CN116589258A - 一种蒸压加气混凝土砌块生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蒸压加气混凝土砌块生产工艺，包括以下步骤：S1、原料处理和称量；S2、制浆浇筑；S3、切割成型；S4、入釜蒸养；S5、制得成品。本发明与现有技术相比的优点在于：本发明通过在原料处理过程中降低石膏占比，并提升整体原料的磨细程度并在混合后再次进行磨细处理，通过这种方式提升整体材料的活性，增加水化产物以降低出现裂缝的概率，同时静养时保证胚料各位置温度均匀，将成型的胚料进行清理后再次进行蒸养，提升砌块的强度的同时避免出现裂纹。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土砌块生产技术领域，具体是指一种蒸压加气混凝土砌块生产工艺。
背景技术
蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘黏土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3-4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍。砌块的砌体强度约为砌块自身强度的80％。目前蒸压加气混凝土砌块具有干燥收缩值大、强度低的问题，蒸压加气混凝土砌块在坯体结构强度形成过程中，常常由于坯体的塑性收缩产生许多微裂缝，以至于在后期蒸压过程中，微裂缝更易在蒸压加气混凝土砌块结构扩展而产生更大的裂缝，从而导致蒸压加气混凝土砌块的强度较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种蒸压加气混凝土砌块生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种蒸压加气混凝土砌块生产工艺，包括以下步骤：
S1、原料处理和称量，将粉煤灰、水泥和石灰进行破碎磨细，直至通过200目筛网，将处理好的原料进行称量，添加石膏并降低石膏占比30％，将干粉料进行混合并再次进行球磨和筛选，将处理好的原料送至原料仓储存备用；
S2、制浆浇筑，称量定量混合原料粉送入混料器，向混料器内部泵入工业水，然后进行高速搅拌，搅拌温度控制在40-48℃之间，搅拌后的胚料浆液送入至模具中，静养4-5h后成型；
S3、切割成型，将静养成型后的胚料进行翻转脱模，翻转脱模成功后送入切割机内根据设计的尺寸对胚料进行切割成型，切割完成后将砌块胚料进行吊运整理，并对砌块进行编组方便加工；
S4、入釜蒸养，将砌块胚料送至蒸压釜，在2-3h内增压至1-1.2MPa，真空度0.05Mpa，恒温蒸压4-6h后；
S5、制得成品，出釜后进行侧板清理，并重新吊运输送至蒸压釜内再次进行蒸养，在2-3h内增压至1-1.2Mpa，然后恒温蒸压1-2h后出釜，输送至冷却室冷却至常温，即可得到成品。
作为改进，所述石灰在进行磨细操作前需要进行破碎，直至破碎成小块碎块，然后再进行磨细处理。
作为改进，所述粉煤灰、水泥、石灰和石膏的以质量比为15:4:4:1的比例制成。
作为改进，所述混料机的搅拌转速为500 -600r/min，混料时间为20-25min。
作为改进，所述静养过程中保证胚料中心温度和边角温度一直，需要调整静养室的温度分布，根据实际温度进行调整，确保静养温度的均匀。
作为改进，所述翻转出现裂纹时，应当进行模框清理并再次进行复合，重新送入模具再次进行静养，直至翻转成功不会出现裂纹。
作为改进，所述吊运应该降低吊运速度，提升吊运过程中的稳定性，降低振动幅度，避免在吊运过程中出现开裂问题。
本发明与现有技术相比的优点在于：本发明通过在原料处理过程中降低石膏占比，并提升整体原料的磨细程度并在混合后再次进行磨细处理，通过这种方式提升整体材料的活性，增加水化产物以降低出现裂缝的概率，同时静养时保证胚料各位置温度均匀，将成型的胚料进行清理后再次进行蒸养，提升砌块的强度的同时避免出现裂纹。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明。
一种蒸压加气混凝土砌块生产工艺，包括以下步骤：
第一步、原料处理和称量，将粉煤灰、水泥和石灰进行破碎磨细，直至通过200目筛网，将处理好的原料进行称量，添加石膏并降低石膏占比30％，将干粉料进行混合并再次进行球磨和筛选，将处理好的原料送至原料仓储存备用；石灰在进行磨细操作前需要进行破碎，直至破碎成小块碎块，然后再进行磨细处理；粉煤灰、水泥、石灰和石膏的以质量比为15:4:4:1的比例制成。
第二步、制浆浇筑，称量定量混合原料粉送入混料器，混料机的搅拌转速为500 -600r/min，混料时间为20-25min，向混料器内部泵入工业水，然后进行高速搅拌，搅拌温度控制在40-48℃之间，搅拌后的胚料浆液送入至模具中，静养4-5h后成型，静养过程中保证胚料中心温度和边角温度一直，需要调整静养室的温度分布，根据实际温度进行调整，确保静养温度的均匀。
第三步、切割成型，将静养成型后的胚料进行翻转脱模，翻转脱模成功后送入切割机内根据设计的尺寸对胚料进行切割成型，切割完成后将砌块胚料进行吊运整理，并对砌块进行编组方便加工；翻转出现裂纹时，应当进行模框清理并再次进行复合，重新送入模具再次进行静养，直至翻转成功不会出现裂纹。
第四步、入釜蒸养，将砌块胚料送至蒸压釜，在2-3h内增压至1-1.2MPa，真空度0.05Mpa，恒温蒸压4-6h后；出釜后进行侧板清理，并重新吊运输送至蒸压釜内再次进行蒸养，在2-3h内增压至1-1.2Mpa，然后恒温蒸压1-2h后出釜，输送至冷却室冷却至常温，即可得到成品；吊运应该降低吊运速度，提升吊运过程中的稳定性，降低振动幅度，避免在吊运过程中出现开裂问题。
在进行蒸压过程中，应确保胚体强度适中，控制号温度，搅拌时要达到彻底的均匀，并确保吊运过程中不会产生断裂，加强机械设备的维护，确保运转过程中不会出现问题影响到砌块的生产。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种蒸压加气混凝土砌块生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原料处理和称量，将粉煤灰、水泥和石灰进行破碎磨细，直至通过200目筛网，将处理好的原料进行称量，添加石膏并降低石膏占比30％，将干粉料进行混合并再次进行球磨和筛选，将处理好的原料送至原料仓储存备用；
S2、制浆浇筑，称量定量混合原料粉送入混料器，向混料器内部泵入工业水，然后进行高速搅拌，搅拌温度控制在40-48℃之间，搅拌后的胚料浆液送入至模具中，静养4-5h后成型；
S3、切割成型，将静养成型后的胚料进行翻转脱模，翻转脱模成功后送入切割机内根据设计的尺寸对胚料进行切割成型，切割完成后将砌块胚料进行吊运整理，并对砌块进行编组方便加工；
S4、入釜蒸养，将砌块胚料送至蒸压釜，在2-3h内增压至1-1.2MPa，真空度0.05Mpa，恒温蒸压4-6h后；
S5、制得成品，出釜后进行侧板清理，并重新吊运输送至蒸压釜内再次进行蒸养，在2-3h内增压至1-1.2Mpa，然后恒温蒸压1-2h后出釜，输送至冷却室冷却至常温，即可得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产工艺，其特征在于：所述石灰在进行磨细操作前需要进行破碎，直至破碎成小块碎块，然后再进行磨细处理。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产工艺，其特征在于：所述粉煤灰、水泥、石灰和石膏的以质量比为15:4:4:1的比例制成。
4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产工艺，其特征在于：所述混料机的搅拌转速为500-600r/min，混料时间为20-25min。
5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产工艺，其特征在于：所述静养过程中保证胚料中心温度和边角温度一直，需要调整静养室的温度分布，根据实际温度进行调整，确保静养温度的均匀。
6.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产工艺，其特征在于：所述翻转出现裂纹时，应当进行模框清理并再次进行复合，重新送入模具再次进行静养，直至翻转成功不会出现裂纹。
7.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产工艺，其特征在于：所述吊运应该降低吊运速度，提升吊运过程中的稳定性，降低振动幅度，避免在吊运过程中出现开裂问题。
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