壳颗粒、玉米芯颗粒中的一种或几种组合。
4.根据权利要求1所述的一种包装用热熔胶，其特征在于，所述偶联剂为γ-环氧丙基丙基醚三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-巯基丙基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种包装用热熔胶，其特征在于，所述增粘树脂为氢化松香树脂、氢化C9石油树脂、氢化C5石油树脂、萜烯树脂、酚醛树脂、脂肪族石油树脂中的一种或几种组合。
6.根据权利要求1所述的一种包装用热熔胶，其特征在于，所述增塑剂为氯化石蜡、氯化棕榈油脂和邻苯二甲酸二异壬酯中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种包装用热熔胶，其特征在于，所述填料为纳米二氧化硅、纳米氧化铝、氧化石墨烯、纳米碳酸钙中的一种或几种组合。
8.一种包装用热熔胶的制备方法，制备如权利要求1-7任意一项所述的一种包装用热熔胶，还包括以下步骤：
S1：取所述重量份的原材料进行备用；
S2：高温溶解，将S1准备的PLA、马来酸酐、聚苯醚投入反应釜内，升温至100-105℃，加入催化剂，得PLA-聚苯醚预聚物；
S3：将S2中得到的PLA-聚苯醚预聚物投入高压釜中，并加入EVA和增粘树脂升温至150℃，抽真空，用氮气置换釜内空气后，继续向高压釜中依次投入苄基塑化植物纤维、增粘树脂、增塑剂、偶联剂、填料，得到混合物A；
S4：将S3中的混合物A保温混合，启动高压釜搅拌系统，使高压釜内混合物均匀混合，并不断补充新鲜氢气，控制反应时间，得到混合物B；
S5：关闭搅拌系统，打开降温系统，使高压釜内温度下降至85℃，保温放空泄压，混合物B投于热溶胶造粒机中，经过冷却造粒，得到包装用热熔胶颗粒。
9.根据权利要求8所述的一种包装用热熔胶的制备方法，其特征在于，所述催化剂为辛酸亚锡、二甲基环己胺、二月桂酸二丁基锡、有机铋中的一种或几种组合。
10.根据权利要求8所述的一种包装用热熔胶的制备方法，其特征在于，所述S4中不断补充新鲜氢气后，保持高压釜内氢气压力在10-15MPa，反应时间控制为2-3小时，得到混合物B。
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| CN202310408216.0A CN116589945A (zh) | 2023-04-17 | 2023-04-17 | 一种包装用热熔胶及其制备方法 |
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| CN202310408216.0A CN116589945A (zh) | 2023-04-17 | 2023-04-17 | 一种包装用热熔胶及其制备方法 |
Publications (1)
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| CN116589945A true CN116589945A (zh) | 2023-08-15 |
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ID=87594583
Family Applications (1)
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-
2023
- 2023-04-17 CN CN202310408216.0A patent/CN116589945A/zh active Pending
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