CN209245062U - 一种铜铁保持器圆柱滚子轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜铁保持器圆柱滚子轴承，包括外轴承圈、圆柱滚子本体和固定组件，所述外轴承圈内部套接有内轴承圈，所述内轴承圈外侧设置有若干个圆柱滚子本体，且圆柱滚子本体一端与外轴承圈内壁贴合，所述内轴承圈一端焊接有挡圈，且挡圈位于圆柱滚子本体一侧，所述内轴承圈内壁焊接有若干个第一空心管，所述第一空心管底部焊接有滑动板，所述第一空心管底部套接有第二空心管，该铜铁保持器圆柱滚子轴承结构结构简单，操作方便，避免内轴承圈直径过大或过小造成固定不牢固，有利于内轴承圈安装固定，同时可以通过调节第一空心管与第二空心管距离达到调节内轴承圈安装直径大小，适用于多种情况的安装与固定。

Description

一种铜铁保持器圆柱滚子轴承

技术领域

本实用新型涉及圆柱滚子轴承技术领域，具体为一种铜铁保持器圆柱滚子轴承。

背景技术

圆柱滚子轴承是一种内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块的一种轴承，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦。

传统圆柱滚子轴承直接套接在转轴外侧，若转轴直径过小或该轴承直径过大，则会造成轴承固定不牢固，容易脱落的问题，若转轴直径过大，则无法安装，需要更换新的轴承，费时费力，且传统圆柱滚子轴承没有保护措施，机器震动极易使该轴承震动损坏，大大降低该轴承使用寿命，针对这些缺陷，设计一种铜铁保持器圆柱滚子轴承是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜铁保持器圆柱滚子轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铜铁保持器圆柱滚子轴承，包括外轴承圈、圆柱滚子本体、挡圈、内轴承圈和固定组件，所述外轴承圈内部套接有内轴承圈，所述内轴承圈外侧设置有若干个圆柱滚子本体，且圆柱滚子本体一端与外轴承圈内壁贴合，所述内轴承圈一端焊接有挡圈，且挡圈位于圆柱滚子本体一侧，所述内轴承圈内部安装有若干个固定组件，所述固定组件由第一空心管、第二空心管、第一半圆卡板、固定底座、第一套管、第二套管、复位弹簧、固定机架、中心孔、顶板、第二半圆卡板、防滑套、螺纹柱、固定圈、螺母套、滑动板和滑动槽组成，所述内轴承圈内壁焊接有若干个第一空心管，所述第一空心管底部焊接有滑动板，所述第一空心管底部套接有第二空心管，所述第二空心管一端中心处开设有滑动槽，且滑动槽套接在第一空心管外侧，所述第一空心管顶部中心处焊接有螺纹柱，且螺纹柱位于第二空心管外壁一侧，所述第二空心管顶部设置有固定圈，且固定圈套接在螺纹柱外侧，所述螺纹柱中心处套接有螺母套，且螺母套与固定圈底部贴合，所述第二空心管底部通过螺丝固定有第一半圆卡板，所述第一半圆卡板底部通过螺丝固定有若干个固定底座，所述固定底座底部通过螺丝固定有固定机架，所述固定机架底部开设有中心孔，所述固定机架内壁顶部中心处焊接有第一套管，所述第一套管底部套接有第二套管，且第二套管位于中心孔内部，所述复位弹簧套接在第一套管与第二套管外侧，所述第二套管底部通过螺丝固定有顶板，所述顶板底部通过螺丝固定有第二半圆卡板底部套接有防滑套。

进一步的，所述外轴承圈与内轴承圈均开设有若干个安装孔，且安装孔套接在圆柱滚子本体外侧。

进一步的，所述外轴承圈外侧套接有保护薄膜，且外轴承圈高度为5cm。

进一步的，所述固定圈中心处开设有螺纹槽，且螺纹槽套接在螺纹柱外侧。

进一步的，所述螺纹柱顶部焊接有挡板，且挡板位于第一空心管一侧。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该铜铁保持器圆柱滚子轴承使用时，人工将内轴承圈套接在需要安装的转轴上，顺时针拧螺母套，使螺纹柱带动第二空心管挤压第一半圆卡板，直至第二半圆卡板卡紧需要安装的转轴表面，完成固定，当安装的转轴工作自身震动时，复位弹簧收缩提供弹力，抵消震动产生的挤压力，该铜铁保持器圆柱滚子轴承结构结构简单，操作方便，圆柱滚子本体采用铜铁保持器固定，更有利于圆柱滚子本体旋转，利用拧动螺母套，使第二半圆卡板夹紧固定需要安装的转轴，避免内轴承圈直径过大或过小造成固定不牢固，有利于内轴承圈安装固定，同时可以通过调节第一空心管与第二空心管距离达到调节内轴承圈安装直径大小，适用于多种情况的安装与固定，方便用户使用，同时复位弹簧收缩提供弹力能抵消机器震动产生的挤压力，避免该铜铁保持器圆柱滚子轴承震动损坏，延长该铜铁保持器圆柱滚子轴承使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的固定组件结构示意图；

图3是本实用新型的第一空心管的零件放大图；

图4是本实用新型的第二空心管结构示意图；

图5是本实用新型的第一空心管的俯视图；

图中：1、外轴承圈；2、圆柱滚子本体；3、挡圈；4、内轴承圈；5、固定组件；6、第一空心管；7、第二空心管；8、第一半圆卡板；9、固定底座；10、第一套管；11、第二套管；12、复位弹簧；13、固定机架；14、中心孔；15、顶板；16、第二半圆卡板；17、防滑套；18、螺纹柱；19、固定圈；20、螺母套；21、滑动板；22、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铜铁保持器圆柱滚子轴承，包括外轴承圈1、圆柱滚子本体2、挡圈3、内轴承圈4和固定组件5，外轴承圈1内部套接有内轴承圈4，外轴承圈1外侧套接有保护薄膜，且外轴承圈1高度为5cm，有利于外轴承圈1使用，内轴承圈4外侧设置有若干个圆柱滚子本体2，且圆柱滚子本体2一端与外轴承圈1内壁贴合，外轴承圈1与内轴承圈4均开设有若干个安装孔，且安装孔套接在圆柱滚子本体2外侧，有利于圆柱滚子本体2固定，内轴承圈4一端焊接有挡圈3，且挡圈3位于圆柱滚子本体2一侧，内轴承圈4内部安装有若干个固定组件5，固定组件5由第一空心管6、第二空心管7、第一半圆卡板8、固定底座9、第一套管10、第二套管11、复位弹簧12、固定机架13、中心孔14、顶板15、第二半圆卡板16、防滑套17、螺纹柱18、固定圈19、螺母套20、滑动板21和滑动槽22组成，内轴承圈4内壁焊接有若干个第一空心管6，第一空心管6底部焊接有滑动板21，第一空心管6底部套接有第二空心管7，第二空心管7一端中心处开设有滑动槽22，且滑动槽22套接在第一空心管6外侧，第一空心管6顶部中心处焊接有螺纹柱18，且螺纹柱18位于第二空心管7外壁一侧，第二空心管7顶部设置有固定圈19，且固定圈19套接在螺纹柱18外侧，固定圈19中心处开设有螺纹槽，且螺纹槽套接在螺纹柱18外侧，有利于螺纹柱18固定，螺纹柱18中心处套接有螺母套20，且螺母套20与固定圈19底部贴合，螺纹柱18顶部焊接有挡板，且挡板位于第一空心管6一侧，有利于固定螺纹柱18，第二空心管7底部通过螺丝固定有第一半圆卡板8，第一半圆卡板8底部通过螺丝固定有若干个固定底座9，固定底座9底部通过螺丝固定有固定机架13，固定机架13底部开设有中心孔14，固定机架13内壁顶部中心处焊接有第一套管10，第一套管10底部套接有第二套管11，且第二套管11位于中心孔14内部，复位弹簧12套接在第一套管10与第二套管11外侧，第二套管11底部通过螺丝固定有顶板15，顶板15底部通过螺丝固定有第二半圆卡板16底部套接有防滑套17；该铜铁保持器圆柱滚子轴承使用时，人工将内轴承圈4套接在需要安装的转轴上，顺时针拧螺母套20，螺母套20转动带动螺纹柱18移动，螺纹柱18移动挤压滑动板21，滑动板21带动第一空心管6移动挤压第二空心管7，第二空心管7挤压第一半圆卡板8，第一半圆卡板8挤压复位弹簧12，复位弹簧12提供弹力挤压第二半圆卡板16，直至第二半圆卡板16卡紧需要安装的转轴表面，完成固定，避免内轴承圈4直径过大或过小造成固定不牢固，且可以通过调节第一空心管6与第二空心管7距离达到调节内轴承圈4安装直径大小，当安装的转轴工作自身震动时，需要安装的转轴震动挤压第二半圆卡板16，第二半圆卡板16挤压复位弹簧12，复位弹簧12收缩提供弹力，抵消震动产生的挤压力，避免该铜铁保持器圆柱滚子轴承震动损坏，圆柱滚子本体2采用铜铁保持器固定，更有利于圆柱滚子本体2旋转。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铜铁保持器圆柱滚子轴承，包括外轴承圈（1）、圆柱滚子本体（2）、挡圈（3）、内轴承圈（4）和固定组件（5），其特征在于：所述外轴承圈（1）内部套接有内轴承圈（4），所述内轴承圈（4）外侧设置有若干个圆柱滚子本体（2），且圆柱滚子本体（2）一端与外轴承圈（1）内壁贴合，所述内轴承圈（4）一端焊接有挡圈（3），且挡圈（3）位于圆柱滚子本体（2）一侧，所述内轴承圈（4）内部安装有若干个固定组件（5），所述固定组件（5）由第一空心管（6）、第二空心管（7）、第一半圆卡板（8）、固定底座（9）、第一套管（10）、第二套管（11）、复位弹簧（12）、固定机架（13）、中心孔（14）、顶板（15）、第二半圆卡板（16）、防滑套（17）、螺纹柱（18）、固定圈（19）、螺母套（20）、滑动板（21）和滑动槽（22）组成，所述内轴承圈（4）内壁焊接有若干个第一空心管（6），所述第一空心管（6）底部焊接有滑动板（21），所述第一空心管（6）底部套接有第二空心管（7），所述第二空心管（7）一端中心处开设有滑动槽（22），且滑动槽（22）套接在第一空心管（6）外侧，所述第一空心管（6）顶部中心处焊接有螺纹柱（18），且螺纹柱（18）位于第二空心管（7）外壁一侧，所述第二空心管（7）顶部设置有固定圈（19），且固定圈（19）套接在螺纹柱（18）外侧，所述螺纹柱（18）中心处套接有螺母套（20），且螺母套（20）与固定圈（19）底部贴合，所述第二空心管（7）底部通过螺丝固定有第一半圆卡板（8），所述第一半圆卡板（8）底部通过螺丝固定有若干个固定底座（9），所述固定底座（9）底部通过螺丝固定有固定机架（13），所述固定机架（13）底部开设有中心孔（14），所述固定机架（13）内壁顶部中心处焊接有第一套管（10），所述第一套管（10）底部套接有第二套管（11），且第二套管（11）位于中心孔（14）内部，所述复位弹簧（12）套接在第一套管（10）与第二套管（11）外侧，所述第二套管（11）底部通过螺丝固定有顶板（15），所述顶板（15）底部通过螺丝固定有第二半圆卡板（16）底部套接有防滑套（17）。

2.根据权利要求1所述的一种铜铁保持器圆柱滚子轴承，其特征在于：所述外轴承圈（1）与内轴承圈（4）均开设有若干个安装孔，且安装孔套接在圆柱滚子本体（2）外侧。

3.根据权利要求1所述的一种铜铁保持器圆柱滚子轴承，其特征在于：所述外轴承圈（1）外侧套接有保护薄膜，且外轴承圈（1）高度为5cm。

4.根据权利要求1所述的一种铜铁保持器圆柱滚子轴承，其特征在于：所述固定圈（19）中心处开设有螺纹槽，且螺纹槽套接在螺纹柱（18）外侧。

5.根据权利要求1所述的一种铜铁保持器圆柱滚子轴承，其特征在于：所述螺纹柱（18）顶部焊接有挡板，且挡板位于第一空心管（6）一侧。