CN116583649A - 安装装置 - Google Patents

Abstract

一种用于紧固至少一个管道设备的安装装置(1)包括：两个支撑件(2)，其沿中心轴线(M)彼此相距一距离延伸；以及横档元件(3)，其设置在支撑件(2)之间，连接两个支撑件(2)，并且具有至少一个紧固元件(4)；其中，横档元件(3)具有下腹板(34)、前腹板(35)和上腹板(36)，其中下腹板(34)以一角度(α)以角度倾斜的方式从前腹板(35)的下边缘(37)突出，并且上腹板(36)以一角度(β)以角度倾斜的方式从前腹板(35)的上边缘(38)突出；其中，至少一个紧固元件(4)能够通过前腹板(35)中的至少一个开口(39)接近，并且腹板中的至少一个的端部通过焊接接头连接到支撑件(2)。

Description

安装装置

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于紧固至少一个管道设备的安装装置。

背景技术

在现有技术中已知用于紧固管道设备的安装装置。这种类型的安装装置永久安装在假墙后面并用于安装管道设备，例如水箱、抽水马桶、小便器、配件、洗脸盆、控制元件、电气元件等。例如，EP 2 662 502公开了此类安装装置。

尽管在建筑物中的安装过程中利用现有技术的安装装置获得了非常好的结果，但是制造商希望提供一种能够以更灵活的方式使用的安装装置。

发明内容

从该现有技术出发，本发明的基本目的是提供一种用于紧固至少一个管道设备的安装装置，其克服了现有技术的缺点。特别地，本发明的目的是提供一种用于紧固至少一个管道设备的安装装置，其能够以更灵活的方式使用。

该目的是通过权利要求1的主题来实现的。因此，用于紧固至少一个管道设备的安装装置包括两个支撑件和横档元件，这两个支撑件沿中心轴线彼此相距一距离延伸，该横档元件设置在支撑件之间，连接两个支撑件，并且具有至少一个紧固元件。横档元件具有下腹板、前腹板和上腹板，其中，下腹板以一角度α以角度倾斜的方式从前腹板的下边缘突出，并且其中，上腹板以一角度β以角度倾斜的方式从前腹板的上边缘突出。至少一个紧固元件能够通过前腹板中的至少一个开口接近。腹板中的至少一个的端部均通过焊接接头连接到支撑件。这意味着从包括下腹板、前腹板和上腹板的组中选择的腹板中的至少一个的端部均通过焊接接头连接到支撑件。作为特别优选方案，下腹板和上腹板的端部均通过焊接接头连接到支撑件。在另一优选变型中，下腹板、前腹板和上腹板的端部均通过焊接接头连接到支撑件。

由于横档的这种设计，前腹板能够被设计成具有较低的高度，从而允许在安装位置观察时，横档上方的空间用于安装其他元件，这些元件用于供应管道设备。此类元件例如是另外的排水元件、电插座、控制装置、用于除味的风扇等。就此而言，更灵活的使用成为可能。

前腹板具有在安装位置朝向管道设备定向的前面。在这种情况下，管道设备经由假墙靠在前面上。能够以多种方式设计假墙。在安装位置观察时，通过前方，横档元件朝向后方打开并且朝向前方封闭。

借助从前腹板突出的下腹板和上腹板的布置，可以形成C型型材。

横档元件与两个支撑件之间的所述焊接接头能够沿下腹板、前腹板或上腹板的整个长度延伸。然而，焊接接头也能够仅在所述长度的部分区域上延伸。

至少一个紧固元件能够以多种方式设计。例如，直接作为在横档元件中的螺纹开口、作为横档元件中的开口、作为横档元件中开口后面的螺母、或者作为横档元件中的开口后面的单独的紧固部件。作为优选的选择，螺纹杆能够连接到至少一个紧固元件。也就是说，至少一个紧固元件例如是用于螺纹杆的容器。所述紧固部件优选地牢固地连接到横档元件并且优选地位于前腹板的后面。

上腹板的与前腹板的上边缘相对的上自由端优选与下腹板相距40毫米至90毫米的竖直距离。

竖直距离是沿平行于前腹板的前面延伸的方向的距离。在安装位置，竖直距离沿竖直方向延伸。

在该区域中选择竖直距离的优点是：在紧固元件的上方观察，横档不会延伸太远。这为安装上述其他元件创造了空间。

参考平面优选地与两个支撑件的中心轴线成直角地延伸并且中心穿过至少一个紧固元件延伸。上腹板的与前腹板的上边缘相对的上自由端与参考平面相距35毫米至60毫米的竖直距离。

前腹板与上腹板之间的角度β优选为100°至150°。前腹板与上腹板之间的角度倾斜增加了横档元件的稳定性。

前腹板与下腹板之间的角度α优选为80°至100°，优选为90°。

上腹板和/或下腹板优选具有平行于前腹板突出的端部部段。端部部段提供上腹板的上述自由端。突出连接部段进一步增加了横档元件的稳定性。

支撑件的前表面优选地跨越前平面，并且支撑件的后表面跨越后平面。横档元件优选地被定位成使得前腹板的前表面位于所述前平面中。此外，上腹板从前平面延伸到后平面。如果存在可选的连接部段，则其后侧位于所述后平面中。下腹板从前平面至少延伸到后平面。

此外，安装装置优选地包括壁元件，该壁元件与安装装置分开形成并且在安装位置观察时能够设置在横档元件上方，其中，壁元件优选地与横档元件接触。根据安装情况，壁元件能够作为选项使用。

壁元件优选地由塑料或金属制成。关于安装，壁元件能够以多种方式安装。壁元件优选地是可拆卸安装的。例如，通过闩锁和/或卡扣连接。例如，壁元件能够装配到上腹板上。作为特别优选方案，壁元件与上腹板的端部部段接触。

上腹板优选地被设计成用于支撑壁元件。

作为特别优选方案，壁元件装配到上述连接部段上。

壁元件优选地具有后壁和上壁。在安装位置，后壁优选地平行于两个中心轴线延伸，并且上壁优选地以与后壁成一角度δ以角度倾斜的方式延伸，使得安装空间在上腹板、端部部段、后壁和上壁之间建立。

后壁优选形成端部部段的延续。

安装空间用于容纳连接元件，例如管道设备、电插座等。在安装位置观察时，安装空间可从前方接近。壁元件从后方遮挡安装空间，这在其中安装有安装装置的假墙结构的绝缘植绒填充的情况下是非常有利的。

在安装位置观察时，安装空间可从前方接近。换句话说，安装空间被设计成使得安装空间朝向前方是打开的，从而简化了上述元件的安装。

壁元件的后壁优选地具有位于由支撑件的后表面跨越的后平面中的后侧。壁元件的上壁优选地延伸到由支撑件的前面跨越的前平面。

横档元件优选地具有穿过前腹板和上腹板的中断部。中断部用于使连接线通过。

壁元件优选地具有孔，该孔被设置成使得横档元件中的中断部向上延续。

在第一优选实施例中，横档元件与下腹板、前腹板和上腹板由一体型材提供。此外，安装装置包括另外的横档，该另外的横档在安装位置中位于横档元件的下方，其中，另外的横档提供支撑壁，管道设备能够支撑在该支撑壁上。

在该实施例中，横档元件受到管道设备的拉应力，另外的横档受到压应力。另外的横档同样连接到两个支撑件。横档元件、另外的横档和两个支撑件优选由金属制成并且以材料结合的方式(特别是通过焊接连接)连接到支撑件，和/或以形状配合和/或力配合的方式连接到支撑件。

在第二优选实施例中，横档元件由前支撑部件和后支撑部件提供，前支撑部件具有支撑壁，管道设备能够支撑在该支撑壁上，后支撑部件具有后壁。

前支撑部件和/或后支撑部件优选地具有至少一个连接凸耳，该连接凸耳以角度倾斜的方式，特别是以直角从支撑壁和/或从后壁突出。两个支撑部件能够经由至少一个连接凸耳牢固地彼此连接，使得在连接状态下，支撑壁与后壁间隔开。

连接凸耳在两个支撑部件上的布置导致的优点是：能够以非常简单的方式生产横档元件。特别是省去了复杂的对准工作，因为两个支撑部件能够通过连接凸耳相对彼此定位然后能够经由连接凸耳彼此连接。

表述“能够牢固地连接”被理解为是指机械上牢固的连接。这种连接能够通过材料结合连接和/或形状配合连接和/或力配合连接来实现。作为特别优选方案，连接是焊接接头。

支撑壁与后壁的间距导致的优点是：横档元件能够作为空心体提供，由此可以提供较高的机械稳定性。

前支撑部件的至少一个连接凸耳优选地与后支撑部件的至少一个连接凸耳形成表面接触。在连接状态下，前支撑部件和后支撑部件的连接凸耳彼此表面接触。

两个连接凸耳之间的表面接触导致两个支撑部件相对于彼此精确定位的优点。此外，两个支撑部件之间的支撑作用经由表面接触发生。此外，所述牢固的连接能够放置在表面接触的区域中。

在一个变型中，一个支撑部件的至少一个连接凸耳优选地被设计成短于另一个支撑部件的至少一个连接凸耳。较短的连接凸耳的端面和较长的连接凸耳的表面上设有至少一个焊缝。由于一个连接凸耳的设计较短，因此为焊接创造了空间。特别地，焊缝位于较长连接凸耳的表面区域中，其优点是焊缝位于非常适合焊接的位置。

在另一变型中，一个支撑部件的至少一个连接凸耳优选地被设计成与另一个支撑部件的至少一个连接凸耳的长度相同。一个连接凸耳的端面和另一个连接凸耳的表面上设有至少一个焊缝。如果连接凸耳的长度相同，则焊接接头同样会靠在另一个连接凸耳的表面上。

支撑壁、后壁、连接凸耳和支撑件优选地限定具有空腔的空心体，其中，所述焊缝位于空腔之外。这为焊缝的生产提供了良好的可达性。特别地，在连接状态下，所述较短的连接凸耳位于空腔之外。

前支撑部件的至少一个连接凸耳优选地抵靠后支撑部件的面向前支撑部件的内表面，从而限定前支撑部件与后支撑部件之间的距离。替代地或同样地，后支撑部件的至少一个连接凸耳抵靠前支撑部件的面向后支撑部件的内表面，从而限定前支撑部件与后支撑部件之间的距离。

连接凸耳抵靠对应的内表面的优点是：不需要提供附加元件来限定两个支撑部件之间的距离。在这方面，横档元件的生产或安装被大大简化。

前支撑部件优选地与支撑壁和至少一个连接凸耳一体形成。同样，后支撑部件与后壁和连接凸耳一体形成。

两个支撑部件优选地由金属板制成，其中，连接凸耳远离支撑壁或后壁弯曲。在弯曲操作前，通过冲裁操作或冲压操作将金属板材制成所需的形状和尺寸。

横档元件优选地包括凹部，该凹部提供穿过横档元件的自由中间空间，流出管能够穿过该自由中间空间，其中，支撑部件中的凹部由支撑壁和后壁中的切口形成。

凹部优选地从下方延伸到横档元件中并且被设计成朝向底部打开。凹部能够具有不同的形状。作为特别优选方案，凹部是矩形的。也可以考虑其他形状，例如V形或梯形。作为特别优选方案，凹部具有直的侧边缘，使得连接凸耳能够远离支撑壁或后壁弯曲。

优选地，连接凸耳均沿相对于切口相对定位的侧边缘延伸，并且另外的连接凸耳沿从切口延伸到支撑件的侧边缘延伸。

优选地，连接凸耳均在相应的侧边缘的整个长度上延伸，连接凸耳从该侧边缘突出。

支撑壁和后壁优选地经由其面向支撑件的侧边缘连接到相应的支撑件，其中，连接凸耳沿不连接到支撑件的自由侧边缘延伸。

连接凸耳优选地通过焊接接头彼此连接。横档元件优选地由金属制成并且以材料结合的方式(特别是通过焊接接头)连接到支撑件，和/或以形状配合和/或力配合的方式连接到支撑件。替代地，横档元件由塑料制成并且以形状配合和/或力配合的方式连接到支撑件。

优选地，支撑部段在安装位置相对于至少一个紧固元件基本向下延伸。

当沿支撑件的纵向轴线的方向观察时，横档元件的最大范围优选为150mm至500mm，尤其为200mm至400mm，特别优选为275mm至350mm。

支撑件中的至少一个、特别是支撑件中的每个优选地连接到支撑脚，安装装置经由该支撑脚靠在地面上，其中，支撑脚优选地被设计成相对于支撑件可移动并且相对于支撑件可锁定。

一种包括根据以上描述的安装装置和安装在安装装置上且具有支撑表面的管道设备的装置，其中，管道设备的支撑表面与前支撑部件的支撑壁的部分重叠。

在从属权利要求中规定了其他实施例。

附图说明

下面参照附图描述本发明的优选实施例，附图仅用于说明的目的，不应被解释为限制性的。在附图中：

图1从前方示出了根据本发明的一个实施例的安装装置的立体视图；

图2从后方示出了根据图1的安装装置的立体视图；

图3从前方示出了根据图1的安装装置的主视图；

图4示出了根据图1的安装装置的分解图；

图5从前方示出了根据图1的安装装置的横档元件的分解图；

图6从后方示出了根据图1的安装装置的横档元件的分解图；

图7示出了沿图3中的剖面线VⅡ-VⅡ的剖面图；

图8示出了根据图1的具有壁元件的安装装置的另一分解图；

图9示出了图8在连接状态下的视图；

图10示出了如图7中的带有根据图8和图9的壁元件的剖视图；

图11从前方示出了根据本发明的另一实施例的安装装置的立体视图；

图12示出了具有壁元件的图11的实施例的分解视图；

图13示出了图12在连接状态下的视图；和

图14示出了沿图11中的剖面线X-X的剖面图。

具体实施方式

图1至图10示出了根据一个实施例的安装装置1，图11至图14示出了根据另一实施例的安装装置1。相同的部件分别设有相同的附图标记。根据这两个实施例的安装装置1用于紧固至少一个管道设备。

在所示的实施例中，安装装置1包括：两个支撑件2，其沿中心轴线M彼此相距一定距离延伸；以及横档元件3，其设置在支撑件2之间，连接两个支撑件2并且具有至少一个紧固元件4。管道设备在紧固元件4上紧固到横档元件3。在所示的实施例中，多个紧固元件4彼此相邻地设置。在安装位置，两个支撑件2通常竖直V延伸，也就是说沿竖直方向延伸。在顶部，两个支撑件2连接到横档28。

在这两个实施例中，横档元件3具有下腹板34、前腹板35和上腹板36。横档元件3在两个实施例中被不同地构造。在第一实施例中，示出了一种装置，其中横档元件3由前支撑部件5和后支撑部件7提供。在另一实施例中，示出了一种装置，其中横档元件3被设计成型材元件。

前腹板35具有在安装位置竖直定向的前面。前腹板完全穿过两个支撑件2之间的中间空间从一个支撑件2延伸到另一个支撑件2。

下腹板34以一角度α以角度倾斜的方式从前腹板35的下边缘37突出。角度α为80°至100°，特别是90°。

上腹板36以一角度β以角度倾斜的方式从前腹板35的上边缘38突出。角度β优选为100°至150°。

关于至少一个紧固元件4，前腹板35和上腹板36被设计成使得横档元件3仅向上延伸相对小的程度。这产生了可从安装位置的前方接近的安装空间。该安装空间的附图标记为45。

上腹板36的与前腹板35的上边缘38相对的上自由端40与下腹板34的竖直距离A1优选为50毫米至90毫米。竖直距离A1是与下腹板34的表面成直角的距离。

从参考平面RE到上腹板36的上自由端40的竖直距离A2优选为35毫米至60毫米。参考平面RE与两个支撑件2的中心轴线M成直角延伸并且中心穿过所述至少一个紧固元件4延伸。

至少一个紧固元件4可以通过前腹板35中的至少一个开口39接近。在所示实施例中，设置有多个紧固元件4，所述元件通常用于接收螺纹杆。紧固元件4能够一体地形成在横档元件3上或者能够作为附加元件连接到横档元件3。

在这两个实施例中，下腹板34和/或前腹板35和/或上腹板36的端部均通过焊接接头连接到支撑件2。焊接接头优选地在下腹板34、前腹板35和上腹板36的与支撑件2相关联的边缘的整个长度上延伸。然而，焊接接头也能够在某一部段或某些部段中断。

在所示的实施例中，上腹板36还具有端部部段41。在这种情况下，上腹板36平行于前腹板定向并且形成上腹板36的自由端。

支撑件2的前表面32跨越前平面F，支撑件2的后表面33跨越后平面R。在这两个实施例中，前腹板35以其前面位于前平面F中。上腹板36从前平面F延伸到后平面R。端部部段41以其后侧位于后平面R中。下腹板34优选地同样在前平面F与后平面R之间延伸。下腹板34也能够向后延伸穿过后平面R。

根据这两个实施例，安装装置1还具有可选的壁元件42。此处，壁元件42与安装装置1分开形成并且能够连接到安装装置1。壁元件42基本上用于相对于后部遮挡横档元件3上方的安装空间。这确保了在安装过程中没有污物、绝缘植绒、砂浆等能够从后面进入横档元件3上方的安装空间中。

壁元件42优选地固定在横档元件3上。作为特别优选方案，上腹板36被设计成用于支撑壁元件42。这意味着壁元件42能够与上腹板36连接。

壁元件42优选地从一个支撑件2延伸到另一个支撑件2。

壁元件42优选地具有后壁43和上壁44。后壁43平行于中心轴线M延伸并且以与后壁43成一角度δ以角度倾斜的方式延伸。此处，后壁43和上壁44延伸，使得安装空间45在上腹板36、端部部段41、后壁43和上壁44之间建立。

后壁43具有位于由支撑件2的后表面33跨越的后平面R中的后侧。上壁44延伸至由支撑件2的前表面32跨越的前平面F。

在这两个实施例中，横档元件3具有中断部24，并且壁元件42具有孔46。中断部24和孔46均被设置成使得中断部24延续到孔46中。中断部24和孔46例如用于使冲洗管或电线或一些其他元件通过。

在这两个实施例中，横档元件3优选地由钢板制成。特别是通过冲压操作和冲压操作之后的成型操作。横档元件3通过焊接接头连接到支撑件2，其中面向支撑件2的侧边缘27对应地焊接到支撑件2。

在这两个实施例中，安装装置1还包括可伸缩地安装在支撑件2中的两个支撑脚31。支撑脚31能够在其相对于支撑件2的位置上移位并且能够在高度已经被设定时被锁定。

在所示的实施例中，支撑件2被设计成空心型材。在这种情况下，空心型材具有四边形的、特别是正方形的横截面。

在下文中，现在将描述根据图1至图10的实施例的细节。

如上所述，根据该实施例的横档元件由前支撑部件5和后支撑部件7形成。前腹板35和上腹板36形成在前支撑部件5上。下腹板34形成在后支撑部件7上。当组装两个支撑部件5、7时，下腹板34与前腹板35接触。支撑壁6在底部邻接前腹板35。在这种情况下，前腹板35和支撑壁6位于同一平面内并且彼此一体形成。

图1和图2从前方和从后方示出了安装装置的立体图。图3从前方示出了视图。在所示的实施例中，横档元件3具有凹部18，例如，废水管能够被引导通过该凹部。当横向于支撑件2的中心轴线M观察时，凹部18的宽度在所示示例中对应于横档元件3的总宽度的大约三分之一。横档元件3或前支撑部件5和后支撑部件7延伸到凹部18的左侧和右侧。换句话说，凹部18从位于至少一个紧固元件4下方且与至少一个紧固元件4相对的区域延伸到横档元件3中。在安装位置观察时，凹部18从下方延伸到横档元件3中并且被设计为朝向底部打开。

然后，图4示出了安装装置1的分解图。此处，示出了在实际安装和连接到支撑件2之前的横档元件3。横档元件3由具有支撑壁6的前支撑部件5以及由具有后壁8的后支撑部件7提供。管道设备能够对应地支撑在支撑壁6上。在所示的实施例中，至少一个紧固元件4在安装位置观察时位于支撑壁6上方。也就是说，至少一个紧固元件4在安装管道设备时承受拉应力，而支撑壁6或横档元件3承受压应力。

在所示的实施例中，前支撑部件5和后支撑部件7具有至少一个连接凸耳9、10。连接凸耳9、10从支撑壁6和后壁8以直角突出。其他角度也是可行的。两个支撑部件5、7一体形成。也就是说，连接凸耳9、10分别一体地设置在支撑壁6和后壁8上。

两个支撑部件5、6能够经由至少一个连接凸耳9、10彼此牢固地连接。在这种情况下，连接使得在连接状态下，支撑壁6与后壁8相距一距离。从图3开始，连接被分别实现成使得两个支撑部件5、7朝向彼此移动，直到两个支撑部件5、6对应地定位并且能够经由至少一个连接凸耳9、10连接。两个连接凸耳9、10之间的连接优选为焊接接头。

然后，图5和图6示出了没有支撑件2的横档元件2的分解图。前支撑部件5和后支撑部件7均被单独图示。图7示出了沿图2中的剖面线Ⅵ的剖面图。现在将参照图5至图7来解释两个支撑部件的其他特征。

前支撑部件5在支撑壁6中具有切口19以提供所述凹部18。切口19由彼此相对的两个侧边缘20形成。连接凸耳9以与支撑壁6成直角的方式从侧边缘20中的每个突出。与支撑壁6成直角突出的连接凸耳9设置在下侧边缘21中的每个处，该下侧边缘在前支撑部件5的下端部处从侧边缘20的端部延伸到支撑件2。在安装位置，下侧边缘21基本上沿水平方向延伸。当沿支撑壁6的法线方向观察时，连接凸耳9具有长度。连接凸耳9的从侧边缘20突出的长度大于连接凸耳9的从侧边缘21突出的长度。

在上侧，前支撑部件4具有前腹板35和上腹板36以及至少一个紧固元件4。在安装位置，在从紧固元件4观察时，上腹板朝向后部延伸。在所示实施例中，在切口19上方和中断部24下方，前支撑部件5具有凸耳部段30，该凸耳部段在紧固元件4的区域中突出到切口19中。前支撑部件5的稳定性还能够通过凸耳部段30增加。

后支撑部件7在支撑壁8中具有切口19以提供所述凹部18。切口19由彼此相对的两个侧边缘20形成。连接凸耳10以与支撑壁6成直角的方式从侧边缘20中的每个突出。与后壁6成直角突出的连接凸耳10设置在下侧边缘21中的每个处，该下侧边缘在后支撑部件7的下端部处从侧边缘20的端部延伸到支撑件2。在安装位置，下侧边缘21基本上沿水平方向延伸。当沿支撑壁6的法线方向观察时，连接凸耳10具有长度。连接凸耳10的从侧边缘20突出的长度等于连接凸耳10的从侧边缘21突出的长度。

在上侧，后支撑部件7包括下腹板34。此处，下腹板34从上侧边缘26基本成直角延伸。在这种情况下，侧边缘26在安装位置从一个支撑件2延伸到另一个支撑件2。下腹板34用于加强后支撑部件7，并且还具有开口29，该开口用于紧固管道设备或导线或其他元件。下腹板34侧向焊接到支撑件2。

后支撑部件7的下腹板34与前支撑部件5的上腹板36相距一距离。安装空间25由该距离产生。

在两个支撑部件5、7的情况下，连接凸耳9、10均基本上在侧边缘20、21的整个长度上延伸。

在连接状态下，后支撑部件7的连接凸耳10抵靠前支撑部件5的面向后支撑部件7的内表面17，从而限定前支撑部件5与后支撑部件7之间的距离。

在所示实施例中，前支撑部件5的连接凸耳9在下侧边缘21的区域中短于后支撑部件7的对应连接凸耳10。这在图7中显而易见。这种缩短的设计具有优点是：能够在连接凸耳9的端面12和连接凸耳10的表面13上形成焊缝，特别是焊接缝。焊缝在图7中由附图标记11示出。位于切口19左侧和右侧的其他连接凸耳9、10在这两个支撑部件上具有相同的长度。

在连接状态下，支撑壁6、后壁8、连接凸耳9、10和支撑件2限定具有空腔15的空心体14。换句话说，横档元件3具有空腔15。所述焊缝11优选地位于空腔15之外。

在所示的实施例中，安装装置1还包括可伸缩地安装在支撑件2中的两个支撑脚31。支撑脚31能够在其相对于支撑件2的位置上移位并且能够在高度已经被设定时被锁定。

在所示的实施例中，支撑件2被设计成空心型材。在这种情况下，空心型材具有四边形的、在当前情况下正方形的横截面。

在下文中，现在将详细描述根据图11至图14的实施例。

在根据图11至图14的实施例中，横档元件3被设置成型材。也就是说，具有下腹板34、前腹板35和上腹板36的横档元件3由一件式型材提供。在该实施例中，安装装置1具有另外的横档47，该另外的横档在安装位置位于横档元件3的下方。另外的横档47提供支撑壁6，管道设备能够支撑在该支撑壁上。

在所示的实施例中，下腹板34突出超过后平面R。

附图标记列表

1 安装装置

2 支撑件

3 横档元件

4 紧固元件

5 前支撑部件

6 支撑壁

7 后支撑部件

8 后壁

9 连接凸耳

10 连接凸耳

11 焊缝

12 端面

13 表面

14 空心体

15 空腔

16 内表面

17 内表面

18 凹部

19 切口

20 切口的侧边缘

21 下侧边缘

24 中断部

25 安装空间

26 上侧边缘

27 侧边缘

28 横档

29 开口

30 凸耳部段

31 支撑脚

32 前表面

33 后表面

34 下腹板

35 前腹板

36 上腹板

37 下边缘

38 上边缘

39 前面中的开口

40 自由端

41 端部部段

42 壁元件

43 后壁

44 上壁

45 安装空间

46 孔

47 横档

α 角度

β 角度

δ 角度

A1、A2 竖直距离

M 中心轴线

V 竖直

R 后平面

F 前平面

RE 参考平面

Claims (15)

1.一种用于紧固至少一个管道设备的安装装置(1)，包括

两个支撑件(2)，其沿中心轴线(M)彼此相距一距离延伸，以及

横档元件(3)，其设置在所述支撑件(2)之间，连接所述两个支撑件(2)，并且具有至少一个紧固元件(4)，

其中，所述横档元件(3)具有下腹板(34)、前腹板(35)和上腹板(36)，其中，所述下腹板(34)以一角度(α)以角度倾斜的方式从所述前腹板(35)的下边缘(37)突出，并且所述上腹板(36)以一角度(β)以角度倾斜的方式从所述前腹板(35)的上边缘(38)突出，

其中，所述至少一个紧固元件(4)能够通过所述前腹板(35)中的至少一个开口(39)接近，

并且

其中，腹板(34、35、36)中的至少一个的端部均通过焊接接头连接到所述支撑件(2)。

2.根据前述权利要求中任一项所述的安装装置(1)，其特征在于，所述上腹板(36)的与所述前腹板(35)的上边缘(38)相对的上自由端(40)与所述下腹板(34)相距40毫米至90毫米的竖直距离(A1)。

3.根据前述权利要求中任一项所述的安装装置(1)，其特征在于，参考平面(RE)与所述两个支撑件(2)的中心轴线(M)成直角延伸并且中心穿过所述至少一个紧固元件(4)延伸，其中，所述上腹板(36)的与所述前腹板(35)的上边缘(38)相对的上自由端(40)与所述参考平面(RE)相距35毫米至60毫米的竖直距离(A2)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的安装装置(1)，其特征在于，所述前腹板(35)与所述上腹板(36)之间的角度(β)为100°至150°，所述前腹板(35)与所述下腹板(34)之间的角度(α)为80°至100°，尤其为90°。

5.根据前述权利要求中任一项所述的安装装置(1)，其特征在于，所述上腹板(36)具有平行于所述前腹板(35)定向的端部部段(41)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的安装装置(1)，其特征在于，所述安装装置(1)还包括壁元件(42)，所述壁元件与所述安装装置(1)分开形成并且能够设置在所述横档元件(3)上方，其中，所述壁元件(42)优选地与所述横档元件(3)接触。

7.根据权利要求6所述的安装装置(1)，其特征在于，所述上腹板(36)被设计成用于支撑所述壁元件(42)。

8.根据权利要求6或7所述的安装装置(1)，其特征在于，所述壁元件(42)具有后壁(43)和上壁(44)，其中，所述后壁(43)优选地在安装位置平行于中心轴线(M)延伸，并且其中，所述上壁(44)优选地以与所述后壁(43)成一角度(δ)以角度倾斜的方式延伸，使得安装空间(45)在所述上腹板(36)、所述端部部段(41)、所述后壁(43)和所述上壁(44)之间建立。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的安装装置(1)，其特征在于，所述后壁(43)具有位于由所述支撑件的后表面跨越的后平面(R)中的后侧，和/或者所述上壁(44)延伸到由所述支撑件(2)的前表面跨越的前平面(F)。

10.根据前述权利要求中任一项所述的安装装置(1)，其特征在于，所述横档元件(3)具有穿过所述前腹板(35)和所述上腹板(36)的中断部(24)。

11.根据权利要求10所述的安装装置(1)，其特征在于，所述壁元件(42)具有孔(46)，所述孔被设置成使得所述横档元件(3)中的中断部(24)向上延续。

12.根据前述权利要求中任一项所述的安装装置(1)，其特征在于，所述横档元件(3)与所述下腹板(34)、所述前腹板(35)和所述上腹板(36)由一体型材提供，并且所述安装装置(1)具有另外的横档(47)，所述另外的横档在安装位置中位于所述横档元件(3)的下方，其中，所述另外的横档(47)提供支撑壁(6)，管道设备能够支撑在所述支撑壁上。

13.根据前述权利要求1至11中任一项所述的安装装置，其特征在于，所述横档元件(3)由前支撑部件(5)和后支撑部件(7)提供，所述前支撑部件(5)具有支撑壁(6)，管道设备能够支撑在所述支撑壁上，所述后支撑部件(7)具有后壁(8)，其中，所述前腹板(35)和所述上腹板(36)形成在所述前支撑部件(5)上，而所述下腹板(34)形成在所述后支撑部件(7)上。

14.根据权利要求13所述的安装装置，其特征在于，所述支撑壁(6)从所述至少一个紧固元件(4)向下延伸。

15.一种包括根据前述权利要求中任一项所述的安装装置和安装在所述安装装置上且具有支撑表面的管道设备的装置，其中，所述管道设备的支撑表面与所述前支撑部件(5)的部分重叠，或者其中，所述管道设备的支撑表面与所述前支撑部件(5)的支撑壁的部分重叠。