CN114294337A - 一种带有锁紧组件的紧定套 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有锁紧组件的紧定套，属于机械配件技术领域，安装在转轴外壁的紧定套用来安装轴承，由于轴承的内径大小各不相同，目前，当轴承的内径大小与紧定套不匹配时，通常通过更换紧定套来实现轴承的安装，由此导致不同内径大小的轴承的安装较为不便捷，同时，使得紧定套的灵活性较差，包括紧定套本体、转轴和轴承，转轴贯穿紧定套本体，转轴的外壁均匀分布开设有限位孔；通过使丝杆转动，丝杆驱动第二导向块滑动，第二导向块使移动杆移动，移动杆使U型套板同步移动，并使得两个U型套板之间的间距与轴承的内径相适应，从而方便的实现了两个U型套板的间距调节，进而便于后续安装不同内径大小的轴承，同时提高了紧定套本体的灵活性。

Description

一种带有锁紧组件的紧定套

技术领域

本发明涉及机械配件技术领域，具体为一种带有锁紧组件的紧定套。

背景技术

紧定套：紧定套是带锥形孔的轴承在圆柱轴上定位时最常用的部件，因为这种轴套可用于光轴或阶梯轴，由紧定衬套、锁紧螺母、锁紧垫圈(或锁紧卡)等零件组成，带有锁紧螺母和锁紧垫圈的紧定套只能整套地互换，紧定套用于将圆锥孔调心轴承(调心球轴承、调心滚子轴承)固定在无轴肩轴上，结构简单，工作可靠，轴承调换方便，目前，广泛使用于纺织、轻工、造纸、冶金、皮带运输及输送设备等行业。现有技术中的紧定套存在以下问题：

1、目前，现有的技术大多通过旋钮螺栓使紧定套与转轴固定，由于需要反复的旋钮螺栓，由此导致紧定套与转轴的固定较为麻烦；

2、安装在转轴外壁的紧定套用来安装轴承，由于轴承的内径大小各不相同，目前，当轴承的内径大小与紧定套不匹配时，通常通过更换紧定套来实现轴承的安装，由此导致不同内径大小的轴承的安装较为不便捷，同时，使得紧定套的灵活性较差；

3、现有的技术大多通过转动外部螺纹端帽，由螺纹端帽与紧定套端部螺纹连接，并由螺纹端帽对轴承进行固定，由于过程较为繁琐，使得轴承的安装较为麻烦，且安装后的轴承的稳定性较差，为此，我们提出一种带有锁紧组件的紧定套用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有锁紧组件的紧定套，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有锁紧组件的紧定套，包括紧定套本体、转轴和轴承，所述转轴贯穿紧定套本体，所述转轴的外壁均匀分布开设有限位孔，所述紧定套本体的外壁均匀分布设有锁紧机构，所述紧定套本体的外壁对称设有调节机构，两个所述调节机构的表面均设有固定机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述紧定套本体的内壁固定安装有防滑圈，所述转轴的外壁和防滑圈的内壁活动套接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧机构包括有四个空心套筒，所述空心套筒的一端和紧定套本体的外壁固定连接，所述空心套筒的内壁对称开设有第一导向槽，所述第一导向槽的内壁滑动连接有第一导向块，所述第一导向槽的内壁固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的活塞端和第一导向块的一面固定连接，所述伸缩杆的外壁活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和第一导向槽的内壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端和第一导向块的一面固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，相邻两个所述第一导向块之间均固定安装有移动盘，所述移动盘的外壁和空心套筒的内壁活动接触，所述移动盘的一面固定安装有限位杆，所述限位杆分别贯穿紧定套本体、防滑圈和限位孔的内壁活动插接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动盘远离限位杆的一面固定安装有拉杆，所述拉杆的一端贯穿空心套筒和空心套筒的一端活动插接，所述拉杆远离移动盘的一端固定安装有球形柄。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节机构包括有两个转动杆，所述紧定套本体的外壁对称开设有槽口，所述转动杆的两端和槽口的内壁转动连接，所述紧定套本体的外壁均匀分布固定安装有空心套杆，所述空心套杆的内壁对称开设有第二导向槽，所述第二导向槽的内壁滑动连接有第二导向块，相邻两个所述第二导向块之间均固定安装有移动杆，所述移动杆的外壁和空心套杆的内壁活动接触。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述转动杆的一端均固定安装有调节盘，两个所述槽口的内壁均均匀分布转动安装有丝杆，所述丝杆贯穿第二导向槽和第二导向块螺纹转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述丝杆的一端固定安装有蜗轮，两个所述转动杆的外壁均均匀分布固定安装有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮啮合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定机构包括有两个U型套板，所述移动杆远离空心套杆的一端和U型套板的外壁固定连接，所述轴承的内壁和U型套板的内壁活动接触，两个所述U型套板的内壁均开设有第三导向槽，两个所述第三导向槽的内壁均对称滑动连接有第三导向块，所述第三导向块的一面固定安装有夹紧板，两个所述U型套板的外壁均转动安装有双头螺杆，所述双头螺杆贯穿第三导向槽和第三导向块螺纹转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧板的一侧固定安装有防护垫，所述防护垫远离夹紧板的一侧和轴承的外壁活动接触，两个所述双头螺杆的一端均固定安装有手柄。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.通过拉动拉杆使限位杆移动至空心套筒内，并将转轴与紧定套本体插接，当松开拉杆时，伸缩杆和伸缩弹簧的活塞端伸展，并通过第一导向块、移动盘使限位杆竖直插入限位孔内，从而方便的实现了紧定套本体与转轴插接后的固定，进而有效的提高了固定紧定套本体的便捷性；

2.通过使丝杆转动，丝杆驱动第二导向块滑动，第二导向块使移动杆竖直移动，移动杆使U型套板同步移动，并使得两个U型套板之间的间距与轴承的内径相适应，从而方便的实现了两个U型套板的间距调节，进而便于后续安装不同内径大小的轴承，同时提高了紧定套本体的灵活性；

3.通过转动双头螺杆，双头螺杆驱动第三导向块滑动，第三导向块使夹紧板和防护垫移动，夹紧板和防护垫将轴承夹紧，从而方便的实现了轴承的固定安装，进而有效的提高了固定安装轴承的便捷性，同时有效的提高了安装后的轴承的稳定性。

附图说明

图1为本发明紧定套本体、转轴、轴承的连接示意图，

图2为本发明紧定套本体、转轴、轴承的分离示意图，

图3为本发明图2中的A部放大示意图，

图4为本发明紧定套本体的外部结构示意图，

图5为本发明紧定套本体的剖切结构示意图，

图6为本发明图5中的B部放大示意图，

图7为本发明图5中的C部放大示意图，

图8为本发明图7中的D部放大示意图，

图9为本发明图5中的E部放大示意图。

图中：1、紧定套本体；11、防滑圈；2、转轴；21、限位孔；3、轴承；4、锁紧机构；41、空心套筒；42、第一导向槽；43、第一导向块；44、伸缩杆；45、伸缩弹簧；46、移动盘；47、限位杆；48、拉杆；49、球形柄；5、调节机构；51、转动杆；52、槽口；53、调节盘；54、空心套杆；55、第二导向槽；56、第二导向块；57、移动杆；58、丝杆；59、蜗轮；6、蜗杆；7、固定机构；71、U型套板；72、第三导向槽；73、第三导向块；74、夹紧板；75、防护垫；76、双头螺杆；77、手柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-9所示，本发明提供了一种带有锁紧组件的紧定套，包括紧定套本体1、转轴2和轴承3，转轴2贯穿紧定套本体1，紧定套本体1能够方便的实现轴承3和转轴2的连接，转轴2的外壁均匀分布开设有限位孔21，紧定套本体1的外壁均匀分布设有锁紧机构4，锁紧机构4能够方便的实现紧定套本体1和转轴2的连接，紧定套本体1的外壁对称设有调节机构5，调节机构5能够便于连接不同内径大小的轴承3，两个调节机构5的表面均设有固定机构7，固定机构7能够方便的将轴承3固定。

进一步的，紧定套本体1的内壁固定安装有防滑圈11，转轴2的外壁和防滑圈11的内壁活动套接，防滑圈11能够有效的提高紧定套本体1与转轴2套接后的稳定性。

进一步的，锁紧机构4包括有四个空心套筒41，空心套筒41的一端和紧定套本体1的外壁固定连接，空心套筒41的内壁对称开设有第一导向槽42，第一导向槽42的内壁滑动连接有第一导向块43，第一导向块43能够沿着第一导向槽42的内壁竖直方向滑动，第一导向槽42的内壁固定安装有伸缩杆44，伸缩杆44的活塞端和第一导向块43的一面固定连接，伸缩杆44能够推动第一导向块43竖直方向滑动，伸缩杆44的外壁活动套设有伸缩弹簧45，伸缩杆44能够有效的提高伸缩弹簧45的稳定性，伸缩弹簧45的一端和第一导向槽42的内壁固定连接，伸缩弹簧45的另一端和第一导向块43的一面固定连接，伸缩杆44和伸缩弹簧45复位时，能够推动第一导向块43竖直向下滑动。

进一步的，相邻两个第一导向块43之间均固定安装有移动盘46，移动盘46的外壁和空心套筒41的内壁活动接触，第一导向块43能够使移动盘46沿着空心套筒41的内壁竖直方向移动，移动盘46的一面固定安装有限位杆47，移动盘46能够使限位杆47竖直方向移动，限位杆47分别贯穿紧定套本体1、防滑圈11和限位孔21的内壁活动插接，当限位杆47竖直插入限位孔21的内壁后，能够方便的实现紧定套本体1和转轴2套接后的固定。

进一步的，移动盘46远离限位杆47的一面固定安装有拉杆48，拉杆48的一端贯穿空心套筒41和空心套筒41的一端活动插接，通过拉动拉杆48，拉杆48能够使移动盘46沿着空心套筒41的内壁竖直向上移动，拉杆48远离移动盘46的一端固定安装有球形柄49，球形柄49能够便于工作人员拉动拉杆48。

进一步的，调节机构5包括有两个转动杆51，紧定套本体1的外壁对称开设有槽口52，转动杆51的两端和槽口52的内壁转动连接，紧定套本体1的外壁均匀分布固定安装有空心套杆54，空心套杆54的内壁对称开设有第二导向槽55，第二导向槽55的内壁滑动连接有第二导向块56，第二导向块56能够沿着第二导向槽55的内壁竖直方向滑动，相邻两个第二导向块56之间均固定安装有移动杆57，第二导向块56能够使移动杆57竖直方向移动，移动杆57的外壁和空心套杆54的内壁活动接触，移动杆57能够沿着空心套杆54的内壁竖直方向升降。

进一步的，两个转动杆51的一端均固定安装有调节盘53，两个槽口52的内壁均均匀分布转动安装有丝杆58，丝杆58贯穿第二导向槽55和第二导向块56螺纹转动连接，通过转动丝杆58，丝杆58能够驱动第二导向块56沿着第二导向槽55的内壁竖直方向滑动。

进一步的，丝杆58的一端固定安装有蜗轮59，蜗轮59能够使丝杆58转动，两个转动杆51的外壁均均匀分布固定安装有蜗杆6，蜗杆6和蜗轮59啮合连接，通过转动蜗杆6，蜗杆6能够驱动蜗轮59转动。

进一步的，固定机构7包括有两个U型套板71，移动杆57远离空心套杆54的一端和U型套板71的外壁固定连接，当移动杆57竖直方向升降时，移动杆57能够使U型套板71竖直方向移动，轴承3的内壁和U型套板71的内壁活动接触，U型套板71的内壁能够与轴承3的内壁贴合，两个U型套板71的内壁均开设有第三导向槽72，两个第三导向槽72的内壁均对称滑动连接有第三导向块73，第三导向块73能够沿着第三导向槽72的内壁水平滑动，第三导向块73的一面固定安装有夹紧板74，第三导向块73能够使夹紧板74水平方向移动，两个U型套板71的外壁均转动安装有双头螺杆76，双头螺杆76贯穿第三导向槽72和第三导向块73螺纹转动连接，通过转动双头螺杆76，双头螺杆76能够驱动两个第三导向块73沿着第三导向槽72的内壁相向或背向滑动。

进一步的，夹紧板74的一侧固定安装有防护垫75，当夹紧板74将轴承3夹紧后，防护垫75与轴承3接触，防护垫75能够避免轴承3的外表面受到磨损，防护垫75远离夹紧板74的一侧和轴承3的外壁活动接触，两个双头螺杆76的一端均固定安装有手柄77，通过旋钮手柄77，手柄77能够使双头螺杆76转动。

工作原理：当需要安装轴承3时，工作人员首先分别拉动竖直对应的两个球形柄49，竖直对应的两个球形柄49通过对应的两个拉杆48使对应的两个移动盘46背向移动，四个移动盘46的背向移动使得多个第一导向块43沿着对应的第一导向槽42的内壁竖直方向滑动，同时使多个伸缩杆44和多个伸缩弹簧45收缩，四个移动盘46使四个限位杆47背向移动，直至四个限位杆47背向移动至对应的空心套筒41内，然后使转轴2与紧定套本体1插接，且转轴2外壁的四个限位孔21与四个限位杆47竖直对应，然后松开四个球形柄49，此时多个伸缩杆44和多个伸缩弹簧45迅速伸展，通过多个第一导向块43的反向滑动使四个移动盘46相向移动，四个移动盘46使四个限位杆47相向移动，并使四个限位杆47竖直插入对应的限位孔21内，从而方便的实现了紧定套本体1与转轴2插接后的固定，进而有效的提高了固定紧定套本体1的便捷性；

随后，通过外部工具使两个调节盘53转动，两个调节盘53使两个转动杆51转动，两个转动杆51使多个蜗杆6转动，多个蜗杆6的转动驱动多个蜗轮59转动，多个蜗轮59使多个丝杆58转动，多个丝杆58转动的同时使对应的两个第二导向块56沿着对应的第二导向槽55的内壁竖直方向滑动，多个第二导向块56使四个移动杆57竖直方向升降，四个移动杆57使两个U型套板71同步升降，直至两个U型套板71之间的间距与待安装的轴承3的内径相匹配后再停止转动两个调节盘53，从而方便的实现了两个U型套板71的间距调节，进而便于后续安装不同内径大小的轴承3，同时提高了紧定套本体1的灵活性；

最后，将轴承3放置在两个U型套板71之间，并再次转动两个调节盘53，使两个U型套板71的内壁与轴承3的内壁贴合，然后分别旋钮两个手柄77，两个手柄77使两个双头螺杆76转动，两个双头螺杆76的转动驱动对应的两个第三导向块73沿着对应的第三导向槽72的内壁相向滑动，此时四个第三导向块73使四个夹紧板74和四个防护垫75相向移动，直至四个防护垫75与轴承3的外壁紧密接触，且四个夹紧板74将轴承3夹紧后再停止旋钮两个手柄77，从而方便的实现了轴承3的固定安装，进而有效的提高了固定安装轴承3的便捷性，同时有效的提高了安装后的轴承3的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种带有锁紧组件的紧定套，包括紧定套本体(1)、转轴(2)和轴承(3)，其特征在于：所述转轴(2)贯穿紧定套本体(1)，所述转轴(2)的外壁均匀分布开设有限位孔(21)，所述紧定套本体(1)的外壁均匀分布设有锁紧机构(4)，所述紧定套本体(1)的外壁对称设有调节机构(5)，两个所述调节机构(5)的表面均设有固定机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种带有锁紧组件的紧定套，其特征在于：所述紧定套本体(1)的内壁固定安装有防滑圈(11)，所述转轴(2)的外壁和防滑圈(11)的内壁活动套接。

3.根据权利要求2所述的一种带有锁紧组件的紧定套，其特征在于：所述锁紧机构(4)包括有四个空心套筒(41)，所述空心套筒(41)的一端和紧定套本体(1)的外壁固定连接，所述空心套筒(41)的内壁对称开设有第一导向槽(42)，所述第一导向槽(42)的内壁滑动连接有第一导向块(43)，所述第一导向槽(42)的内壁固定安装有伸缩杆(44)，所述伸缩杆(44)的活塞端和第一导向块(43)的一面固定连接，所述伸缩杆(44)的外壁活动套设有伸缩弹簧(45)，所述伸缩弹簧(45)的一端和第一导向槽(42)的内壁固定连接，所述伸缩弹簧(45)的另一端和第一导向块(43)的一面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种带有锁紧组件的紧定套，其特征在于：相邻两个所述第一导向块(43)之间均固定安装有移动盘(46)，所述移动盘(46)的外壁和空心套筒(41)的内壁活动接触，所述移动盘(46)的一面固定安装有限位杆(47)，所述限位杆(47)分别贯穿紧定套本体(1)、防滑圈(11)和限位孔(21)的内壁活动插接。

5.根据权利要求4所述的一种带有锁紧组件的紧定套，其特征在于：所述移动盘(46)远离限位杆(47)的一面固定安装有拉杆(48)，所述拉杆(48)的一端贯穿空心套筒(41)和空心套筒(41)的一端活动插接，所述拉杆(48)远离移动盘(46)的一端固定安装有球形柄(49)。

6.根据权利要求1所述的一种带有锁紧组件的紧定套，其特征在于：所述调节机构(5)包括有两个转动杆(51)，所述紧定套本体(1)的外壁对称开设有槽口(52)，所述转动杆(51)的两端和槽口(52)的内壁转动连接，所述紧定套本体(1)的外壁均匀分布固定安装有空心套杆(54)，所述空心套杆(54)的内壁对称开设有第二导向槽(55)，所述第二导向槽(55)的内壁滑动连接有第二导向块(56)，相邻两个所述第二导向块(56)之间均固定安装有移动杆(57)，所述移动杆(57)的外壁和空心套杆(54)的内壁活动接触。

7.根据权利要求6所述的一种带有锁紧组件的紧定套，其特征在于：两个所述转动杆(51)的一端均固定安装有调节盘(53)，两个所述槽口(52)的内壁均均匀分布转动安装有丝杆(58)，所述丝杆(58)贯穿第二导向槽(55)和第二导向块(56)螺纹转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种带有锁紧组件的紧定套，其特征在于：所述丝杆(58)的一端固定安装有蜗轮(59)，两个所述转动杆(51)的外壁均均匀分布固定安装有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)和蜗轮(59)啮合连接。

9.根据权利要求6所述的一种带有锁紧组件的紧定套，其特征在于：所述固定机构(7)包括有两个U型套板(71)，所述移动杆(57)远离空心套杆(54)的一端和U型套板(71)的外壁固定连接，所述轴承(3)的内壁和U型套板(71)的内壁活动接触，两个所述U型套板(71)的内壁均开设有第三导向槽(72)，两个所述第三导向槽(72)的内壁均对称滑动连接有第三导向块(73)，所述第三导向块(73)的一面固定安装有夹紧板(74)，两个所述U型套板(71)的外壁均转动安装有双头螺杆(76)，所述双头螺杆(76)贯穿第三导向槽(72)和第三导向块(73)螺纹转动连接。

10.根据权利要求9所述的一种带有锁紧组件的紧定套，其特征在于：所述夹紧板(74)的一侧固定安装有防护垫(75)，所述防护垫(75)远离夹紧板(74)的一侧和轴承(3)的外壁活动接触，两个所述双头螺杆(76)的一端均固定安装有手柄(77)。

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