CN116572610A - 一种立体几何纹理的门护板中部插件及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立体几何纹理的门护板中部插件及其制作方法，属于汽车零部件技术领域，所述门护板中部插件主体结构为上下两层结构，分别为本体ABS层及立体几何纹理TPE层，其中，所述本体ABS层按照质量百分比包括如下组份：40％‑50％丙烯腈、25％‑30％丁乙烯、10％‑15％苯乙烯；所述立体几何纹理TPE层按照质量百分比包括如下组份：70％‑80％SBS/SEBS、5％‑10％环保橡胶油、8％‑10％树脂，TPE混改性材料。该门护板中部插件通过结构创新、工艺优化的改进设计，具有高品质、低成本、轻量化的特点；本发明的制作方法因双料注塑一体成型后，在装配过程中，比传统包覆PVC制品更加容易制造和装配，有效节省工时5％。
Description
技术领域
本发明属于汽车零部件技术领域，具体涉及一种立体几何纹理的门护板中部插件及其制作方法。
背景技术
汽车已成为生活中必不可少的使用工具，人们出行在汽车内的活动时间也相对较长，所以提升驾驶室内饰的科技感、用户使用体验感、解决用户使用疲劳感等，给用户带来全新的使用环境，也是急于突破、增加产品卖点及产品竞争力的重要举措；随着用户对车辆要求越来越高，无论是驾车旅行还是在车内休息，汽车内饰在用户使用场景中极其重要，汽车内饰是用户第一感官的重要体现，直接决定用户买车与否，所以做好汽车内饰对各主机厂十分重要的。
门护板中部插件，则是用户打开车门，直接映入眼帘的部件，颜色配色、纹理搭配、触摸感受等均能彰显出车辆产品定位及科技含量。传统的门护板中部插件为ABS或者PP注塑骨架，然后对其表面进行喷胶，再用1mm的PVC和5mm的背棉与骨架进行压力复合，由于PVC表皮和背棉十分柔软，表面多数为皮纹质感，图案则是用缝纫线分割的平面图形，使用一段时间后，会出现不易打理，不耐磨，PVC开裂等问题。
发明内容
针对现有技术中存在的门护板中部插件生产工艺中包覆分层、废品率高、脱模困难、表面划伤等工艺问题，本发明提供了一种立体几何纹理的门护板中部插件及其制作方法；本发明首先在材料选择上，采用ABS+TPE，外观效果实现立体几何纹理造型，在造型风格实现突破，更具有科技感。工艺方法采用双料注塑，本体骨架用ABS注塑成型后，再进行二次注塑，用TPE材质实现表面造型结构，同时为保证零件性能及外观品质，在零件设计及工艺参数上做了一定优化，基于双料的原材料ABS、TPE的配方优化、工艺温度调整、脱模剂改良等，使其门护板中部插件在成型过程中，减少脱模拉伤，制品废品率降低，成型后，外观品质及尺寸稳定性均得到提升，成型零件还具有耐久性好、不容易破裂、弹性好，更好的保证装配。因双料注塑一体成型后，在装配过程中，比传统包覆PVC制品更加容易制造和装配，有效节省工时5％；综上，通过结构创新、工艺优化的改进设计，此门护板中部插件具有高品质、低成本、轻量化的特点。
本发明通过如下技术方案实现：
一种立体几何纹理的门护板中部插件，主体结构为上下两层结构，分别为本体ABS层及立体几何纹理TPE层，其中，所述本体ABS层按照质量百分比包括如下组份：40％-50％丙烯腈、25％-30％丁乙烯、10％-15％苯乙烯；所述立体几何纹理TPE层按照质量百分比包括如下组份：70％-80％SBS/SEBS、5％-10％环保橡胶油、8％-10％树脂，为TPE混改性材料。
进一步地，所述本体ABS层的厚度为2mm，所述立体几何纹理TPE层的厚度为2mm。
进一步地，所述树脂包括PP或PS。
另一方面，本发明还提供了一种立体几何纹理的门护板中部插件的制作方法，具体包括如下步骤：
步骤一：原材料A料烘烤：
将ABS颗粒状的粉料放入烘烤箱进行烘烤；
步骤二：原材料A料注塑：
将ABS熔融料注入到注塑模具中，经a料管射入A模具成型产品；
步骤三：原材料A料保压、冷却，将冷却后的产品保留在A模具的动模侧，保留在模腔内不顶出，旋转注塑机动模板180度，使冷却后零件转到另一侧的B模具中，准备进行第二次注塑加工；
步骤四：原材料B料烘烤：
将TPE颗粒状的粉料放入烘烤箱进行烘烤；
步骤五：原材料B料注塑：
第一次注塑好的零件进入到B料模具内，将B模具合模，原料TPE经b料管射入B模具，使得整个腔内都填充满TPE；
步骤六：原材料B料保压、冷却；
步骤七：开模及修整处理。
步骤八：修整后的零件放置检具中进行检验，然后包装、装箱。
进一步地，步骤一中烘烤温度为120度，烘烤时间为20min。
进一步地，步骤三中保压时间为1min，冷却方式采用循环水冷，冷却时间为1min。
进一步地，步骤四中烘烤温度为120度，烘烤时间为100min。
进一步地，步骤五中保压时间为2min，冷却方式采用循环水冷，冷却时间为1min。
进一步地，步骤七中所述修整处理包括：对零件边缘多余的毛刺、内部的安装孔及通过孔，进行修整。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
本发明的一种立体几何纹理的门护板中部插件的本体ABS层，主要起到整体零件刚性的作用；通过测试及验证，在原材料中增加5％-8％份增韧剂氯化聚乙烯，可有效提升材料的流动性、成型性、耐高温性，保证零件在整个工艺过程中保证尺寸稳定、不变形，制品韧性有效提升10％，可较好的保证工艺装配及结构强度、可靠性；
立体几何纹理TPE层，主要起到造型立体几何纹理的结构实现，同时给用户视觉、触觉的全新感受；通过测试及验证，在原材料中增加10％-15％份POE，使其在与ABS本体二次注塑中，可实现均匀的包裹本体ABS表面，胶合为一体，使门护板中部插件韧性、弹性均可保证装配及使用过程中，不会出现分层的现象，同时保证外观品质；
在工艺制作控制中，第一次注塑ABS本体时，模具温度控制在75±2度，有效保证成型及尺寸稳定，然后通过模具动模旋转，将其旋转到另一侧，放入第二次注塑TPE模具中，模具温度持续控制在75±2度，同时在模具设计时，冷却系统水路由6排增加到8排，使其能够快速降温，保证零件成型及尺寸稳定。在脱模过程中，采用9处顶出杆将其顶出，同时保证脱模顺畅，将其脱模剂改良，增加20％-30％硅油，有效保证外观品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为现有的门护板中部插件的示意图；
图2为本发明的一种立体几何纹理的门护板中部插件的结构示意图；
图3为本发明的立体几何纹理示意图；
图4为本发明的一种立体几何纹理的门护板中部插件的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
为清楚、完整地描述本发明所述技术方案及其具体工作过程，结合说明书附图，本发明的具体实施方式如下：
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
实施例1
如图2所示，为本实施例提供的一种立体几何纹理的门护板中部插件的结构示意图，所述门护板中部插件的主体结构为两层结构，分别为本体ABS层及立体几何纹理TPE层，其中，所述本体ABS层按照质量百分比包括如下组份：40％-50％丙烯腈、25％-30％丁乙烯、10％-15％苯乙烯；所述立体几何纹理TPE层按照质量百分比包括如下组份：70％-80％SBS/SEBS、5％-10％环保橡胶油、8％-10％树脂，为TPE混改性材料。
在本实施例中，所采用的原材料性能表1及表2所示：
表1为背部基材材料ABS物性：
表2为表面材料TPE物性：
所述本体ABS层的厚度为2mm，所述立体几何纹理TPE层的厚度为2mm。
所述树脂包括PP或PS。
本体ABS层，主要起到整体零件刚性的作用。通过测试及验证，在原材料中增加5％-8％份增韧剂氯化聚乙烯，可有效提升材料的流动性、成型性、耐高温性，保证零件在整个工艺过程中保证尺寸稳定、不变形，制品韧性有效提升10％，可较好的保证工艺装配及结构强度、可靠性。
立体几何纹理TPE层，主要起到造型立体几何纹理的结构实现，同时给用户视觉、触觉的全新感受。通过测试及验证，在原材料中增加10％-15％份POE，使其在与ABS本体二次注塑中，可实现均匀的包裹本体ABS表面，胶合为一体，使门护板中部插件韧性、弹性均可保证装配及使用过程中，不会出现分层的现象，同时保证外观品质。
实施例2
如图4所示为本实施例的一种立体几何纹理的门护板中部插件的制作方法的流程示意图，所述制作方法具体包括如下步骤：
步骤一：原材料A料烘烤：
将ABS颗粒状的粉料，放入烘烤箱进行烘烤；
烘烤温度为120度，烘烤时间为20min；
步骤二：原材料A料注塑：
将ABS熔融料注入到注塑模具中，经a料管射入A模具成型产品；
步骤三：原材料A料保压、冷却，将冷却后的产品保留在A模具的动模侧，保留在模腔内不顶出，旋转注塑机动模板180度，使冷却后的零件转到另一侧的B模具中，准备进行第二次注塑加工；
保压时间为1min，冷却方式采用循环水冷，冷却时间为1min；
步骤四：原材料B料烘烤：
将TPE颗粒状的粉料，放入烘烤箱进行烘烤；
烘烤温度为120度，烘烤时间为100min；
步骤五：原材料B料注塑：
第一次注塑好的零件进入到B料模具内，将B模具合模，，原料TPE经b料管射入B模具，使得整个腔内都填充满TPE；
保压时间为2min，冷却方式采用循环水冷，冷却时间为1min；
步骤六：原材料B料保压、冷却；
步骤七：开模及修整处理；
所述修整处理包括：对零件边缘多余的毛刺、内部的安装孔及通过孔，进行修整；
步骤八：修整后的零件放置检具中进行检验，然后包装、装箱。
在工艺制作控制中，第一次注塑ABS本体时，模具温度控制在75±2度，有效保证成型及尺寸稳定，然后通过模具动模旋转，将其旋转到另一侧，放入第二次注塑TPE模具中，模具温度持续控制在75±2度，同时在模具设计时，冷却系统水路由6排增加到8排，使其能够快速降温，保证零件成型及尺寸稳定。在脱模过程中，采用9处顶出杆将其顶出，同时保证脱模顺畅，将其脱模剂改良，增加20％-30％硅油，有效保证外观品质。
实施例3
本实施例提供了一种立体几何纹理的门护板中部插件的制作方法，具体包括如下步骤：
第一步：A料烘烤：将ABS颗粒状的粉料，放入烘烤箱进行烘烤，烘烤温度为120度，烘烤时间为20min，使其达到干燥状态。
第二步：A料注塑：将ABS熔融料注入到注塑模具中，经a料管射入A模具(基材模具)成型产品，高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低，保证充满模腔。
第三步：A料保压：保压成型，保压时间1min，保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度(增密)，以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动3mm，塑料的流动速度也较为缓慢，在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值140MPa。
第四步：A料冷却：冷却方式采用循环水冷，水路由6排增加到8排，冷却时间1min，在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70％～80％，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。
第五步：A料开模：产品留在A模具(基材模具)的动模侧，保留在模腔内不顶出，此时注塑机动模板进行旋转180度，使零件转到另一侧B模具中，准备进行第二次注塑加工。
第六步：B料烘烤：注塑前需要烘烤，温度为120度，烘烤时间为100min，使其达到干燥状态。
第七步：B料注塑：第一次注塑好的零件进入到B料模具内，将B模具合模，此时，原料TPE经b料管射入B模具，使得整个腔内都填充满TPE。
第八步：B料保压：保压成型，保压时间2min，使得TPE和ABS完全粘接。
第九步：B料冷却：冷却方式采用循环水冷，水路由6排增加到8排，冷却时间1min，有效保证零件成型。
第十步：开模：基于零件外型尺寸，设计9处顶出杆，均匀布置在其背部，将其顺利顶出。
第十一步：将产品取出后，对零件边缘多余的毛刺、内部的安装孔及通过孔，进行修整。
第十二步：修整后的零件放置检具进行检验，然后包装、装箱。门护板中部插片的产品制作完成。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (9)
1.一种立体几何纹理的门护板中部插件，其特征在于，主体结构为上下两层结构，分别为本体ABS层及立体几何纹理TPE层，其中，所述本体ABS层按照质量百分比包括如下组份：40％-50％丙烯腈、25％-30％丁乙烯、10％-15％苯乙烯；所述立体几何纹理TPE层按照质量百分比包括如下组份：70％-80％SBS/SEBS、5％-10％环保橡胶油、8％-10％树脂，TPE混改性材料。
2.如权利要求1所述的一种立体几何纹理的门护板中部插件，其特征在于，所述本体ABS层的厚度为2mm，所述立体几何纹理TPE层的厚度为2mm。
3.如权利要求1所述的一种立体几何纹理的门护板中部插件，其特征在于，所述树脂包括PP或PS 。
4.如权利要求1所述的一种立体几何纹理的门护板中部插件的制作方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
步骤一：原材料A料烘烤：
将ABS颗粒状的粉料放入烘烤箱进行烘烤；
步骤二：原材料A料注塑：
将ABS熔融料注入到注塑模具中，经a料管射入A模具成型产品；
步骤三：原材料A料保压、冷却，将冷却后的产品保留在A模具的动模侧，保留在模腔内不顶出，旋转注塑机动模板180度，使前面冷却后的零件转到另一侧的B模具中，准备进行第二次注塑加工；
步骤四：原材料B料烘烤：
将TPE颗粒状的粉料放入烘烤箱进行烘烤；
步骤五：原材料B料注塑：
第一次注塑好的零件进入到B料模具内，将B模具合模，原料TPE经b料管射入B模具，使得整个腔内都填充满TPE；
步骤六：原材料B料保压、冷却；
步骤七：开模及修整处理。
步骤八：修整后的零件放置检具中进行检验，然后包装、装箱。
5.如权利要求4所述的一种立体几何纹理的门护板中部插件的制作方法，其特征在于，步骤一中烘烤温度为120度，烘烤时间为20min。
6.如权利要求4所述的一种立体几何纹理的门护板中部插件的制作方法，其特征在于，步骤三中保压时间为1min，冷却方式采用循环水冷，冷却时间为1min。
7.如权利要求4所述的一种立体几何纹理的门护板中部插件的制作方法，其特征在于，步骤四中烘烤温度为120度，烘烤时间为100min。
8.如权利要求4所述的一种立体几何纹理的门护板中部插件的制作方法，其特征在于，步骤五中保压时间为2min，冷却方式采用循环水冷，冷却时间为1min。
9.如权利要求4所述的一种立体几何纹理的门护板中部插件的制作方法，其特征在于，步骤七中所述修整处理包括：对零件边缘多余的毛刺、内部的安装孔及通过孔，进行修整。
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