CN116586768A - 双金属锯带激光焊接系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及双金属锯带加工技术领域，具体公开了一种双金属锯带激光焊接系统，其包括安装座，安装座上分别设置有按压机构、蓄力机构、旋转夹持机构以及锁止机构。当需要对不同尺寸的双金属锯带进行焊接时，通过按压机构对蓄力机构进行蓄力，在此过程中，两组锁止机构分别对蓄力机构和旋转夹持机构进行锁止，使蓄力机构蓄力后的作用力无法带动旋转夹持机构进行旋转。当需要对高速钢和弹簧钢进行夹持时，通过锁止机构对旋转夹持机构进行解锁，使蓄力机构能够带动旋转夹持机构对高速钢和弹簧钢进行夹持，从而快速对不同尺寸的双金属锯带进行夹持固定，且使得高速钢和弹簧钢的焊接更为便捷，提高了对双金属锯带的焊接效率。

Description

双金属锯带激光焊接系统

技术领域

本申请涉及双金属锯带加工技术领域，尤其是涉及一种双金属锯带激光焊接系统。

背景技术

双金属锯带是将高速钢或其他高性能钢材制备的齿尖块与弹簧钢钢带通过焊接固定在一起，然后对锯齿进行整形加工，最终通过淬火和回火改善材料性能，从而制成的金属切割锯带。

双金属锯带在生产的过程中，需要使用放料机构对高速钢和弹簧钢进行放料，再通过收卷机构对二者进行牵拉，使高速钢和弹簧钢能够移动到激光焊接处进行焊接加工。在激光焊接之前，还需要对高速钢和弹簧钢进行收拢，使高速钢和弹簧钢能够相互抵紧，以便使制得的双金属锯带的焊缝满足加工要求，使双金属锯带的质量更佳。

上述技术中，对高速钢和弹簧钢进行收拢的装置为收拢机构，收拢机构包括安装座以及通过螺栓固定在安装座内的一组夹持辊，在安装座上开设有供高速钢和弹簧钢穿过的开口，两个夹持辊为一组，两个夹持辊转动安装在开口内，且分别位于靠近安装座内壁的位置。在加工前，需要先对收拢机构进行调节，以此来满足对高速钢和弹簧钢的相互收紧。

操作时，先拧松用于固定夹持辊的螺栓，然后分别调节两个夹持辊之间的距离，使两个夹持辊能够使通过开口的高速钢和弹簧钢相互抵接，最后重新拧紧对应的螺栓，完成对两个夹持辊之间的距离调节。当需要对不同尺寸的双金属锯带进行加工时，同样需要调节两个夹持辊之间的距离，此调节过程操作较为繁复，有待对此进行改进。

发明内容

为了便于对两夹持辊之间的间距进行调节，以满足对不同尺寸双金属锯带的夹持，本申请提供一种双金属锯带激光焊接系统。

本申请提供的一种双金属锯带激光焊接系统，采用如下的技术方案：

一种双金属锯带激光焊接系统，包括安装座，所述安装座上分别设置有按压机构、蓄力机构、旋转夹持机构以及锁止机构，所述按压机构用于带动所述蓄力机构蓄力，使所述蓄力机构为所述旋转夹持机构提供旋转的作用力，以使所述旋转夹持机构能够旋转至与高速钢和弹簧钢的侧边相抵接，所述锁止机构设置有两组，两所述锁止机构分别对所述蓄力机构和所述旋转夹持机构进行单向锁止。

通过采用上述技术方案，当需要对不同尺寸的双金属锯带进行加工焊接时，将高速钢和弹簧钢放置在安装座内，通过按压机构对蓄力机构进行蓄力，在此过程中，两组锁止机构分别对蓄力机构和旋转夹持机构进行锁止，使蓄力机构蓄力后的作用力无法带动旋转夹持机构进行旋转。当需要对高速钢和弹簧钢进行夹持时，通过锁止机构对旋转夹持机构进行解锁，使蓄力机构能够带动旋转夹持机构对高速钢和弹簧钢进行夹持，从而快速对不同尺寸的双金属锯带进行夹持固定，且使得高速钢和弹簧钢的焊接更为便捷，提高了对双金属锯带的焊接效率。

可选的，所述安装座包括相互可拆连接的底座和顶盖，高速钢和弹簧钢滑动放置于所述底座的上表面，所述底座和所述顶盖之间开设有供高速钢和弹簧钢穿过的开口；

所述旋转夹持机构包括均位于所述开口内的转筒、连接板、安装杆以及滚轮，所述转筒转动安装于所述顶盖的下底壁上，所述连接板固定安装在所述转筒的下端且平行于所述底座的上表面；

所述安装杆和所述滚轮均设置有两组，两所述安装杆分别安装于所述连接板的两端且垂直于所述底座的上表面，两所述滚轮分别同轴转动套设在对应所述安装杆远离所述连接板的一端上，所述蓄力机构用于对所述转筒提供转动的作用力。

通过采用上述技术方案，反复按动按压机构的过程中，按压机构对蓄力机构进行蓄力，当需要对高速钢和弹簧钢进行夹持时，通过锁止机构对转筒的转动进行解锁，蓄力机构带动转筒转动，转筒转动连接板转动，使连接板通过安装杆带动滚轮转动，两个滚轮分别转动至与高速钢和弹簧钢的侧壁相抵接，从而实现对高速钢和弹簧钢的夹持固定，使高速钢和弹簧钢的焊接质量更佳。

可选的，所述连接板底部设置有伸缩组件，所述伸缩组件的伸缩方向垂直于所述底座的上表面，且所述伸缩组件的伸缩部分上设置有用于对高速钢和弹簧钢的上表面进行按压的按压板。

通过采用上述技术方案，伸缩组件能够带动按压板抵接在高速钢和弹簧钢的上表面上，从而降低高速钢和弹簧钢因两个滚轮的夹持而发生错位的可能性。

可选的，所述安装杆上套设安装有用于使所述滚轮与所述底座的上顶部弹性接触的第一弹性件，所述第一弹性件一端与所述安装杆固定连接，另一端与所述连接板的板面固定连接。

通过采用上述技术方案，第一弹性件能够使滚轮弹性抵接在底座的上表面，使滚轮始终能够与不同尺寸、不同高度的高速钢和弹簧钢相抵接，提高了滚轮抵接的稳定性。

可选的，所述顶盖中开设有供所述蓄力机构容纳安装的容纳槽，所述蓄力机构包括转杆、转盘、棘爪、棘轮、连杆以及涡簧；

所述转杆转动安装在所述容纳槽中，且所述转杆的旋转轴线与所述滚轮的旋转轴线平行，所述按压机构用于带动所述转杆先后向不同方向反复旋转；

所述转盘固定安装在所述转杆的下端，所述棘爪转动安装于所述转盘的盘面上且位于靠近边缘的位置，且所述棘爪的最大转动角度固定，所述棘轮转动安装在所述容纳槽内，且所述棘爪能够带动所述棘轮单向转动，一组所述锁止机构用于对所述棘轮的转动进行单向锁止；

所述连杆与所述棘轮固定连接，且所述连杆与所述转杆的杆体位于同一直线，所述涡簧安装于所述转筒内腔中，且所述涡簧的一端与所述连杆固定连接，另一端与所述转筒内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，在反复压动按压机构的过程中，按压机构带动转杆向不同的方向反复转动，转杆会带动转盘先后向不同的方向转动，使棘爪先后向不同的方向转动，当转杆向某一方向转动时，棘爪对棘轮单向锁止，此时棘爪会带动棘轮一同转动，棘轮带动连杆转动，连杆转动带动涡簧形变；

在此过程中，一组锁止机构对棘轮带动涡簧形变的转动方向不产生单向锁止效果，而对使涡簧形变恢复的棘轮转动方向进行锁止，另一组锁止机构则一直对转筒的转动进行单向锁止；

当转杆向另一方向转动时，棘轮对棘轮没有单向锁止的效果，此时棘爪转动时不会带动棘轮转动，由此，反复带动棘爪反向转动，即可使涡簧产生更大的形变，当需要使两滚轮对高速钢和弹簧钢进行夹持时，使靠近转筒的锁止机构解锁，此时转筒可自由转动，在涡簧的作用下，转筒发生转动，从而使两滚轮最终转动至与高速钢和弹簧钢侧壁相互抵接的位置，完成对高速钢和弹簧钢的夹持固定。

可选的，所述锁止机构包括外齿环以及弹性伸缩件，一组所述锁止机构用于对所述棘轮的转动进行单向锁止，此组锁止机构中的外齿环同轴套设固定在所述棘轮外，此组锁止机构中的弹性伸缩件的伸缩端与所述外齿环的齿面相对，所述弹性伸缩件的伸缩端端部呈斜面设置，且伸进所述外齿环的齿面间隙中；

另一组所述锁止机构用于对所述转筒的转动进行限制，此组锁止机构中的外齿环与所述转筒端部固定连接，且所述外齿环的转动轴心与所述转筒的转动轴心同轴，此组锁止机构的弹性伸缩件的伸缩端端部同样呈斜面设置且伸进对应所述外齿环的齿面间隙中；且所述顶盖上还转动安装有用于带动所述弹性伸缩件的伸缩端端部转动的旋杆，当转动所述旋杆时，所述弹性伸缩件的伸缩端对所述外齿环的转动进行解锁。

通过采用上述技术方案，弹性伸缩件伸进外齿环的齿面间隙中，当外齿环的转动方向与带动弹性伸缩件收缩的方向一致时，此时弹性伸缩件不对外齿环的转动进行单向锁止，即不对棘轮的转动进行锁止。当外齿环趋于转动的转动方向与弹性伸缩件收缩的方向相反时，此时弹性伸缩件对外齿环单向锁止，使棘轮难以发生转动，由此来对棘轮的转动进行单向锁止。

可选的，所述按压机构包括固定筒、按压杆以及插杆，所述固定筒固定安装在所述顶盖的顶部，所述按压杆的杆体呈中空设置且滑动穿设在所述固定筒内，所述按压杆的滑动方向与所述转杆的长度方向一致；

所述转杆的端部滑动穿设在所述按压杆的杆体内腔中，所述转杆靠近中部的杆体上设置有螺旋状的导向槽，所述插杆一端与所述按压杆的杆体固定连接，另一端伸进所述导向槽内。

通过采用上述技术方案，当需要对蓄力机构进行蓄力时，按动按压杆，按压杆带动插杆移动，插杆的端部在导向槽中移动，从而转杆发生转动，然后提拉按压杆，使插杆端部在导向槽中的移动方向相反，此时转杆发生反向转动，由此来带动棘爪先后反向转动。

可选的，所述固定筒和所述按压杆的杆体之间设置有第二弹性件，所述第二弹性件一端与所述按压杆的杆体固定连接，另一端与所述固定筒的内壁固定连接，当按压所述按压杆时，所述第二弹性件用于向所述按压杆提供远离所述底座方向的作用力。

通过采用上述技术方案，第二弹性件能够带动按压杆自动复位，从而使反复按动按压杆的过程更加轻松和便捷。

可选的，所述底座的两侧均设置有用于对高速钢和弹簧钢的高度进行调平的调平机构。

通过采用上述技术方案，调平机构能够对进入开口和从开口出去的高速钢和弹簧钢的高度进行调平，使高速钢和弹簧钢的高度相同，且始终位于焊接的高度。

可选的，所述底座和所述顶盖之间设置有用于快速连接二者的连接机构。

通过采用上述技术方案，连接机构能够快速实现底座和顶盖之间的连接，方便对顶盖进行安装和拆卸。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要对不同尺寸的双金属锯带进行加工焊接时，将高速钢和弹簧钢放置在安装座内，通过按压机构对蓄力机构进行蓄力，在此过程中，两组锁止机构分别对蓄力机构和旋转夹持机构进行锁止，使蓄力机构蓄力后的作用力无法带动旋转夹持机构进行旋转；当需要对高速钢和弹簧钢进行夹持时，通过锁止机构对旋转夹持机构进行解锁，使蓄力机构能够带动旋转夹持机构对高速钢和弹簧钢进行夹持，从而快速对不同尺寸的双金属锯带进行夹持固定，且使得高速钢和弹簧钢的焊接更为便捷，提高了对双金属锯带的焊接效率；

2.伸缩组件能够带动按压板抵接在高速钢和弹簧钢的上表面上，从而降低高速钢和弹簧钢因两个滚轮的夹持而发生错位的可能性；

3.第一弹性件能够使滚轮弹性抵接在底座的上表面，使滚轮始终能够与不同尺寸、不同高度的高速钢和弹簧钢相抵接，提高了滚轮抵接的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中收拢装置和调平机构的整体结构示意图。

图2是图1中收拢装置的整体结构示意图。

图3是图2中收拢装置的剖视图。

图4是图2中顶盖内部的结构示意图。

图5是图4中顶盖内部的剖视图。

附图标记：1、安装座；11、底座；111、滑槽；112、安装槽；12、顶盖；121、容纳槽；2、连接机构；21、抵推杆；22、锁止杆；23、齿条；24、齿轮；25、转动手柄；3、调平机构；31、基座；32、调节杆；33、调节板；4、按压机构；41、固定筒；42、按压杆；421、第二弹性件；43、插杆；5、蓄力机构；51、转杆；511、导向槽；52、转盘；53、棘爪；54、棘轮；55、连杆；56、涡簧；6、旋转夹持机构；61、转筒；62、连接板；63、安装杆；631、第一弹性件；64、滚轮；7、锁止机构；71、外齿环；72、弹性伸缩件；8、伸缩组件。

具体实施方式

以下结合附图1-5，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双金属锯带激光焊接系统。

双金属锯带激光焊接系统，包括对高速钢和弹簧钢进行放料的放料机构、对高速钢和弹簧钢进行收卷的收卷机构、对高速钢和弹簧钢进行激光焊接的焊接机构以及对焊接前的高速钢和弹簧钢进行收拢的收拢装置。

参照图1、图2和图3，收拢装置包括安装座1，安装座1包括可拆卸安装的底座11和顶盖12，底座11和顶盖12之间设置有安装座1上分别设置有用于快速连接的连接机构2，在安装座1两侧均设置有用于对高速钢和弹簧钢的高度进行调平的调平机构3，在顶盖12上分别设置有按压机构4、蓄力机构5、旋转夹持机构6以及锁止机构7。

按压机构4用于带动蓄力机构5蓄力，使蓄力机构5为旋转夹持机构6提供旋转的作用力，以使旋转夹持机构6能够旋转至与高速钢和弹簧钢的侧边相抵接，锁止机构7设置有两组，两锁止机构7分别对蓄力机构5和旋转夹持机构6进行单向锁止。

高速钢和弹簧钢滑动放置于底座11的上表面，底座11和顶盖12之间开设有供高速钢和弹簧钢穿过的开口，高速钢和弹簧钢从一个调平机构3中进入开口，经过开口后再次经过另一个调平机构3进行调平。

参照图1，调平机构3包括基座31、调节杆32以及调节板33，调节杆32和调节板33均设置有两组，两个调节杆32垂直焊接固定在基座31上，两块调节板33上对应两调节杆32开设有穿孔，两调节板33分别滑动安装在两根调节杆32上，两块调节板33之间的间隙用于对高速钢和弹簧钢的高度进行限位和调节。在调节杆32上还螺纹安装有多组调节螺帽，调节螺帽可对两块调节板33的高度、间隙进行调节，使两块调节板33能够对不同高度的高速钢和弹簧钢进行调节。

参照图2和图3，连接机构2包括抵推杆21、锁止杆22、弹簧、齿条23、齿轮24以及转动手柄25，在底座11顶部开设有竖直向下延伸的滑槽111，滑槽111开设有两个，两个滑槽111间隔设置在底座11的顶部两侧，在底座11内还开设有垂直于滑槽111的安装槽112，安装槽112的两端分别与两个滑槽111连通。

抵推杆21、锁止杆22弹簧、齿条23均设置有两组，两个抵推杆21焊接固定在顶盖12上，且在顶盖12和底座11的连接过程中，两个抵推杆21能够分别穿入对应的滑槽111中，两个抵推杆21远离顶盖12的端部设置有倾斜的斜面，且设置有用于与锁止杆22相互卡接的卡接部，两个锁止杆22均滑动安装在安装槽112中，且分别位于安装槽112的两端，两个锁止杆22相互远离的端部均由安装槽112伸进对应滑槽111中，且两个锁止杆22相互远离的端部对应抵推杆21的端部设置成楔形斜面；

两个齿条23一端分别与两锁止杆22相互靠近的端部焊接固定，两个齿条23相互平行且齿面相对，两个弹簧安装在安装槽112中，均用于带动对应的锁止杆22相互远离的端部由安装槽112中伸进滑槽111中。

齿轮24转动安装在安装槽112中，且两个齿条23的齿面分别与齿轮24的上下端面啮合，转动手柄25伸出底座11外，且转动手柄25的转动轴线与齿轮24的转动轴线共线。

当需要将顶盖12固定安装在底座11顶部时，将抵推杆21插入对应的滑槽111中，在推动顶盖12的过程中，抵推杆21的端部会将锁止杆22的端部按压进安装槽112中，当抵推杆21的端部经过安装槽112的端部后，在弹簧的作用下，锁止杆22的端部重新伸进滑槽111内，此时锁止杆22的端部抵接在抵推杆21的卡接部上，此时锁止杆22能够对抵推杆21进行锁止，使顶盖12固定安装在底座11上。

当需要完成对顶盖12和底座11的拆解时，手摇转动手柄25，转动手柄25带动齿轮24转动，齿轮24带动两根齿条23向相反的方向移动，使两根齿条23分别带动两锁止杆22向相互靠近的方向移动，使锁止杆22端部重新从滑槽111中回到安装槽112中，实现对抵推杆21的解锁，此时即可将顶盖12从底座11上快速取下，实现对顶盖12和底座11的快速拆卸。

以下对按压机构4、蓄力机构5、旋转夹持机构6以及锁止机构7分别进行详细说明：

参照图2、图3和图4，旋转夹持机构6包括均位于开口内的转筒61、连接板62、安装杆63以及滚轮64，转筒61转动安装于顶盖12的下底壁上，连接板62固定安装在转筒61的下端且平行于底座11的上表面；

安装杆63和滚轮64均设置有两组，两安装杆63分别安装于连接板62的两端且垂直于底座11的上表面，两滚轮64分别同轴转动套设在对应安装杆63远离连接板62的一端上，蓄力机构5用于对转筒61提供转动的作用力。

连接板62底部设置有伸缩组件8，伸缩组件8的伸缩方向垂直于底座11的上表面，且伸缩组件8的伸缩部分上设置有用于对高速钢和弹簧钢的上表面进行按压的按压板。

伸缩组件8能够带动按压板弹性抵接在高速钢和弹簧钢的上表面上，从而降低高速钢和弹簧钢因两个滚轮64的夹持而发生错位的可能性。

安装杆63上套设安装有用于使滚轮64与底座11的上顶部弹性接触的第一弹性件631，第一弹性件631也采用弹簧，第一弹性件631一端与安装杆63固定连接，另一端与连接板62的板面固定连接。

参照图3和图4，顶盖12中开设有供蓄力机构5容纳安装的容纳槽121，蓄力机构5包括转杆51、转盘52、棘爪53、棘轮54、连杆55以及涡簧56，转杆51转动安装在容纳槽121中，且转杆51的旋转轴线与滚轮64的旋转轴线平行，按压机构4用于带动转杆51先后向不同方向反复旋转；

转盘52固定安装在转杆51的下端，棘爪53转动安装于转盘52的盘面上且位于靠近边缘的位置，且棘爪53的最大转动角度固定，棘轮54转动安装在容纳槽121内，且棘爪53能够带动棘轮54单向转动，一组锁止机构7用于对棘轮54的转动进行单向锁止；

连杆55与棘轮54固定连接，且连杆55与转杆51的杆体位于同一直线，涡簧56安装于转筒61内腔中，且涡簧56的一端与连杆55固定连接，另一端与转筒61内壁固定连接。

参照图3和图4，锁止机构7包括外齿环71以及弹性伸缩件72，一组锁止机构7用于对棘轮54的转动进行单向锁止，此组锁止机构7中的外齿环71同轴套设固定在棘轮54外，此组锁止机构7中的弹性伸缩件72的伸缩端与外齿环71的齿面相对，弹性伸缩件72的伸缩端端部呈斜面设置，且伸进外齿环71的齿面间隙中；

另一组锁止机构7用于对转筒61的转动进行限制，此组锁止机构7中的外齿环71与转筒61端部固定连接，且外齿环71的转动轴心与转筒61的转动轴心同轴，此组锁止机构7的弹性伸缩件72的伸缩端端部同样呈斜面设置且伸进对应外齿环71的齿面间隙中；且顶盖12上还转动安装有用于带动弹性伸缩件72的伸缩端端部转动的旋杆，当转动旋杆时，弹性伸缩件72的伸缩端对外齿环71的转动进行解锁。

弹性伸缩件72伸进外齿环71的齿面间隙中，当外齿环71的转动方向与带动弹性伸缩件72收缩的方向一致时，此时弹性伸缩件72不对外齿环71的转动进行单向锁止，即不对棘轮54的转动进行锁止；

当外齿环71趋于转动的转动方向与弹性伸缩件72收缩的方向相反时，此时弹性伸缩件72对外齿环71单向锁止，使棘轮54难以发生转动，由此来对棘轮54的转动进行单向锁止。

参照图3、图4和图5，按压机构4包括固定筒41、按压杆42以及插杆43，固定筒41焊接固定在顶盖12的顶部，按压杆42的杆体呈中空设置且滑动穿设在固定筒41内，按压杆42的滑动方向与转杆51的长度方向一致；

转杆51的端部滑动穿设在按压杆42的杆体内腔中，转杆51靠近中部的杆体上设置有螺旋状的导向槽511，插杆43一端与按压杆42的杆体固定连接，另一端伸进导向槽511内。

固定筒41和按压杆42的杆体之间设置有第二弹性件421，第二弹性件421也采用弹簧，第二弹性件421一端与按压杆42的杆体固定连接，另一端与固定筒41的内壁固定连接。

当按动按压杆42时，第二弹性件421用于向按压杆42提供远离底座11方向的作用力，第二弹性件421能够带动按压杆42自动复位，从而使反复按动按压杆42的过程更加轻松和便捷。

本申请实施例双金属锯带激光焊接系统的实施原理为：当需要对不同尺寸的双金属锯带进行焊接时，通过按压机构4对蓄力机构5进行蓄力，在此过程中，两组锁止机构7分别对蓄力机构5和旋转夹持机构6进行锁止，使蓄力机构5蓄力后的作用力无法带动旋转夹持机构6进行旋转。当需要对高速钢和弹簧钢进行夹持时，通过锁止机构7对旋转夹持机构6进行解锁，使蓄力机构5能够带动旋转夹持机构6对高速钢和弹簧钢进行夹持，从而快速对不同尺寸的双金属锯带进行夹持固定，且使得高速钢和弹簧钢的焊接更为便捷，提高了对双金属锯带的焊接效率。

除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

以上均为本申请的可选实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双金属锯带激光焊接系统，其特征在于：包括安装座（1），所述安装座（1）上分别设置有按压机构（4）、蓄力机构（5）、旋转夹持机构（6）以及锁止机构（7），所述按压机构（4）用于带动所述蓄力机构（5）蓄力，使所述蓄力机构（5）为所述旋转夹持机构（6）提供旋转的作用力，以使所述旋转夹持机构（6）能够旋转至与高速钢和弹簧钢的侧边相抵接，所述锁止机构（7）设置有两组，两所述锁止机构（7）分别对所述蓄力机构（5）和所述旋转夹持机构（6）进行单向锁止。

2.根据权利要求1所述的双金属锯带激光焊接系统，其特征在于：所述安装座（1）包括相互可拆连接的底座（11）和顶盖（12），高速钢和弹簧钢滑动放置于所述底座（11）的上表面，所述底座（11）和所述顶盖（12）之间开设有供高速钢和弹簧钢穿过的开口；

所述旋转夹持机构（6）包括均位于所述开口内的转筒（61）、连接板（62）、安装杆（63）以及滚轮（64），所述转筒（61）转动安装于所述顶盖（12）的下底壁上，所述连接板（62）固定安装在所述转筒（61）的下端且平行于所述底座（11）的上表面；

所述安装杆（63）和所述滚轮（64）均设置有两组，两所述安装杆（63）分别安装于所述连接板（62）的两端且垂直于所述底座（11）的上表面，两所述滚轮（64）分别同轴转动套设在对应所述安装杆（63）远离所述连接板（62）的一端上，所述蓄力机构（5）用于对所述转筒（61）提供转动的作用力。

3.根据权利要求2所述的双金属锯带激光焊接系统，其特征在于：所述连接板（62）底部设置有伸缩组件（8），所述伸缩组件（8）的伸缩方向垂直于所述底座（11）的上表面，且所述伸缩组件（8）的伸缩部分上设置有用于对高速钢和弹簧钢的上表面进行按压的按压板。

4.根据权利要求2所述的双金属锯带激光焊接系统，其特征在于：所述安装杆（63）上套设安装有用于使所述滚轮（64）与所述底座（11）的上顶部弹性接触的第一弹性件（631），所述第一弹性件（631）一端与所述安装杆（63）固定连接，另一端与所述连接板（62）的板面固定连接。

5.根据权利要求2所述的双金属锯带激光焊接系统，其特征在于：所述顶盖（12）中开设有供所述蓄力机构（5）容纳安装的容纳槽（121），所述蓄力机构（5）包括转杆（51）、转盘（52）、棘爪（53）、棘轮（54）、连杆（55）以及涡簧（56）；

所述转杆（51）转动安装在所述容纳槽（121）中，且所述转杆（51）的旋转轴线与所述滚轮（64）的旋转轴线平行，所述按压机构（4）用于带动所述转杆（51）先后向不同方向反复旋转；

所述转盘（52）固定安装在所述转杆（51）的下端，所述棘爪（53）转动安装于所述转盘（52）的盘面上且位于靠近边缘的位置，且所述棘爪（53）的最大转动角度固定，所述棘轮（54）转动安装在所述容纳槽（121）内，且所述棘爪（53）能够带动所述棘轮（54）单向转动，一组所述锁止机构（7）用于对所述棘轮（54）的转动进行单向锁止；

所述连杆（55）与所述棘轮（54）固定连接，且所述连杆（55）与所述转杆（51）的杆体位于同一直线，所述涡簧（56）安装于所述转筒（61）内腔中，且所述涡簧（56）的一端与所述连杆（55）固定连接，另一端与所述转筒（61）内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的双金属锯带激光焊接系统，其特征在于：所述锁止机构（7）包括外齿环（71）以及弹性伸缩件（72），一组所述锁止机构（7）用于对所述棘轮（54）的转动进行单向锁止，此组锁止机构（7）中的外齿环（71）同轴套设固定在所述棘轮（54）外，此组锁止机构（7）中的弹性伸缩件（72）的伸缩端与所述外齿环（71）的齿面相对，所述弹性伸缩件（72）的伸缩端端部呈斜面设置，且伸进所述外齿环（71）的齿面间隙中；

另一组所述锁止机构（7）用于对所述转筒（61）的转动进行限制，此组锁止机构（7）中的外齿环（71）与所述转筒（61）端部固定连接，且所述外齿环（71）的转动轴心与所述转筒（61）的转动轴心同轴，此组锁止机构（7）的弹性伸缩件（72）的伸缩端端部同样呈斜面设置且伸进对应所述外齿环（71）的齿面间隙中；且所述顶盖（12）上还转动安装有用于带动所述弹性伸缩件（72）的伸缩端端部转动的旋杆，当转动所述旋杆时，所述弹性伸缩件（72）的伸缩端对所述外齿环（71）的转动进行解锁。

7.根据权利要求5所述的双金属锯带激光焊接系统，其特征在于：所述按压机构（4）包括固定筒（41）、按压杆（42）以及插杆（43），所述固定筒（41）固定安装在所述顶盖（12）的顶部，所述按压杆（42）的杆体呈中空设置且滑动穿设在所述固定筒（41）内，所述按压杆（42）的滑动方向与所述转杆（51）的长度方向一致；

所述转杆（51）的端部滑动穿设在所述按压杆（42）的杆体内腔中，所述转杆（51）靠近中部的杆体上设置有螺旋状的导向槽（511），所述插杆（43）一端与所述按压杆（42）的杆体固定连接，另一端伸进所述导向槽（511）内。

8.根据权利要求7所述的双金属锯带激光焊接系统，其特征在于：所述固定筒（41）和所述按压杆（42）的杆体之间设置有第二弹性件（421），所述第二弹性件（421）一端与所述按压杆（42）的杆体固定连接，另一端与所述固定筒（41）的内壁固定连接，当按压所述按压杆（42）时，所述第二弹性件（421）用于向所述按压杆（42）提供远离所述底座（11）方向的作用力。

9.根据权利要求2所述的双金属锯带激光焊接系统，其特征在于：所述底座（11）的两侧均设置有用于对高速钢和弹簧钢的高度进行调平的调平机构（3）。

10.根据权利要求2所述的双金属锯带激光焊接系统，其特征在于：所述底座（11）和所述顶盖（12）之间设置有用于快速连接二者的连接机构（2）。