CN116571829A - 一种传输端子和底座的焊接工艺以及焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种传输端子和底座的焊接工艺以及焊接夹具,其技术方案要点是,焊接夹具,包括导热块,导热块上表面开设有用于端子下方插入的插孔,导热块的上表面滑移有定位夹持端子的夹爪,导热块螺纹连接有螺杆;导热块上端安装有用于顶持端子上端部的顶针,顶针位于插孔的上方,导热块设有推动顶针向下移动的弹性件,焊接工艺,包括,步骤一,在底座中放入锡环,将端子插入底座的沉槽;步骤二,将端子的下端插入到导热块的插孔中,步骤三,夹爪夹持定位端子的侧面;步骤四,将顶针顶持在端子的上端部,步骤五,将安装端子和底座的导热块放置在加热块上,进行加热锡焊;提升了较小体积端子和底座焊接的良品率。
Description
技术领域
本发明涉及传输端子的焊接工艺,更具体地说,它涉及一种传输端子焊接工艺和焊接夹具。
背景技术
高速传输端子是现在通信中较为常用的光电连接件。
现有一种高速传输端子,其是用在电路板中,而由于端子体积较小,端子长度大约1.5cm,宽度为约0.7cm,高度约为0.2cm,因此端子本身体积十分小,端子和电路板焊接是定位难度较大,端子直接焊接固定在电路板废品率较高,焊接容易造成端子和电路板的一同报废;
为了避免端子和电路板和废品率,如图1所示,因此现实中,先将端子1焊接在圆形的底座2中,通过圆形的底座2扩大和电路板的接触面,实现电路板和端子1的安装的良品率。由于端子1焊接面较小,直接锡焊难以对较为美观的将端子1和圆形的底座2焊接,而且采用锡焊枪无法精准控制锡料用量,容易造成焊液向圆盘边沿渗出,无法满足客户要求;端子1和圆形的底座2在焊接过程中采用玻璃焊接或者银铜焊接,现将焊料放置在圆形的底座2的沉槽21中,端子1的外壁设有固定肩11,固定肩11插入沉槽21,然后通过石墨治具将插入沉槽21的圆形的底座2定位,并一同放置在真空的焊接容器中,待焊接容器抽真空后注入保护气体,进行高温加热;焊接完毕后端子1的中间固定在圆形的底座2中,端子1上下两个接口为于圆形的底座2的上下两侧。
而上述的在容器中进行玻璃焊接有着以下缺陷,由于焊接过程是在充满保护气体的容器中,整体焊接过程中端子1和圆形的底座2的焊接位置发生偏动时,工作人员无法进行干预,并且在焊接成型后无法对焊接错位的端子1和圆形的底座2进行位置矫正。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种传输端子和底座的焊接夹具,对较小的端子和底座以及锡环夹持固定,利用外部加热器的直接加热,使得工作人员可以在加热锡焊过程中对端子和底座位置调整,并且焊接错位的端子也可以在直接加热后返工调整,提升了较小体积端子和底座焊接的良品率。
本发明的上述第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
优选的,一种传输端子和底座的焊接夹具,包括导热块,导热块上表面为放置底座的平整面,导热块上表面开设有用于端子下方插入的插孔,导热块的上表面滑移有定位夹持端子的夹爪,导热块螺纹连接有推动夹爪朝插孔方向来回移动的螺杆;导热块上端安装有用于顶持端子上端部的顶针,顶针位于插孔的上方,导热块设有推动顶针向下移动的弹性件。
优选的,夹爪为凹状结构,夹爪和端子的三个侧面贴合设置。
优选的,夹爪的下方固定有定位滑块,导热块开设有指向插孔的直线滑槽,定位滑块滑移在直线滑槽。
优选的,螺杆的端部和夹爪为旋转隔挡连接,螺杆的端部沿着其轴线方向和夹爪实现隔挡,螺杆的端部在夹爪内绕自身轴线旋转。
优选的,导热块上表面固定有竖直的转轴,转轴套设有转筒,转筒的侧面横向固定有两个支杆,顶针穿设在两个支杆上,且弹性件为位于两个支杆之间的弹簧,弹簧套设在顶针,顶针固定有挡块,弹簧的下端抵触在挡块。
优选的,导热块为铜块或者铁块。
优选的,导热块上表面和下表面的间距为1-3cm。
本发明的第二目的是提供一种传输端子和底座的焊接工艺,对较小的端子和底座以及锡环夹持固定,利用外部加热器的直接加热,使得工作人员可以在加热锡焊过程中对端子和底座位置调整,并且焊接错位的端子也可以在直接加热后返工调整,提升了较小体积端子和底座焊接的良品率。
本发明的上述第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种传输端子和底座的焊接工艺,包括以下步骤,
步骤一,在底座中放入锡环,将端子插入底座的沉槽完成底座和端子对锡环的夹持;
步骤二,将底座和端子放置在导热块的上表面,并且将端子的下端插入到导热块的插孔中,完成初步定位;
步骤三,推动夹爪,使得夹爪夹持定位端子的侧面;
步骤四,将顶针顶持在端子的上端部,实现最终定位;
步骤五,将安装端子和底座的导热块放置在加热块上,进行加热锡焊;
步骤六,取下加热后的导热块。
优选的,步骤一,锡条沿着校正杆缠绕,校正杆的截面和插孔的截面相同,然后沿着校正杆的侧面划断缠绕的锡条得到锡环。
优选的,步骤五,加热温度的范围在240-260度。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
(1)焊接夹具对较小的端子和底座以及锡环夹持固定,利用外部加热器的直接加热,使得工作人员可以在加热锡焊过程中对端子和底座位置调整,并且焊接错位的端子也可以在直接加热后返工调整,提升了较小体积端子和底座焊接的良品率。
(2)传统的玻璃胶在容器内保护气体焊接的方式,其焊接温度较高,低温玻璃焊料的熔点也在500度,而本设计采用锡条,锡条的熔点在200—300度,因此本设计的人能耗更低,更加环保。
(3)传统的玻璃胶在容器内保护气体焊接的方式,其为了避免焊接氧化在产品中形成色差,采用石墨治具,但是石墨本身具有不受力,容易破损的缺陷,容易导致焊接的端子和底座焊接位置出现偏差;而本设计中采用铜或者铁的金属治具,对于端子和底座定位比较稳定且牢固,并且采用底座热传导方式,不需要端子整体受热。
(4)玻璃焊料和银铜焊料本身的润湿性相对锡条较差,因此本设计的焊接后端子和底座更加牢固和稳定。
附图说明
图1是端子和底座的组装过程示意图;
图2是实施例1中焊接夹具的结构示意图;
图3是实施例1中端子和焊接夹具安装示意图;
图4是实施例1中顶针压紧端子的侧视图;
图5是实施例1中螺杆和夹爪连接处的剖视图;
图6是实施例2中焊接夹具放置在加热块的示意图;
图7是实施例2中锡条缠绕在校正杆的示意图。
图中:
1、端子;11、固定肩;2、底座;21、沉槽;
3、导热块;31、平整面;32、插孔;
4、夹爪;41、螺杆;
51、顶针;52、挡块;53、弹性件;
61、定位滑块;62、直线滑槽;
71、转轴;72、转筒;73、支杆;
81、锡环;82、校正杆;
9、加热块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1,参照图1-图5,一种传输端子和底座的焊接夹具,包括导热块3,导热块3为铁制的矩形块,导热块3的厚度为1.5cm。导热块3上表面为放置底座2的平整面31。
导热块3上表面开设有用于端子1下方插入的插孔32,插孔32的截面为腰圆状,插孔32和端子1间隙配合。
导热块3的上表面滑移有定位夹持端子1的夹爪4,夹爪4为凹状结构,夹爪4和端子1的三个侧面贴合设置。
夹爪4的下方固定有定位滑块61,导热块3开设有指向插孔32的直线滑槽62,定位滑块61滑移在直线滑槽62,因此定位滑块61沿着直线滑槽62来回移动可以带动夹爪4朝着插孔32方向精准的来回移动。
导热块3螺纹连接有推动夹爪4朝插孔32方向来回移动的螺杆41,螺杆41的一端用于旋转;参照图5,螺杆41的另一端部和夹爪4为旋转隔挡连接,螺杆41的另一端部沿着其轴线方向和夹爪4实现隔挡,螺杆41的端部在夹爪4内绕自身轴线旋转。
参照图4,导热块3上端安装有用于顶持端子1上端部的顶针51,顶针51位于插孔32的上方,导热块3设有推动顶针51向下移动的弹性件53;导热块3上表面固定有竖直的转轴71,转轴71套设有转筒72,转筒72的侧面横向固定有两个支杆73,顶针51穿设在两个支杆73上,且弹性件53为位于两个支杆73之间的弹簧,弹簧套设在顶针51,顶针51固定有挡块52,弹簧的下端抵触在挡块52。
实施例2,一种传输端子和底座的焊接工艺,参照图1-图7,包括采用实施例1中的焊接夹具,
具体的工艺包括以下步骤,
步骤一,锡条沿着校正杆82缠绕,校正杆82的截面和插孔32的截面相同,然后沿着校正杆82的侧面划断缠绕的锡条得到锡环81,得到的锡环81正好可以放入槽底座2的沉槽21中。
在底座2中放入锡环81,将端子1的固定肩11插入底座2的沉槽21完成底座2和端子1对锡环81的夹持;
步骤二,将底座2和端子1放置在导热块3的上表面,并且将端子1的下端沿着沉槽21处的穿孔插入到导热块3的插孔32中,完成初步定位;
步骤三,旋转螺杆41使得夹爪4朝端子1移动,使得夹爪4夹持定位端子1的侧面,夹爪4将端子1位于固定肩11上方的部位贴合夹持,减少端子1发生倾斜的概率;
步骤四,旋转转筒72,将顶针51位于端子1的上方,工作人员放开顶针51,顶针51在弹簧的推动下顶持在端子1的上端部,实现最终定位;
步骤五,将安装端子1和底座2的导热块3放置在加热块9上,加热块9为电加热块9可以控制加热温度和加热时间,加热温度在250度;
步骤六,取下加热后的导热块3,将焊接后的端子1和底座2取下。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种传输端子和底座的焊接夹具,其特征是:包括导热块(3),导热块(3)上表面为放置底座(2)的平整面(31),导热块(3)上表面开设有用于端子(1)下方插入的插孔(32),导热块(3)的上表面滑移有定位夹持端子(1)的夹爪(4),导热块(3)螺纹连接有推动夹爪(4)朝插孔(32)方向来回移动的螺杆(41);导热块(3)上端安装有用于顶持端子(1)上端部的顶针(51),顶针(51)位于插孔(32)的上方,导热块(3)设有推动顶针(51)向下移动的弹性件(53)。
2.根据权利要求1所述的一种传输端子和底座的焊接夹具,其特征是:夹爪(4)为凹状结构,夹爪(4)和端子(1)的三个侧面贴合设置。
3.根据权利要求1所述的一种传输端子和底座的焊接夹具,其特征是:夹爪(4)的下方固定有定位滑块(61),导热块(3)开设有指向插孔(32)的直线滑槽(62),定位滑块(61)滑移在直线滑槽(62)。
4.根据权利要求1所述的一种传输端子和底座的焊接夹具,其特征是:螺杆(41)的端部和夹爪(4)为旋转隔挡连接,螺杆(41)的端部沿着其轴线方向和夹爪(4)实现隔挡,螺杆(41)的端部在夹爪(4)内绕自身轴线旋转。
5.根据权利要求1所述的一种传输端子和底座的焊接夹具,其特征是:导热块(3)上表面固定有竖直的转轴(71),转轴(71)套设有转筒(72),转筒(72)的侧面横向固定有两个支杆(73),顶针(51)穿设在两个支杆(73)上,且弹性件(53)为位于两个支杆(73)之间的弹簧,弹簧套设在顶针(51),顶针(51)固定有挡块(52),弹簧的下端抵触在挡块(52)。
6.根据权利要求1所述的一种传输端子和底座的焊接夹具,其特征是:导热块(3)为铜块或者铁块。
7.根据权利要求1所述的一种传输端子和底座的焊接夹具,其特征是:导热块(3)上表面和下表面的间距为1-3cm。
8.一种传输端子和底座的焊接工艺,其特征是:包括以下步骤,步骤一,在底座(2)中放入锡环(81),将端子(1)插入底座(2)的沉槽(21)完成底座(2)和端子(1)对锡环(81)的夹持;
步骤二,将底座(2)和端子(1)放置在权利要求1中导热块(3)的上表面,并且将端子(1)的下端插入到导热块(3)的插孔(32)中,完成初步定位;
步骤三,推动夹爪(4),使得夹爪(4)夹持定位端子(1)的侧面;
步骤四,将顶针(51)顶持在端子(1)的上端部,实现最终定位;
步骤五,将安装端子(1)和底座(2)的导热块(3)放置在加热块(9)上,进行加热锡焊;
步骤六,取下加热后的导热块(3)。
9.根据权利要求8所述的一种传输端子和底座的焊接工艺,其特征是:步骤一,锡条沿着校正杆(82)缠绕,校正杆(82)的截面和插孔(32)的截面相同,然后沿着校正杆(82)的侧面划断缠绕的锡条得到锡环(81)。
10.根据权利要求9所述的一种传输端子和底座的焊接工艺,其特征是:步骤五,加热温度的范围在240-260度。
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