CN116580649A - Led显示屏 - Google Patents

Abstract

一种LED显示屏，所述LED显示屏包括至少两个LED箱体，所述拼接锁扣包括把手件、抓手件、具有旋转轴的钩锁件和用于固定在其中一个LED箱体上的连接件，所述把手件上设有第一轴孔和第二轴孔，所述连接件转动连接在所述第一轴孔中，所述旋转轴转动连接在所述第二轴孔中，所述抓手件内嵌在所述把手件中，用于限制所述旋转轴相对于所述第二轴孔转动；所述第一轴孔和第二轴孔在第一方向上具有第一距离和在第二方向上具有第二距离，所述第一方向与第二方向相互垂直，在所述钩锁件与另一个LED箱体连接时，所述把手件带动所述抓手件绕所述第一轴孔转动，所述抓手件上的卡接结构与所述旋转轴卡接。

Description

LED显示屏

技术领域

本发明涉及LED显示屏领域，尤其涉及一种LED显示屏。

背景技术

目前的LED显示屏一般是由多块显示屏单元或者LED箱体拼接而成,为扩大产品的适用范围，LED箱体拼接既要实现平面拼接，也要实现立体拼接。

随着技术的进步和应用领域的扩展，尤其对应用于租赁领域的LED显示屏，要求其操作简便、快速，并且稳定可靠，而现有的LED箱体需要多个人配合，一人进行辅助扶正相邻的两个LED箱体，一人通过拼接工具将螺栓或其他拼接结构，比较耗费人力，甚至在相对狭小的安装空间中，无法满足多个人同时站立的要求，给拼接工作带来不便，从而影响拼接效率。

发明内容

本发明提供了一种LED显示屏，仅通过一个人就可以完成操作，结构简单，便于操作，拼接效率高，降低人工成本，具有良好的市场应用价值。

本发明提供了一种LED显示屏，包括拼接锁扣和至少两个LED箱体，每个所述LED箱体均包括框架和灯板，所述灯板固定于所述框架上，且相邻两个所述框架通过所述拼接锁扣固定连接；

所述拼接锁扣包括把手件、抓手件、具有旋转轴的钩锁件和上设置有至少一个螺纹孔的连接件，所述把手件上设有第一轴孔和第二轴孔，所述连接件转动连接在所述第一轴孔中并通过螺纹孔固定在其中一个LED箱体上，所述旋转轴转动连接在所述第二轴孔中，所述抓手件内嵌在所述把手件中，用于限制所述旋转轴相对于所述第二轴孔之间的转动；

其中，所述第一轴孔和第二轴孔在第一方向上具有第一距离和在第二方向上具有第二距离，所述第一方向与第二方向相互垂直，在所述钩锁件与另一个LED箱体连接时，所述把手件带动所述抓手件绕所述第一轴孔转动，所述抓手件上的卡接结构与所述旋转轴卡接，使得相邻两个LED箱体能够连接在所述连接件的位置上。

在本发明一实施方式的LED显示屏中，所述把手件包括连接轴和具有安装腔的把手，所述连接件上设有连接孔，所述连接轴转动连接在所述第一轴孔与连接孔中，所述抓手件容纳在所述安装腔中能够相对于所述连接件绕所述连接轴的轴心转动。

在本发明一实施方式的LED显示屏中，所述抓手件具有腰型孔和卡接结构，所述旋转轴上设有至少两个卡槽结构，所述腰型孔朝向所述卡接结构的方向延伸，所述连接轴穿设在所述腰型孔中，所述卡接结构与所述卡槽结构卡接。

在本发明一实施方式的LED显示屏中，所述抓手件包括限位块和抓手块，所述抓手块与限位块连接并与所述把手弹性连接，所述限位块在所述腰型孔设有内凹斜槽，所述卡接结构形成在所述内凹斜槽一边角凸起上。

在本发明一实施方式的LED显示屏中，所述限位块上设有通孔结构，所述卡接结构设置在所述通孔结构的外侧，且所述卡接结构的尖角端位于所述通孔结构的直径的延伸线上。

在本发明一实施方式的LED显示屏中，所述限位块上设有卡爪结构，用于卡接在与所述连接件连接的LED箱体上。

在本发明一实施方式的LED显示屏中，所述拼接锁扣还包括压力弹簧，所述压力弹簧的一端与所述抓手块抵接，所述压力弹簧的另一端与所述把手抵接。

在本发明一实施方式的LED显示屏中，所述把手件还包括复位弹簧，所述复位弹簧安装在所述把手上，且所述复位弹簧的一端与把手抵接，所述复位弹簧的另一端与所述旋转轴抵接。

在本发明一实施方式的LED显示屏中，所述把手包括本体和盖板，所述本体上形成有转动槽，所述盖板盖合在所述转动槽中以形成所述第二轴孔，所述旋转轴与所述钩锁件的U型钩垂直连接。

在本发明一实施方式的LED显示屏中，还包括固定块，所述旋转轴上设有安装通孔，所述钩锁件的U型钩通过所述固定块安装在所述安装通孔中

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本申请设计了一种LED显示屏，包括把手件、抓手件、钩锁件和连接件，把手件上设有第一轴孔和第二轴孔，连接件转动连接在第一轴孔中，钩锁件通过旋转轴转动安装在第二轴孔中，在相邻两个LED箱体的拼接时，连接件固定在其中一个LED箱体上，把手件驱动钩锁件与另一个LED箱体连接，使得两个LED箱体能够在把手件的转动下紧固在一起，结构简单，便于操作，拼接效率高；同时也降低人工成本，具有良好的市场应用价值。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例提供的LED显示屏的结构示意图；

图2是图1中的框架的结构示意图；

图3是图1中的拼接锁扣的结构示意图；

图4是图3中的拼接锁扣的安装示意图；

图5是本申请一实施例提供的拼接锁扣的另一种状态示意图；

图6是图5中的拼接锁扣的安装示意图；

图7是图5中的拼接锁扣在另一个角度的结构示意图；

图8是图5中的拼接锁扣在又一个角度的结构示意图；

图9是图5中的拼接锁扣的剖面示意图；

图10是图5中的拼接锁扣在另一个角度的剖面示意图；

图11是图5中的拼接锁扣的分解示意图；

图12是图11中的把手的结构示意图；

图13是图11中的盖板的结构示意图；

图14是图11中的旋转轴的结构示意图；

图15是图11中的限位块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图15所示，本申请提供一种LED显示屏，包括拼接锁扣100和至少两个LED箱体，每个LED箱体均包括框架200和灯板，灯板固定于框架上，且相邻两个框架通过拼接锁扣固定连接，以实现LED显示屏的快速拼接，且拼接快速，仅通过一个人就可以完成操作，结构简单紧固，便于操作，拼接效率高，降低人工成本，具有良好的市场应用价值。

示例性的，拼接锁扣100包括把手件10、抓手件20、连接件30和钩锁件40，把手件10上间隔设置有第一轴孔111和第二轴孔112，连接件30转动连接在第一轴孔111上，用于固定在至少两个LED箱体的其中一个LED箱体上；钩锁件40具有旋转轴41，旋转轴41转动连接在第二轴孔112中，用于与相邻的另一个LED箱体连接。在本实施方式中，抓手件内嵌在把手件中，用于限制旋转轴41相对于第二轴孔112之间的转动，使得相邻的两个LED箱体能够通过拼接锁扣实现拼接固定，不仅拼接快速，且结构紧固。

在一个可选的实施方式中，第一轴孔111和第二轴孔112在第一方向上具有第一距离L1和在第二方向上具有第二距离L2，其中，第一方向与第二方向相互垂直，当钩锁件40与另一个LED箱体连接时，把手件10能够带动抓手件20绕第一轴孔111转动，使得抓手件20上的卡接结构212与旋转轴卡接，以确保相邻两个LED箱体能够连接在连接件30的位置上。

具体的，钩锁件40包括U型钩，U型钩连接在旋转轴41上并能够绕旋转轴41的轴心转动。其中，连接件30上设置有至少一个螺纹孔31，螺纹孔31用于与LED箱体的框架固定连接，U型钩绕旋转轴41的轴心转动并套接相邻的另一个LED箱体的框架上，而后通过把手件10带动旋转轴41及抓手件20绕第一轴孔111转动，使得两个LED箱体的框架能够紧固拼接在一起，而抓手件20则能够对旋转轴41的转动角度进行限制，使得U型钩能够在抓手件20的限制作用下相对于把手件10静止，只有在把手件10带动抓手件20相对旋转轴41转动而解除旋转轴41与抓手件20的卡接，才能使得U型钩能够相对于把手件10转动，从而实现相邻两个LED箱体之间的解锁。

在一个可选的实施方式中，把手件10包括连接轴12和把手，其中，把手具有安装腔114，连接件30上设有连接孔，连接轴12转动连接在第一轴孔111与连接孔中，抓手件20容纳在安装腔114中并能够相对于连接件30绕连接轴12的轴心转动，使得把手件10能够带动抓手件20及钩锁件40绕连接轴12的轴心转动，而后当把手件10与抓手件20转动到一定角度后，把手件10带动抓手件20绕旋转轴41的轴心转动，使得抓手件20能够拉紧连接轴12的同时又可以通孔卡接结构212与旋转轴41卡接，实现钩锁件40与连接件30之间相对位置的固定，从而将相邻两个LED箱体拼接在一起，且两个LED箱体的拼接位置处于连接件30与LED箱体的框架固定的位置上。

在一个可选的实施方式中，抓手件20具有腰型孔211和卡接结构212，其中，旋转轴41上设有至少两个卡槽结构411，腰型孔211朝向卡接结构212的方向延伸，连接轴12穿设在腰型孔211与第一轴孔111中，在抓手件20相对于旋转轴41转动的过程中，卡接结构212能够与卡槽结构411卡接，以实现旋转轴41与把手件10之间的相对固定，或者连接件30在连接轴12与腰型孔211的配合下，而卡接结构212则在卡槽结构411配合下，实现连接件30与旋转轴41之间的相对固定，即把手件10在没有受到外力的作用下，U型钩无法自行的与相邻两个LED箱体的另一LED箱体脱离，而连接件30则通过螺丝孔与相邻两个LED箱体的其中一个连接，从而实现了两个LED箱体之间的紧固连接。

在一个可选的实施方式中，抓手件20包括限位块21和抓手块，抓手块与限位块21连接，并且抓手块与把手弹性连接。其中，限位块21在腰型孔设有内凹斜槽215，卡接结构212形成在内凹斜槽215一边角凸起上，结构简单，加工方便。

在一个可选的实施方式中，限位块21上设有通孔结构213，卡接结构212设置在通孔结构213的外侧，且卡接结构212的尖角端位于通孔结构213的直径的延伸线上，使得通孔结构213能够为卡接结构212的形变提供弹性支撑，确保了卡接结构212能够紧紧贴住旋转轴41的外侧，并在卡槽结构411位置处能够卡接在卡槽结构411，而在卡接结构212与卡槽结构411脱离啮合时又可以恢复弹性支撑，不易出现塑性形变。

在一个可选的实施方式中，限位块21上设有卡爪结构214，卡爪结构214用于卡接在与连接件30连接的LED箱体上。

示例性的，LED箱体包括第一LED箱体和第二LED箱体，当拼接锁扣通过连接件30固定在第一LED箱体上，此时把手件10及抓手件20能够相对于连接件30绕连接轴12转动，而U型钩则可以通过旋转轴41绕把手件10转动，在U型钩相对于把手件10转动并与第二LED箱体连接后，把手件10带动抓手件20及U型钩绕连接轴12转动，同样的在把手件10带动抓手件20转动过程中，U型钩也会相对于把手件10及抓手件20转动，而当把手件10带动抓手件20转动到一定角度后，卡接结构212与卡槽结构411卡接，以限制旋转轴41相对于把手件10转动，此时卡爪结构214同样卡接在第一LED箱体的外框钩体201上，以确保把手件10在不受外力的作用下能够相对于第一LED箱体静止，不会出现随意转动的问题。

在一个可选的实施方式中，拼接锁扣100还包括压力弹簧60，压力弹簧60的一端与抓手块抵接，压力弹簧60的另一端与把手抵接，使得卡接结构212与卡槽结构411之间的啮合更加稳固，同时需要按压抓手块，即限位块21通过连接轴12沿腰型孔211的延伸方向移动才能解除卡接结构212与卡槽结构411的啮合，使得旋转轴41能够再次绕把手件10转动，解除两个LED箱体之间的拼接，通过以上技术方案后，还可以消除两个LED箱体之间配合间隙，使得两个LED箱体之间锁得更紧，同时拼接精度更高。

示例性的，抓手块上设有压力弹簧安装槽，压力弹簧安装槽自底部朝向槽口延伸有弹簧连接柱。其中，压力弹簧60的一端安装在弹簧连接柱，压力弹簧60的另一端抵接至安装腔114的底部，使得抓手块能够在按压时缩进安装腔114，而在未按压时伸出安装腔114。

在一个可选的实施方式中，抓手块与限位块21之间通过第一机密螺丝连接22，其中，把手上设置有螺丝穿设孔，螺丝穿设孔具有沿腰型孔211延伸方向的第一活动空间，以便抓手块能够在压力弹簧60的作用下沿螺丝穿设孔的延伸方向活动，即按压抓手块时，抓手块位于螺丝穿设孔的底部，松开抓手块后，抓手块位于螺丝穿设孔的顶部，以此实现卡接结构212与卡槽结构411之间的啮合或解除卡接结构212与卡槽结构411之间的啮合。

在一个可选的实施方式中，拼接锁扣100还包括复位弹簧50，其中，复位弹簧50安装在把手上，且复位弹簧50的一端与把手抵接，复位弹簧50的另一端与旋转轴41抵接，用于带动旋转轴41回弹复位，使得U型钩能够进行复位。

在一个可选的实施方式中，把手包括本体11和盖板13，其中，本体11上形成有转动槽，盖板13盖合在转动槽中以形成第二轴孔112，旋转轴41与钩锁件40的U型钩垂直连接。

示例性的，盖板13具有弧形凸台131和盖板安装孔132，盖板13通过盖板安装孔132安装在本体11上，旋转轴41转动安装在弧形凸台131与转动槽形成的第二轴孔112中。其中，盖板13上设有复位弹簧固定孔，旋转轴41上连接有复位弹簧连接柱，使得复位弹簧50的一端能够连接在复位弹簧固定孔，复位弹簧50的另一端能够连接在复位弹簧连接柱上的连接柱孔中，这种安装方式相对于将复位弹簧50与本体11连接，可以更加便于复位弹簧50的安装，即将复位弹簧50套设在与本体11连接的弹簧柱上，而后将复位弹簧50的两端分别连接在旋转轴41与盖板13上，再将盖板13盖合在在转动槽中。

在一个可选的实施方式中，还包括固定块70和第二机米螺丝80，旋转轴41上设有安装通孔412，U型钩通过固定块70安装在安装通孔412中，第二机米螺丝80从旋转轴41的侧面锁固，用于对U型钩的紧固，同时也可以调整U型钩相对于旋转轴41的连接距离L3，以便U型钩能够适应不同规格大小的LED箱体拼接。

在一个可选的实施方式中，框架200包括外框体202和用于安装中控盒且设置在外框体内侧的安装板体203，其中，外框体202与安装板体203的两端之间各连接有至少两根弧形肋条204，两根弧形肋条204之间的间距自安装板体203向外框体202逐渐变宽，以加强相邻两个框架200在拼接时，两者之间的受力均匀。

示例性的，外框体202与弧形肋条204的位置上形成有锁扣安装区，且外框体202在锁扣安装区上设有连接凸台2021，连接件30通过穿设在螺纹孔31中的螺丝连接至连接凸台2021，U型钩从连接凸台2021的一侧转动至连接凸台2021的另一侧，可以将相邻两个LED箱体的连接凸台2021紧密连接在一起，从而实现相邻两个LED箱体之间的拼接；当转动把手件10，使得把手件10能够带动抓手件20相对旋转轴41转动并解除旋转轴41与抓手件20的卡接，从而可以使得U型钩能够相对于连接凸台2021转动，即从连接凸台2021的另一侧转动到连接凸台2021的这一侧，实现相邻两个LED箱体之间的分离。

在一个可选的实施方式中，弧形肋条204的数量为三根，其中一根弧形肋条204连接在外框体202与安装板体203的中部，另外两根弧形肋条204以连接在安装板体203中部的弧形肋条204对称设置，且两根对称设置的弧形肋条204在靠近外框体202的一端朝向远离中部的弧形肋条204方向延伸，并向外框体202弧形连接，使得外框体202能够与弧形肋条204连接成一体。

具体的，三根弧形肋条204之间通过连接肋条连接在一起形成类似于鱼尾的结构，能够加强框架200之间在拼接时的受力均匀，同时也可以通过科学合理的设计来减轻框架200的重量，实现LED显示屏的轻薄设计。

在一个可选的实施方式中，三根弧形肋条204在靠近外框体202的一端的高度低于三根弧形肋条204在靠近安装板体203的另一端的高度。

示例性的，安装板体203的两端具有连接凸起，连接凸起的最高点与安装板体203的最低点之间的最大距离可以中控盒两端的高度，使得中控盒的两端在安装至安装板体203后与连接凸起平齐。

在一个可选的实施方式中，安装板体203上设有镂空结构，以进一步减轻框架200的重量，确保LED显示屏的轻薄设计，使得该结构的LED显示屏具有整体厚度较薄及体积较小等优点。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

Claims (13)

1.一种LED显示屏，其特征在于，包括拼接锁扣和至少两个LED箱体，每个所述LED箱体均包括框架和灯板，所述灯板固定于所述框架上，且相邻两个所述框架通过所述拼接锁扣固定连接；

所述拼接锁扣包括把手件、抓手件、具有旋转轴的钩锁件和上设置有至少一个螺纹孔的连接件，所述把手件上设有第一轴孔和第二轴孔，所述连接件转动连接在所述第一轴孔中并通过螺纹孔固定在其中一个LED箱体上，所述旋转轴转动连接在所述第二轴孔中，所述抓手件内嵌在所述把手件中，用于限制所述旋转轴相对于所述第二轴孔之间的转动；

其中，所述第一轴孔和第二轴孔在第一方向上具有第一距离和在第二方向上具有第二距离，所述第一方向与第二方向相互垂直，在所述钩锁件与另一个LED箱体连接时，所述把手件带动所述抓手件绕所述第一轴孔转动，所述抓手件上的卡接结构与所述旋转轴卡接，使得相邻两个LED箱体能够连接在所述连接件的位置上。

2.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，所述把手件包括连接轴和具有安装腔的把手，所述连接件上设有连接孔，所述连接轴转动连接在所述第一轴孔与连接孔中，所述抓手件容纳在所述安装腔中能够相对于所述连接件绕所述连接轴的轴心转动。

3.根据权利要求2所述的LED显示屏，其特征在于，所述抓手件具有腰型孔和卡接结构，所述旋转轴上设有至少两个卡槽结构，所述腰型孔朝向所述卡接结构的方向延伸，所述连接轴穿设在所述腰型孔中，所述卡接结构与所述卡槽结构卡接。

4.根据权利要求3所述的LED显示屏，其特征在于，所述抓手件包括限位块和抓手块，所述抓手块与限位块连接并与所述把手弹性连接，所述限位块在所述腰型孔设有内凹斜槽，所述卡接结构形成在所述内凹斜槽一边角凸起上。

5.根据权利要求4所述的LED显示屏，其特征在于，所述限位块上设有通孔结构，所述卡接结构设置在所述通孔结构的外侧，且所述卡接结构的尖角端位于所述通孔结构的直径的延伸线上。

6.根据权利要求4所述的LED显示屏，其特征在于，所述限位块上设有卡爪结构，用于卡接在与所述连接件连接的LED箱体上。

7.根据权利要求4所述的LED显示屏，其特征在于，所述拼接锁扣还包括压力弹簧，所述压力弹簧的一端与所述抓手块抵接，所述压力弹簧的另一端与所述把手抵接。

8.根据权利要求2所述的LED显示屏，其特征在于，所述把手件还包括复位弹簧，所述复位弹簧安装在所述把手上，且所述复位弹簧的一端与把手抵接，所述复位弹簧的另一端与所述旋转轴抵接。

9.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，所述把手包括本体和盖板，所述本体上形成有转动槽，所述盖板盖合在所述转动槽中以形成所述第二轴孔，所述旋转轴与所述钩锁件的U型钩垂直连接。

10.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，还包括固定块，所述旋转轴上设有安装通孔，所述钩锁件的U型钩通过所述固定块安装在所述安装通孔中。

11.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，所述框架包括外框体和用于安装中控盒且设置在外框体内侧的安装板体，所述外框体与所述安装板体的两端之间各连接有至少两根弧形肋条，两根所述弧形肋条之间的间距自所述安装板体向所述外框体逐渐变宽。

12.根据权利要求11所述的LED显示屏，其特征在于，所述弧形肋条的数量为三根，其中一根所述弧形肋条连接在所述外框体与所述安装板体的中部，另外两根所述弧形肋条以连接在所述安装板体中部的弧形肋条对称设置，且两根对称设置的所述弧形肋条在靠近所述外框体的一端朝向远离中部的弧形肋条方向延伸，并向所述外框体弧形连接。

13.根据权利要求12所述的LED显示屏，其特征在于，三根所述弧形肋条在靠近所述外框体的一端的高度低于三根所述弧形肋条在靠近所述安装板体的另一端的高度；或，所述安装板体上设有镂空结构。