CN116573345A - 具有进料密封性的螺旋进料装置及螺旋进料密封方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有进料密封性的螺旋进料装置及螺旋进料密封方法，所述螺旋进料装置包括：筒体，所述筒体的侧壁设有进料口并且所述筒体第一端设有出料口；螺旋轴，设置在所述筒体内；驱动部，设置在所述筒体第二端并驱动所述螺旋轴旋转；所述螺旋轴具有靠近所述进料口的第一螺旋段以及靠近所述出料口的第二螺旋段，所述第一螺旋段的螺距小于所述第二螺旋段的螺距。本发明能够实现进料口处良好的密封性，防止生产过程中气体从进料口逸出，还能够防止出料口处发生堵塞，保证输送效率。

Description

具有进料密封性的螺旋进料装置及螺旋进料密封方法

技术领域

本发明涉及运输技术领域，具体涉及一种具有进料密封性的螺旋进料装置及螺旋进料密封方法。

背景技术

在一些生产条件下，通过螺旋进料机将供料部提供的粉状物料输送至反应容器中，反应容器中含有的气体(特别是有毒有害气体)会逸出并经由螺旋进料机进入供料部造成影响。因此，有必要针对螺旋进料机提供进料密封性能以防止反应容器中气体逸出到供料部。

现有的常规粉状物料输送供料设备在输送物料时候，更多的是考虑输送效率，例如常规螺旋输送机，输送粉料时没有密封作用，造成气体通过螺旋输送器逸出到供料系统。另外，也存在通过缩小粉料出口以造成粉料挤压从而进行密封的方式，但是这会导致含湿气体等与粉料粘接，堵死出料口，对连续性生产造成影响。

基于此，现有技术仍存在进一步改进的空间。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种具有进料密封性的螺旋进料装置及螺旋进料密封方法，以解决螺旋进料机难以实现有效密封的问题。

根据本发明的一个方面，提出一种具有进料密封性的螺旋进料装置，包括：

筒体，所述筒体的侧壁设有进料口并且所述筒体第一端设有出料口；

螺旋轴，设置在所述筒体内；

驱动部，设置在所述筒体第二端并驱动所述螺旋轴旋转；

所述螺旋轴具有靠近所述进料口的第一螺旋段以及靠近所述出料口的第二螺旋段，所述第一螺旋段的螺距小于所述第二螺旋段的螺距。

根据本发明的一个实施例，所述第一螺旋段的长度大于所述进料口在所述筒体上的长度。

根据本发明的一个实施例，所述第一螺旋段的长度比所述进料口的长度大出2～3个所述第一螺旋段的螺距。

根据本发明的一个实施例，在所述螺旋轴的延伸方向上，所述进料口在所述螺旋轴上的投影位于所述第一螺旋段内。

根据本发明的一个实施例，所述第一螺旋段的螺距与所述第二螺旋段的螺距的比值为0.4～0.6。

根据本发明的一个实施例，所述筒体和所述螺旋轴朝所述出料口所在一端相对于水平方向向下倾斜5°～10°。

根据本发明的另一方面，提出一种生产系统，包括：供料部、反应容器以及根据以上任一实施例所述的螺旋进料装置，所述供料部与所述进料口配合，所述反应容器与所述出料口连接。

根据本发明的另一方面，提出一种螺旋进料密封方法，包括：

使得螺旋进料装置的螺旋轴具有靠近进料口的第一螺旋段以及靠近出料口的第二螺旋段，并且所述第一螺旋段的螺距小于所述第二螺旋段的螺距。

根据本发明的一个实施例，使得所述第一螺旋段的长度大于所述进料口的长度。

根据本发明的一个实施例，使得所述螺旋进料装置的筒体和所述螺旋轴朝所述出料口所在一端相对于水平方向向下倾斜5°～10°。

在根据本发明的实施例的螺旋进料装置中，通过调整螺旋轴的螺距，使得靠近进料口的螺距小于靠近出料口的螺距，从而能够兼顾输送效率和气体密封性，一方面实现进料口处良好的密封性，防止生产过程中气体从进料口逸出，另一方面能够防止出料口处发生堵塞，保证输送效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出根据本发明实施例的生产系统的示意图，其中示出具有进料密封性的螺旋进料装置。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明实施例进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

图1示出根据本发明实施例的生产系统200的示意图，其中示出具有进料密封性的螺旋进料装置100，如图1所示，螺旋进料装置100包括：筒体10，筒体10的侧壁设有进料口12并且筒体第一端设有出料口14；螺旋轴20，设置在筒体10内；驱动部30，设置在筒体10第二端并驱动螺旋轴20旋转；螺旋轴20具有靠近进料口12的第一螺旋段22以及靠近出料口14的第二螺旋段24，第一螺旋段22的螺距小于第二螺旋段24的螺距(即，第一螺旋段22的导程小于第二螺旋段24的导程，也就是，在第一螺旋段22和第二螺旋段24长度相同的情况下，第一螺旋段22的螺旋线数大于第二螺旋段24的螺旋线数)。

在本发明的实施例中，通过调整螺旋轴20的螺距，使得靠近进料口12的螺距小于靠近出料口14的螺距，从而能够兼顾输送效率和气体密封性。一方面，由于靠近进料口12的螺距减小，相应地螺旋轴20转一圈所驱动的轴向位移减小，这样粉状物料可以在进料口12附近得到更大程度的堆积，获得更好的致密性，从而实现进料口12处良好的密封性，防止生产过程中气体从进料口12逸出；另一方面，出料口14附近的螺距较大，可以避免粉状物料在此处过于致密而与反应容器中含湿气体作用形成过多粘接物，进而堵塞出料口14影响生产效率。

在一些实施例中，第一螺旋段22的长度大于进料口12在筒体10上的长度(此处的“长度”可以为沿螺旋轴20延伸方向的长度)，这样可以实现一定长度范围内的粉料致密性，从而实现更好的进料密封效果。在一些实施例中，第一螺旋段22的长度比进料口12的长度大出2～3个第一螺旋段22的螺距，从而可以在保证密封性的前提下进一步改善生产效率(螺距大则输送效率高，当第一螺旋段22的长度大出2～3个螺距时能够保证足够的密封性，考虑到输送效率，无需采用更多的小螺距)。

在一些实施例中，在螺旋轴20的延伸方向上，进料口12在螺旋轴20上的投影位于第一螺旋段22内。这样可以在进料口12所对应的范围内均实现粉状物料的致密性，从而实现更好的密封效果。

在一些实施例中，第一螺旋段22的螺距与第二螺旋段24的螺距的比值为0.4～0.6。这样的比值可以保证第一螺旋段22处具有良好的密封性以及第二螺旋段24处不易发生堵塞。

在一些实施例中，筒体10和螺旋轴20朝出料口14所在一端相对于水平方向向下倾斜5°～10°。通过这样的设置，可以保证输送顺畅并进一步改善密封性。一定的斜度使得物料在重力作用下更加顺畅地输送，还可以减少气体朝向进料口12的逸出。

本公开还提出一种生产系统200，包括：供料部、反应容器210以及根据以上任一实施例所述的螺旋进料装置100，供料部与进料口12配合(例如连接或者具有间隙的对准)，反应容器210与出料口14连接，筒体10靠近出料口14的一部分可以伸入反应容器210。

本公开还提出一种螺旋进料密封方法，包括：使得螺旋进料装置100的螺旋轴20具有靠近进料口12的第一螺旋段22以及靠近出料口14的第二螺旋段24，并且第一螺旋段22的螺距小于第二螺旋段24的螺距。

在一些实施例中，使得第一螺旋段22的长度大于进料口12的长度。

在一些实施例中，使得第一螺旋段22的长度比进料口12的长度大出2～3个第一螺旋段22的螺距。

在一些实施例中，使得在螺旋轴20的延伸方向上，出料口14在螺旋轴20上的投影位于第一螺旋段22内。

在一些实施例中，使得第一螺旋段22的螺距与第二螺旋段24的螺距的比值为0.4～0.6。

在一些实施例中，使得螺旋进料装置100的筒体10和螺旋轴20朝出料口14所在一端相对于水平方向向下倾斜5°～10°。

综上所述，在本发明的技术方案中，调整常规螺旋进料机的螺距，采用特殊的螺旋进料方式，兼顾输送粉料和气体密封性，可有效解决连续性生产中有毒有害气体逸出的问题，改善生产环境，提高生产效率。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有进料密封性的螺旋进料装置(100)，其特征在于，包括：

筒体(10)，所述筒体(10)的侧壁设有进料口(12)并且所述筒体第一端设有出料口(14)；

螺旋轴(20)，设置在所述筒体(10)内；

驱动部(30)，设置在所述筒体(10)第二端并驱动所述螺旋轴(20)旋转；

所述螺旋轴(20)具有靠近所述进料口(12)的第一螺旋段(22)以及靠近所述出料口(14)的第二螺旋段(24)，所述第一螺旋段(22)的螺距小于所述第二螺旋段(24)的螺距。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一螺旋段(22)的长度大于所述进料口(12)在所述筒体(10)上的长度。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一螺旋段(22)的长度比所述进料口(12)的长度大出2～3个所述第一螺旋段(22)的螺距。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述螺旋轴(20)的延伸方向上，所述进料口(12)在所述螺旋轴(20)上的投影位于所述第一螺旋段(22)内。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一螺旋段(22)的螺距与所述第二螺旋段(24)的螺距的比值为0.4～0.6。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述筒体(10)和所述螺旋轴(20)朝所述出料口(14)所在一端相对于水平方向向下倾斜5°～10°。

7.一种生产系统(200)，其特征在于，包括：供料部、反应容器(210)以及根据权利要求1-6任一项所述的螺旋进料装置(100)，所述供料部与所述进料口(12)配合，所述反应容器(210)与所述出料口(14)连接。

8.一种螺旋进料密封方法，其特征在于，包括：

使得螺旋进料装置(100)的螺旋轴(20)具有靠近进料口(12)的第一螺旋段(22)以及靠近出料口(14)的第二螺旋段(24)，并且所述第一螺旋段(22)的螺距小于所述第二螺旋段(24)的螺距。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，使得所述第一螺旋段(22)的长度大于所述进料口(12)的长度。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，使得所述螺旋进料装置(100)的筒体(10)和所述螺旋轴(20)朝所述出料口(14)所在一端相对于水平方向向下倾斜5°～10°。