CN116574360B - 一种碳纳米管减振降噪材料及制备方法 - Google Patents
一种碳纳米管减振降噪材料及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116574360B CN116574360B CN202310848489.7A CN202310848489A CN116574360B CN 116574360 B CN116574360 B CN 116574360B CN 202310848489 A CN202310848489 A CN 202310848489A CN 116574360 B CN116574360 B CN 116574360B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon nano
- nano tube
- noise reduction
- modified
- vibration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 80
- 230000009467 reduction Effects 0.000 title claims abstract description 55
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 26
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 13
- SCKXCAADGDQQCS-UHFFFAOYSA-N Performic acid Chemical compound OOC=O SCKXCAADGDQQCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 8
- DCUFMVPCXCSVNP-UHFFFAOYSA-N methacrylic anhydride Chemical compound CC(=C)C(=O)OC(=O)C(C)=C DCUFMVPCXCSVNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 26
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 21
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical group NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 8
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 6
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 12
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000004630 mental health Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G83/00—Macromolecular compounds not provided for in groups C08G2/00 - C08G81/00
- C08G83/008—Supramolecular polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明属于减振降噪材料技术领域，具体涉及一种碳纳米管减振降噪材料及制备方法，碳纳米管减振降噪材料，由以下原料制成：环氧树脂E44、改性碳纳米管、改性UiO‑66‑NH2、固化剂、十二烷基硫酸钠；改性碳纳米管包括以下原料制成：碳纳米管、苯乙烯、过硫甲酸和十二烷基硫酸钠；改性UiO‑66‑NH2包括以下原料制成：UiO‑66‑NH2、甲基丙烯酸酐、三乙胺和二氯甲烷。本发明提供的改性碳纳米管明显提高了材料的减振和降噪性能，说明改性碳纳米管的分散性和相容性得到显著的改善，并且改性碳纳米管和改性UiO‑66‑NH2共同存在，起到的效果更好，制备出具有宽温域的减振降噪性能优异的减振降噪材料。
Description
技术领域
本发明属于减振降噪材料技术领域，具体涉及一种碳纳米管减振降噪材料及制备方法。
背景技术
随着社会的发展，在人们工作和生活的环境中，机械设备和人类活动产生的振动噪声越来越严重，严重危害到人们的身心健康，因此，降低振动噪声是目前急需解决的难题。通常降低振动及噪声问题的方法包括在人们生活和工作的场所及机械设备上使用减振降噪涂料。
碳纳米管是直径几纳米、长几微米的中空管，具有较大的比表面积和优异的力学性能，应用在减振降噪材料中，可以提高材料的降噪性能。
但是也因为碳纳米管的比表面积较大，表面能较高，其在聚合物中易团聚，分散性较差，相容性不好，限制了碳纳米管对减振降噪材料性能的提升，造成减振降噪材料达不到理想的减振降噪效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种碳纳米管减振降噪材料及制备方法，解决碳纳米管在聚合物中易团聚，分散性和相容性较差的问题，提高材料的减振降噪性能。
本发明提供的一种碳纳米管减振降噪材料，包括以下质量百分比的原料制成：
环氧树脂E44 56%-70%、改性碳纳米管3.6%-6%、改性UiO-66-NH2 2%-5%、固化剂12%-16%、十二烷基硫酸钠0.2%-0.5%，其余为水；
所述改性碳纳米管包括以下原料制成：
碳纳米管、苯乙烯、过硫甲酸和十二烷基硫酸钠；
所述改性UiO-66-NH2包括以下原料制成：UiO-66-NH2、甲基丙烯酸酐、三乙胺和二氯甲烷；
所述固化剂为二乙烯三胺或多乙烯多胺。
可选地，所述改性碳纳米管包括以下质量百分比的原料制成：
碳纳米管0.5%-1.0%、苯乙烯45%-55%、过硫甲酸0.8%-1.2%、十二烷基硫酸钠2%-4%，其余为水。
可选地，所述改性碳纳米管的制备方法包括以下步骤：
按质量百分比称取碳纳米管、苯乙烯、过硫甲酸和十二烷基硫酸钠，先将碳纳米管、过硫甲酸和十二烷基硫酸钠混合在水中，得混悬液；将混悬液边升温边加入苯乙烯，反应一段时间，过滤，洗涤、滤干，干燥，得改性碳纳米管。
可选地，所述混悬液升温至不低于80℃，反应时间2-3h。
可选地，改性碳纳米管制备方法中洗涤和干燥的条件为：水洗2-3次，真空干燥箱中50℃下干燥不低于12 h。
可选地，所述改性UiO-66-NH2的制备方法包括以下步骤：
称取UiO-66-NH2和三乙胺加入二氯甲烷中，分散混合，再加入甲基丙烯酸酐，然后持续混合不超过24h，过滤，洗涤，干燥，得改性UiO-66-NH2；
所述UiO-66-NH2、三乙胺和甲基丙烯酸酐的质量比为10：（0.6-0.8）：（1-1.2）。
本发明提供的一种碳纳米管减振降噪材料的制备方法，包括以下步骤：
按质量百分比称取各原料，先将改性碳纳米管、改性UiO-66-NH2、固化剂和十二烷基硫酸钠，加入水中持续搅拌，再缓慢加入环氧树脂E44，混合均匀，将涂料喷涂或刷涂或倒入模具固化，干燥，得到碳纳米管减振降噪材料。
可选地，干燥条件为：60℃下烘干，时间不超过24h。
本发明的有益效果是，本发明提供的改性碳纳米管明显提高了材料的减振和降噪性能，并且改性碳纳米管和改性UiO-66-NH2 共同存在，起到的效果更好，改性UiO-66-NH2可以提高材料的复合损耗因数大于0.4的温度范围，制备出具有宽温域的减振降噪性能优异的减振降噪材料，可以应用于涂料、减振垫和降噪板等领域。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
实施例1
改性碳纳米管的制备方法，包括以下步骤：
按质量百分比称取碳纳米管0.8%、苯乙烯50%、过硫甲酸1.0%、十二烷基硫酸钠2%，其余为水，先将碳纳米管、过硫甲酸和十二烷基硫酸钠混合分散在水中，得混悬液；将混悬液边升温至80℃，边加入苯乙烯，反应3h，过滤，水洗3次、滤至不滴水，真空干燥箱中50℃下干燥12 h，得改性碳纳米管。
改性UiO-66-NH2的制备方法，包括以下步骤：
按质量百分比，称取UiO-66-NH2 68.5%和三乙胺4.2%加入二氯甲烷20.6%中，分散混合，再加入甲基丙烯酸酐6.7%，然后持续混合20h，过滤，二氯甲烷洗涤2次，滤至不滴液，真空干燥箱中50℃下干燥8h，得改性UiO-66-NH2。
碳纳米管减振降噪材料的制备方法，包括以下步骤：
按质量百分比称取各原料，先将改性碳纳米管4%、改性UiO-66-NH2 2%、二乙烯三胺12%、十二烷基硫酸钠0.2%和水21.8%，持续搅拌分散后，再缓慢加入环氧树脂E44 60%，混合均匀，将涂料倒入模具固化，厚度为0.5mm，60℃下烘干24h，得到碳纳米管减振降噪材料。
实施例2
碳纳米管减振降噪材料的制备方法，包括以下步骤：
按质量百分比称取实施例1的改性碳纳米管6%、实施例1的改性UiO-66-NH2 2%、二乙烯三胺12%、十二烷基硫酸钠0.2%和水19.8%，持续搅拌分散后，再缓慢加入环氧树脂E4460%，混合均匀，将涂料倒入模具固化，厚度为0.5mm，60℃下烘干24h，得到碳纳米管减振降噪材料。
实施例3
碳纳米管减振降噪材料的制备方法，包括以下步骤：
按质量百分比称取实施例1的改性碳纳米管4%、实施例1的改性UiO-66-NH2 5%、二乙烯三胺12%、十二烷基硫酸钠0.2%和水18.8%，持续搅拌分散后，再缓慢加入环氧树脂E4460%，混合均匀，将涂料倒入模具固化，厚度为0.5mm，60℃下烘干24h，得到碳纳米管减振降噪材料。
实施例4
碳纳米管减振降噪材料的制备方法，包括以下步骤：
按质量百分比称取各原料，先将实施例1的改性碳纳米管8%、实施例1的改性UiO-66-NH2 2%、二乙烯三胺12%、十二烷基硫酸钠0.2%和水21.8%，持续搅拌分散后，再缓慢加入环氧树脂E44 60%，混合均匀，将涂料倒入模具固化，厚度为0.5mm，60℃下烘干24h，得到碳纳米管减振降噪材料。
实施例5
碳纳米管减振降噪材料的制备方法，包括以下步骤：
按质量百分比称取实施例1的改性碳纳米管4%、实施例1的改性UiO-66-NH2 5%、多乙烯多胺16%、十二烷基硫酸钠0.2%和水18.8%，持续搅拌分散后，再缓慢加入环氧树脂E4456%，混合均匀，将涂料倒入模具固化，厚度为0.5mm，60℃下烘干24h，得到碳纳米管减振降噪材料。
对比例1
按质量百分比称取各原料，固化剂12%、十二烷基硫酸钠0.2%和环氧树脂E44 60%，依次加入水21.8%中，持续搅拌混合均匀，将涂料倒入模具固化，厚度为0.5mm，60℃下烘干24h，得到减振降噪材料。
对比例2
按质量百分比称取未改性的碳纳米管4%、未改性的UiO-66-NH2 2%、二乙烯三胺12%、十二烷基硫酸钠0.2%和水21.8%，持续搅拌分散后，再缓慢加入环氧树脂E44 60%，混合均匀，将涂料倒入模具固化，厚度为0.5mm，60℃下烘干24h，得到碳纳米管减振降噪材料。
对比例3
按质量百分比称取实施例1的改性碳纳米管4%、未改性的UiO-66-NH2 2%、二乙烯三胺12%、十二烷基硫酸钠0.2%和水21.8%，持续搅拌分散后，再缓慢加入环氧树脂E44 60%，混合均匀，将涂料倒入模具固化，厚度为0.5mm，60℃下烘干24h，得到碳纳米管减振降噪材料。
对比例4
按质量百分比称取实施例1的改性碳纳米管4%、二乙烯三胺12%、十二烷基硫酸钠0.2%和水23.8%，持续搅拌分散后，再缓慢加入环氧树脂E44 60%，混合均匀，将涂料倒入模具固化，厚度为0.5mm，60℃下烘干24h，得到碳纳米管减振降噪材料。
对比例5
按质量百分比称取未改性的碳纳米管4%、实施例1的改性UiO-66-NH2 2%、二乙烯三胺12%、十二烷基硫酸钠0.2%和水21.8%，持续搅拌分散后，再缓慢加入环氧树脂E44 60%，混合均匀，将涂料倒入模具固化，厚度为0.5mm，60℃下烘干24h，得到碳纳米管减振降噪材料。
上述实施例和对比例所得涂层进行耐水性、附着力和降噪性能测试，按照标准GB/T 1733-93测试样板表面涂层耐水情况，水浸24 h；按照GB/T9286-1998标准进行测试涂层附着力；按照GBT 16406-1996标准测试阻尼减振性能；降噪性能测试：将各实施例和对比例所得减振降噪材料，拼接成大小相同的方盒，噪声源置于其内，利用噪音计距离方盒2米处测试。结果见表1。
表1
通过表1的测试结果可知，本发明提供的改性碳纳米管明显提高了材料的减振和降噪性能，并且改性碳纳米管和改性UiO-66-NH2共同存在，起到的效果更好，通过对比例3和4与实施例1-3的比较可知，改性UiO-66-NH2可以拓宽材料的复合损耗因数大于0.4的温度范围，制备出具有宽温域的减振降噪性能优异的减振降噪材料，可以应用于涂料、减振垫和降噪板等领域。
通过实施例4可知，在改性碳纳米管加入量达到8%时，最大复合损耗因数明显降低，复合损耗因数大于0.4的性能消失，且减振降噪的性能明显下降。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本申请的保护范围限于这些例子；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请中一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本申请中一个或多个实施例旨在涵盖落入本申请的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本申请中一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种碳纳米管减振降噪材料，其特征在于，包括以下质量百分比的原料制成：
环氧树脂E44 56%-70%、改性碳纳米管3.6%-6%、改性UiO-66-NH2 2%-5%、固化剂12%-16%、十二烷基硫酸钠0.2%-0.5%，其余为水；
所述改性碳纳米管包括以下原料制成：
碳纳米管、苯乙烯、过硫甲酸和十二烷基硫酸钠；
所述改性UiO-66-NH2包括以下原料制成：UiO-66-NH2、甲基丙烯酸酐、三乙胺和二氯甲烷；
所述固化剂为二乙烯三胺或多乙烯多胺；
所述改性碳纳米管的制备方法包括以下步骤：
按质量百分比称取碳纳米管、苯乙烯、过硫甲酸和十二烷基硫酸钠，先将碳纳米管、过硫甲酸和十二烷基硫酸钠混合在水中，得混悬液；将混悬液边升温边加入苯乙烯，反应一段时间，过滤，洗涤、滤干，干燥，得改性碳纳米管；
所述改性UiO-66-NH2的制备方法包括以下步骤：
称取UiO-66-NH2和三乙胺加入二氯甲烷中，分散混合，再加入甲基丙烯酸酐，然后持续混合不超过24h，过滤，洗涤，干燥，得改性UiO-66-NH2；
所述UiO-66-NH2、三乙胺和甲基丙烯酸酐的质量比为10：（0.6-0.8）：（1-1.2）。
2.根据权利要求1所述的碳纳米管减振降噪材料，其特征在于，所述改性碳纳米管包括以下质量百分比的原料制成：
碳纳米管0.5%-1.0%、苯乙烯45%-55%、过硫甲酸0.8%-1.2%、十二烷基硫酸钠2%-4%，其余为水。
3.根据权利要求1所述的碳纳米管减振降噪材料，其特征在于，所述混悬液升温至不低于80℃，反应时间2-3h。
4. 根据权利要求1所述的碳纳米管减振降噪材料，其特征在于，所述改性碳纳米管的制备方法中洗涤和干燥的条件为：水洗2-3次，真空干燥箱中50℃下干燥不低于12 h。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的碳纳米管减振降噪材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按质量百分比称取各原料，先将改性碳纳米管、改性UiO-66-NH2、固化剂和十二烷基硫酸钠，加入水中持续搅拌，再缓慢加入环氧树脂E44，混合均匀，将涂料喷涂或刷涂或倒入模具固化，干燥，得到碳纳米管减振降噪材料。
6.根据权利要求5所述的碳纳米管减振降噪材料的制备方法，其特征在于，干燥条件为：60℃下烘干，时间不超过24h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310848489.7A CN116574360B (zh) | 2023-07-12 | 2023-07-12 | 一种碳纳米管减振降噪材料及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310848489.7A CN116574360B (zh) | 2023-07-12 | 2023-07-12 | 一种碳纳米管减振降噪材料及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116574360A CN116574360A (zh) | 2023-08-11 |
| CN116574360B true CN116574360B (zh) | 2023-09-19 |
Family
ID=87545655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310848489.7A Active CN116574360B (zh) | 2023-07-12 | 2023-07-12 | 一种碳纳米管减振降噪材料及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116574360B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110016653A (ko) * | 2009-08-12 | 2011-02-18 | 한일이화주식회사 | 개질된 탄소나노튜브 및 이를 포함하는 고분자/탄소나노튜브 복합재용 조성물 |
| CN103059179A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-04-24 | 高凡 | 碳纳米管改性聚苯乙烯复合材料的制备方法 |
| KR20140049104A (ko) * | 2012-10-12 | 2014-04-25 | (주)엘지하우시스 | 에너지 절감이 가능한 바닥장식재 |
| CN109053126A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-21 | 深圳市南硕明泰科技有限公司 | 一种建筑用高隔音环氧树脂建材 |
| CN109589932A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-09 | 常州大学 | 一种碳纳米管/UiO-66-NH2纳米复合材料的制备方法 |
| CN111574667A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-08-25 | 梁二波 | 一种高强度的碳纳米管接枝改性聚苯乙烯介电材料及其制法 |
| CN113567594A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-10-29 | 佛山市三水佛水供水有限公司 | 一种基于MOFs型分子印迹聚合物的诺氟沙星的检测方法 |
| CN114806376A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-07-29 | 青岛爱尔家佳新材料股份有限公司 | 一种舰船专用减振降噪材料及其制备方法 |
| CN115536941A (zh) * | 2022-10-25 | 2022-12-30 | 南京大学 | 一种双层珠粒发泡聚丙烯吸波材料及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6872681B2 (en) * | 2001-05-18 | 2005-03-29 | Hyperion Catalysis International, Inc. | Modification of nanotubes oxidation with peroxygen compounds |
| US8440732B2 (en) * | 2008-03-25 | 2013-05-14 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Polymeric foams with nanocellular morphology and methods for making them |
-
2023
- 2023-07-12 CN CN202310848489.7A patent/CN116574360B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110016653A (ko) * | 2009-08-12 | 2011-02-18 | 한일이화주식회사 | 개질된 탄소나노튜브 및 이를 포함하는 고분자/탄소나노튜브 복합재용 조성물 |
| KR20140049104A (ko) * | 2012-10-12 | 2014-04-25 | (주)엘지하우시스 | 에너지 절감이 가능한 바닥장식재 |
| CN103059179A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-04-24 | 高凡 | 碳纳米管改性聚苯乙烯复合材料的制备方法 |
| CN109053126A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-21 | 深圳市南硕明泰科技有限公司 | 一种建筑用高隔音环氧树脂建材 |
| CN109589932A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-09 | 常州大学 | 一种碳纳米管/UiO-66-NH2纳米复合材料的制备方法 |
| CN111574667A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-08-25 | 梁二波 | 一种高强度的碳纳米管接枝改性聚苯乙烯介电材料及其制法 |
| CN113567594A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-10-29 | 佛山市三水佛水供水有限公司 | 一种基于MOFs型分子印迹聚合物的诺氟沙星的检测方法 |
| CN114806376A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-07-29 | 青岛爱尔家佳新材料股份有限公司 | 一种舰船专用减振降噪材料及其制备方法 |
| CN115536941A (zh) * | 2022-10-25 | 2022-12-30 | 南京大学 | 一种双层珠粒发泡聚丙烯吸波材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Improvement of anti-corrosion performance of an epoxy coating using hybrid UiO-66-NH2/carbon nanotubes nanocomposite;Jafar Abdi et al.;《Scientific Reports》;第12卷;10660(第1-14页) * |
| 刘志先.后合成修饰方法制备疏水MOF.山东化工.2018,(第4期),第13-15页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116574360A (zh) | 2023-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| He et al. | Studies on the effects of different multiwalled carbon nanotube functionalization techniques on the properties of bio-based hybrid non-isocyanate polyurethane | |
| CN102504612B (zh) | 改性纳米二氧化硅以及由其制备的复合涂料 | |
| CN103146147A (zh) | 一种增韧环氧树脂/玻璃纤维预浸料及制备方法 | |
| CN102190858B (zh) | 一种由纳米二氧化硅增韧的环氧树脂材料及其制备方法 | |
| CN108046789B (zh) | 一种电磁屏蔽复合材料的制备方法 | |
| US20100130646A1 (en) | Method for manufacturing epoxy nanocomposite material containing vapor-grown carbon nanofibers and its products thereby | |
| CN111393592A (zh) | 一种纳米SiO2增韧改性环氧树脂的超疏水材料及其制法 | |
| CN106188427A (zh) | 一种3d打印用的光固化树脂材料 | |
| CN116574360B (zh) | 一种碳纳米管减振降噪材料及制备方法 | |
| CN114015199B (zh) | 一种耐磨环氧树脂复合材料及制备方法 | |
| Wei et al. | Novel ternary Fe 3 O 4@ polyaniline/polyazomethine/polyetheretherketone crosslinked hybrid membranes: fabrication, thermal properties and electromagnetic behaviours | |
| CN109749131A (zh) | 改性埃洛石纳米管及其制备方法和环氧树脂纳米复合材料及其应用 | |
| CN110724308A (zh) | 一种超疏水磁性混合物及其制备方法和应用 | |
| Lv et al. | Effect of polyacrylate/GO nanocomposites on properties of cement paste | |
| CN106700089B (zh) | 一种有机-无机杂化核壳粒子及其制备方法与应用 | |
| CN108264765A (zh) | 一种增韧导热绝缘氰酸酯树脂基复合材料的制备方法 | |
| Al-Turaif | Effect of TiO 2 surface treatment on the mechanical properties of cured epoxy resin | |
| CN104045978A (zh) | 聚芳醚腈/环氧树脂共聚改性组合物、制备方法及其应用 | |
| CN111500018A (zh) | 一种SiO2改性氟化环氧树脂的超疏水材料及其制法 | |
| CN110093033A (zh) | 一种磁场诱导纤维增强聚酰亚胺复合材料及其制备方法 | |
| Zhang et al. | Fabrication and mechanical properties of multiwalled carbon nanotube/nanonickel reinforced epoxy resin composites | |
| CN108587187A (zh) | 一种耐磨颗粒胶及其制备方法 | |
| CN109880293A (zh) | 一种增韧环氧树脂及其制备方法 | |
| CN112080234B (zh) | 一种中空二氧化硅/环氧聚合物粘接材料的制备方法 | |
| CN114231231A (zh) | 一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |