CN104695127A - 一种生态绒生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种生态绒生产工艺，包括以下步骤：A选料：选取纤维作为原料；B开松：将纤维放入开松机开松；C成球：将开松后的纤维放入绒球机，形成生态绒球；D包装：将生态绒球打包至料袋中。本发明采用选用涤纶、晴纶、生物质纤维中的一种或几种的组合作为原料，不仅可以很好的保证纤维的保暖性能，也可以在后续步骤中保证纤维的回弹性能。
Description
技术领域：
本发明涉及纺织工艺领域，特别涉及一种生态绒生产工艺。
背景技术：
生态绒是现在新兴的保暖材料，适合家纺、服装、鞋帽等多领域使用。其保暖性能好，成本低廉等特性，越来越多的受到消费者的关注。
现有的生态绒制备方法一般为如中国专利《一种珍珠棉及其生产工艺》（cn103726140A）所示，由开松、成球、收卷步骤组成，但是这样制出的生态绒呈8字形或蝌蚪形，由于回弹性能不佳、粒径较大，因此使用起来舒适感不佳，保暖性能也较差，作为服装等的填充料时用户反应不佳，使用寿命也较短。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种生态绒生产工艺，很好的解决了现有技术中生态绒回弹性不佳、粒径较大、生态绒呈8字形或蝌蚪形等问题。
本发明的技术解决措施如下：
一种生态绒生产工艺，包括以下步骤：
A选料：选取纤维作为原料；
B开松：将纤维放入开松机开松；
C成球：将开松后的纤维放入绒球机，形成生态绒球；
D包装：将生态绒球打包至料袋中。
作为优选，步骤A中纤维为涤纶、晴纶、生物质纤维和复合纤维中的一种或几种的组合。选用涤纶、晴纶、生物质纤维和复合纤维中的一种或几种的组合作为原料，不仅可以很好的保证纤维的保暖性能，也可以在后续步骤中保证纤维的回弹性能。
作为优选，步骤B中，纤维开松后的开松度为8kg～12kg/m3。开松后的纤维的开松度保持在8kg～12kg/m3，可以极大得提升纤维丝之间的间隙，从而保证后续的C成球步骤中，成球后的生态绒球的蓬松度，从而使得制出的生态绒球有极高的保暖性能。
作为优选，步骤C中的绒球机为纤维棉制球机，纤维棉制球机内设有滚筒，所述滚筒上均布有大量钉齿。
作为优选，纤维棉制球机的内壁上也成型有大量钉齿。在纤维棉制球机的内壁上也成型有大量钉齿就可以更好的完成成球过程，使得成球过程不再是单一方向的，而是多方向，多角度的，从而使得制出的生态绒球更接近球形，蓬松度更高。
作为优选，钉齿为呈圆锥形的金属尖刺，所述钉齿的高度为1.5cm～3cm,所述钉齿的底面直径为0.3cm～1cm，所述钉齿的排布密度为6个～15个/dm2。这样就可以保证滚筒制出的生态绒球呈圆球状，而不是8字形或蝌蚪形，生态绒球呈圆球状可以进一步提升蓬松度，还可以增强生态绒球的回弹性能，使得由本工艺制得的生态绒球在回弹性测试下，回弹性达到90%以上，远远超过国家标准，不仅使填充更为方便，还极大的增加了服装的使用寿命，提高了服装抗旱性能和穿着舒适度。
作为优选，ABCD步骤中的加工环境温度均不超过85℃。
作为优选，ABCD步骤中的加工环境温度为60℃～65℃。控制各个步骤的环境温度使得纤维在整个工艺流程中都保持最佳的性状，并减少了纤维在生产过程中的磨损和变性，也减少了挥发性助剂的挥发，使得加工出的生态绒球完美的继承了纤维的性状，进一步保证了生态绒球的回弹性能和保暖性能。
作为优选，步骤C中制得的生态绒球为直径2mm～4mm的圆球状纤维团。将生态绒球的直径控制在2mm～4mm可以减小填充在服装内的穿着不适感，使使用者穿着更为舒适。
作为优选，步骤A中的纤维中还添加有银离子抗菌素、远红外丙纶丝和负离子纤维。添加银离子抗菌素、远红外丙纶丝和负离子纤维可以很好的提升填充生物绒球后的服装的抗菌、保暖和避免患上"空调病"等功能。
本发明的有益效果为：
本发明采用选用涤纶、晴纶、生物质纤维和复合纤维中的一种或几种的组合作为原料，不仅可以很好的保证纤维的保暖性能，也可以在后续步骤中保证纤维的回弹性能，开松后的纤维的开松度保持在8kg～12kg/m3，可以极大得提升纤维丝之间的间隙，从而保证后续的C成球步骤中，成球后的生态绒球的蓬松度，从而使得制出的生态绒球有极高的保暖性能，钉齿为呈圆锥形的金属尖刺，所述钉齿的高度为1.5cm～3cm,所述钉齿的底面直径为0.3cm～1cm，所述钉齿的排布密度为6个～15个/dm2，这样就可以保证滚筒制出的生态绒球呈圆球状，而不是8字形或蝌蚪形，生态绒球呈圆球状可以进一步提升蓬松度，还可以增强生态绒球的回弹性能，使得由本工艺制得的生态绒球在回弹性测试下，回弹性达到90%以上，远远超过国家标准，不仅使填充更为方便，还极大的增加了服装的使用寿命，提高了服装抗旱性能和穿着舒适度；ABCD步骤中的加工环境温度均不超过65℃，控制各个步骤的环境温度使得纤维在整个工艺流程中都保持最佳的性状，并减少了纤维在生产过程中的磨损和变性，也减少了挥发性助剂的挥发，使得加工出的生态绒球完美的继承了纤维的性状，进一步保证了生态绒球的回弹性能和保暖性能，将生态绒球的直径控制在2mm～4mm可以减小填充在服装内的穿着不适感，使使用者穿着更为舒适。
附图说明：
图1为本发明的绒球机的滚筒的侧面局部剖视图；
图中：滚筒1；钉齿 2。
具体实施方式：
实施例1：如图1所示的一种生态绒生产工艺，包括以下步骤：
A选料：选取涤纶和复合纤维的混合纤维作为原料；
B开松：将混合纤维放入开松机开松，涤纶开松后的开松度为10kg/m3；
C成球：将开松后的混合纤维放入纤维棉制球机，纤维棉制球机内设有滚筒1，滚筒1上均布有大量钉齿2，纤维棉制球机的内壁上也成型有大量钉齿2，钉齿2为呈圆锥形的金属尖刺，所述钉齿2的高度为1.5cm,所述钉齿2的底面直径为0.3cm，所述钉齿2的排布密度为6个/dm2，形成生态绒球，生态绒球为直径4mm的圆球状纤维团；
D包装：将生态绒球打包至料袋中。
ABCD步骤中的加工环境温度为64℃。
步骤A中的混合纤维中还添加有银离子抗菌素、远红外丙纶丝和负离子纤维。
由本工艺制得的生态绒球经过回弹性能测试，变形率为23%，回弹性为91%，蓬松度为650。
实施例2：如图1所示的一种生态绒生产工艺，包括以下步骤：
A选料：选取晴纶作为原料；
B开松：将晴纶放入开松机开松，晴纶开松后的开松度为8kg/m3；
C成球：将开松后的晴纶放入纤维棉制球机，纤维棉制球机内设有滚筒1，滚筒1上均布有大量钉齿2，纤维棉制球机的内壁上也成型有大量钉齿2，钉齿2为呈圆锥形的金属尖刺，所述钉齿2的高度为2.5cm,所述钉齿2的底面直径为0.5cm，所述钉齿2的排布密度为10个/dm2，形成生态绒球，生态绒球为直径34mm的圆球状纤维团；
D包装：将生态绒球打包至料袋中。
ABCD步骤中的加工环境温度均为65℃。
步骤A中的涤纶中还添加有银离子抗菌素、远红外丙纶丝和负离子纤维。
由本工艺制得的生态绒球经过回弹性能测试，变形率为22%，回弹性为94%，蓬松度为660。
实施例3：如图1所示的一种生态绒生产工艺，包括以下步骤：
A选料：选取生物纤维作为原料；
B开松：将生物纤维放入开松机开松，生物纤维开松后的开松度为12kg/m3；
C成球：将开松后的生物纤维放入纤维棉制球机，纤维棉制球机内设有滚筒1，滚筒1上均布有大量钉齿2，纤维棉制球机的内壁上也成型有大量钉齿2，钉齿2为呈圆锥形的金属尖刺，所述钉齿2的高度为3cm,所述钉齿2的底面直径为1cm，所述钉齿2的排布密度为15个/dm2，形成生态绒球，生态绒球为直径2mm的圆球状纤维团；
D包装：将生态绒球打包至料袋中。
ABCD步骤中的加工环境温度均为63℃。
步骤A中的涤纶中还添加有银离子抗菌素、远红外丙纶丝和负离子纤维。
由本工艺制得的生态绒球经过回弹性能测试，变形率为30%，回弹性为91%，蓬松度为620。
实施例4：如图1所示的一种生态绒生产工艺，包括以下步骤：
A选料：选取生物纤维作为原料；
B开松：将生物纤维放入开松机开松，涤纶开松后的开松度为8kg/m3；
C成球：将开松后的纤维放入纤维棉制球机，纤维棉制球机内设有滚筒1，滚筒1上均布有大量钉齿2，纤维棉制球机的内壁上也成型有大量钉齿2，钉齿2为呈圆锥形的金属尖刺，所述钉齿2的高度为1.8cm,所述钉齿2的底面直径为0.6cm，所述钉齿2的排布密度为8个/dm2，形成生态绒球，生态绒球为直径2.3mm的圆球状纤维团；
D包装：将生态绒球打包至料袋中。
ABCD步骤中的加工环境温度均为64℃。
步骤A中的涤纶中还添加有银离子抗菌素、远红外丙纶丝和负离子纤维。
由本工艺制得的生态绒球经过回弹性能测试，变形率为23%，回弹性为95%，蓬松度为690。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种生态绒生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A选料：选取纤维作为原料；
B开松：将纤维放入开松机开松；
C成球：将开松后的纤维放入绒球机，形成生态绒球；
D包装：将生态绒球打包至料袋中。
2.根据权利要求1 所述的一种生态绒生产工艺，其特征在于：所述步骤A中纤维为涤纶、晴纶、生物纤维和复合纤维中的一种或几种的组合。
3.根据权利要求1所述的一种生态绒生产工艺，其特征在于：所述步骤B中，纤维开松后的开松度为8kg～12kg/m3。
4.根据权利要求1所述的一种生态绒生产工艺，其特征在于：所述步骤C中的绒球机为纤维棉制球机，所述纤维棉制球机内设有滚筒，所述滚筒上均布有大量钉齿。
5.根据权利要求4 所述的一种生态绒生产工艺，其特征在于：所述纤维棉制球机的侧壁上也成型有大量钉齿。
6.根据权利要求4 所述的一种生态绒生产工艺，其特征在于：所述钉齿为呈圆锥形的金属尖刺，所述钉齿的高度为1.5cm～3cm,所述钉齿的底面直径为0.3cm～1cm，所述钉齿的排布密度为6个～15个/dm2。
7.根据权利要求1 所述的一种生态绒生产工艺，其特征在于：所述ABCD步骤中的加工环境温度均不超过85℃。
8.根据权利要求7所述的一种生态绒生产工艺，其特征在于：所述ABCD步骤中的加工环境温度为60℃～65℃。
9.根据权利要求6 所述的一种生态绒生产工艺，其特征在于：所述步骤C中制得的生态绒球为直径2mm～4mm的圆球状纤维团。
10.根据权利要求2所述的一种生态绒生产工艺，其特征在于：所述步骤A中的纤维中还添加有银离子抗菌素、远红外丙纶丝和负离子纤维。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116575182A (zh) * | 2023-07-14 | 2023-08-11 | 江苏富之岛美安纺织品科技有限公司 | 一种pla双组分超膨超弹珍珠棉球、加工设备及其制作方法 |
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| CN2767473Y (zh) * | 2005-01-04 | 2006-03-29 | 常熟市晨阳无纺设备有限公司 | 珍珠棉加工机 |
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2015
- 2015-02-10 CN CN201510069962.7A patent/CN104695127A/zh active Pending
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