CN116586348A - 一种薄膜生产用薄膜清洁设备及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄膜生产用薄膜清洁设备及其加工工艺，属于薄膜清洁设备领域。一种薄膜生产用薄膜清洁设备，包括机架，所述机架通过支撑柱固定连接有机框，所述机框内从有到左依次设有第一传输辊、第二传输辊、第三传输辊、第四传输辊、第五传输辊、第六传输辊、第七传输辊和第八传输辊，所述第二传输辊和第七传输辊的下侧均设有清洁结构，所述第一传输辊和第八传输辊上均设有限位结构；本发明通过清洁结构实现了对薄膜的双面进行擦拭清洁，解决了现有技术当中鼓吹清洁不便将薄面表面粘附的杂质进行有效清洁和不便对薄膜双面进行清洁的问题。

Description

一种薄膜生产用薄膜清洁设备及其加工工艺

技术领域

本发明涉及薄膜清洁设备技术领域，尤其涉及一种薄膜生产用薄膜清洁设备及其加工工艺。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。

薄膜在生产的过程中其表面可能会附着一些灰尘或杂质，需要对进行清洁，通常使用清洁设备进行清洁，但是现有技术当中的清洁设备存在以下问题：

现有技术当中的薄膜清洁设备通常都是利用鼓风机进行薄膜的表面进行鼓吹，但无法将粘黏在薄膜上的杂质吹掉，清洁效果较差，同时还不便对薄膜的双面进行清洁，清洁效率低下；

现有技术当中的薄膜清洁设备不便对不同尺寸的薄面进行限位，灵活性较差，薄膜在清洁的过程中容易出现跑偏的现象，影响薄膜的清洁效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中不便对薄膜进行高效清洁和不便对薄膜进行限位清洁的问题，而提出的一种薄膜生产用薄膜清洁设备及其加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种薄膜生产用薄膜清洁设备，包括机架，所述机架通过支撑柱固定连接有机框，所述机框内从有到左依次设有第一传输辊、第二传输辊、第三传输辊、第四传输辊、第五传输辊、第六传输辊、第七传输辊和第八传输辊，所述第二传输辊和第七传输辊的下侧均设有清洁结构，所述第一传输辊和第八传输辊上均设有限位结构。

作为本申请优选的技术方案，所述清洁结构包括分别固定在机框内的安装板，所述安装板的上端面固定连接有储液箱，所述储液箱内固定连接有隔板，所述储液箱的上端面对称且固定连接有两个支架，两个所述支架之间传动连接有清洁辊，所述清洁辊的外周侧壁上固定有清洁布，所述清洁辊的两端分别设有卡块，且卡块通过螺栓与支架固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述储液箱的上端面固定连接有清洁箱，所述清洁箱内固定连接有刮板，所述刮板的一侧设有转轴，且转轴的两端分别与清洁箱转动连接，所述清洁箱的一侧侧壁上安装有第一电机，且第一电机的驱动端贯穿清洁箱并与转轴固定连接，所述转轴上均匀固定连接有一组拨动轮。

作为本申请优选的技术方案，所述刮板的另一侧安装有安装管，所述安装管上均匀固定连接有一组喷头，所述安装板远离第一电机一端的上端面固定连接有水泵，所述水泵的输入端通过第一连接管与储液箱连通，所述水泵的输出端通过第二连接管与安装管连通，所述清洁箱通过衔接管与储液箱连通。

作为本申请优选的技术方案，所述清洁箱的侧壁上固定连接有承载板，所述承载板上均匀安装有一组涡流风扇，且承载板上均匀开设有一组与涡流风扇相匹配的通孔。

作为本申请优选的技术方案，所述限位结构包括分别设置在第一传输辊和第八传输辊下侧的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上均螺纹连接有两个限位片，所述机框的侧壁上分别安装有与双向螺纹杆位置对应的第二电机，且第二电机的驱动端分别贯穿机框并与双向螺纹杆固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述机框的外侧壁上分别安装有进液管和排液管，所述进液管和排液管的端部分别与储液箱连通，所述进液管和排液管的外端分别安装有电磁阀。

作为本申请优选的技术方案，所述机框的侧壁上固定连接有连接板，所述连接板的前侧壁安装有控制面板。

作为本申请优选的技术方案，所述机架下端面的四个角处均固定连接有万向轮，且万向轮上均带有刹车片，所述机架下端面均匀固定连接有一组螺纹套，所述螺纹套内均螺纹连接有螺纹柱，且螺纹柱的底端固定连接有支撑脚。

本发明还提供一种薄膜生产用薄膜清洁设备的加工工艺，包括如下步骤：

S1：设定：首先将进液管和排液管与外部设备进行连接，然后通过控制面板设定清洁的时间间隔；

S2：调距：根据待清洁的薄膜宽度对限位片进行调节，驱动第二电机进行工作使双向螺纹杆进行转动，限位片同时向内移动，调节至合适的宽度后关闭第二电机；

S3：安装：将待清洁的薄膜依次穿过第一传输辊、第二传输辊、第三传输辊、第四传输辊、第五传输辊、第六传输辊、第七传输辊和第八传输辊，然后对清洁薄膜进行收卷；

S4：清洁：在对薄膜进行收卷的同时薄膜的双面分别与清洁布紧密接触，从而对薄膜表面携带的杂质进行清洁，同时启动涡流风扇对薄膜进行风干和风力清洁，到达自洁时间设定后，控制面板控制第一电机进行工作使转轴进行转动，从而使拨动轮进行转动，从而使清洁辊进行转动，进而刮板对清洁布进行清刮，同时水泵将储液箱内的清洁水输送至安装管经喷头喷出，能够对清洁布进行有效清洁，保障后续的清洁效果，然后分别开启电磁阀向储液箱进行加液，同时将污水排出，可持续高效对薄膜进行清洁。

与现有技术相比，本发明提供了一种薄膜生产用薄膜清洁设备及其加工工艺，具备以下有益效果：

1、该薄膜生产用薄膜清洁设备及其加工工艺，通过清洁结构实现了对薄膜的双面进行擦拭清洁，解决了现有技术当中鼓吹清洁不便将薄面表面粘附的杂质进行有效清洁和不便对薄膜双面进行清洁的问题。

2、该薄膜生产用薄膜清洁设备及其加工工艺，通过清洁箱、刮板、转轴、拨动轮、喷头和水泵实现了对清洁布进行自清洁，保障清洁布的洁净，保障薄膜清洁的效果，解决了现有技术当中对薄膜清洁不彻底的问题。

3、该薄膜生产用薄膜清洁设备及其加工工艺，通过限位结构，方便对不同尺寸的薄膜进行限位，解决了现有技术当中薄膜在清洁的过程中容易出现跑偏和清洁效果较差的问题。

附图说明

图1为本发明提出的整体前侧立体结构示意图；

图2为本发明提出的整体后侧立体结构示意图；

图3为本发明提出的整体俯视结构示意图；

图4为本发明提出图3中A-A方向的剖视图；

图5为本发明提出的整体内部结构示意图；

图6为本发明提出的整体仰视结构示意图；

图7为本发明提出的清洁结构的内部结构示意图；

图8为本发明提出的清洁结构的结构示意图；

图9为本发明提出的清洁结构的结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑柱；3、机框；4、第一传输辊；5、第二传输辊；6、第三传输辊；7、第四传输辊；8、第五传输辊；9、第六传输辊；10、第七传输辊；11、第八传输辊；12、清洁结构；1201、安装板；1202、储液箱；1203、隔板；1204、支架；1205、清洁辊；1206、清洁布；1207、卡块；1208、清洁箱；1209、刮板；1210、转轴；1211、第一电机；1212、拨动轮；1213、安装管；1214、喷头；1215、水泵；1216、第一连接管；1217、第二连接管；1218、衔接管；1219、承载板；1220、涡流风扇；13、限位结构；1301、双向螺纹杆；1302、限位片；1303、第二电机；14、连接板；15、控制面板；16、进液管；17、排液管；18、电磁阀；19、万向轮；20、螺纹套；21、螺纹柱；22、支撑脚。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本实施方式提出一种薄膜生产用薄膜清洁设备，包括机架1，机架1通过支撑柱2固定连接有机框3，机框3内从有到左依次设有第一传输辊4、第二传输辊5、第三传输辊6、第四传输辊7、第五传输辊8、第六传输辊9、第七传输辊10和第八传输辊11，第二传输辊5和第七传输辊10的下侧均设有清洁结构12，通过第一传输辊4、第二传输辊5、第三传输辊6、第四传输辊7、第五传输辊8、第六传输辊9、第七传输辊10和第八传输辊11，第二传输辊5和第七传输辊10方便对薄膜进行传输，进而方便对薄膜进行清洁，通过清洁结构12方便对薄膜进行清洁，保障清洁效果，第一传输辊4和第八传输辊11上均设有限位结构13，通过限位结构13方便对薄膜进行限位，进而保障薄膜清洁时的稳定性，避免出现跑偏的现象，还方便对不同尺寸的薄膜进行限位，灵活性更高。

如图4、图5、图3、图7、图8和图9所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，清洁结构12包括分别固定在机框3内的安装板1201，安装板1201的上端面固定连接有储液箱1202，储液箱1202内固定连接有隔板1203，储液箱1202的上端面对称且固定连接有两个支架1204，两个支架1204之间传动连接有清洁辊1205，清洁辊1205的外周侧壁上固定有清洁布1206，清洁辊1205的两端分别设有卡块1207，且卡块1207通过螺栓与支架1204固定连接；通过清洁辊1205和清洁布1206能够与薄膜进行抵触，从而能够将薄膜表面的杂质进行擦拭去除，与现有技术相比，清洁效果更佳。

如图7、图8和图9所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，储液箱1202的上端面固定连接有清洁箱1208，清洁箱1208内固定连接有刮板1209，刮板1209的一侧设有转轴1210，且转轴1210的两端分别与清洁箱1208转动连接，清洁箱1208的一侧侧壁上安装有第一电机1211，且第一电机1211的驱动端贯穿清洁箱1208并与转轴1210固定连接，转轴1210上均匀固定连接有一组拨动轮1212；通过第一电机1211的转动能够是转轴1210进行转动，从而能够使拨动轮1212进行转动，进而能够使清洁辊1205和清洁布1206进行转动，从而使刮板1209能够将清洁布1206上的杂质进行刮除，保障清洁布1206的洁净，可持续对薄膜进行高效的清洁。

如图7、图8和图9所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，刮板1209的另一侧安装有安装管1213，安装管1213上均匀固定连接有一组喷头1214，安装板1201远离第一电机1211一端的上端面固定连接有水泵1215，水泵1215的输入端通过第一连接管1216与储液箱1202连通，水泵1215的输出端通过第二连接管1217与安装管1213连通，清洁箱1208通过衔接管1218与储液箱1202连通；通过水泵1215将储液箱1202当中的液体输送至喷头1214喷出，从而方便对清洁布1206进行喷湿，进而方便对清洁布1206进行清洁，还能够使清洁布1206带有水分，提高对薄膜的清洁效果。

如图7、图8和图9所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，清洁箱1208的侧壁上固定连接有承载板1219，承载板1219上均匀安装有一组涡流风扇1220，且承载板1219上均匀开设有一组与涡流风扇1220相匹配的通孔；通过涡流风扇1220方便输送气体吹向薄膜，保障薄膜清洁后的干燥，保障薄膜清洁的效果。

如图1、图2和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，限位结构13包括分别设置在第一传输辊4和第八传输辊11下侧的双向螺纹杆1301，双向螺纹杆1301上均螺纹连接有两个限位片1302，机框3的侧壁上分别安装有与双向螺纹杆1301位置对应的第二电机1303，且第二电机1303的驱动端分别贯穿机框3并与双向螺纹杆1301固定连接；通过第二电机1303驱动双向螺纹杆1301的转动使限位片1302进行移动，从而方便对薄膜进行限位，避免薄膜清洁的过程中出现跑偏的现象。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，机框3的外侧壁上分别安装有进液管16和排液管17，进液管16和排液管17的端部分别与储液箱1202连通，进液管16和排液管17的外端分别安装有电磁阀18；通过进液管16方便向储液箱1202内加水，排液管17方便将清洁污水排出。

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，机框3的侧壁上固定连接有连接板14，连接板14的前侧壁安装有控制面板15；值得说明的是控制面板15当中含有计时模块，方便设定定时清洁的时间，保障清洁布1206的洁净，提高清洁的效果。

如图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，机架1下端面的四个角处均固定连接有万向轮19，且万向轮19上均带有刹车片，机架1下端面均匀固定连接有一组螺纹套20，螺纹套20内均螺纹连接有螺纹柱21，且螺纹柱21的底端固定连接有支撑脚22；方便将机架1进行移动，可灵活改变位置，通过支撑脚22方便对机架1进行支撑，保障机架1静置时的稳定。

本发明还提供一种薄膜生产用薄膜清洁设备的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：设定：首先将进液管16和排液管17与外部设备进行连接，然后通过控制面板15设定清洁的时间间隔；

S2：调距：根据待清洁的薄膜宽度对限位片1302进行调节，驱动第二电机1303进行工作使双向螺纹杆1301进行转动，限位片1302同时向内移动，调节至合适的宽度后关闭第二电机1303；

S3：安装：将待清洁的薄膜依次穿过第一传输辊4、第二传输辊5、第三传输辊6、第四传输辊7、第五传输辊8、第六传输辊9、第七传输辊10和第八传输辊11，然后对清洁薄膜进行收卷；

S4：清洁：在对薄膜进行收卷的同时薄膜的双面分别与清洁布1206紧密接触，从而对薄膜表面携带的杂质进行清洁，同时启动涡流风扇1220对薄膜进行风干和风力清洁，到达自洁时间设定后，控制面板15控制第一电机1211进行工作使转轴1210进行转动，从而使拨动轮1212进行转动，从而使清洁辊1205进行转动，进而刮板1209对清洁布1206进行清刮，同时水泵1215将储液箱1202内的清洁水输送至安装管1213经喷头1214喷出，能够对清洁布1206进行有效清洁，保障后续的清洁效果，然后分别开启电磁阀18向储液箱1202进行加液，同时将污水排出，可持续高效对薄膜进行清洁。

具体的，本薄膜生产用薄膜清洁设备在工作时/使用时：首先将进液管16和排液管17与外部设备进行连接，然后通过控制面板15设定清洁的时间间隔，然后驱动第二电机1303进行工作使双向螺纹杆1301进行转动，限位片1302同时向内移动，调节至合适的宽度后关闭第二电机1303，将薄膜依次穿过第一传输辊4、第二传输辊5、第三传输辊6、第四传输辊7、第五传输辊8、第六传输辊9、第七传输辊10和第八传输辊11，然后对薄膜进行收卷，薄膜与清洁布1206抵触对其双面进行擦拭清洁，同时启动涡流风扇1220对薄膜进行风干和风力清洁，到达自洁时间设定后，控制面板15控制第一电机1211进行工作使转轴1210进行转动，从而使拨动轮1212进行转动，从而使清洁辊1205进行转动，进而刮板1209对清洁布1206进行清刮，同时水泵1215将储液箱1202内的清洁水输送至安装管1213经喷头1214喷出，能够对清洁布1206进行有效清洁，保障后续的清洁效果，然后分别开启电磁阀18向储液箱1202进行加液，同时将污水排出，可持续高效对薄膜进行清洁。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄膜生产用薄膜清洁设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）通过支撑柱（2）固定连接有机框（3），所述机框（3）内从有到左依次设有第一传输辊（4）、第二传输辊（5）、第三传输辊（6）、第四传输辊（7）、第五传输辊（8）、第六传输辊（9）、第七传输辊（10）和第八传输辊（11），所述第二传输辊（5）和第七传输辊（10）的下侧均设有清洁结构（12），所述第一传输辊（4）和第八传输辊（11）上均设有限位结构（13）。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜清洁设备，其特征在于，所述清洁结构（12）包括分别固定在机框（3）内的安装板（1201），所述安装板（1201）的上端面固定连接有储液箱（1202），所述储液箱（1202）内固定连接有隔板（1203），所述储液箱（1202）的上端面对称且固定连接有两个支架（1204），两个所述支架（1204）之间传动连接有清洁辊（1205），所述清洁辊（1205）的外周侧壁上固定有清洁布（1206），所述清洁辊（1205）的两端分别设有卡块（1207），且卡块（1207）通过螺栓与支架（1204）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜生产用薄膜清洁设备，其特征在于，所述储液箱（1202）的上端面固定连接有清洁箱（1208），所述清洁箱（1208）内固定连接有刮板（1209），所述刮板（1209）的一侧设有转轴（1210），且转轴（1210）的两端分别与清洁箱（1208）转动连接，所述清洁箱（1208）的一侧侧壁上安装有第一电机（1211），且第一电机（1211）的驱动端贯穿清洁箱（1208）并与转轴（1210）固定连接，所述转轴（1210）上均匀固定连接有一组拨动轮（1212）。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜生产用薄膜清洁设备，其特征在于，所述刮板（1209）的另一侧安装有安装管（1213），所述安装管（1213）上均匀固定连接有一组喷头（1214），所述安装板（1201）远离第一电机（1211）一端的上端面固定连接有水泵（1215），所述水泵（1215）的输入端通过第一连接管（1216）与储液箱（1202）连通，所述水泵（1215）的输出端通过第二连接管（1217）与安装管（1213）连通，所述清洁箱（1208）通过衔接管（1218）与储液箱（1202）连通。

5.根据权利要求3所述的一种薄膜生产用薄膜清洁设备，其特征在于，所述清洁箱（1208）的侧壁上固定连接有承载板（1219），所述承载板（1219）上均匀安装有一组涡流风扇（1220），且承载板（1219）上均匀开设有一组与涡流风扇（1220）相匹配的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜清洁设备，其特征在于，所述限位结构（13）包括分别设置在第一传输辊（4）和第八传输辊（11）下侧的双向螺纹杆（1301），所述双向螺纹杆（1301）上均螺纹连接有两个限位片（1302），所述机框（3）的侧壁上分别安装有与双向螺纹杆（1301）位置对应的第二电机（1303），且第二电机（1303）的驱动端分别贯穿机框（3）并与双向螺纹杆（1301）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜清洁设备，其特征在于，所述机框（3）的外侧壁上分别安装有进液管（16）和排液管（17），所述进液管（16）和排液管（17）的端部分别与储液箱（1202）连通，所述进液管（16）和排液管（17）的外端分别安装有电磁阀（18）。

8.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜清洁设备，其特征在于，所述机框（3）的侧壁上固定连接有连接板（14），所述连接板（14）的前侧壁安装有控制面板（15）。

9.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜清洁设备，其特征在于，所述机架（1）下端面的四个角处均固定连接有万向轮（19），且万向轮（19）上均带有刹车片，所述机架（1）下端面均匀固定连接有一组螺纹套（20），所述螺纹套（20）内均螺纹连接有螺纹柱（21），且螺纹柱（21）的底端固定连接有支撑脚（22）。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种薄膜生产用薄膜清洁设备的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：设定：首先将进液管（16）和排液管（17）与外部设备进行连接，然后通过控制面板（15）设定清洁的时间间隔；

S2：调距：根据待清洁的薄膜宽度对限位片（1302）进行调节，驱动第二电机（1303）进行工作使双向螺纹杆（1301）进行转动，限位片（1302）同时向内移动，调节至合适的宽度后关闭第二电机（1303）；

S3：安装：将待清洁的薄膜依次穿过第一传输辊（4）、第二传输辊（5）、第三传输辊（6）、第四传输辊（7）、第五传输辊（8）、第六传输辊（9）、第七传输辊（10）和第八传输辊（11），然后对清洁薄膜进行收卷；

S4：清洁：在对薄膜进行收卷的同时薄膜的双面分别与清洁布（1206）紧密接触，从而对薄膜表面携带的杂质进行清洁，同时启动涡流风扇（1220）对薄膜进行风干和风力清洁，到达自洁时间设定后，控制面板（15）控制第一电机（1211）进行工作使转轴（1210）进行转动，从而使拨动轮（1212）进行转动，从而使清洁辊（1205）进行转动，进而刮板（1209）对清洁布（1206）进行清刮，同时水泵（1215）将储液箱（1202）内的清洁水输送至安装管（1213）经喷头（1214）喷出，能够对清洁布（1206）进行有效清洁，保障后续的清洁效果，然后分别开启电磁阀（18）向储液箱（1202）进行加液，同时将污水排出，可持续高效对薄膜进行清洁。