CN116589909A - 一种高强度环氧地坪涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及地坪涂料技术领域，更具体地说，它涉及一种高强度环氧地坪涂料及其制备方法。一种高强度环氧地坪涂料，由A组分和B组分混合组成；A组分包括环氧树脂40‑60、水10‑30份和聚氨酯预聚体10‑15份；B组分包括改性二氧化硅8‑12份、填料10‑20份、固化剂20‑40份；改性二氧化硅的制备方法为：将硅烷偶联剂、正硅酸乙酯、溶剂和水搅拌混合后，在60‑70℃搅拌混合5‑7h，干燥，得到改性二氧化硅；硅烷偶联剂为氨基硅烷偶联剂，或氨基硅烷偶联剂和环氧基硅烷偶联剂的混合物。本申请采用聚氨酯预聚体和改性二氧化硅，提高了地坪涂料中的柔性链段和交联密度，所得的地坪涂料，具有良好的强度和柔韧性。

Description

一种高强度环氧地坪涂料及其制备方法

技术领域

本申请涉及地坪涂料技术领域，更具体地说，它涉及一种高强度环氧地坪涂料及其制备方法。

背景技术

环氧地坪涂料是一种高强度、耐磨损、美观的地板涂料，因具有无接缝、质地坚实、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点，而被广泛应用于机械制造厂、五金厂、汽车厂和航天基地等场合。

因为在机械制造厂、五金厂、汽车厂和航天基地等场合中，需要对大重量的机械与设备进行停放和运输，所以需要环氧地坪涂料具备较大机械强度和柔韧性去承受大重量机械与设备的压力和冲击。但是由于环氧树脂固化时的交联密度较高，因此环氧地坪涂料固化后形成的膜层较硬，脆性较大，柔韧性较低，在大重量机械与设备的冲击下，膜层容易出现断裂。

虽然，目前在环氧地坪涂料中加入增塑剂，可增加环氧树脂分子链的移动性，提高膜层的柔韧性。但是由于环氧树脂分子链的移动性增加，环氧树脂分子链的规则度下降，因此环氧树脂分子链的结晶度降低，膜层的强度下降。

发明内容

为了提高环氧地坪涂料的强度和柔韧性，本申请提供一种高强度环氧地坪涂料及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种高强度环氧地坪涂料，采用如下的技术方案：

一种高强度环氧地坪涂料，由A组分和B组分混合组成；

所述A组分，按重量份数计算，包括如下组分：

环氧树脂40-60份；

水10-30份；

聚氨酯预聚体10-15份；

所述B组分，按重量份数计算，包括如下组分：

改性二氧化硅8-12份；

填料10-20份；

颜料0-10份；

固化剂20-40份；

所述改性二氧化硅的制备方法为：将硅烷偶联剂、正硅酸乙酯、溶剂和水搅拌混合后，在60-70℃搅拌混合5-7h，干燥，得到改性二氧化硅；

所述硅烷偶联剂为氨基硅烷偶联剂，或氨基硅烷偶联剂和环氧基硅烷偶联剂的混合物。

通过采用上述技术方案，硅烷偶联剂水解后形成的羟基，可与二氧化硅表面的部分羟基反应形成硅氧键，从而将硅烷偶联剂上的功能性基团接枝到二氧化硅中，因此，所得的改性二氧化硅，兼具亲水性和疏水性，在环氧树脂中具有良好的分散性。

将聚氨酯预聚体、改性二氧化硅和环氧树脂等原料进行混合复配所得的环氧树脂体系中，聚氨酯预聚体和改性二氧化硅在环氧树脂中具有良好的相容性和分散性，有利于促进环氧树脂体系中的异氰酸基与羟基反应，以及氨基与环氧基反应，使得环氧树脂体系中的环氧和聚氨酯预聚体分子链之间，以及环氧和改性二氧化硅分子量之间相互交叉缠绕，提高环氧树脂体系的固化交联密度，有利于提高所得地坪涂料的强度。

同时，由于聚氨酯预聚体结构中既有柔性的C-C链和C-O-C链，又有活性的酰胺基团，以及改性二氧化硅中含有柔性的Si-O链。因此，将聚氨酯预聚体和改性二氧化硅引入环氧树脂中，不仅引入了柔性链段，可有效吸收或分散外部应力，提高了地坪涂料的柔韧性，还引入了部分刚性链段，进一步提高了所得地坪涂料的强度。

优选的，所述环氧树脂、聚氨酯预聚体和改性二氧化硅的重量比为1:(0.24-0.32):(0.18-0.22)。

通过采用上述技术方案，进一步优化环氧树脂、聚氨酯预聚体和改性二氧化硅的重量比例，有利于优化环氧树脂体系中柔性链段和刚性链段的含量，以及优化环氧树脂体系固化的交联密度，有利于进一步提高所得地坪涂料的强度和柔韧性。

优选的，所述改性二氧化硅的制备方法中，正硅酸乙酯和硅烷偶联剂的重量比为1:(0.3-0.6)。

通过采用上述技术方案，将正硅酸乙酯和硅烷偶联剂按上述重量配比进行混合反应，可优化所得的改性二氧化硅中，羟基含量以及氨基和/或环氧基的含量，得到兼具亲水性、亲油性以及活性的改性二氧化硅，有利于改性二氧化硅在环氧树脂中分散反应，进一步提高环氧树脂体系的强度和柔韧性。

优选的，所述硅烷偶联剂由氨基硅烷偶联剂和环氧基硅烷偶联剂混合组成，所述氨基硅烷偶联剂和环氧基硅烷偶联剂的重量比为1:(0.4-0.6)。

通过采用上述技术方案，将氨基和环氧基共同引入改性二氧化硅中，改性二氧化硅上的环氧基可提高与环氧树脂的相容性，有利于改性二氧化硅上的氨基与环氧树脂中的环氧基反应，提高环氧树脂体系固化交联的密度，并将Si-O链引入环氧树脂体系中，有利于进一步提高所得环氧地坪的强度和柔韧性。

优选的，所述氨基硅烷偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷或3-缩水甘油醚氧基丙基三甲基硅烷。

优选的，所述环氧基硅烷为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷。

通过采用上述技术方案，将上述氨基硅烷偶联剂和环氧基硅烷偶联剂进行水解后，所得的硅醇含量较多，其接枝在二氧化硅上，分子链段分支较少，分子链段较为规则，有利于进一步提高所得地坪涂料的柔韧性和强度。

优选的，所述环氧树脂的环氧当量为176-185g/eq，粘度为7000-10000mPa·s。

通过采用上述技术方案，上述环氧树脂与聚氨酯预聚体以及改性二氧化硅具有良好的相容性，采用固化剂固化后，所得的地坪涂料具有一定的固化的交联度以及柔性链含量，有利于得到强度高和柔韧性强的地坪涂料。

优选的，所述聚氨酯预聚体的制备方法为：将聚醚多元醇进行脱水处理后，加入异氰酸酯中，搅拌混合后，再加入环氧丙醇，得到聚氨酯预聚体。

通过采用上述技术方案，按上述制备方法制备得到的聚氨酯预聚体中，柔性的C-C链不仅可提高环氧地坪的柔韧性，引入的环氧基团还有利于提高环氧地坪涂料的刚性。

第二方面，本申请提供一种高强度环氧地坪涂料的制备方法，采用如下的技术方案：

一种高强度环氧地坪涂料的制备方法，包括以下制备步骤：

S1：将环氧树脂和水搅拌混合后，得到混合物；

S2：先将改性二氧化硅和聚氨酯预聚体加入混合物中，搅拌混合后，再加入填料和颜料，搅拌混合，最后再加入固化剂，搅拌混合，得到高强度环氧地坪涂料。

通过采用上述技术方案，通过将改性二氧化硅和聚氨酯预聚体加入混合物，在一定温度下，可促进聚氨酯预聚体和混合物中的环氧树脂进行接反应，使得混合物中的分子链相互交叉缠绕，提高环氧树脂体系的固化交联密度，有利于提高所得地坪涂料的强度。同时，本申请环氧地坪涂料的制备方法简单，适合大规模的工业化生产。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、由于本申请通采用硅烷偶联剂对二氧化硅进行改性，提高了改性二氧化硅在环氧树脂中的分散性，有利于改性二氧化硅与聚氨酯预聚体在环氧树脂中进行接枝，向所得的环氧树脂体系中引入柔性链段，并提高了环氧树脂体系固化的交联密度，提高了最终所得环氧地坪涂料的强度和柔韧性；

2、本申请通过选用氨基硅烷偶联剂和环氧基硅烷偶联剂对二氧化硅进行改性，所得的改性二氧化硅接枝在环氧树脂中，不仅提高了所得环氧树脂体系的柔性链段，还提高了环氧树脂体系固化的交联密度，有利于提高环氧地坪涂料的强度和柔韧性；

3、本申请的方法，将聚氨酯预聚体以及改性二氧化硅加入环氧树脂的水溶液中，促进各原料充分分散混合，有利于提高各原料的反应效果；同时，本申请的制备方法简单，适合大规模的工业化生产。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

本申请制备例、实施例和对比例中所采用的原料，除下述特殊说明外，其他均为市售。

制备例

制备例1

一种改性二氧化硅，各原料及其重量如下表所示：

上述改性二氧化硅的制备方法为：将硅烷偶联剂、正硅酸乙酯和乙醇拌混后，加入水，在60-70℃(本申请制备例为60℃)搅拌混合5-7h(本申请制备例为7h)，在100℃搅拌混合2h，然后在80℃干燥15h，粉碎，过400目筛，得到改性二氧化硅。

本申请制备例中，正硅酸乙酯牌号为YJ-TEOS(28)，采购自山东沅锦新材料有限公司。

制备例2-3

一种改性二氧化硅，与制备例1的不同之处在于，各原料及其重量如下表所示：

制备例4-7

一种改性二氧化硅，与制备例1的不同之处在于，硅烷偶联剂中的各组分及其重量如下表所示：

制备例8

一种改性二氧化硅，与制备例1的不同之处在于，硅烷偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷。

制备例9

一种改性二氧化硅，与制备例1的不同之处在于，采用等重量的γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷替代γ-氨丙基三甲氧基硅烷，采用等重量3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷的替代γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。

制备例10

一种聚氨酯预聚体，各原料及其重量如下表所示：

上述聚氨酯预聚体的制备方法为：先将聚四氢呋喃醚二醇在120℃，保温5h，降温至70℃，然后加入六亚甲基二异氰酸酯中，并在85℃搅拌混合3h，最后再加入环氧丙醇，搅拌混合1h，得到聚氨酯预聚体。

本申请制备例中，聚四氢呋喃醚二醇分子量为2000，采购自济南广宇化工有限公司。

六亚甲基二异氰酸酯基聚异氰酸酯，型号为万华HT-100，采购自山东鑫益鸿化工科技有限公司。

制备例11

一种聚氨酯预聚体，与制备例10的不同之处在于，采用等重量的丙烯酸羟乙酯替代环氧丙醇。

对比制备例1

一种改性二氧化硅，与制备例1的不同之处在于，采用等重量的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷替代γ-氨丙基三甲氧基硅烷。

对比制备例2

一种改性二氧化硅，与制备例1的不同之处在于，采用等重量的乙烯基三甲氧硅烷替代γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。

性能检测

对本申请实施例所得的高强度环氧地坪涂料和对比例所得的地坪涂料，进行铅笔硬度、抗压强度、拉伸粘结强度、抗冲击性、附着力和柔韧性检测，检测方法如下：

铅笔硬度、抗压强度、拉伸粘结强度、抗冲击性和附着力检测：参照GB/T 22374-2008。

柔韧性检测：参照GB/T1731-1993对环氧地坪涂料进行弯折，其中，圆柱直径分别取75、70、65、60、55、50、45、40、35、30(单位为mm)，用上述圆柱对涂膜进行弯折测试，记录未出现裂纹的最小直径，圆柱直径越小，说明涂膜的柔韧性越强。

实施例

实施例1

一种高强度环氧地坪涂料，各原料及其相应的重量如下表所示：

上述高强度环氧地坪涂料的制备方法，包括以下制备步骤：

S1：将环氧树脂和水搅拌混合后，得到混合物；

S2：先将改性二氧化硅和聚氨酯预聚体加入混合物中，在80℃、1000r/min的条件下，搅拌混合15min后，降温至20-25℃，并加入填料、颜料、润湿剂和消泡剂，搅拌混合10min，最后再加入固化剂，搅拌混合20min，得到高强度环氧地坪涂料。

本申请实施例中，环氧树脂为双酚A型液体环氧树脂，牌号为DRE-330，环氧当量为176-185g/eq，旋转粘度为7000-10000mPa·s，采购自上海凯茵化工有限公司。

聚氨酯预聚体由制备例10制备。

改性二氧化硅由制备例1制备。

填料为硅微粉，工业级，密度为2.6g/cm³，熔点1750℃，1250目。

颜料为钛白粉，牌号为R-902，采购自杜邦。

润湿剂，型号为HD270，采购自广州厚洹化学助剂有限公司。

消泡剂，牌号为BYK-022，采购自德国比克公司。

固化剂，牌号为EPIKURE8545-W-52，品牌为翰森迈图。

实施例2-5

一种高强度环氧地坪涂料，与实施例1的不同之处在于，各原料及其相应的重量如下表所示：

对本申请实施例1-5所得的高强度环氧地坪涂料，进行铅笔硬度、抗压强度、拉伸粘结强度、抗冲击性、附着力和柔韧性检测，检测结果如下表所示：

通过对上表进行数据分析可知，实施例1-5所得的地坪涂料，铅笔硬度高达5-6H，抗压强度高达46.53-56.36MPa，拉伸粘结强度高达4.12-4.86MPa，抗冲击性高达Ⅰ-Ⅱ级，附着力高达0-1级，未出现裂纹的圆柱直径低至35-65mm。由此表明，本申请实施例1-5所得的地坪涂料，具有良好的机械强度和柔韧性。

将实施例1-3与实施例4的检测结果进行比较可知，实施例1-3所得的地坪涂料，抗压强度、拉伸粘结强度、抗冲击性更高，未出现裂纹的圆柱直径更低。将实施例1-3与实施例5的检测结果进行比较可知，虽然实施例5所得的地坪涂料，具有更高的硬度、抗压强度和拉伸粘结强度，但是抗冲击性降低，未出现裂纹的圆柱直径增大。由此表明，在本申请地坪涂料的制备总原料中，环氧树脂、聚氨酯预聚体和改性二氧化硅的重量比为1:(0.24-0.32):(0.18-0.22)时，可提高地坪涂料的机械强度和柔韧性。

实施例6-7

一种高强度环氧地坪涂料，与实施例1的不同之处在于，改性二氧化硅由制备例2-3制备。

实施例6-7中，改性二氧化硅的制备例，以及制备例中的各原料及其重量，如下表所示：

对本申请实施例6-7所得的高强度环氧地坪涂料，进行抗压强度、拉伸粘结强度和柔韧性检测，检测结果如下表所示：

将实施例1与实施例6-7的检测结果进行比较可知，实施例1所得的地坪涂料，抗压强度、拉伸粘结强度更高，并且实施例7中未出现裂纹的圆柱直径出现轻微增大。由此表明，在本申请地坪涂料的制备总原料中，改性二氧化硅中的正硅酸乙酯和硅烷偶联剂的重量比为1:(0.3-0.6)，可提高地坪涂料的机械强度和柔韧性。

实施例8-11

一种高强度环氧地坪涂料，与实施例1的不同之处在于，改性二氧化硅由制备例4-7制备。

实施例8-11中，改性二氧化硅的制备例，以及制备例中硅烷偶联剂的各组分及其重量，如下表所示：

对本申请实施例8-11所得的高强度环氧地坪涂料，进行抗压强度、拉伸粘结强度和柔韧性检测，检测结果如下表所示：

将实施例1、8、9与实施例10、11的检测结果进行比较可知，实施例1、8、9所得的地坪涂料，抗压强度、拉伸粘结强度更高，未出现裂纹的圆柱直径更低。由此表明，在本申请地坪涂料的制备总原料中，改性二氧化硅中的氨基硅烷偶联剂和环氧基硅烷偶联剂的重量比为1:(0.4-0.6)，可提高地坪涂料的机械强度和柔韧性。

实施例12

一种高强度环氧地坪涂料，与实施例1的不同之处在于，改性二氧化硅由制备例8制备，制备例8中，硅烷偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷。

实施例13

一种高强度环氧地坪涂料，与实施例1的不同之处在于，改性二氧化硅由制备例9制备，制备例9中，采用等重量的γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷替代γ-氨丙基三甲氧基硅烷，采用等重量3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷的替代γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。

对本申请实施例12-13所得的高强度环氧地坪涂料，进行抗压强度、拉伸粘结强度和柔韧性检测，检测结果如下表所示：

将实施例1与实施例12的检测结果进行比较可知，实施例1所得的地坪涂料，抗压强度、拉伸粘结强度更高，未出现裂纹的圆柱直径更低。由此表明，在本申请地坪涂料的制备总原料中，改性二氧化硅中的硅烷偶联剂由氨基硅烷偶联剂和环氧基硅烷偶联剂混合组成，可提高地坪涂料的机械强度和柔韧性。

将实施例1与实施例13的检测结果进行比较可知，实施例1所得的地坪涂料，抗压强度、拉伸粘结强度更高，未出现裂纹的圆柱直径更低。由此表明，在本申请地坪涂料的制备总原料中的改性二氧化硅，氨基硅烷偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷或3-缩水甘油醚氧基丙基三甲基硅烷，环氧基硅烷为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷，可提高地坪涂料的机械强度和柔韧性。

本申请实施例中，氨基硅烷偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷或3-缩水甘油醚氧基丙基三甲基硅烷，以及环氧基硅烷为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷，制备所得的改性二氧化硅对地坪涂料的性能影响相同。因此，本申请实施例中，仅以氨基硅烷偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷，环氧基硅烷为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷为例作简要说明，但并不影响其他硅烷偶联剂在本申请实施例中的应用。

实施例14

一种高强度环氧地坪涂料，与实施例1的不同之处在于，聚氨酯预聚体由制备例11制备。

对本申请实施例14所得的高强度环氧地坪涂料，进行抗压强度、拉伸粘结强度和柔韧性检测，检测结果如下表所示：

将实施例1与实施例14的检测结果进行比较可知，实施例1所得的地坪涂料，抗压强度、拉伸粘结强度、未出现裂纹的圆柱直径更高。由此表明，在本申请地坪涂料的制备总原料中，聚氨酯预聚体的制备原料中加入环氧丙醇，可提高地坪涂料的机械强度，但是柔韧性却下降。

实施例15

一种高强度环氧地坪涂料，与实施例1的不同之处在于，环氧树脂为双酚A型液体环氧树脂，牌号为0164，环氧当量为183-190g/eq，旋转粘度为10000-14000mPa·s，采购自南通星辰合成材料有限公司。

实施例16

一种高强度环氧地坪涂料，与实施例1的不同之处在于，环氧树脂为双酚A型液体环氧树脂，牌号为ARALDITE GY 280，环氧当量为172-176g/eq，旋转粘度为4000-6000mPa·s，采购自上海凯茵化工有限公司。

对本申请实施例15-16所得的高强度环氧地坪涂料，进行抗压强度、拉伸粘结强度和柔韧性检测，检测结果如下表所示：

将实施例1与实施例15的检测结果进行比较可知，实施例1所得的地坪涂料，未出现裂纹的圆柱直径更低。将实施例1与实施例16的检测结果进行比较可知，实施例1所得的地坪涂料，抗压强度、拉伸粘结强度更高。由此表明，在本申请地坪涂料的制备总原料中，环氧树脂为双酚A型液体环氧树脂，环氧当量为176-185g/eq，旋转粘度为7000-10000mPa·s，所得的地坪涂料，具有良好的机械强度和柔韧性。

对比例

对比例1

一种环氧地坪涂料，与实施例1的不同之处在于，采用等重量的聚氨酯预聚体替代改性二氧化硅。

对比例2

一种环氧地坪涂料，与实施例1的不同之处在于，采用等重量的改性二氧化硅替代聚氨酯预聚体。

对比例3

一种环氧地坪涂料，与实施例1的不同之处在于，改性二氧化硅由对比制备例1制备，对比制备例1中，采用等重量的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷替代γ-氨丙基三甲氧基硅烷。

对比例4

一种环氧地坪涂料，与实施例1的不同之处在于，改性二氧化硅由对比制备例2制备，对比制备例2中，采用等重量的乙烯基三甲氧基硅烷替代γ-氨丙基三甲氧基硅烷。

对本申请对比例1-4所得的环氧地坪涂料，进行铅笔硬度、抗压强度、拉伸粘结强度、附着力和柔韧性检测，检测结果如下表所示：

将实施例1与对比例1、2的检测结果进行比较可知，实施例1所得的地坪涂料，抗压强度、拉伸粘结强度更高，未出现裂纹的圆柱直径更低。由此表明，在本申请地坪涂料的制备总原料中，采将聚氨酯预聚体和改性二氧化硅加入环氧树脂中，可提高地坪涂料的机械强度和柔韧性。

将实施例1与对比例3、4的检测结果进行比较可知，实施例1所得的地坪涂料，抗压强度、拉伸粘结强度更高，未出现裂纹的圆柱直径更低。由此表明，在本申请地坪涂料的制备总原料中，硅烷偶联剂为氨基硅烷偶联剂，或氨基硅烷偶联剂和环氧基硅烷偶联剂的混合物，可提高地坪涂料的机械强度和柔韧性。

对对比例1-4所得的环氧地坪涂料，进行抗冲击性检测，检测结果显示，将500g钢球从距离对比例1、2所得的环氧地坪涂料高100cm处下落时，对比例1、2所得的环氧地坪涂料的膜层表面出现裂纹和剥落。将500g钢球从距离对比例3、4所得的环氧地坪涂料高100cm处下落时，对比例3、4所得的环氧地坪涂料的膜层表面未出现裂纹和剥落。但将1000g钢球从距离对比例3、4所得的环氧地坪涂料高100cm处下落时，对比例3、4所得的环氧地坪涂料的膜层表面出现裂纹和剥落。由此表明，本申请实施例1所得的环氧地坪涂料，具有更高的抗冲击性能。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种高强度环氧地坪涂料，其特征在于，由A组分和B组分混合组成；

所述A组分，按重量份数计算，包括如下组分：

环氧树脂 40-60份；

水 10-30份；

聚氨酯预聚体 10-15份；

所述B组分，按重量份数计算，包括如下组分：

改性二氧化硅 8-12份；

填料 10-20份；

颜料 0-10份；

固化剂 20-40份；

所述改性二氧化硅的制备方法为：将硅烷偶联剂、正硅酸乙酯、溶剂和水搅拌混合后，在60-70℃搅拌混合5-7h，干燥，得到改性二氧化硅；

所述硅烷偶联剂为氨基硅烷偶联剂，或氨基硅烷偶联剂和环氧基硅烷偶联剂的混合物。

2.根据权利要求1所述的高强度环氧地坪涂料，其特征在于，所述环氧树脂、聚氨酯预聚体和改性二氧化硅的重量比为1:(0.24-0.32):(0.18-0.22)。

3.根据权利要求1所述的高强度环氧地坪涂料，其特征在于，所述改性二氧化硅的制备方法中，正硅酸乙酯和硅烷偶联剂的重量比为1:(0.3-0.6)。

4.根据权利要求1所述的高强度环氧地坪涂料，其特征在于，所述硅烷偶联剂由氨基硅烷偶联剂和环氧基硅烷偶联剂混合组成，所述氨基硅烷偶联剂和环氧基硅烷偶联剂的重量比为1:(0.4-0.6)。

5.根据权利要求1所述的高强度环氧地坪涂料，其特征在于，所述氨基硅烷偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷或3-缩水甘油醚氧基丙基三甲基硅烷。

6.根据权利要求1所述的高强度环氧地坪涂料，其特征在于，所述环氧基硅烷为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷。

7.根据权利要求1所述的高强度环氧地坪涂料，其特征在于，所述环氧树脂的环氧当量为176-185g/eq，粘度为7000-10000 mPa·s。

8.根据权利要求1所述的高强度环氧地坪涂料，其特征在于，所述聚氨酯预聚体的制备方法为：将聚醚多元醇进行脱水处理后，加入异氰酸酯中，搅拌混合后，再加入环氧丙醇，得到聚氨酯预聚体。

9.权利要求1-8任一所述高强度环氧地坪涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将环氧树脂和水搅拌混合后，得到混合物；

S2：先将改性二氧化硅和聚氨酯预聚体加入混合物中，搅拌混合后，再加入填料和颜料，搅拌混合，最后再加入固化剂，搅拌混合，得到高强度环氧地坪涂料。