CN218809062U - 一种解决bpa输送旋转阀泄漏气管堵塞的输料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种解决BPA输送旋转阀泄漏气管堵塞的输料装置，包括：料斗、固定地设置于所述料斗底部的集气斗、固定地设置于所述集气斗底部的旋转阀、管道连接于所述旋转阀侧壁与所述集气斗侧壁之间的第一泄漏气管；通过设置有气体喷射器与第一手动球阀，使得泄漏气管中的气速加大并相对稳定，能够将泄漏气管道中的BPA粉料及时排出，从而解决了旋转阀泄漏气管道容易堵塞的问题，保证了旋转阀的下料能力；与传统的设计比较，本发明解决了泄漏气管中粉料堵塞的风险，保持泄漏气排气的畅通，能够显著提高旋转阀下料的填充效率，进而提高旋转阀的下料能力，保证气力输送系统的稳定运行。

Description

一种解决BPA输送旋转阀泄漏气管堵塞的输料装置

技术领域

本实用新型涉及化工运输技术领域，尤其涉及一种解决BPA输送旋转阀泄漏气管堵塞的输料装置。

背景技术

现有化工装置中，BPA输送通常采用旋转阀将物料从料斗加入到输送管道中，送往下游料仓。由于旋转阀的壳体和转子之间存在间隙，在压差的作用下，管道中的高压气体会有一部分通过该间隙泄漏至旋转阀入口，通过泄漏气管排至集气斗中，然后通过泄漏气管排至料斗中。由于BPA物料很容易破碎，形成的细粉具有很强的粘性和附着力，会粘在管壁上，逐渐累积并结成硬块，逐渐堵塞管道。当泄漏气管和泄漏气管被粉料堵塞后，将导致旋转阀的泄漏气无法及时排出，在旋转阀的进料管中形成气阻现象，影响下料能力，甚至完全无法下料。

因此，本实用新型提供一种解决BPA输送旋转阀泄漏气管堵塞的输料装置，能够克服现有技术的缺点，解决BPA以及近似物料的旋转阀泄漏气管易堵塞和下料困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种解决BPA输送旋转阀泄漏气管堵塞的输料装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

本实用新型的第一方面是提供一种解决BPA输送旋转阀泄漏气管堵塞的输料装置，包括：料斗、固定地设置于所述料斗底部的集气斗、固定地设置于所述集气斗底部的旋转阀、管道连接于所述旋转阀侧壁与所述集气斗侧壁之间的第一泄漏气管、输出端管道连接于所述料斗顶部的第二泄漏气管、输出端管道连接于所述第二泄漏气管输入端的气体喷射器以及管道连接于所述气体喷射器下输入端的进气机构；其中，

所述气体喷射器的侧输入端与所述集气斗的顶部管道连接，所述第一泄漏气管的中部与所述气体喷射器的侧输入端管道连接。

进一步地，所述进气结构包括：管道连接于所述气体喷射器下输入端的减压阀、管道连接与所述减压阀输入端的管道过滤器以及管道连接于所述管道过滤器输入端的闸阀；其中，

所述闸阀的输入端管道连接有气体发生装置。

进一步地，所述气体发生装置内输出的气体为氮气。

进一步地，所述减压阀的输出端与所述第一泄漏气管靠近所述旋转阀的一端管道连接，所述减压阀的输出端与所述第一泄漏气管设置有第一手动球阀。

进一步地，所述集气斗与所述气体喷射器的侧输入端之间管道连接有第三手动球阀，所述第一泄漏气管与所述气体喷射器的侧输入端之间管道连接有第二手动球阀。

进一步地，所述第二手动球阀与所述第三手动球阀并联。

进一步地，所述旋转阀的外部设置有电机。

进一步地，所述旋转阀的输出端设置有料仓。

进一步地，所述旋转阀与所述料仓之间管道连接有氮气压缩机。

本实用新型的第二方面是提供一种解决BPA输送旋转阀泄漏气管堵塞的输料方法，采用如前所述的输料装置，步骤包括：

S1、将物料加入到料斗中，通过下方的旋转阀将物料运输至料仓；

S2、运输时管道中的部分高压气体在压差的作用下通过旋转阀的壳体和转子之间的间隙泄漏至旋转阀入口，通过第一泄漏气管排至集气斗中，然后通过第二泄漏气管排至料斗中；

S3、启动气体发生装置，并开启闸阀，使得高压氮气沿穿过管道过滤器流入气体喷射器，提高第一泄漏气管和第二泄漏气管管道中的流速，为管道中的粉料提供额外抽吸的输送气量和动力；

S4、管道过滤器可以过滤管道中的杂质，减压阀控制气体喷射器的输出气压；

S5、通过第一手动球阀及其管道，在第一泄漏气管与旋转阀连接的部位引入氮气进行吹扫，防止粉料淤积在此，并补充氮气避免旋转阀泄漏气量波动和不足时导致管道内产生负压；

S6、通过第二手动球阀和第三手动球阀控制管路中的气体分布，避免气量过大，将集气斗中的粉料吸入气体喷射器。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的输料装置，通过设置有气体喷射器与第一手动球阀，使得泄漏气管中的气速加大并相对稳定，能够将泄漏气管道中的BPA粉料及时排出，从而解决了旋转阀泄漏气管道容易堵塞的问题，保证了旋转阀的下料能力；与传统的设计比较，本实用新型解决了泄漏气管中粉料堵塞的风险，保持泄漏气排气的畅通，能够显著提高旋转阀下料的填充效率，进而提高旋转阀的下料能力，保证气力输送系统的稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型的输料装置结构示意图；

其中，附图标记包括：

料斗1；集气斗2；旋转阀3；第一泄漏气管4；第二泄漏气管5；闸阀6；管道过滤器7；减压阀8；气体喷射器9；第一手动球阀10；第二手动球阀11；第三手动球阀12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供一种解决BPA输送旋转阀泄漏气管堵塞的输料装置，包括：料斗1、固定地设置于所述料斗1底部的集气斗2、固定地设置于所述集气斗2底部的旋转阀3、管道连接于所述旋转阀3侧壁与所述集气斗2侧壁之间的第一泄漏气管4、管道连接于所述集气斗2顶部与所述料斗1顶部之间的第二泄漏气管5以及设置于所述第一泄漏气管4和所述第二泄漏气管5之间的清洁机构；其中，

所述清洁机构包括：设置于所述第二泄漏气管5中部的气体喷射器9以及管道连接于所述气体喷射器9输入端的进气机构。

所述进气结构包括：管道连接于所述气体喷射器9输入端的减压阀8、管道连接与所述减压阀8输入端的管道过滤器7以及管道连接于所述管道过滤器7输入端的闸阀6；其中，所述闸阀6的输入端管道连接有气体发生装置；所述气体发生装置内输出的气体为氮气；所述气体喷射器9与所述第一泄漏气管4之间管道连接有第一手动球阀10，所述第一手动球阀10的输入端位于所述减压阀8于所述气体喷射器9之间；所述集气斗2与所述气体喷射器9之间管道连接有第三手动球阀12，所述第一泄漏气管4与所述气体喷射器9之间管道连接有第二手动球阀11；所述第三手动球阀12的输出端位于所述第二手动球阀11和所述气体喷射器9之间；所述旋转阀3的外部设置有电机；所述旋转阀3的输出端设置有料仓；所述旋转阀3与所述料仓之间管道连接有氮气压缩机。

实施例2

本实施例提供一种解决BPA输送旋转阀泄漏气管堵塞的输料方法，采用如实施例1所述的输料装置，步骤包括：

S1、将物料加入到料斗1中，通过下方的旋转阀3将物料运输至料仓；

S2、运输时管道中的部分高压气体在压差的作用下通过旋转阀3的壳体和转子之间的间隙泄漏至旋转阀3入口，通过第一泄漏气管4排至集气斗2中，然后通过第二泄漏气管5排至料斗1中；

S3、启动气体发生装置，并开启闸阀6，使得高压氮气穿过管道过滤器7流入气体喷射器9，提高第一泄漏气管4和第二泄漏气管5管道中的流速，为管道中的粉料提供额外抽吸的输送气量和动力；

S4、管道过滤器7可以过滤管道中的杂质，减压阀8控制气体喷射器9的输出气压；

S5、通过第一手动球阀10及其管道，在第一泄漏气管4与旋转阀3连接的部位引入氮气进行吹扫，防止粉料淤积在此，并补充氮气避免旋转阀3泄漏气量波动和不足时导致管道内产生负压；

S6、通过第二手动球阀11和第三手动球阀12控制管路中的气体分布，避免气量过大，将集气斗2中的粉料吸入气体喷射器9。

综上所述，本实用新型的输料装置，通过设置有气体喷射器9与第一手动球阀10，使得泄漏气管中的气速加大并相对稳定，能够将泄漏气管道中的BPA粉料及时排出，从而解决了旋转阀泄漏气管道容易堵塞的问题，保证了旋转阀的下料能力；与传统的设计比较，本实用新型解决了泄漏气管中粉料堵塞的风险，保持泄漏气排气的畅通，能够显著提高旋转阀3下料的填充效率，进而提高旋转阀3的下料能力，保证气力输送系统的稳定运行。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种解决BPA输送旋转阀泄漏气管堵塞的输料装置，其特征在于，包括：料斗(1)、固定地设置于所述料斗(1)底部的集气斗(2)、固定地设置于所述集气斗(2)底部的旋转阀(3)、管道连接于所述旋转阀(3)侧壁与所述集气斗(2)侧壁之间的第一泄漏气管(4)、输出端管道连接于所述料斗(1)顶部的第二泄漏气管(5)、输出端管道连接于所述第二泄漏气管(5)输入端的气体喷射器(9)以及管道连接于所述气体喷射器(9)下输入端的进气机构；其中，

所述气体喷射器(9)的侧输入端与所述集气斗(2)的顶部管道连接，所述第一泄漏气管(4)的中部与所述气体喷射器(9)的侧输入端管道连接。

2.根据权利要求1所述的输料装置，其特征在于，所述进气结构包括：管道连接于所述气体喷射器(9)下输入端的减压阀(8)、管道连接与所述减压阀(8)输入端的管道过滤器(7)以及管道连接于所述管道过滤器(7)输入端的闸阀(6)；其中，

所述闸阀(6)的输入端管道连接有气体发生装置。

3.根据权利要求2所述的输料装置，其特征在于，所述气体发生装置内输出的气体为氮气。

4.根据权利要求2所述的输料装置，其特征在于，所述减压阀(8)的输出端与所述第一泄漏气管(4)靠近所述旋转阀(3)的一端管道连接，所述减压阀(8)的输出端与所述第一泄漏气管(4)设置有第一手动球阀(10)。

5.根据权利要求1所述的输料装置，其特征在于，所述集气斗(2)与所述气体喷射器(9)的侧输入端之间管道连接有第三手动球阀(12)，所述第一泄漏气管(4)与所述气体喷射器(9)的侧输入端之间管道连接有第二手动球阀(11)。

6.根据权利要求5所述的输料装置，其特征在于，所述第二手动球阀(11)与所述第三手动球阀(12)并联。

7.根据权利要求1所述的输料装置，其特征在于，所述旋转阀(3)的外部设置有电机。

8.根据权利要求1所述的输料装置，其特征在于，所述旋转阀(3)的输出端设置有料仓。

9.根据权利要求8所述的输料装置，其特征在于，所述旋转阀(3)与所述料仓之间管道连接有氮气压缩机。

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