CN116575182A - 一种pla双组分超膨超弹珍珠棉球、加工设备及其制作方法 - Google Patents

一种pla双组分超膨超弹珍珠棉球、加工设备及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116575182A
CN116575182A CN202310861135.6A CN202310861135A CN116575182A CN 116575182 A CN116575182 A CN 116575182A CN 202310861135 A CN202310861135 A CN 202310861135A CN 116575182 A CN116575182 A CN 116575182A
Authority
CN
China
Prior art keywords
super
pla
spinneret
spinning
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202310861135.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116575182B (zh
Inventor
张冲
刘春燕
赵志鹏
潘丽君
吕晓青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Fuzhidao Meian Textile Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Fuzhidao Meian Textile Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Fuzhidao Meian Textile Technology Co ltd filed Critical Jiangsu Fuzhidao Meian Textile Technology Co ltd
Priority to CN202310861135.6A priority Critical patent/CN116575182B/zh
Publication of CN116575182A publication Critical patent/CN116575182A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116575182B publication Critical patent/CN116575182B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/02—Cotton wool; Wadding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/20—Combinations of two or more of the above-mentioned operations or devices; After-treatments for fixing crimp or curl
    • D02G1/205—After-treatments for fixing crimp or curl
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D02J1/224—Selection or control of the temperature during stretching
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43825—Composite fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4391—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres
    • D04H1/43914—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres hollow fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4391—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres
    • D04H1/43918—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres nonlinear fibres, e.g. crimped or coiled fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

本发明提供一种PLA双组分超膨超弹珍珠棉球、加工设备及其制作方法，涉及纺丝制品技术领域。该PLA双组分超膨超弹珍珠棉球，由三维卷曲复合中空短纤经成球机加工而成。本发明，使用特性粘度不同的PET切片或者PLA切片或者生物基聚酯切片与PLA切片生产出超弹复合中空长纤维再剪切成短纤，制成珍珠棉球后大大提升蓬松性及弹性，通过合理的拉伸温度使得拉伸后的纤维产生螺旋形波纹，通过设合适的拉伸比，使得收缩差异加大，通过设置的提前冷却结构，使得第一纺丝熔体在喷成丝束前提前进行局部降温，使得第一分瓣远离第二分瓣的一侧温度降低，而第一分瓣与第二分瓣接触位置温度相同，从而在提高收缩差的同时避免了以往并列丝束容易被剥离的缺陷。

Description

一种PLA双组分超膨超弹珍珠棉球、加工设备及其制作方法
技术领域
本发明涉及纺丝制品技术领域，具体为一种PLA双组分超膨超弹珍珠棉球、加工设备及其制作方法。
背景技术
珍珠棉球是将三维卷曲中空纤维通过特殊成球技术加工成球形状棉，棉球内部空心，有较大的透气空间，保暖性和透气性强，而且其产品经绗缝后，会自动膨胀，即使机洗也不会变形，多用于枕头、玩偶等填充。
目前市面上用于生产珍珠棉球的三维卷曲中空纤维的卷曲弹性率以及卷曲恢复率因早期生产技术及喷丝板制作水平不足的原因，存在较大的提升空间，使得珍珠棉球的蓬松性、弹性存在进一步提升的需求。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种PLA双组分超膨超弹珍珠棉球、加工设备及其制作方法，解决了目前市面上用于生产珍珠棉球的三维卷曲中空纤维的卷曲弹性率以及卷曲恢复率因早期生产技术及喷丝板制作水平不足的原因，存在较大的提升空间，使得珍珠棉球的蓬松性、弹性存在进一步提升的需求的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种PLA双组分超膨超弹珍珠棉球，所述PLA双组分超膨超弹珍珠棉球由三维卷曲复合中空短纤经成球机加工而成，所述三维卷曲复合中空短纤长度为48-52mm，所述三维卷曲复合中空短纤由超弹复合中空长纤维经剪切机剪切而成，所述超弹复合中空长纤维由呈左右相对的第一分瓣、第二分瓣组成，所述第一分瓣、第二分瓣径向截面呈相对的C型且两处C型端部相互黏合，所述第一分瓣材料为特性粘度在0.67-0.8dL/g的PET切片或者PLA切片或者生物基聚酯切片，所述第二分瓣为特性粘度在1.1-2.0dL/g的PLA切片，所述第一分瓣、第二分瓣在超弹复合中空长纤维所占质量百分比均为30-50%。
一种PLA双组分超膨超弹珍珠棉球的加工设备，包括两组螺杆挤出机、两组计量泵、纺丝箱、环吹风装置、上油轮、预网络器、GR1、GR2、导丝轮、短纤剪切机以及珍珠棉成球机，所述纺丝箱下壁固定连接有用于生产超弹复合中空长纤维的喷丝组件，所述喷丝组件包括：壳体，所述壳体固定连接在纺丝箱下壁，所述壳体内部设置有安装腔；第一盖板、第一底板、第二盖板、第二底板以及喷丝板，所述第一盖板、第一底板、第二盖板、第二底板以及喷丝板通过内六角螺丝按从上到下顺序依次固定连接在壳体安装腔内侧壁，所述喷丝板远离第二底板的一端贯穿壳体下壁并伸出至壳体下方，所述第一盖板、第一底板、第二盖板、第二底板以及喷丝板与壳体安装腔内侧壁之间设置有用于方便安装的定位结构，所述喷丝板伸出安装腔的一端外壁设置有用于单侧冷却的提前冷却结构；第一分配腔，所述第一分配腔设置在第一底板上壁且凹陷与第一底板上壁；第二分配腔，所述第二分配腔设置在第二底板上壁且凹陷与第二底板上壁；第一进料管、第二进料管，所述第一进料管、第二进料管均固定连接在第一盖板上壁，所述第一进料管、第二进料管外壁均设置有法兰，两处所述法兰均通过内六角螺丝与第一盖板固定连接，所述第一进料管位于法兰下侧的一端贯穿第一盖板内壁并延伸至第一分配腔内部，所述第二进料管位于法兰下侧的一端依次贯穿第一盖板、第一底板、第二盖板内壁并延伸至第二分配腔内部；多组喷丝孔，多组所述喷丝孔以喷丝板中心为圆心呈圆周等分分布在喷丝板内壁；多组下安装孔，多组所述下安装孔均设置在喷丝板内壁且分别于多组喷丝孔上下相对；多组分配管，多组所述分配管固定连接在第一盖板内壁，所述第一盖板内壁设置有多组沉孔，多组所述沉孔内侧壁均螺纹连接有顶丝，多组所述沉孔内侧下壁均设置有贯穿第一盖板下壁的上安装孔，多组所述上安装孔分别与多组下安装孔呈上下相对，多组所述分配管分别与多组上安装孔内侧壁滑动连接，所述分配管通过顶丝限位，所述分配管远离顶丝的一端依次贯穿第一盖板、第一底板、第二盖板以及第二底板并伸入至下安装孔内侧壁，所述分配管与上安装孔之间设置有用于防止转动的防转结构；熔体导出结构，所述熔体导出结构设置在分配管内部，所述熔体导出结构用于将第一分配腔、第二分配腔中熔体导出到喷丝孔。
优选的，所述定位结构包括定位槽、多组定位凸台，所述定位槽设置在壳体安装腔内侧壁，多组所述定位凸台分别设置在第一盖板、第一底板、第二盖板、第二底板以及喷丝板侧壁，所述定位凸台外形与定位槽内侧壁尺寸吻合，所述第一盖板、第一底板、第二盖板、第二底板以及喷丝板分别通过多组定位凸台及定位槽与壳体之间定位。
优选的，所述喷丝孔由呈内外相对设置的第二喷丝孔、第一喷丝孔组成，所述第一喷丝孔、第二喷丝孔俯视截面呈相对的C型，所述下安装孔与上下相对的第一喷丝孔、第二喷丝孔上下贯通。
优选的，所述熔体导出结构包括第一进口、第二进口以及隔板，所述第一进口设置在分配管侧壁且位于第一分配腔内部，所述第二进口设置在分配管远离第一进口的一侧且位于第二分配腔内部，所述隔板固定连接在分配管内侧壁，所述分配管内侧壁通过隔板分隔呈第一通腔、第二通腔，所述第一进口与第一通腔贯通，所述第二进口与第二通腔贯通，所述第一通腔、第二通腔下端分别与第一喷丝孔、第二喷丝孔贯通。
优选的，所述防转结构包括方槽、挂台，所述方槽设置在沉孔内侧下壁且位于上安装孔口部，所述挂台固定连接在分配管外壁且靠近分配管上端，所述挂台外壁与方槽内侧壁尺寸吻合，所述分配管通过挂台、方槽与上安装孔之间止转。
优选的，所述提前冷却结构包括多组吹风孔、吹风管，多组所述吹风孔呈等分状设置在喷丝板圆周外壁且靠近下端位置，多组所述吹风孔均为盲孔且盲孔底部分别靠近多组第一喷丝孔，多组所述吹风管分别通过多组挂耳固定连接在喷丝板圆周外壁且分别与多组吹风孔相对，所述吹风管朝向喷丝板的一端伸入至吹风孔内部，所述吹风管远离吹风孔的一端与环吹风装置贯通。
一种PLA双组分超膨超弹珍珠棉球的制作方法，所述制作方法包括如下步骤：
S1、制备原料，取PLA切片和PET切片或者PLA切片或者生物基聚酯切片分别进行干燥处理，控制含水量＜50PPM，其中，PET切片或者PLA切片或者生物基聚酯切片特性粘度为0.67-0.8dL/g且其在弹复合中空长纤维中质量比占30-50%，PLA切片特性粘度为1.1-2.0dL/g且其在弹复合中空长纤维中质量比占30-50%；
S2、制备熔体，将PET切片或者PLA切片或者生物基聚酯切片、PLA切片分别采用两组加热螺杆挤出机加热熔融后输送至计量泵计量，再分配到纺丝箱中，分别得到第一纺丝熔体和第二纺丝熔体；
S3、制备超弹复合中空长纤维，第一纺丝熔体和第二纺丝熔体进入纺丝箱后经过过滤网、过滤砂的过滤、升温，进一步分别通过第一进料管、第二进料管进入喷丝组件的第一分配腔和第二分配腔，进一步通过分配管中的熔体导出结构分别挤出到第一喷丝孔、第二喷丝孔，通过提前冷却结构引入冷却风对第一喷丝孔中的第一纺丝熔体进行提前冷却，第一纺丝熔体、第二纺丝熔体从C型截面的第一喷丝孔、第二喷丝孔喷出后形成半圆形熔体，两组半圆形熔体膨胀后端部之间相互黏合形成中空丝束，中空丝束经过环吹风冷却、上油、预网络后再经过GR1、GR2进行拉伸形成超弹复合中空长纤维；
S4、制备三维卷曲复合中空短纤，将超弹复合中空长纤维经过导丝轮引入短纤剪切机剪断形成三维卷曲复合中空短纤，所述剪切长度控制在48-52mm之间；
S5、制备PLA双组份超膨超弹珍珠棉球，将S4步骤制备好的三维卷曲复合中空短纤吸入珍珠棉成球机，通过珍珠棉成球机加工呈球形，从而制得PLA双组份超膨超弹珍珠棉球。
优选的，所述第一纺丝熔体熔融时螺杆挤出机温度为230-290℃，所述第二纺丝熔体熔融时螺杆挤出机温度为235-265℃，所述纺丝箱体温度为280-450℃。
优选的，所述GR1拉伸温度为60-130℃，所述GR2定型温度为95-160℃，所述拉伸倍数为1.5-2倍。
有益效果
本发明提供了一种PLA双组分超膨超弹珍珠棉球、加工设备及其制作方法。具备以下有益效果：
相比现有技术，该PLA双组分超膨超弹珍珠棉球，使用特性粘度在0.67-0.8dL/g的PET切片或者PLA切片或者生物基聚酯切片配合特性粘度在1.1-2.0dL/g的PLA切片生产出超弹复合中空长纤维，通过两材料之间粘度的不同提升丝束的收缩差，剪切成短纤后因为存在内外侧应力差所以会产生三维结构，形成三维卷曲复合中空短纤，三维卷曲复合中空短纤制成珍珠棉球后大大提升珍珠棉球的蓬松性及弹性。
相比现有技术，该PLA双组分超膨超弹珍珠棉球制作方法，设置GR1拉伸温度为60-130℃，GR2定型温度为95-160℃，拉伸倍数为1.5-2倍，通过合理的拉伸温度使得拉伸后的纤维产生螺旋形波纹，再通过热定型将卷曲形状固定，通过设合适的拉伸比，配合丝束第一分瓣、第二分瓣不同的收缩性，使得收缩差异加大，进一步提升了超弹复合中空长纤维的卷曲弹性率以及弹性回复率，从而进一步提升珍珠棉球的蓬松性及弹性。
相比现有技术，该PLA双组分超膨超弹珍珠棉球的加工设备，通过设置多组带有第一通腔和第二通腔的分配管进行第一纺丝熔体和第二纺丝熔体的分配导流，相比传统的并列复合喷丝板，加工更加简单，导流更加准确，通过设置的提前冷却结构，使得第一纺丝熔体在喷成丝束前提前进行局部降温，相比传统的丝束喷出之后再进行非对称冷却更加有效，使得第一分瓣远离第二分瓣的一侧温度降低，而第一分瓣与第二分瓣接触位置温度相同，从而在提高收缩差的同时避免了以往并列丝束容易被剥离的缺陷。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构内部剖视图；
图3为本发明图2中A处的局部放大图；
图4为本发明分配管结构示意图；
图5为本发明分配管内部结构剖视图；
图6为本发明整体结构俯视图；
图7为本发明第一盖板内部结构剖视图；
图8为本发明喷丝板内部结构剖视图；
图9为本发明喷丝板仰视结构示意图；
图10为本发明图9中B处的局部放大图；
图11为本发明超弹复合中空长纤维局部结构示意图。
其中，1、壳体；2、第一进料管；3、第二进料管；4、喷丝板；5、挂耳；6、吹风管；7、吹风孔；8、法兰；9、定位槽；10、第一盖板；11、第一底板；12、第一分配腔；13、第二盖板；14、第二底板；15、第二分配腔；16、顶丝；17、分配管；18、下安装孔；19、第一喷丝孔；20、第二喷丝孔；21、挂台；22、第一进口；23、第二进口；24、隔板；25、第一通腔；26、第二通腔；27、定位凸台；28、沉孔；29、上安装孔；30、方槽；31、第二分瓣；32、第一分瓣。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图11所示，本发明提供一种PLA双组分超膨超弹珍珠棉球，PLA双组分超膨超弹珍珠棉球由三维卷曲复合中空短纤经成球机加工而成，三维卷曲复合中空短纤长度为48-52mm，三维卷曲复合中空短纤由超弹复合中空长纤维经剪切机剪切而成，超弹复合中空长纤维由呈左右相对的第一分瓣32、第二分瓣31组成，第一分瓣32、第二分瓣31径向截面呈相对的C型且两处C型端部相互黏合，第一分瓣32材料为特性粘度在0.67-0.8dL/g的PET切片或者PLA切片或者生物基聚酯切片，第二分瓣31为特性粘度在1.1-2.0dL/g的PLA切片，第一分瓣32、第二分瓣31在超弹复合中空长纤维占质量百分比均为50%，通过两材料之间粘度的不同提升丝束的收缩差，剪切成短纤后因为存在内外侧应力差以会产生三维结构，形成三维卷曲复合中空短纤，三维卷曲复合中空短纤制成珍珠棉球后大大提升珍珠棉球的蓬松性及弹性；
如图1到图10示，本发明提供一种PLA双组分超膨超弹珍珠棉球的加工设备，包括两组螺杆挤出机、两组计量泵、纺丝箱、环吹风装置、上油轮、预网络器、GR1、GR2、导丝轮、短纤剪切机以及珍珠棉成球机，其特征在于：纺丝箱下壁固定连接有用于生产超弹复合中空长纤维的喷丝组件，喷丝组件包括：壳体1、第一盖板10、第一底板11、第二盖板13、第二底板14、喷丝板4、第一分配腔12、第二分配腔15、第一进料管2、第二进料管3、多组喷丝孔、多组下安装孔18、多组分配管17以及熔体导出结构；
壳体1固定连接在纺丝箱下壁，壳体1内部设置有安装腔，安装腔用于安装第一盖板10、第一底板11、第二盖板13、第二底板14以及喷丝板4；
第一盖板10、第一底板11、第二盖板13、第二底板14以及喷丝板4通过内六角螺丝按从上到下顺序依次固定连接在壳体1安装腔内侧壁，喷丝板4远离第二底板14的一端贯穿壳体1下壁并伸出至壳体1下方，第一盖板10、第一底板11、第二盖板13、第二底板14以及喷丝板4与壳体1安装腔内侧壁之间设置有用于方便安装的定位结构，定位结构包括定位槽9、多组定位凸台27，定位槽9设置在壳体1安装腔内侧壁，多组定位凸台27分别设置在第一盖板10、第一底板11、第二盖板13、第二底板14以及喷丝板4侧壁，定位凸台27外形与定位槽9内侧壁尺寸吻合，第一盖板10、第一底板11、第二盖板13、第二底板14以及喷丝板4分别通过多组定位凸台27及定位槽9与壳体1之间定位，通过定位结构，可以提高装配速度以及装配精度。
喷丝板4伸出安装腔的一端外壁设置有用于单侧冷却的提前冷却结构，提前冷却结构包括多组吹风孔7、吹风管6，多组吹风孔7呈等分状设置在喷丝板4圆周外壁且靠近下端位置，多组吹风孔7均为盲孔且盲孔底部分别靠近多组第一喷丝孔19，多组吹风管6分别通过多组挂耳5固定连接在喷丝板4圆周外壁且分别与多组吹风孔7相对，吹风管6朝向喷丝板4的一端伸入至吹风孔7内部，吹风管6远离吹风孔7的一端与环吹风装置贯通，通过吹风管6将冷却风引入吹风孔7，降低第一喷丝孔19外侧的温度，从而降低内部熔体温度，使得形成丝束后与第二纺丝熔体产生更大的收缩差；
第一分配腔12设置在第一底板11上壁且凹陷与第一底板11上壁，第二分配腔15设置在第二底板14上壁且凹陷与第二底板14上壁，第一进料管2、第二进料管3均固定连接在第一盖板10上壁，第一进料管2、第二进料管3外壁均设置有法兰8，两处法兰8均通过内六角螺丝与第一盖板10固定连接，第一进料管2位于法兰8下侧的一端贯穿第一盖板10内壁并延伸至第一分配腔12内部，第二进料管3位于法兰8下侧的一端依次贯穿第一盖板10、第一底板11、第二盖板13内壁并延伸至第二分配腔15内部，第一纺丝熔体、第二纺丝熔体通过第一进料管2、第二进料管3分贝进入第一分配腔12和第二分配腔15；
多组喷丝孔以喷丝板4中心为圆心呈圆周等分分布在喷丝板4内壁，喷丝孔由呈内外相对设置的第二喷丝孔20、第一喷丝孔19组成，第一喷丝孔19、第二喷丝孔20俯视截面呈相对的C型，下安装孔18与上下相对的第一喷丝孔19、第二喷丝孔20上下贯通，第一喷丝孔19、第二喷丝孔20俯视截面呈相对的C型，第一纺丝熔体、第二纺丝熔体喷出后膨胀，两处C型相对的一端之间相互黏合形成中空状；
多组下安装孔18均设置在喷丝板4内壁且分别于多组喷丝孔上下相对，多组分配管17固定连接在第一盖板10内壁，第一盖板10内壁设置有多组沉孔28，多组沉孔28内侧壁均螺纹连接有顶丝16，多组沉孔28内侧下壁均设置有贯穿第一盖板10下壁的上安装孔29，多组上安装孔29分别与多组下安装孔18呈上下相对，多组分配管17分别与多组上安装孔29内侧壁滑动连接，分配管17通过顶丝16限位，分配管17远离顶丝16的一端依次贯穿第一盖板10、第一底板11、第二盖板13以及第二底板14并伸入至下安装孔18内侧壁，分配管17与上安装孔29之间设置有用于防止转动的防转结构，防转结构包括方槽30、挂台21，方槽30设置在沉孔28内侧下壁且位于上安装孔29口部，挂台21固定连接在分配管17外壁且靠近分配管17上端，挂台21外壁与方槽30内侧壁尺寸吻合，分配管17通过挂台21、方槽30与上安装孔29之间止转，防转结构可以避免熔体输送出错；
熔体导出结构设置在分配管17内部，熔体导出结构包括第一进口22、第二进口23以及隔板24，第一进口22设置在分配管17侧壁且位于第一分配腔12内部，第二进口23设置在分配管17远离第一进口22的一侧且位于第二分配腔15内部，隔板24固定连接在分配管17内侧壁，分配管17内侧壁通过隔板24分隔呈第一通腔25、第二通腔26，第一进口22与第一通腔25贯通，第二进口23与第二通腔26贯通，第一通腔25、第二通腔26下端分别与第一喷丝孔19、第二喷丝孔20贯通，熔体导出结构用于将第一分配腔12、第二分配腔15中熔体导出到喷丝孔，第一纺丝熔体从第一分配腔12经第一进口22进入第一通腔25，再进入第一喷丝孔19，第二纺丝熔体从第二分配腔15经第二进口23进入第二通腔26，再进入第二喷丝孔20。
实施例一
一种PLA双组分超膨超弹珍珠棉球的制作方法，制作方法包括如下步骤：
S1、制备原料，取PLA切片和PET切片分别进行干燥处理，控制含水量＜50PPM，其中，PET切片特性粘度为0.67dL/g且其在弹复合中空长纤维中质量比占50%，PLA切片特性粘度为2.0dL/g且其在弹复合中空长纤维中质量比占50%；
S2、制备熔体，将PET切片、PLA切片分别采用两组加热螺杆挤出机加热熔融后输送至计量泵计量，再分配到纺丝箱中，分别得到第一纺丝熔体和第二纺丝熔体，第一纺丝熔体熔融时螺杆挤出机温度为270℃，第二纺丝熔体熔融时螺杆挤出机温度为265℃，纺丝箱体温度为280℃；
S3、制备超弹复合中空长纤维，第一纺丝熔体和第二纺丝熔体进入纺丝箱后经过过滤网、过滤砂的过滤、升温，进一步分别通过第一进料管2、第二进料管3进入喷丝组件的第一分配腔12和第二分配腔15，进一步通过分配管17中的熔体导出结构分别挤出到第一喷丝孔19、第二喷丝孔20，通过提前冷却结构引入冷却风对第一喷丝孔19中的第一纺丝熔体进行提前冷却，第一纺丝熔体、第二纺丝熔体从C型截面的第一喷丝孔19、第二喷丝孔20喷出后形成半圆形熔体，两组半圆形熔体膨胀后端部之间相互黏合形成中空丝束，中空丝束经过环吹风冷却、上油、预网络后再经过GR1、GR2进行拉伸形成超弹复合中空长纤维，GR1拉伸温度为60℃，GR2定型温度为95℃，拉伸倍数为1.5倍，超弹复合中空长纤维卷曲度为35%，卷曲弹性率92%，卷起回复率50%；
S4、制备三维卷曲复合中空短纤，将超弹复合中空长纤维经过导丝轮引入短纤剪切机剪断形成三维卷曲复合中空短纤，剪切长度控制在48mm；
S5、制备PLA双组份超膨超弹珍珠棉球，将S4步骤制备好的三维卷曲复合中空短纤吸入珍珠棉成球机，通过珍珠棉成球机加工呈球形，从而制得PLA双组份超膨超弹珍珠棉球。
实施例二
一种PLA双组分超膨超弹珍珠棉球的制作方法，所述制作方法包括如下步骤：
S1、制备原料，取两份PLA切片分别进行干燥处理，控制含水量＜50PPM，其中，一份PLA切片特性粘度为0.8dL/g且其在弹复合中空长纤维中质量比占50%，另一份PLA切片特性粘度为1.1dL/g且其在弹复合中空长纤维中质量比占50%；
S2、制备熔体，将两份PLA切片分别采用两组加热螺杆挤出机加热熔融后输送至计量泵计量，再分配到纺丝箱中，分别得到第一纺丝熔体和第二纺丝熔体，第一纺丝熔体熔融时螺杆挤出机温度为290℃，第二纺丝熔体熔融时螺杆挤出机温度为235℃，纺丝箱体温度为285℃；
S3、制备超弹复合中空长纤维，第一纺丝熔体和第二纺丝熔体进入纺丝箱后经过过滤网、过滤砂的过滤、升温，进一步分别通过第一进料管2、第二进料管3进入喷丝组件的第一分配腔12和第二分配腔15，进一步通过分配管17中的熔体导出结构分别挤出到第一喷丝孔19、第二喷丝孔20，通过提前冷却结构引入冷却风对第一喷丝孔19中的第一纺丝熔体进行提前冷却，第一纺丝熔体、第二纺丝熔体从C型截面的第一喷丝孔19、第二喷丝孔20喷出后形成半圆形熔体，两组半圆形熔体膨胀后端部之间相互黏合形成中空丝束，中空丝束经过环吹风冷却、上油、预网络后再经过GR1、GR2进行拉伸形成超弹复合中空长纤维，GR1拉伸温度为130℃，GR2定型温度为160℃，拉伸倍数为2倍，超弹复合中空长纤维卷曲度为38%，卷曲弹性率95%，卷起回复率55%；
S4、制备三维卷曲复合中空短纤，将超弹复合中空长纤维经过导丝轮引入短纤剪切机剪断形成三维卷曲复合中空短纤，剪切长度控制在52mm之间；
S5、制备PLA双组份超膨超弹珍珠棉球，将S4步骤制备好的三维卷曲复合中空短纤吸入珍珠棉成球机，通过珍珠棉成球机加工呈球形，从而制得PLA双组份超膨超弹珍珠棉球。
实施例三
一种PLA双组分超膨超弹珍珠棉球的制作方法，制作方法包括如下步骤：
S1、制备原料，取PLA切片和生物基聚酯切片分别进行干燥处理，控制含水量＜50PPM，其中，生物基聚酯切片切片特性粘度为0.74dL/g且其在弹复合中空长纤维中质量比占50%，PLA切片特性粘度为1.5dL/g且其在弹复合中空长纤维中质量比占50%；
S2、制备熔体，将生物基聚酯切片切片、PLA切片分别采用两组加热螺杆挤出机加热熔融后输送至计量泵计量，再分配到纺丝箱中，分别得到第一纺丝熔体和第二纺丝熔体，第一纺丝熔体熔融时螺杆挤出机温度为280℃，第二纺丝熔体熔融时螺杆挤出机温度为250℃，纺丝箱体温度为282℃；
S3、制备超弹复合中空长纤维，第一纺丝熔体和第二纺丝熔体进入纺丝箱后经过过滤网、过滤砂的过滤、升温，进一步分别通过第一进料管2、第二进料管3进入喷丝组件的第一分配腔12和第二分配腔15，进一步通过分配管17中的熔体导出结构分别挤出到第一喷丝孔19、第二喷丝孔20，通过提前冷却结构引入冷却风对第一喷丝孔19中的第一纺丝熔体进行提前冷却，第一纺丝熔体、第二纺丝熔体从C型截面的第一喷丝孔19、第二喷丝孔20喷出后形成半圆形熔体，两组半圆形熔体膨胀后端部之间相互黏合形成中空丝束，中空丝束经过环吹风冷却、上油、预网络后再经过GR1、GR2进行拉伸形成超弹复合中空长纤维，GR1拉伸温度为95℃，GR2定型温度为130℃，拉伸倍数为1.75倍，超弹复合中空长纤维卷曲度为37%，卷曲弹性率94%，卷起回复率53%；
S4、制备三维卷曲复合中空短纤，将超弹复合中空长纤维经过导丝轮引入短纤剪切机剪断形成三维卷曲复合中空短纤，剪切长度控制在50mm；
S5、制备PLA双组份超膨超弹珍珠棉球，将S4步骤制备好的三维卷曲复合中空短纤吸入珍珠棉成球机，通过珍珠棉成球机加工呈球形，从而制得PLA双组份超膨超弹珍珠棉球。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种PLA双组分超膨超弹珍珠棉球，其特征在于：所述PLA双组分超膨超弹珍珠棉球由三维卷曲复合中空短纤经成球机加工而成，所述三维卷曲复合中空短纤长度为48-52mm，所述三维卷曲复合中空短纤由超弹复合中空长纤维经剪切机剪切而成，所述超弹复合中空长纤维由呈左右相对的第一分瓣（32）、第二分瓣（31）组成，所述第一分瓣（32）、第二分瓣（31）径向截面呈相对的C型且两处C型端部相互黏合，所述第一分瓣（32）材料为特性粘度在0.67-0.8dL/g的PET切片或者PLA切片或者生物基聚酯切片，所述第二分瓣（31）为特性粘度在1.1-2.0dL/g的PLA切片，所述第一分瓣（32）、第二分瓣（31）在超弹复合中空长纤维所占质量百分比均为30-50%。
2.一种PLA双组分超膨超弹珍珠棉球的加工设备，包括两组螺杆挤出机、两组计量泵、纺丝箱、环吹风装置、上油轮、预网络器、GR1、GR2、导丝轮、短纤剪切机以及珍珠棉成球机，其特征在于：所述纺丝箱下壁固定连接有用于生产超弹复合中空长纤维的喷丝组件，所述喷丝组件包括：
壳体（1），所述壳体（1）固定连接在纺丝箱下壁，所述壳体（1）内部设置有安装腔；
第一盖板（10）、第一底板（11）、第二盖板（13）、第二底板（14）以及喷丝板（4），所述第一盖板（10）、第一底板（11）、第二盖板（13）、第二底板（14）以及喷丝板（4）通过内六角螺丝按从上到下顺序依次固定连接在壳体（1）安装腔内侧壁，所述喷丝板（4）远离第二底板（14）的一端贯穿壳体（1）下壁并伸出至壳体（1）下方，所述第一盖板（10）、第一底板（11）、第二盖板（13）、第二底板（14）以及喷丝板（4）与壳体（1）安装腔内侧壁之间设置有用于方便安装的定位结构，所述喷丝板（4）伸出安装腔的一端外壁设置有用于单侧冷却的提前冷却结构；
第一分配腔（12），所述第一分配腔（12）设置在第一底板（11）上壁且凹陷与第一底板（11）上壁；
第二分配腔（15），所述第二分配腔（15）设置在第二底板（14）上壁且凹陷与第二底板（14）上壁；
第一进料管（2）、第二进料管（3），所述第一进料管（2）、第二进料管（3）均固定连接在第一盖板（10）上壁，所述第一进料管（2）、第二进料管（3）外壁均设置有法兰（8），两处所述法兰（8）均通过内六角螺丝与第一盖板（10）固定连接，所述第一进料管（2）位于法兰（8）下侧的一端贯穿第一盖板（10）内壁并延伸至第一分配腔（12）内部，所述第二进料管（3）位于法兰（8）下侧的一端依次贯穿第一盖板（10）、第一底板（11）、第二盖板（13）内壁并延伸至第二分配腔（15）内部；
多组喷丝孔，多组所述喷丝孔以喷丝板（4）中心为圆心呈圆周等分分布在喷丝板（4）内壁；
多组下安装孔（18），多组所述下安装孔（18）均设置在喷丝板（4）内壁且分别于多组喷丝孔上下相对；
多组分配管（17），多组所述分配管（17）固定连接在第一盖板（10）内壁，所述第一盖板（10）内壁设置有多组沉孔（28），多组所述沉孔（28）内侧壁均螺纹连接有顶丝（16），多组所述沉孔（28）内侧下壁均设置有贯穿第一盖板（10）下壁的上安装孔（29），多组所述上安装孔（29）分别与多组下安装孔（18）呈上下相对，多组所述分配管（17）分别与多组上安装孔（29）内侧壁滑动连接，所述分配管（17）通过顶丝（16）限位，所述分配管（17）远离顶丝（16）的一端依次贯穿第一盖板（10）、第一底板（11）、第二盖板（13）以及第二底板（14）并伸入至下安装孔（18）内侧壁，所述分配管（17）与上安装孔（29）之间设置有用于防止转动的防转结构；
熔体导出结构，所述熔体导出结构设置在分配管（17）内部，所述熔体导出结构用于将第一分配腔（12）、第二分配腔（15）中熔体导出到喷丝孔。
3.根据权利要求2所述的一种PLA双组分超膨超弹珍珠棉球的加工设备，其特征在于：所述定位结构包括定位槽（9）、多组定位凸台（27），所述定位槽（9）设置在壳体（1）安装腔内侧壁，多组所述定位凸台（27）分别设置在第一盖板（10）、第一底板（11）、第二盖板（13）、第二底板（14）以及喷丝板（4）侧壁，所述定位凸台（27）外形与定位槽（9）内侧壁尺寸吻合，所述第一盖板（10）、第一底板（11）、第二盖板（13）、第二底板（14）以及喷丝板（4）分别通过多组定位凸台（27）及定位槽（9）与壳体（1）之间定位。
4.根据权利要求3所述的一种PLA双组分超膨超弹珍珠棉球的加工设备，其特征在于：所述喷丝孔由呈内外相对设置的第二喷丝孔（20）、第一喷丝孔（19）组成，所述第一喷丝孔（19）、第二喷丝孔（20）俯视截面呈相对的C型，所述下安装孔（18）与上下相对的第一喷丝孔（19）、第二喷丝孔（20）上下贯通。
5.根据权利要求4所述的一种PLA双组分超膨超弹珍珠棉球的加工设备，其特征在于：所述熔体导出结构包括第一进口（22）、第二进口（23）以及隔板（24），所述第一进口（22）设置在分配管（17）侧壁且位于第一分配腔（12）内部，所述第二进口（23）设置在分配管（17）远离第一进口（22）的一侧且位于第二分配腔（15）内部，所述隔板（24）固定连接在分配管（17）内侧壁，所述分配管（17）内侧壁通过隔板（24）分隔呈第一通腔（25）、第二通腔（26），所述第一进口（22）与第一通腔（25）贯通，所述第二进口（23）与第二通腔（26）贯通，所述第一通腔（25）、第二通腔（26）下端分别与第一喷丝孔（19）、第二喷丝孔（20）贯通。
6.根据权利要求5所述的一种PLA双组分超膨超弹珍珠棉球的加工设备，其特征在于：所述防转结构包括方槽（30）、挂台（21），所述方槽（30）设置在沉孔（28）内侧下壁且位于上安装孔（29）口部，所述挂台（21）固定连接在分配管（17）外壁且靠近分配管（17）上端，所述挂台（21）外壁与方槽（30）内侧壁尺寸吻合，所述分配管（17）通过挂台（21）、方槽（30）与上安装孔（29）之间止转。
7.根据权利要求6所述的一种PLA双组分超膨超弹珍珠棉球的加工设备，其特征在于：所述提前冷却结构包括多组吹风孔（7）、吹风管（6），多组所述吹风孔（7）呈等分状设置在喷丝板（4）圆周外壁且靠近下端位置，多组所述吹风孔（7）均为盲孔且盲孔底部分别靠近多组第一喷丝孔（19），多组所述吹风管（6）分别通过多组挂耳（5）固定连接在喷丝板（4）圆周外壁且分别与多组吹风孔（7）相对，所述吹风管（6）朝向喷丝板（4）的一端伸入至吹风孔（7）内部，所述吹风管（6）远离吹风孔（7）的一端与环吹风装置贯通。
8.一种PLA双组分超膨超弹珍珠棉球的制作方法，其特征在于：所述制作方法包括如下步骤：
S1、制备原料，取PLA切片和PET切片或者PLA切片或者生物基聚酯切片分别进行干燥处理，控制含水量＜50PPM，其中，PET切片或者PLA切片或者生物基聚酯切片特性粘度为0.67-0.8dL/g且其在弹复合中空长纤维中质量比占30-50%，PLA切片特性粘度为1.1-2.0dL/g且其在弹复合中空长纤维中质量比占30-50%；
S2、制备熔体，将PET切片或者PLA切片或者生物基聚酯切片、PLA切片分别采用两组加热螺杆挤出机加热熔融后输送至计量泵计量，再分配到纺丝箱中，分别得到第一纺丝熔体和第二纺丝熔体；
S3、制备超弹复合中空长纤维，第一纺丝熔体和第二纺丝熔体进入纺丝箱后经过过滤网、过滤砂的过滤、升温，进一步分别通过第一进料管2、第二进料管3进入喷丝组件的第一分配腔（12）和第二分配腔（15），进一步通过分配管（17）中的熔体导出结构分别挤出到第一喷丝孔（19）、第二喷丝孔（20），通过提前冷却结构引入冷却风对第一喷丝孔（19）中的第一纺丝熔体进行提前冷却，第一纺丝熔体、第二纺丝熔体从C型截面的第一喷丝孔（19）、第二喷丝孔（20）喷出后形成半圆形熔体，两组半圆形熔体膨胀后端部之间相互黏合形成中空丝束，中空丝束经过环吹风冷却、上油、预网络后再经过GR1、GR2进行拉伸形成超弹复合中空长纤维；
S4、制备三维卷曲复合中空短纤，将超弹复合中空长纤维经过导丝轮引入短纤剪切机剪断形成三维卷曲复合中空短纤，所述剪切长度控制在48-52mm之间；
S5、制备PLA双组份超膨超弹珍珠棉球，将S4步骤制备好的三维卷曲复合中空短纤吸入珍珠棉成球机，通过珍珠棉成球机加工呈球形，从而制得PLA双组份超膨超弹珍珠棉球。
9.根据权利要求8所述的一种PLA双组分超膨超弹珍珠棉球的制作方法，其特征在于：所述第一纺丝熔体熔融时螺杆挤出机温度为230-290℃，所述第二纺丝熔体熔融时螺杆挤出机温度为235-265℃，所述纺丝箱体温度为280-450℃。
10.根据权利要求8所述的一种PLA双组分超膨超弹珍珠棉球的制作方法，其特征在于：所述GR1拉伸温度为60-130℃，所述GR2定型温度为95-160℃，所述拉伸倍数为1.5-2倍。
CN202310861135.6A 2023-07-14 2023-07-14 一种pla双组分超膨超弹珍珠棉球加工设备及其制作方法 Active CN116575182B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310861135.6A CN116575182B (zh) 2023-07-14 2023-07-14 一种pla双组分超膨超弹珍珠棉球加工设备及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310861135.6A CN116575182B (zh) 2023-07-14 2023-07-14 一种pla双组分超膨超弹珍珠棉球加工设备及其制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116575182A true CN116575182A (zh) 2023-08-11
CN116575182B CN116575182B (zh) 2023-09-19

Family

ID=87536449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310861135.6A Active CN116575182B (zh) 2023-07-14 2023-07-14 一种pla双组分超膨超弹珍珠棉球加工设备及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116575182B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1332275A (zh) * 2000-07-03 2002-01-23 东华大学 多中空三维卷曲短纤维的制作工艺
CN102517675A (zh) * 2011-12-16 2012-06-27 杭州贝斯特化纤有限公司 三维卷曲中空涤纶短纤维的生产工艺
CN104562245A (zh) * 2015-01-28 2015-04-29 河南省龙都生物科技有限公司 聚乳酸双组份复合纤维双喷孔并列型纺丝组件
CN104651962A (zh) * 2015-01-21 2015-05-27 东华大学 一种双组分中空高吸湿卷曲复合纤维及其制备方法
CN104695127A (zh) * 2015-02-10 2015-06-10 湖州鼎源无纺制品有限公司 一种生态绒生产工艺
CN107012522A (zh) * 2017-05-04 2017-08-04 无锡力扬纤维有限公司 生产三维卷曲中空型涤纶短纤的生产线及其生产工艺
CN107208321A (zh) * 2015-01-26 2017-09-26 东丽株式会社 聚酯中空纤维球状体
CN108589053A (zh) * 2018-03-13 2018-09-28 苏州多瑈新材料科技有限公司 一种双组分中空纺粘非织造物制造方法
CN115928292A (zh) * 2022-08-22 2023-04-07 启东乐欣纺织科技有限公司 一种高回弹率面料、加工设备及制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1332275A (zh) * 2000-07-03 2002-01-23 东华大学 多中空三维卷曲短纤维的制作工艺
CN102517675A (zh) * 2011-12-16 2012-06-27 杭州贝斯特化纤有限公司 三维卷曲中空涤纶短纤维的生产工艺
CN104651962A (zh) * 2015-01-21 2015-05-27 东华大学 一种双组分中空高吸湿卷曲复合纤维及其制备方法
CN107208321A (zh) * 2015-01-26 2017-09-26 东丽株式会社 聚酯中空纤维球状体
CN104562245A (zh) * 2015-01-28 2015-04-29 河南省龙都生物科技有限公司 聚乳酸双组份复合纤维双喷孔并列型纺丝组件
CN104695127A (zh) * 2015-02-10 2015-06-10 湖州鼎源无纺制品有限公司 一种生态绒生产工艺
CN107012522A (zh) * 2017-05-04 2017-08-04 无锡力扬纤维有限公司 生产三维卷曲中空型涤纶短纤的生产线及其生产工艺
CN108589053A (zh) * 2018-03-13 2018-09-28 苏州多瑈新材料科技有限公司 一种双组分中空纺粘非织造物制造方法
CN115928292A (zh) * 2022-08-22 2023-04-07 启东乐欣纺织科技有限公司 一种高回弹率面料、加工设备及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN116575182B (zh) 2023-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107012522B (zh) 生产三维卷曲中空型涤纶复合短纤的生产线及其生产工艺
CN101671854B (zh) 用一步法生产涤纶工业丝的方法
CN104328516B (zh) 一种熔纺聚乳酸长丝的生产方法
CN104451917B (zh) 一种锦纶母丝的生产方法
CN105887224A (zh) 一步法制备皮芯型复合聚乳酸烟用丝束的方法
CN106012056B (zh) 一种帘子布用高强低缩涤纶工业长丝的生产方法
CN107938002A (zh) 一种异组分复合丝及其制备方法
CN104805519B (zh) 一种锦纶6异形纤维的生产方法
CN113174644A (zh) 半消光圆孔poy合股丝的纺丝设备及纺丝工艺
CN112981566A (zh) 半消光扁平poy合股纤维的纺丝设备及纺丝工艺
CN111411407B (zh) 一种再生超消光弹性复合丝的生产工艺
CN105603567A (zh) 超有光光学增白细旦产业用涤纶专用长丝及其制备方法
CN103603068A (zh) 一种涤纶荧光中强纤维的生产方法
CN112981568A (zh) 高强度低收缩复合纤维的纺丝设备及纺丝工艺
CN108642584B (zh) 一种分纤母丝纺牵联合机
CN116575182B (zh) 一种pla双组分超膨超弹珍珠棉球加工设备及其制作方法
CN103696034B (zh) 一种全消光细旦或超细旦尼龙6fdy长丝的生产方法
CN101302652A (zh) 一种有色涤纶单丝的加工方法
CN103981580B (zh) 一种聚酰胺6poy/fdy复合纤维及其制备方法
CN102453966B (zh) 一种低熔点热粘合聚酯长丝的纺丝工艺
CN115928292A (zh) 一种高回弹率面料、加工设备及制备方法
CN104032390A (zh) 一种高中空涤纶fdy长丝及其制备方法
CN113403703A (zh) 一种四边形高中空度聚酯短纤维的制备方法
CN104294394B (zh) Poy复合长丝多道预网络长丝的加工工艺
CN113293511A (zh) 一种螺旋状双组份纤维无纺布的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant