CN116572482A - 用于分离模具注塑产品与注塑杆的全自动冲切机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于分离模具注塑产品与注塑杆的全自动冲切机构，涉及切水口技术领域，本发明对注塑产品的切水口方式进行局部优化，针对多个水口的同步切除过程，具体说明的是：针对不同高度位置的多个水口，采用上刀座和下刀座的结构主体，在上刀座中设置上切刀、下刀座中设置下托刀，其中下托刀用于支撑水口的下侧位置，上切刀作为切水口的直接结构，在此基础上，上刀座中的两个可以进行相对性移动，具体是以其中最高点的水口位置为启动起点，在下托刀支撑水口位置时，其中一个上切刀接触到最高点水口位置时，另外一个上切刀可以进行配合移动，直至两个上切刀同时接触到水口，以同步支撑的方式完成切水口动作。

Description

用于分离模具注塑产品与注塑杆的全自动冲切机构

技术领域

本发明涉及切水口技术领域，具体涉及用于分离模具注塑产品与注塑杆的全自动冲切机构。

背景技术

对注塑产品来说，主要是以注塑模具通过注塑工艺生产的，注塑模具中包含浇道、成型腔，熔融的胶液沿着浇道注入成型腔中，待胶液冷却凝固后，形成对应外形的注塑产品，其中浇道中胶液同步冷却凝固形成注塑杆等水口结构，为此还需要执行切水口作业，可参考公开号为CN103407114A的注塑水口自动冲切机中的相关技术内容。

对注塑产品来说，注塑模具在一次注塑成型动作中可以得到单个或者多个产品，对单个产品来说，多用于生产体积较大的注塑产品，对多个产品来说，多用于体积相对较小的注塑产品，而对于单个产品来说，为了保证注塑质量，往往会增设多个水口结构，体积相对较小的注塑产品大多为单水口。

由上可见，单个产品上包含有多个水口结构，而对一体成型获得的多个注塑产品上也包含有水口结构，并且需要说明的是：根据注塑产品外形，其水口相对于注塑产品的高度位置不一，为此针对现在的切水口结构来说，需要根据水口位置调节切头的相对位置，保证每一个切头的相对位置与对应的水口位置相对应，所以要求模具钳工在装配过程中安装位置的尺寸精度要求更高，并且在长期运行期间，切头与水口的相对高度之间发生差异，即可能发生切头行程不足，无法完全切除水口，或者发生水口为“被折断”的状态，导致切除水口后的注塑产品上的水口位置存在毛边等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供用于分离模具注塑产品与注塑杆的全自动冲切机构，用于解决注塑产品的切水口作业中，因为水口结构的相对高度位置存在差异，对模具钳工的装配要求更高，甚至出现切头行程不足的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：用于分离模具注塑产品与注塑杆的全自动冲切机构，包括底板、活动板、安装板、固定板和垂壁架，所述底板、活动板、安装板、固定板沿从下到上的方向依次设置，所述垂壁架安装在底板上，所述固定板安装在垂壁架，且固定板上表面中心点位置安装有气动推杆，所述气动推杆的传动轴向下延伸，且气动推杆传动轴末端与安装板中心点位置相连接；

所述活动板靠近底板的外壁位置设置有上压座，所述底板靠近活动板的外壁位置上安装有下压座，所述活动板对应上压座的位置上安装有上刀座，所述底板对应下压座的位置上安装有下刀座，所述上刀座、下刀座中分别设置有上切刀、下托刀，且上刀座、下刀座中的上切刀、下托刀的设置数量为两个；

所述上刀座内部开设有齿轮腔，所述齿轮腔中分别转动安装有中转齿轮和两个主动齿轮，两个所述主动齿轮与中转齿轮相啮合，且两个主动齿轮之间不啮合，所述上切刀靠近主动齿轮的内壁位置上开设有齿轮槽，且上切刀在上刀座中沿竖直方向为滑动连接，所述齿轮槽与主动齿轮啮合。

进一步设置为：所述上刀座对应中转齿轮的外壁位置上安装有安装套，所述安装套内部设置有卷簧片，所述中转齿轮的圆心点安装有支杆，所述支杆贯穿上刀座，且支杆的一端与卷簧片一端相连接，所述卷簧片另一端安装在安装套内壁位置上。

进一步设置为：所述上压座在活动板中沿竖直方向为滑动连接，且上压座上安装有导杆，所述导杆在活动板上沿竖直方向为滑动连接，所述活动板对应上压座的上表面位置上安装有第一弹簧，所述第一弹簧顶端安装在安装板的下表面位置上。

进一步设置为：所述安装板下表面四角位置上安装有碟簧，所述碟簧下端安装在活动板上表面的四角位置上。

进一步设置为：所述下托刀在下刀座中沿竖直方向为滑动连接，且下托刀位于上切刀的正下方位置上。

进一步设置为：所述下托刀下表面中心点位置上安装有第二弹簧，所述第二弹簧安装在下刀座中。

进一步设置为：所述下刀座上表面中心电位置上设置有中心托块，且下刀座内部开设有对应中心托块的空腔，所述空腔内壁底端安装有定子电性块，所述中心托块下表面中心点位置安装有滑杆，所述滑杆向下贯穿至空腔内部，且滑杆末端安装有动子电性块，所述动子电性块与定子电性块之间为电性连接。

进一步设置为：所述滑杆位于动子电性块与空腔内壁顶端的圆周外壁位置上设置有第三弹簧。

本发明具备下述有益效果：

1、本发明主要针对注塑产品的切水口动作，更具体地说：针对不同高度位置的多个水口的切除过程，具体表现为：在上刀座中设置两个活动式的上切刀，两个上切刀配合水口位置进行相对性移动，具体是以最高点的水口位置为启动气垫，在其中一个水口接触到最高点水口位置时，两个上切刀可以进行上行或下行的两个运动状态，其目的是：以两个上切刀同时接触到水口位置，进行同步切除水口动作，避免因为不同位置上的水口切除动作存在时间差，造成其中一个水口处于“被折断”的状态；

2、并在底板为增设下刀座，下刀座中增设对应上切刀的下托刀，其目的是对水口位置进行支撑，进一步避免出现水口“被折断”的问题，在此基础上，其中的下托刀通过第二弹簧在竖直方向可活动移动，以及增设了中心托块，中心托块与注塑产品中的注塑杆相对应，中心托块随着切水口动作进行活动，其中中心托块的目的是：用于推动动子电性块与定子电性块接触，作为切水口完成的判断数据。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的用于分离模具注塑产品与注塑杆的全自动冲切机构的结构示意图；

图2为本发明提出的用于分离模具注塑产品与注塑杆的全自动冲切机构的拆分图；

图3为本发明提出的用于分离模具注塑产品与注塑杆的全自动冲切机构中活动板部件的剖切图；

图4为本发明提出的用于分离模具注塑产品与注塑杆的全自动冲切机构中上刀座部件的结构示意图；

图5为本发明提出的用于分离模具注塑产品与注塑杆的全自动冲切机构中上刀座部件的剖切图；

图6为本发明提出的用于分离模具注塑产品与注塑杆的全自动冲切机构中下刀座部件的剖切图。

图中：1、底板；2、活动板；3、垂壁架；4、气动推杆；5、固定板；6、安装板；7、碟簧；8、第一弹簧；9、上刀座；10、上压座；11、下压座；12、导杆；13、安装套；14、上切刀；15、齿轮槽；16、中转齿轮；17、卷簧片；18、齿轮腔；19、主动齿轮；20、下刀座；21、定子电性块；22、第二弹簧；23、下托刀；24、中心托块；25、滑杆；26、第三弹簧；27、动子电性块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

对注塑产品的切水口作业来说，因为注塑产品中的注塑杆与注塑产品之间存在多个水口位置，且每个水口位置相对注塑产品的高度位置存在差异，为此，在装配切水口模具时，不仅仅要求模具钳工在装配过程中安装位置的尺寸精度要求更高，且在长期使用过程中，切头与水口的相对高度之间发生差异，即可能发生切头行程不足，无法完全切除水口，或者发生水口为“被折断”的状态，为此提出了如下的技术方案：

参照图1-图5，本实施例中的用于分离模具注塑产品与注塑杆的全自动冲切机构，包括底板1、活动板2、安装板6、固定板5和垂壁架3，底板1、活动板2、安装板6、固定板5沿从下到上的方向依次设置，垂壁架3安装在底板1上，固定板5安装在垂壁架3，且固定板5上表面中心点位置安装有气动推杆4，气动推杆4的传动轴向下延伸，且气动推杆4传动轴末端与安装板6中心点位置相连接；

活动板2靠近底板1的外壁位置设置有上压座10，底板1靠近活动板2的外壁位置上安装有下压座11，活动板2对应上压座10的位置上安装有上刀座9，底板1对应下压座11的位置上安装有下刀座20，上刀座9、下刀座20中分别设置有上切刀14、下托刀23，且上刀座9、下刀座20中的上切刀14、下托刀23的设置数量为两个；

上刀座9内部开设有齿轮腔18，齿轮腔18中分别转动安装有中转齿轮16和两个主动齿轮19，两个主动齿轮19与中转齿轮16相啮合，且两个主动齿轮19之间不啮合，上切刀14靠近主动齿轮19的内壁位置上开设有齿轮槽15，且上切刀14在上刀座9中沿竖直方向为滑动连接，齿轮槽15与主动齿轮19啮合，安装板6下表面四角位置上安装有碟簧7，碟簧7下端安装在活动板2上表面的四角位置上。

上刀座9对应中转齿轮16的外壁位置上安装有安装套13，安装套13内部设置有卷簧片17，中转齿轮16的圆心点安装有支杆，支杆贯穿上刀座9，且支杆的一端与卷簧片17一端相连接，卷簧片17另一端安装在安装套13内壁位置上。

上压座10在活动板2中沿竖直方向为滑动连接，且上压座10上安装有导杆12，导杆12在活动板2上沿竖直方向为滑动连接，活动板2对应上压座10的上表面位置上安装有第一弹簧8，第一弹簧8顶端安装在安装板6的下表面位置上。

本实施例主要针对切水口动作，不包含上料动作，而切水口动作中包含有如下步骤：

步骤一：再将待切水口的注塑产品放置在下压座11上，在启动气动推杆4时，首先带动安装板6下移，并带动活动板2同步下移，直至上压座10先接触到注塑产品，此过程中，在碟簧7配合第一弹簧8的作用下，上压座10在压住注塑产品的同时，上压座10同步上移，直至上压座10和下压座11对注塑产品进行夹持固定，其中注塑杆与注塑产品同步被上压座10和下压座11进行夹持；

步骤二：在步骤一中，活动板2和安装板6下移距离依照注塑产品的尺寸而定，此处不作限制，并且需要说明的是：其中的上刀座9同步下移，直至上刀座9中的其中一个上切刀14先接触到注塑杆与注塑产品之间的最高点水口位置，并在活动板2同步下移时，其中一个接触到最高点水口位置的上切刀14，以附图5进行说明：其中位于上刀座9左侧位置的上切刀14先接触到最高点水口位置时，该上切刀14并未执行切水口动作，而是向上移动，那么对应该上切刀14位置的主动齿轮19进行顺时针旋转，继而带动中转齿轮16进行逆时针旋转，那么另外一个主动齿轮19进行逆时针旋转，带动另外一个上切刀14下行，直至两个上切刀14同时接触到水口位置；

步骤三：如步骤二所示，在两个上切刀14同时接触到水口位置时，活动板2继续下移一段距离，以多个上切刀14对各水口位置进行同步切除动作，其目的是：避免出现某一处的上切刀14未接触到水口位置或某一处的上切刀14过行程造成水口切除质量不高的问题；

步骤四：如步骤二～步骤三所示，在上切刀14进行移动时，其中的中转齿轮16旋转的同时，带动卷簧片17卷绕，从而卷簧片17在卷绕过程中具备弹性势能，那么在活动板2复位时，利用卷簧片17“储存”的弹性势能带动中转齿轮16反转，继而带动两个上切刀14复位，此处需要说明的是：在初始状态下，可以理解为两个上切刀14的初始位置处于同一高度。

实施例二

本实施例是对实施例一中的切水口动作进行进一步优化改进：

参照图6，本实施例中的下托刀23在下刀座20中沿竖直方向为滑动连接，且下托刀23位于上切刀14的正下方位置上，下托刀23下表面中心点位置上安装有第二弹簧22，第二弹簧22安装在下刀座20中，下刀座20上表面中心电位置上设置有中心托块24，且下刀座20内部开设有对应中心托块24的空腔，空腔内壁底端安装有定子电性块21，中心托块24下表面中心点位置安装有滑杆25，滑杆25向下贯穿至空腔内部，且滑杆25末端安装有动子电性块27，动子电性块27与定子电性块21之间为电性连接，滑杆25位于动子电性块27与空腔内壁顶端的圆周外壁位置上设置有第三弹簧26。

运行原理：如实施例一所示，在上压座10和下压座11对注塑产品进行夹持固定的同时，其中的下托刀23先接触到水口位置的下侧，以及中心托块24对注塑杆进行支撑，在完成对注塑产品的夹持固定动作时，下托刀23和中心托块24通过第二弹簧22和第三弹簧25依旧具备可压缩的势能，此目的是：是为了配合实施例一中的步骤三；

需要说明的是：根据注塑产品的尺寸预先设备活动板2的最大下移距离，从而可以理解为：在完成对注塑产品的夹持固定时，其中的动子电性块27并未与定子电性块21接触，而是在完成步骤三时，动子电性块27与定子电性块21接触，作为判断切水口动作完成的电信号；

需要进一步说明的是：下托刀23的活动过程与上切刀14的运动方式所有不同，下托刀23可以随着水口位置进行自主调节，具体是依赖于上压座10和下压座11对注塑产品的夹持固定动作，但是下托刀23和中心托块24主要是起到支撑注塑杆的目的，并在完成水口切除动作后，以第二弹簧22和第三弹簧26将注塑杆与注塑产品进行分离。

综上所述：对注塑产品的切水口方式进行局部优化，针对多个水口的同步切除过程，具体说明的是：针对不同高度位置的多个水口，采用上刀座和下刀座的结构主体，在上刀座中设置上切刀、下刀座中设置下托刀，其中下托刀用于支撑水口的下侧位置，上切刀作为切水口的直接结构，在此基础上，上刀座中的两个可以进行相对性移动，具体是以其中最高点的水口位置为启动起点，在下托刀支撑水口位置时，其中一个上切刀接触到最高点水口位置时，另外一个上切刀可以进行配合移动，直至两个上切刀同时接触到水口，以同步支撑的方式完成切水口动作。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.用于分离模具注塑产品与注塑杆的全自动冲切机构，包括底板(1)、活动板(2)、安装板(6)、固定板(5)和垂壁架(3)，其特征在于，所述底板(1)、活动板(2)、安装板(6)、固定板(5)沿从下到上的方向依次设置，所述垂壁架(3)安装在底板(1)上，所述固定板(5)安装在垂壁架(3)，且固定板(5)上表面中心点位置安装有气动推杆(4)，所述气动推杆(4)的传动轴向下延伸，且气动推杆(4)传动轴末端与安装板(6)中心点位置相连接；

所述活动板(2)靠近底板(1)的外壁位置设置有上压座(10)，所述底板(1)靠近活动板(2)的外壁位置上安装有下压座(11)，所述活动板(2)对应上压座(10)的位置上安装有上刀座(9)，所述底板(1)对应下压座(11)的位置上安装有下刀座(20)，所述上刀座(9)、下刀座(20)中分别设置有上切刀(14)、下托刀(23)，且上刀座(9)、下刀座(20)中的上切刀(14)、下托刀(23)的设置数量为两个；

所述上刀座(9)内部开设有齿轮腔(18)，所述齿轮腔(18)中分别转动安装有中转齿轮(16)和两个主动齿轮(19)，两个所述主动齿轮(19)与中转齿轮(16)相啮合，且两个主动齿轮(19)之间不啮合，所述上切刀(14)靠近主动齿轮(19)的内壁位置上开设有齿轮槽(15)，且上切刀(14)在上刀座(9)中沿竖直方向为滑动连接，所述齿轮槽(15)与主动齿轮(19)啮合。

2.根据权利要求1所述的用于分离模具注塑产品与注塑杆的全自动冲切机构，其特征在于，所述上刀座(9)对应中转齿轮(16)的外壁位置上安装有安装套(13)，所述安装套(13)内部设置有卷簧片(17)，所述中转齿轮(16)的圆心点安装有支杆，所述支杆贯穿上刀座(9)，且支杆的一端与卷簧片(17)一端相连接，所述卷簧片(17)另一端安装在安装套(13)内壁位置上。

3.根据权利要求1所述的用于分离模具注塑产品与注塑杆的全自动冲切机构，其特征在于，所述上压座(10)在活动板(2)中沿竖直方向为滑动连接，且上压座(10)上安装有导杆(12)，所述导杆(12)在活动板(2)上沿竖直方向为滑动连接，所述活动板(2)对应上压座(10)的上表面位置上安装有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)顶端安装在安装板(6)的下表面位置上。

4.根据权利要求3所述的用于分离模具注塑产品与注塑杆的全自动冲切机构，其特征在于，所述安装板(6)下表面四角位置上安装有碟簧(7)，所述碟簧(7)下端安装在活动板(2)上表面的四角位置上。

5.根据权利要求1所述的用于分离模具注塑产品与注塑杆的全自动冲切机构，其特征在于，所述下托刀(23)在下刀座(20)中沿竖直方向为滑动连接，且下托刀(23)位于上切刀(14)的正下方位置上。

6.根据权利要求5所述的用于分离模具注塑产品与注塑杆的全自动冲切机构，其特征在于，所述下托刀(23)下表面中心点位置上安装有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)安装在下刀座(20)中。

7.根据权利要求6所述的用于分离模具注塑产品与注塑杆的全自动冲切机构，其特征在于，所述下刀座(20)上表面中心电位置上设置有中心托块(24)，且下刀座(20)内部开设有对应中心托块(24)的空腔，所述空腔内壁底端安装有定子电性块(21)，所述中心托块(24)下表面中心点位置安装有滑杆(25)，所述滑杆(25)向下贯穿至空腔内部，且滑杆(25)末端安装有动子电性块(27)，所述动子电性块(27)与定子电性块(21)之间为电性连接。

8.根据权利要求7所述的用于分离模具注塑产品与注塑杆的全自动冲切机构，其特征在于，所述滑杆(25)位于动子电性块(27)与空腔内壁顶端的圆周外壁位置上设置有第三弹簧(26)。