CN220341276U - 一种热熔装置及包膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热熔装置及包膜设备，其中热熔装置包括定位机构和两个热熔机构，两个所述热熔机构相对设于所述定位机构的两侧，所述热熔机构包括热熔组件，至少一个所述热熔机构设有限位组件，所述限位组件配置为可沿竖直和水平方向移动，所述限位组件用于遮挡电芯的非热熔位置，以使所述热熔组件对电芯的预设位置进行热熔。本实用新型能够遮挡电芯的非热熔位置，热熔机构可采用长度与电芯相匹配的热熔件一次热熔成型，有效提高热熔效率。

Description

一种热熔装置及包膜设备

技术领域

本实用新型涉及包膜设备技术领域，具体而言，涉及一种热熔装置及包膜设备。

背景技术

在电池的制造过程中，首先需要将保护膜包裹于电芯上，然后再通过热熔的方式将保护膜热熔于顶盖组件上。部分电芯的热熔位置为非连续的直线，为了避开非热熔位置，现有的热熔机构只能够采用点状或长度较短的热熔件，通过多次点击进行热熔，热熔效率低，影响电芯整线生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔装置及包膜设备，能够遮挡电芯的非热熔位置，热熔机构可采用长度与电芯相匹配的热熔件一次热熔成型，有效提高热熔效率。

一种热熔装置，包括定位机构和两个热熔机构，两个所述热熔机构相对设于所述定位机构的两侧，所述热熔机构包括热熔组件，至少一个所述热熔机构设有限位组件，所述限位组件配置为可沿竖直和水平方向移动，所述限位组件用于遮挡电芯的非热熔位置，以使所述热熔组件对电芯的预设位置进行热熔。

在上述技术方案中，两个热熔机构分别设于定位机构的两侧，能够同时对放置在定位机构上的电芯的两端进行热熔，提高热熔效率。至少一个热熔机构设有限位组件，热熔时，限位组件能够移动至电芯与热熔组件之间并与电芯表面相抵，从而遮挡电芯的非热熔位置，同时让需要热熔的位置显露出来，这样一来，热熔组件可采用与电芯长度相匹配的热熔件，通过一次动作即可完成热熔加工，有效降低热熔难度，提高热熔效率。限位组件便于更换，能够匹配不同热熔位置的电芯，使装置的适用性更广。

进一步的，所述限位组件包括限位板、用于驱使所述限位板竖直移动的第一升降驱动件、以及用于驱使所述限位板水平移动的第一水平驱动件。

在上述技术方案中，第一升降驱动件和第一水平驱动件能够分别驱使限位板沿竖直和水平方向移动，从而在热熔时驱使限位板与电芯抵接，使得热熔组件能够对电芯的预设位置进行热熔，结构简单合理。

进一步的，所述限位板包括板体，所述板体的一端具有限位部，所述限位部上开设有至少一个限位槽。

在上述技术方案中，限位部能够与电芯表面抵接，从而遮挡电芯的非热熔位置，限位槽能够将需要热熔的位置显露出来，使热熔组件能够对该位置的保护膜进行热熔。

进一步的，至少一个所述热熔装置设有承托组件，所述承托组件与所述热熔组件上下相对，所述承托组件配置为可沿竖直和水平方向移动，以承托待热熔电芯的端部。

在上述技术方案中，承托组件能够在热熔时承托电芯的端部，使电芯的受力均匀，避免热熔组件的压力导致电芯偏位或损坏。

进一步的，所述承托组件包括支撑板、用于驱使所述支撑板竖直移动的第二升降驱动件、以及用于驱使所述支撑板水平移动的第二水平驱动件。

在上述技术方案中，第二升降驱动件和第二水平驱动件能够分别驱使支撑板沿竖直和水平方向移动，在热熔时支撑板可移动至电芯端部的下方并与电芯的下端面相抵，从而对电芯形成支撑，结构简单，易于实现。

进一步的，所述热熔组件包括第三升降驱动件、安装组件、以及热熔件，所述第三升降驱动件的输出端连接于所述安装组件，所述热熔件与所述安装组件连接。

在上述技术方案中，第三升降驱动件可驱使安装组件竖直移动，从而带动热熔件升降，以对电芯进行热熔。

进一步的，所述热熔件呈长条状，所述热熔件上排列有多个热熔点。

在上述技术方案中，长条状的热熔件能够与电芯的尺寸相匹配，配合限位组件可实现通过一次动作完成热熔加工，提高热熔效率。热熔件设有多个热熔点，热熔点可配置为与电芯需要热熔的位置相匹配，通过热熔点可与电芯充分接触，从而使热熔的位置更加准确，热熔质量更高。

进一步的，所述定位机构包括定位座，所述定位座的周边设有至少一个旋转压紧组件。

在上述技术方案中，电芯放置于定位座上，并通过旋转压紧组件压紧固定，能够保证电芯在热熔时的稳定，提高热熔质量。

进一步的，所述旋转压紧组件包括压块、轴套、杆体、以及弹性件，所述杆体穿设于所述轴套，所述压块设于所述杆体的一端，所述弹性件套设于所述杆体的外周，所述轴套开设有路径槽，所述杆体的外周设有导柱，所述导柱穿设于所述路径槽。

在上述技术方案中，压块在弹性件的作用下保持压紧产品，加工完成后，可通过外部的驱动装置驱使杆体竖直移动，导柱在路径槽的作用下迫使压块转动，使压块转离定位座的上方，便于电芯取出。

一种包膜设备，包括上述的热熔装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：两个热熔机构分别设于定位机构的两侧，能够同时对放置在定位机构上的电芯的两端进行热熔，提高热熔效率。至少一个热熔机构设有限位组件，热熔时，限位组件能够移动至电芯与热熔组件之间并与电芯表面相抵，从而遮挡电芯的非热熔位置，同时让需要热熔的位置显露出来，这样一来，热熔组件可采用与电芯长度相匹配的热熔件，通过一次热熔动作即可完成加工，有效降低热熔难度，提高热熔效率。限位组件便于更换，能够匹配不同热熔位置的电芯，使装置的适用性更广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的热熔装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的热熔机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的限位组件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的承托组件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的热熔组件的结构示意图。

图6为本实用新型实施例的定位机构的结构示意图。

图7为本实用新型实施例的旋转压紧组件的结构示意图。

附图标号说明：

定位机构1、定位座11、旋转压紧组件12、压块121、轴套122、杆体123、弹性件124、路径槽125、热熔机构2、热熔组件21、第三升降驱动件211、安装组件212、活动板2121、固定块2122、活动块2123、弹性导轴2124、热熔件213、限位组件22、限位板221、板体2211、限位部2212、限位槽2213、第一升降驱动件222、第一水平驱动件223、承托组件23、支撑板231、第二升降驱动件232、第二水平驱动件233。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

请参考图1和图2，一较佳实施例中，本实用新型热熔装置至少包括定位机构1和两个热熔机构2，定位机构1用于定位待热熔的电芯，两个热熔机构2相对设于定位机构1的两侧，热熔机构2包括热熔组件21，两个热熔机构2能够同时对放置在定位机构1上的电芯的两端进行热熔，提高热熔效率。

其中，至少一个热熔机构2设有限位组件22，限位组件22配置为可沿竖直和水平方向移动，限位组件22用于遮挡电芯的非热熔位置，以使热熔组件21对电芯的预设位置进行热熔。

当进行热熔时，限位组件22能够移动至电芯与热熔组件21之间并与电芯表面相抵，从而遮挡电芯的非热熔位置，同时让需要热熔的位置显露出来，这样一来，热熔组件21可采用与电芯长度相匹配的热熔件213，通过一次动作即可完成热熔加工，有效降低热熔难度，提高热熔效率。

请参考图3，限位组件22包括限位板221、第一升降驱动件222、以及第一水平驱动件223，第一升降驱动件222用于驱使限位板221竖直移动，第一水平驱动件223用于驱使限位板221水平移动。示例性的，第一升降驱动件222和第一水平驱动件223可采用现有的直线驱动装置，例如气缸，第一升降驱动件222的输出端与一连接块连接，第一水平驱动件223安装在连接块上，第一水平驱动件223的输出端与限位板221连接，热熔时，第一水平驱动件223先驱使限位板221移动至电芯端部的上方，然后第一竖直驱动件驱使限位板221下移，使限位板221压紧电芯的表面，从而遮挡非热熔位置，并将热熔位置显露出来。

限位板221包括板体2211，板体2211的一端具有限位部2212，限位部2212上开设有至少一个限位槽2213。其中，限位板221可采用隔热材料制成，以避免将热熔组件21的热量传递至非热熔位置。限位部2212能够与电芯表面抵接，能够遮挡电芯的非热熔位置，限位槽2213能够将需要热熔的位置显露出来，使热熔组件21能够对该位置的保护膜进行热熔。

限位板221可与第一水平驱动件223拆卸连接，从而方便限位板221的更换，通过更换限位板221能够匹配不同热熔位置的电芯，使装置的适用性更广。

请参考图4，至少一个热熔装置设有承托组件23，承托组件23与热熔组件21上下相对，承托组件23配置为可沿竖直和水平方向移动，以承托待热熔电芯的端部。通过承托组件23能够在热熔时承托电芯的端部，使电芯的受力均匀，避免热熔组件21的压力导致电芯偏位或损坏。

具体的，承托组件23包括支撑板231、第二升降驱动件232、以及第二水平驱动件233，第二升降驱动件232用于驱使支撑板231竖直移动的，第二水平驱动件233用于驱使支撑板231水平移动。示例性的，第二升降驱动件232和第二水平驱动件233可采用现有的直线驱动装置，例如气缸，第二升降驱动件232的输出端与一连接块连接，第二水平驱动件233安装在连接块上，第二水平驱动件233的输出端连接于支撑板231。热熔时，第二水平驱动件233驱使支撑板231水平移动至电芯端部的下方，第二竖直驱动件驱使支撑板231竖直上升并与电芯的下端面相抵，从而对电芯端部形成支撑，结构简单，易于实现。

需要说明的是，在本实施例中，限位组件22设于其中一个热熔机构2，承托组件23设于另一个热熔机构2，在其他可能的实施例中，限位组件22和承托组件23可同时设于同一个热熔机构2，只需满足前述的结构即可。

请参考图5，热熔组件21包括第三升降驱动件211、安装组件212、以及热熔件213，第三升降驱动件211的输出端连接于安装组件212，热熔件213与安装组件212连接。示例性的，第三升降驱动件211可采用现有的直线驱动装置，例如气缸，安装组件212包括活动板2121、固定块2122、活动块2123、以及弹性导轴2124，第三升降驱动件211的输出端与活动板2121连接，固定块2122固定连接于活动板2121，活动块2123通过弹性导轴2124连接于固定块2122，热熔件213与活动块2123连接，第三升降驱动件211可驱使安装组件212竖直移动，从而带动热熔件213升降，以对电芯进行热熔，活动块2123可相对固定块2122竖直移动，从而缓冲热熔时的压力，避免对电芯造成损坏。

其中，热熔件213呈长条状，热熔件213上排列有多个热熔点。长条状的热熔件213能够与电芯的尺寸相匹配，配合限位组件22可实现通过一次动作完成热熔加工，提高热熔效率。热熔点可形成为凸出热熔件213表面的凸点，热熔点可配置为与电芯需要热熔的位置相匹配，通过热熔点可与电芯充分接触，从而使热熔的位置更加准确，热熔质量更高。

请参考图6和图7，定位机构1包括定位座11，定位座11的周边设有至少一个旋转压紧组件12。通过旋转压紧组件12能够压紧固定放置在定位座11上的电芯，保证电芯在热熔时的稳定，提高热熔质量。

具体的，旋转压紧组件12包括压块121、轴套122、杆体123、以及弹性件124，杆体123穿设于轴套122，压块121设于杆体123的一端，弹性件124套设于杆体123的外周，轴套122开设有路径槽125，杆体123的外周设有导柱，导柱穿设于路径槽125。压块121在弹性件124的作用下保持压紧产品，加工完成后，可通过外部的驱动装置驱使杆体123竖直移动，导柱在路径槽125的作用下迫使压块121转动，使压块121转离定位座11的上方，便于电芯取出。

本申请还提供一种包膜设备，包括上述的热熔装置。热熔装置可设置在传输线的传输路径或转盘的外周，从而对电芯进行热熔工序。如前述，限位组件22能够移动至电芯与热熔组件21之间并与电芯表面相抵，从而遮挡电芯的非热熔位置，同时让需要热熔的位置显露出来，这样一来，热熔组件21可采用与电芯长度相匹配的热熔件213，通过一次动作即可完成热熔加工，有效降低热熔难度，提高热熔效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第二”、“第一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第二”、“第一”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种热熔装置，其特征在于，包括定位机构和两个热熔机构，两个所述热熔机构相对设于所述定位机构的两侧，所述热熔机构包括热熔组件，至少一个所述热熔机构设有限位组件，所述限位组件配置为可沿竖直和水平方向移动，所述限位组件用于遮挡电芯的非热熔位置，以使所述热熔组件对电芯的预设位置进行热熔。

2.根据权利要求1所述的热熔装置，其特征在于，所述限位组件包括限位板、用于驱使所述限位板竖直移动的第一升降驱动件、以及用于驱使所述限位板水平移动的第一水平驱动件。

3.根据权利要求2所述的热熔装置，其特征在于，所述限位板包括板体，所述板体的一端具有限位部，所述限位部上开设有至少一个限位槽。

4.根据权利要求1所述的热熔装置，其特征在于，至少一个所述热熔装置设有承托组件，所述承托组件与所述热熔组件上下相对，所述承托组件配置为可沿竖直和水平方向移动，以承托待热熔电芯的端部。

5.根据权利要求4所述的热熔装置，其特征在于，所述承托组件包括支撑板、用于驱使所述支撑板竖直移动的第二升降驱动件、以及用于驱使所述支撑板水平移动的第二水平驱动件。

6.根据权利要求1所述的热熔装置，其特征在于，所述热熔组件包括第三升降驱动件、安装组件、以及热熔件，所述第三升降驱动件的输出端连接于所述安装组件，所述热熔件与所述安装组件连接。

7.根据权利要求6所述的热熔装置，其特征在于，所述热熔件呈长条状，所述热熔件上排列有多个热熔点。

8.根据权利要求1所述的热熔装置，其特征在于，所述定位机构包括定位座，所述定位座的周边设有至少一个旋转压紧组件。

9.根据权利要求8所述的热熔装置，其特征在于，所述旋转压紧组件包括压块、轴套、杆体、以及弹性件，所述杆体穿设于所述轴套，所述压块设于所述杆体的一端，所述弹性件套设于所述杆体的外周，所述轴套开设有路径槽，所述杆体的外周设有导柱，所述导柱穿设于所述路径槽。

10.一种包膜设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的热熔装置。