CN116586278A - 一种用于骨料砂石精细筛分的分料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砂石筛选技术领域，本申请公开了一种用于骨料砂石精细筛分的分料装置，包括底座，底座顶部位于安装槽两侧的位置上通过螺栓连接的方式固定安装有动力机，动力机通过传动轮驱动滚转装置进行转动的过程中存料滚筒内部的骨料砂石在离心力的作用下与内壁贴合。使得骨料砂石在滚转装置转动的作用下不会出现向下滑落并与内壁不断撞击的现象，从而大大降低了噪音并且减轻了砂石骨料与存料滚筒内壁的摩擦强度，提高了操作人员的工作环境，同时也提高了该装置的使用寿命，此外，在离心力的作用下，进入到存料滚筒内部的砂石骨料会进行平铺，不会出现传统设备中堆积的状态，从而为后续的筛选作业提供的便利，提高了筛选作业的效率。

Description

一种用于骨料砂石精细筛分的分料装置

技术领域

本申请涉及砂石筛选技术领域，尤其涉及一种用于骨料砂石精细筛分的分料装置。

背景技术

骨料砂石是水利工程中沙、卵石、碎石、块石和料石等材料的统称，适用于大型混凝土结构以及堆砌石构筑物的主要建筑材料，由于不同工程建筑对骨料砂石的要求不同，所以在使用前会对骨料砂石进行筛选分料，将较大颗粒且不符合要求的骨料砂石去除出去，从而保证工程质量。

传统用于骨料砂石精细筛分的分料装置一般有分料滚筒、动力设备和传动设备构成，并且滚筒的外表面开设有筛选孔，且根据不同的需求，所采用的滚筒的筛选孔的直径各有不同，使用过程中动力设备通过传动设备带动分料滚筒进行转动，此时将骨料砂石通过人工或是机械供料的方式运输到分料滚筒的内部，并且在转动的过程中符合要求的骨料砂石会从筛选孔中穿过并被收集，从而实现分料作业，这种结构的骨料砂石精细筛分的分料装置具有结构简单，使用方便且成本低廉等优点，是目前适用范围最为广泛的一种骨料砂石精细筛分的分料装置。

虽然现有的骨料砂石精细筛分的分料装置具有上述的诸多优点，但是在实际的使用过程中依然存在一定的局限性，由于分料过程中滚筒转动会不断将骨料砂石运输到顶部，并在重力的作用下回落到滚筒的内壁上发生撞击，这导致在长时间的使用会对滚筒的内壁造成巨大的磨损，导致滚筒的使用寿命降低，此外，当分料需求改变，需要对滚筒的种类进行更换，由于滚筒的重量较大，更换较为不便，导致更换存在困难，对此，本申请文件提出一种骨料砂石精细筛分的分料装置，旨在解决上述所提出的问题。

发明内容

本申请采用如下技术方案：一种用于骨料砂石精细筛分的分料装置，包括底座，所述底座顶部通过整体铸造的方式设置有安装槽，所述底座顶部位于安装槽两侧的位置上通过螺栓连接的方式固定安装有动力机，所述动力机输出轴的一端通过螺栓连接的方式固定安装有传动轮，所述传动轮的顶部通过齿轮配合的方式配合放置有滚转装置，所述底座靠近一端的位置上通过焊接的方式固定安装有冲洗装置，所述底座顶部靠近冲洗装置一侧的位置上通过焊接的方式固定安装有挡泥板，所述安装槽底部通过焊接的方式固定安装有肋板，所述肋板的顶部通过焊接的方式固定安装有分料装置，所述底座顶部靠近背面的位置上通过螺栓连接的方式固定安装有水泵。

进一步，所述滚转装置包括存料滚筒，所述存料滚筒的外表面通过钻床开孔的方式开设有安装孔，安装孔通过阵列的方式分布在存料滚筒的外表面上，所述安装孔的内部通过螺栓连接的方式固定安装有过滤板，所述存料滚筒的一端通过整体铸造的方式固定安装有环形传动板Ⅰ，所述存料滚筒的另一端通过螺栓连接的方式固定安装有筛选杆，筛选杆以环形阵列的方式分布，所述筛选杆的一侧通过焊接的方式固定安装有环形连接板，所述环形连接板的一端通过螺栓连接的方式固定安装有环形传动板Ⅱ，环形传动板Ⅰ和环形传动板Ⅱ均与传动轮相接触。

进一步，所述筛选杆包括连接块，所述连接块通过螺栓连接的方式与存料滚筒相连接，所述连接块的一端通过整体铸造的方式固定安装有弧形杆，所述弧形杆。

进一步，所述弧形杆向远离存料滚筒轴线的方向上弯曲，所述弧形杆的一端设置为锥形且直径减小。

进一步，所述冲洗装置包括环形水箱，所述环形水箱的一侧通过焊接的方式固定安装有冲洗嘴，冲洗嘴以环形阵列的方式分布，冲洗嘴与环形水箱的内腔相连通，所述冲洗嘴的输出端朝向存料滚筒的内壁，所述水泵的输出端与环形水箱的内腔相连通，所述环形水箱的底部通过焊机的方式固定安装有，所述通过焊接的方式固定安装在底座的顶部。

进一步，所述分料装置包括分料筒，所述分料筒通过焊接的方式固定安装在肋板的顶部，所述分料筒的界面外形呈圆台型且包裹在筛选杆的外侧，所述分料筒内部通过整体铸造的方式设置有两侧开孔的分料腔，所述分料腔的内壁通过焊接的方式固定安装有隔料板，隔料板以线性阵列的方式分布，所述分料筒外表面一侧靠近底部且位于隔料板之间的位置上通过钻床开孔的方式开设有落料孔，所述分料筒一侧位于落料孔底部的位置上通过焊接的方式固定安装有卸料板，所述卸料板的顶部通过焊接的方式固定安装有分料块，所述分料块的顶部通过轴孔配合的方式活动套设有转动分料板。

进一步，所述动力机通过传动轮驱动滚转装置进行转动的过程中存料滚筒内部的骨料砂石在离心力的作用下与内壁贴合。

本申请具备如下有益效果。

当装置运行的过程中，骨料砂石会通过人工运送或者传送带运输的方式进入到存料滚筒的内部，此时通过动力机通过传动轮驱动滚转装置进行转动的过程中存料滚筒内部的骨料砂石在离心力的作用下与内壁贴合，使得骨料砂石在滚转装置转动的作用下不会出现向下滑落并与内壁不断撞击的现象，从而大大降低了噪音并且减轻了砂石骨料与存料滚筒内壁的摩擦强度，提高了操作人员的工作环境，同时也提高了该装置的使用寿命，此外，在离心力的作用下，进入到存料滚筒内部的砂石骨料会进行平铺，不会出现传统设备中堆积的状态，从而为后续的筛选作业提供的便利，提高了筛选作业的效率。

当筛料作业进行时，通过水泵的输出端与环形水箱的内腔相连通，使得水泵通过管道将水运输到环形水箱的内部，从而在环形水箱内部的形成巨大的水压，由于冲洗嘴的输出端朝向存料滚筒的内壁，使得高速水流不断冲击贴合在存料滚筒内壁表面的骨料砂石，使其充分与水相结合，并在滚转装置整体转动所产生的离心力的作用下，水会携带骨料砂石中夹杂的封尘、碎屑等杂物通过过滤板甩出，从而提高了骨料砂石的纯度。

当高速水流对存料滚筒内壁表面的骨料砂石进行冲击时，会推动砂石不断朝向筛选杆的方向移动，从而实现骨料砂石的进给效果，当骨料砂石与筛选杆相接触时，通过弧形杆向远离存料滚筒轴线的方向上弯曲，骨料砂石在离心力的作用下会产生沿弧形杆延伸方向的分力，使得骨料砂石会不断向靠近环形连接板的方向移动，此时通过存料滚筒的距离越远弧形杆之间的间隙越大，从而使得体积较小的骨料砂石会从弧形杆之间的间隙较小处在离心力作用下被甩出，而体积较大的骨料砂石会从弧形杆之间的间隙较大处在离心力的作用下被甩出，这使得从滚转装置内部离开的骨料砂石的体积自左向右一次增大，从而实现了对骨料砂石的筛选，这种筛选方式不光可以将体积较小的砂石筛选出来，并且可以通过体积的不同自左向右按规律分布，对后续作业的选择创造了更为便利的条件，提高了该装置的实用性，同时，该装置相较于传统设备，避免了大部分不必要的摩擦撞击，大大提高了该装置的使用寿命，同时也降低了该装置的维护频率和使用成本，此外，由于连接块通过螺栓连接的方式与存料滚筒相连接，使得弧形杆出现损坏时可对其单独进行更换，不在需要对整体进行更换，降低了维护成本和难度。

通过弧形杆的一端设置为锥形且直径减小，使得弧形杆之间的间距在靠近一端的位置上会大大提高，使得一些较大体积的骨料砂石无法经过筛选离开滚转装置的内部，最终也可以在靠近弧形杆一端的位置上离开滚转装置的内部，避免这些体积较大的从环形传动板Ⅱ的一端被甩出，对周围的设备以及操作人员造成损害，提高了该装置的安全性。

通过分料腔的内壁通过焊接的方式固定安装有隔料板，隔料板以线性阵列的方式分布，使得在离心力作用下从滚转装置内部脱离的骨料砂石会落在隔料板之间的容腔中，并且每个隔料板之间容腔中骨料砂石体积不同，并且自左向右体积不断增大，由于卸料板处于倾斜的状态，落在隔料板之间容腔中的骨料砂石会沿卸料板的顶部滑落并离开分料筒的内部，此时转动分料板可对卸料板顶部下滑的骨料砂石进行筛分，可通过调整转动分料板的角度来实现对不同体积的骨料砂石进行筛选，角度越小，筛分出来的骨料砂石体积越小，角度越大，筛分出来的骨料砂石越大，从而方便操作人员能够快速的根据需求调整筛分出骨料砂石的最大体积，而传统设备中需要调整筛分体积时，需要更换开设有不同大小筛孔的滚转筒，操作过程非常麻烦，而本申请文件则很好的避免了这一点，大大提高了该装置使用的便利性。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构俯视示意图；

图3为本发明结构图2中A-A剖面示意图；

图4为本发明结构滚转装置示意图；

图5为本发明结构滚转装置右视示意图；

图6为本发明结构图5中B-B方向剖面示意图；

图7为本发明结构图6中C-C方向剖面示意图；

图8为本发明结构筛选杆示意图；

图9为本发明结构筛选杆右视示意图；

图10为本发明结构冲洗装置示意图；

图11为本发明结构分料装置示意图；

图12为本发明结构分料装置俯视示意图；

图13为本发明结构图12中D-D方向剖面示意图。

图中；1、底座；2、安装槽；3、动力机；4、传动轮；5、滚转装置；51、存料滚筒；52、安装孔；53、过滤板；54、环形传动板Ⅰ；55、筛选杆；551、连接块；552、弧形杆；56、环形连接板；57、环形传动板Ⅱ；6、冲洗装置；61、环形水箱；62、冲洗嘴；7、挡泥板；8、肋板；9、分料装置；91、分料筒；92、分料腔；93、隔料板；94、落料孔；95、卸料板；96、分料块；97、转动分料板；10、水泵。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

一种用于骨料砂石精细筛分的分料装置，请参阅图1-图4，包括底座1，底座1顶部通过整体铸造的方式设置有安装槽2，底座1顶部位于安装槽2两侧的位置上通过螺栓连接的方式固定安装有动力机3，动力机3输出轴的一端通过螺栓连接的方式固定安装有传动轮4，传动轮4的顶部通过齿轮配合的方式配合放置有滚转装置5，底座1靠近一端的位置上通过焊接的方式固定安装有冲洗装置6，底座1顶部靠近冲洗装置6一侧的位置上通过焊接的方式固定安装有挡泥板7，安装槽2底部通过焊接的方式固定安装有肋板8，肋板8的顶部通过焊接的方式固定安装有分料装置9，底座1顶部靠近背面的位置上通过螺栓连接的方式固定安装有水泵10。

请参阅图1-图7，滚转装置5包括存料滚筒51，存料滚筒51的外表面通过钻床开孔的方式开设有安装孔52，安装孔52通过阵列的方式分布在存料滚筒51的外表面上，安装孔52的内部通过螺栓连接的方式固定安装有过滤板53，存料滚筒51的一端通过整体铸造的方式固定安装有环形传动板Ⅰ54，存料滚筒51的另一端通过螺栓连接的方式固定安装有筛选杆55，筛选杆55以环形阵列的方式分布，筛选杆55的一侧通过焊接的方式固定安装有环形连接板56，环形连接板56的一端通过螺栓连接的方式固定安装有环形传动板Ⅱ57，环形传动板Ⅰ54和环形传动板Ⅱ57均与传动轮4相接触，当装置运行的过程中，骨料砂石会通过人工运送或者传送带运输的方式进入到存料滚筒51的内部，此时通过动力机3通过传动轮4驱动滚转装置5进行转动的过程中存料滚筒51内部的骨料砂石在离心力的作用下与内壁贴合，使得骨料砂石在滚转装置5转动的作用下不会出现向下滑落并与内壁不断撞击的现象，从而大大降低了噪音并且减轻了砂石骨料与存料滚筒51内壁的摩擦强度，提高了操作人员的工作环境，同时也提高了该装置的使用寿命，此外，在离心力的作用下，进入到存料滚筒51内部的砂石骨料会进行平铺，不会出现传统设备中堆积的状态，从而为后续的筛选作业提供的便利，提高了筛选作业的效率。

请参阅图1-图9，筛选杆55包括连接块551，连接块551通过螺栓连接的方式与存料滚筒51相连接，连接块551的一端通过整体铸造的方式固定安装有弧形杆552，弧形杆552，当高速水流对存料滚筒51内壁表面的骨料砂石进行冲击时，会推动砂石不断朝向筛选杆55的方向移动，从而实现骨料砂石的进给效果，当骨料砂石与筛选杆55相接触时，通过弧形杆552向远离存料滚筒51轴线的方向上弯曲，骨料砂石在离心力的作用下会产生沿弧形杆552延伸方向的分力，使得骨料砂石会不断向靠近环形连接板56的方向移动，此时通过存料滚筒51的距离越远弧形杆552之间的间隙越大，从而使得体积较小的骨料砂石会从弧形杆552之间的间隙较小处在离心力作用下被甩出，而体积较大的骨料砂石会从弧形杆552之间的间隙较大处在离心力的作用下被甩出，这使得从滚转装置5内部离开的骨料砂石的体积自左向右一次增大，从而实现了对骨料砂石的筛选，这种筛选方式不光可以将体积较小的砂石筛选出来，并且可以通过体积的不同自左向右按规律分布，对后续作业的选择创造了更为便利的条件，提高了该装置的实用性，同时，该装置相较于传统设备，避免了大部分不必要的摩擦撞击，大大提高了该装置的使用寿命，同时也降低了该装置的维护频率和使用成本，此外，由于连接块551通过螺栓连接的方式与存料滚筒51相连接，使得弧形杆552出现损坏时可对其单独进行更换，不在需要对整体进行更换，降低了维护成本和难度。

请参阅图1-图9，弧形杆552向远离存料滚筒51轴线的方向上弯曲，弧形杆552的一端设置为锥形且直径减小，通过弧形杆552的一端设置为锥形且直径减小，使得弧形杆552之间的间距在靠近一端的位置上会大大提高，使得一些较大体积的骨料砂石无法经过筛选离开滚转装置5的内部，最终也可以在靠近弧形杆552一端的位置上离开滚转装置5的内部，避免这些体积较大的从环形传动板Ⅱ57的一端被甩出，对周围的设备以及操作人员造成损害，提高了该装置的安全性。

请参阅图1-图7和图10，冲洗装置6包括环形水箱61，环形水箱61的一侧通过焊接的方式固定安装有冲洗嘴62，冲洗嘴62以环形阵列的方式分布，冲洗嘴62与环形水箱61的内腔相连通，冲洗嘴62的输出端朝向存料滚筒51的内壁，水泵10的输出端与环形水箱61的内腔相连通，环形水箱61的底部通过焊机的方式固定安装有63，63通过焊接的方式固定安装在底座1的顶部，当筛料作业进行时，通过水泵10的输出端与环形水箱61的内腔相连通，使得水泵10通过管道将水运输到环形水箱61的内部，从而在环形水箱61内部的形成巨大的水压，由于冲洗嘴62的输出端朝向存料滚筒51的内壁，使得高速水流不断冲击贴合在存料滚筒51内壁表面的骨料砂石，使其充分与水相结合，并在滚转装置5整体转动所产生的离心力的作用下，水会携带骨料砂石中夹杂的封尘、碎屑等杂物通过过滤板53甩出，从而提高了骨料砂石的纯度。

请参阅图11-图13，分料装置9包括分料筒91，分料筒91通过焊接的方式固定安装在肋板8的顶部，分料筒91的界面外形呈圆台型且包裹在筛选杆55的外侧，分料筒91内部通过整体铸造的方式设置有两侧开孔的分料腔92，分料腔92的内壁通过焊接的方式固定安装有隔料板93，隔料板93以线性阵列的方式分布，分料筒91外表面一侧靠近底部且位于隔料板93之间的位置上通过钻床开孔的方式开设有落料孔94，分料筒91一侧位于落料孔94底部的位置上通过焊接的方式固定安装有卸料板95，卸料板95的顶部通过焊接的方式固定安装有分料块96，分料块96的顶部通过轴孔配合的方式活动套设有转动分料板97，通过分料腔92的内壁通过焊接的方式固定安装有隔料板93，隔料板93以线性阵列的方式分布，使得在离心力作用下从滚转装置5内部脱离的骨料砂石会落在隔料板93之间的容腔中，并且每个隔料板93之间容腔中骨料砂石体积不同，并且自左向右体积不断增大，由于卸料板95处于倾斜的状态，落在隔料板93之间容腔中的骨料砂石会沿卸料板95的顶部滑落并离开分料筒91的内部，此时转动分料板97可对卸料板95顶部下滑的骨料砂石进行筛分，可通过调整转动分料板97的角度来实现对不同体积的骨料砂石进行筛选，角度越小，筛分出来的骨料砂石体积越小，角度越大，筛分出来的骨料砂石越大，从而方便操作人员能够快速的根据需求调整筛分出骨料砂石的最大体积，而传统设备中需要调整筛分体积时，需要更换开设有不同大小筛孔的滚转筒，操作过程非常麻烦，而本申请文件则很好的避免了这一点，大大提高了该装置使用的便利性。

请参阅图1-图7，动力机3通过传动轮4驱动滚转装置5进行转动的过程中存料滚筒51内部的骨料砂石在离心力的作用下与内壁贴合。

本发明的使用方法如下：

使用过程中，骨料砂石会通过人工运送或者传送带运输的方式进入到存料滚筒51的内部，此时通过动力机3通过传动轮4驱动滚转装置5进行转动的过程中存料滚筒51内部的骨料砂石在离心力的作用下与内壁贴合，使得骨料砂石在滚转装置5转动的作用下不会出现向下滑落并与内壁不断撞击的现象，从而大大降低了噪音并且减轻了砂石骨料与存料滚筒51内壁的摩擦强度，在离心力的作用下，进入到存料滚筒51内部的砂石骨料会进行平铺，不会出现传统设备中堆积的状态，水泵10通过管道将水运输到环形水箱61的内部，从而在环形水箱61内部的形成巨大的水压，由于冲洗嘴62的输出端朝向存料滚筒51的内壁，使得高速水流不断冲击贴合在存料滚筒51内壁表面的骨料砂石，使其充分与水相结合，并在滚转装置5整体转动所产生的离心力的作用下，水会携带骨料砂石中夹杂的封尘、碎屑等杂物通过过滤板53甩出，当高速水流对存料滚筒51内壁表面的骨料砂石进行冲击时，会推动砂石不断朝向筛选杆55的方向移动，从而实现骨料砂石的进给效果，当骨料砂石与筛选杆55相接触时，通过弧形杆552向远离存料滚筒51轴线的方向上弯曲，骨料砂石在离心力的作用下会产生沿弧形杆552延伸方向的分力，使得骨料砂石会不断向靠近环形连接板56的方向移动，此时通过存料滚筒51的距离越远弧形杆552之间的间隙越大，从而使得体积较小的骨料砂石会从弧形杆552之间的间隙较小处在离心力作用下被甩出，而体积较大的骨料砂石会从弧形杆552之间的间隙较大处在离心力的作用下被甩出，这使得从滚转装置5内部离开的骨料砂石的体积自左向右一次增大，从而实现了对骨料砂石的筛选，这种筛选方式不光可以将体积较小的砂石筛选出来，并且可以通过体积的不同自左向右按规律分布，使得弧形杆552之间的间距在靠近一端的位置上会大大提高，使得一些较大体积的骨料砂石无法经过筛选离开滚转装置5的内部，最终也可以在靠近弧形杆552一端的位置上离开滚转装置5的内部，在离心力作用下从滚转装置5内部脱离的骨料砂石会落在隔料板93之间的容腔中，并且每个隔料板93之间容腔中骨料砂石体积不同，并且自左向右体积不断增大，由于卸料板95处于倾斜的状态，落在隔料板93之间容腔中的骨料砂石会沿卸料板95的顶部滑落并离开分料筒91的内部，此时转动分料板97可对卸料板95顶部下滑的骨料砂石进行筛分，可通过调整转动分料板97的角度来实现对不同体积的骨料砂石进行筛选，角度越小，筛分出来的骨料砂石体积越小，角度越大，筛分出来的骨料砂石越大，从而方便操作人员能够快速的根据需求调整筛分出骨料砂石的最大体积。

Claims (7)

1.一种用于骨料砂石精细筛分的分料装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）顶部设置有安装槽（2），所述底座（1）顶部位于安装槽（2）两侧的位置上固定安装有动力机（3），所述动力机（3）输出轴的一端固定安装有传动轮（4），所述传动轮（4）的顶部配合放置有滚转装置（5），所述底座（1）靠近一端的位置上固定安装有冲洗装置（6），所述底座（1）顶部靠近冲洗装置（6）一侧的位置上固定安装有挡泥板（7），所述安装槽（2）底部固定安装有肋板（8），所述肋板（8）的顶部固定安装有分料装置（9），所述底座（1）顶部靠近背面的位置上固定安装有水泵（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于骨料砂石精细筛分的分料装置，其特征在于，所述滚转装置（5）包括存料滚筒（51），所述存料滚筒（51）的外表面开设有安装孔（52），安装孔（52）通过阵列的方式分布在存料滚筒（51）的外表面上，所述安装孔（52）的内部固定安装有过滤板（53），所述存料滚筒（51）的一端固定安装有环形传动板Ⅰ（54），所述存料滚筒（51）的另一端固定安装有筛选杆（55），筛选杆（55）以环形阵列的方式分布，所述筛选杆（55）的一侧固定安装有环形连接板（56），所述环形连接板（56）的一端固定安装有环形传动板Ⅱ（57），环形传动板Ⅰ（54）和环形传动板Ⅱ（57）均与传动轮（4）相接触。

3.根据权利要求2所述的一种用于骨料砂石精细筛分的分料装置，其特征在于，所述筛选杆（55）包括连接块（551），所述连接块（551）与存料滚筒（51）相连接，所述连接块（551）的一端固定安装有弧形杆（552），所述弧形杆（552）。

4.根据权利要求2所述的一种用于骨料砂石精细筛分的分料装置，其特征在于，所述弧形杆（552）向远离存料滚筒（51）轴线的方向上弯曲，所述弧形杆（552）的一端设置为锥形且直径减小。

5.根据权利要求2所述的一种用于骨料砂石精细筛分的分料装置，其特征在于，所述冲洗装置（6）包括环形水箱（61），所述环形水箱（61）的一侧固定安装有冲洗嘴（62），冲洗嘴（62）以环形阵列的方式分布，冲洗嘴（62）与环形水箱（61）的内腔相连通，所述冲洗嘴（62）的输出端朝向存料滚筒（51）的内壁，所述水泵（10）的输出端与环形水箱（61）的内腔相连通，所述环形水箱（61）的底部固定安装有（63），所述（63）固定安装在底座（1）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种用于骨料砂石精细筛分的分料装置，其特征在于，所述分料装置（9）包括分料筒（91），所述分料筒（91）固定安装在肋板（8）的顶部，所述分料筒（91）的界面外形呈圆台型且包裹在筛选杆（55）的外侧，所述分料筒（91）内部设置有两侧开孔的分料腔（92），所述分料腔（92）的内壁固定安装有隔料板（93），隔料板（93）以线性阵列的方式分布，所述分料筒（91）外表面一侧靠近底部且位于隔料板（93）之间的位置上开设有落料孔（94），所述分料筒（91）一侧位于落料孔（94）底部的位置上固定安装有卸料板（95），所述卸料板（95）的顶部固定安装有分料块（96），所述分料块（96）的顶部活动套设有转动分料板（97）。

7.根据权利要求2所述的一种用于骨料砂石精细筛分的分料装置，其特征在于，所述动力机（3）通过传动轮（4）驱动滚转装置（5）进行转动的过程中存料滚筒（51）内部的骨料砂石在离心力的作用下与内壁贴合。