CN116570517A - 一种用于皮肤保湿的聚合物复合薄膜及其制备方法 - Google Patents
一种用于皮肤保湿的聚合物复合薄膜及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116570517A CN116570517A CN202310726672.XA CN202310726672A CN116570517A CN 116570517 A CN116570517 A CN 116570517A CN 202310726672 A CN202310726672 A CN 202310726672A CN 116570517 A CN116570517 A CN 116570517A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conical
- silicon wafer
- photoresist
- microstructure layer
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 45
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 230000003075 superhydrophobic effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 46
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 46
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 41
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 claims description 40
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 claims description 18
- CXQXSVUQTKDNFP-UHFFFAOYSA-N octamethyltrisiloxane Chemical compound C[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C CXQXSVUQTKDNFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000004987 plasma desorption mass spectroscopy Methods 0.000 claims description 18
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 12
- 238000001259 photo etching Methods 0.000 claims description 12
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 6
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 6
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 6
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 5
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims description 3
- 125000004386 diacrylate group Chemical group 0.000 claims description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 3
- 235000010482 polyoxyethylene sorbitan monooleate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920000053 polysorbate 80 Polymers 0.000 claims description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000002493 microarray Methods 0.000 abstract description 9
- 238000003491 array Methods 0.000 abstract 2
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 2
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 241000219357 Cactaceae Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229920000891 common polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
- A61K8/02—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by special physical form
- A61K8/0208—Tissues; Wipes; Patches
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
- A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
- A61K8/72—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic macromolecular compounds
- A61K8/84—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic macromolecular compounds obtained by reactions otherwise than those involving only carbon-carbon unsaturated bonds
- A61K8/86—Polyethers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
- A61Q19/00—Preparations for care of the skin
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Birds (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Dermatology (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
一种用于皮肤保湿的聚合物复合薄膜及其制备方法,包括锥形微结构层和多孔材料层,所述锥形微结构层上面设置有竖直向上的锥形微阵列,锥形微阵列为PDMS材料;锥形微结构层具有多个规则排列的锥形阵列,锥形阵列为圆锥形结构;锥形微结构层上具有小孔,可以将锥形微阵列收集到的水运输到多孔材料层;该聚合物复合薄膜,具有亲水性的多孔结构,可以将由超疏水的微阵列和孔结构吸收的水分进行长时间保存,贴合皮肤,为皮肤持久保湿。
Description
技术领域
本发明属于聚合物薄膜制备领域,具体涉及一种用于皮肤保湿的聚合物复合薄膜制备方法。
背景技术
皮肤受到环境污染、气候变化、干燥、紫外线等因素的危害,容易出现干燥粗糙脱皮和皱纹等问题,严重影响人的身体健康和外貌形象。目前市场上的皮肤保湿产品主要以霜、乳液、面膜等形式存在,这些产品基本都是含有保湿剂的化妆品,其作用原理是通过保湿剂的吸水性、保水性和减少蒸发性,从而达到保湿的效果。然而,这些产品多是化学合成产品,需要频繁涂抹且效果难以持久,且还存在危害人体健康的化学物质。随着人们的外出旅行增多,经常会遇到低湿度、高温的环境(比如沙漠旅行中),皮肤很容易因为水分蒸发而变干,甚至出现皲裂等问题,人们对补水保湿产品的需求进一步增加。因此更加安全,有效持久的皮肤保湿产品需要进一步发展。
鉴于微纳结构和多孔结构在水汽收集和保湿方面的优势,发展用于皮肤保湿的具有微纳和多孔结构的聚合物复合薄膜具有重要应用前景。目前,常见的聚合物材料薄膜制备方法,有原位聚合法、溶胶-凝胶法和挤压成型法。其中,原位聚合法,通过在基底表面进行聚合反应来制备聚合物薄膜,这种方法需要试剂在一定的条件下发生化学反应,条件要求较为苛刻,制备工艺较为复杂;溶胶-凝胶法将金属盐在适当的条件下发生水解反应以形成溶胶,然后通过挥发或者热处理等去除溶剂,在凝胶干燥处理的过程中水分及溶剂的挥发会使材料收缩形变,发生脆裂;挤压成型法利用预制的母模对聚合物材料在加热状态下挤压成型,该方法只能适用于热塑性的薄膜材料制备的制备。以上方法仅能适用于单一材质的薄膜材料的制备,而且不具备对多材料微纳结构的聚合物薄膜材料的制备,因此制备具有多种材料和微纳结构的复合物薄膜的方法需要进一步发展。
鉴于上述背景,提供一种用于多种材料和微纳结构的复合物薄膜的制备方法和应用,对皮肤保湿产品的进一步发展具有重要意义。
发明内容
为解决上述不足,本发明提出了一种用于皮肤保湿的聚合物复合薄膜,集成微阵列和多孔结构。其中,微阵列可对空气中的水汽微液滴进行有效收集并进行储存;多孔结构可以吸收和锁住水分,贴合皮肤用于皮肤保湿。该复合薄膜使用水凝胶复合材料,可以有效的保持水分,持续时间很长,满足人体皮肤的湿度要求,并降低皮肤表面温度,防止皮肤暴晒灼伤。
本发明的目的是以下述方式实现的:
一种用于皮肤保湿的聚合物复合薄膜,包括锥形微结构层和多孔材料层,所述锥形微结构层上表面规则排列有多个锥形结构,每相邻四个锥形结构之间设置有小孔;多孔材料层上具有多孔结构。
进一步地,所述锥形结构为圆锥形结构。
进一步地,所述锥形结构的高度为1.5mm,单个锥底面半径为0.13mm,单个锥顶角为10°,锥与锥间中心距为0.5mm。
进一步地,锥形微结构层表面采用PDMS材料制成,多孔材料层的材质为光敏树脂材料。
一种用于皮肤保湿的聚合物复合薄膜的制备方法:包括如下步骤:
S1.选用平整度较高的双面剖光的硅片为基底,并进行清洗;
S2.使用匀胶机在硅片表面旋涂SU8-2050光刻胶;
S3.对旋涂完光刻胶的硅片进行加热以使光刻胶固化,然后冷却至室温;
S4.使用掩模版和光刻机,对固化光刻胶的硅片进行光刻,以使透光部分的光刻胶发生交联反应;
S5.对硅片进行二次加热以增强光刻胶与基底的粘附性;
S6.将固化光刻胶的硅片进行显影处理,去除未交联的光刻胶部分,从而在硅片上加工成多个规则排列的锥形凹槽;
S7.对显影后的硅片进行坚膜处理,得到具有锥形凹槽的锥形微结构层的母模;
S8.在锥形微结构层的母模上面浇筑液态PDMS,加热固化并进行揭膜,得到锥形微结构层1;
S9.使用自动打孔机在锥形微结构层上打出小孔;
S10.配置含有质量分数为0.5%三氯(1H,1H,2H,2H-全氟辛基)硅烷的电子氟化油,将锥形微结构层浸入在50℃的含有质量分数为0.5%三氯(1H,1H,2H,2H-全氟辛基)硅烷的电子氟化油里12小时,对锥形微结构层进行疏水增强处理,获得超疏水的锥形微结构层;
S11.通过机械搅拌破碎的方式制备光固化体系液态聚合物;
S12.在制得的锥形微结构层远离锥形结构的表面浇筑液态的光固化体系液态聚合物泡沫;
S13.使用365nm波长,1W的UV紫外光照射液态聚合物泡沫,液态聚合物泡沫发生交联反应,在锥形微结构层远离锥形结构的的表面上形成多孔材料层,制得光刻机聚合物复合薄膜;
进一步地,所述步骤S2中匀胶机先低速500转/秒持续10秒,再高速2500转/秒持续30秒;
进一步地,所述S3中对旋涂完光刻胶的硅片进行加热具体为:在65℃温度时加热3min,然后将温度升高到95℃加热20min,最后关闭加热台电源,使光刻胶随加热台自然冷却至室温。
进一步地,所述S4中的所采用的曝光时间为170秒;
进一步地,所述S5中对硅片进行二次加热具体为:在65℃温度时加热3min,然后将温度升高至95℃加热20min,最后关闭加热台电源,使光刻胶随加热台自然冷却至室温。
进一步地,所述S6中显影处理的具体步骤为:将光刻后的硅片放入盛SU8-2050专用显影液的培养皿中,用镊子反复拨动硅片使硅片表面充分接触显影液。5min后用去离子水冲洗硅片表面,观察微流道是否清晰显现,同时观察非流道部分是否已经冲洗干净,如有残留光刻胶,则继续显影,直至流道清晰,硅片表面清洁为止。
进一步地,所述S7中坚膜处理的具体步骤为,在150℃加热台上烘烤以除去残留的显影液和水分,然后冷却到室温。
进一步地,所述S8中液态PDMS的制备方法为:将PDMS和固化剂按照质量分数10:1配比搅拌均匀,利用真空箱将液态PDMS中的气体抽出,重复这一过程直到混合溶液完全透明清澈,得到液态PDMS。
进一步地,所述S11中光固化体系液态聚合物由质量分数35%的聚乙二醇二丙烯酸酯,1%的光引发剂,2%表面活性剂Tween 80和62%去离子水组成,
进一步地,所述S11中液态的光固化体系液态聚合物泡沫采用机械搅拌或微流控方式进行制备。
相对于现有技术,本发明的有益效果:
(1)本发明提出一种用于皮肤保湿的聚合物复合薄膜,具有超疏水的微阵列和孔结构,可以实现对空气中水汽的收集和输送;
(2)本发明提出的聚合物复合薄膜,具有亲水性的多孔结构,可以将由超疏水的微阵列和孔结构吸收的水分进行长时间保存,贴合皮肤,为皮肤持久保湿;
(3)本发明提出的聚合物复合薄膜,材质具有很好的生物兼容性,对皮肤无害,制备过程环保无污染。
附图说明
图1为本发明聚合物复合薄膜的结构示意图;
图2为本发明聚合物复合薄膜的结构局部放大图;
图3为本发明聚合物复合薄膜的多孔结构示意图;
图4为本发明聚合物复合薄膜的制备流程图;
图5为本发明聚合物复合薄膜的集水原理示意图。
具体实施方式
本发明所述一种用于皮肤保湿的聚合物复合薄膜,集成微阵列和多孔结构,可对空气中的水汽进行有效收集并进行储存;该复合薄膜使用水凝胶复合材料,可以有效的保持水分,满足人体皮肤的湿度要求,降低皮肤表面温度。
下面结合具体实施方式,对本发明作进一步说明。
实施例1
一种用于皮肤保湿的聚合物复合薄膜,包括锥形微结构层1和多孔材料层2,所述锥形微结构层1上表面规则排列有多个锥形结构1-1,每相邻四个锥形结构之间设置有小孔1-2;多孔材料层2上具有多孔结构,可以将水分进行长时间保存。
所述锥形结构为圆锥形结构。
如图5所示,锥形微结构层1上表面规则排列有多个锥形结构1-1,所述锥形结构1-1类似于仙人掌上的刺,含有雾水的空气被锥形结构1-1尖端捕获收集,凝聚成微液滴,随着微液滴逐渐增大,微液滴受到普拉斯压力差和表面能梯度共同作用下驱动,沿着锥形结构1-1的侧面滑下,进入到小孔1-2中,进而进入到多孔材料层2中被收集起来。多孔材料层2可以将水分进行长时间保存,贴合皮肤,为皮肤持久保湿。
所述锥形结构的高度为1.5mm,单个锥底面半径为0.13mm,单个锥顶角为10°,锥与锥间中心距为0.5mm。
进一步的,锥形微结构层1采用PDMS材料制成,多孔材料层2的材质为光敏树脂材料。
实施例2
一种用于皮肤保湿的聚合物复合薄膜的制备方法:
其中,S1-S8为锥形微结构层1的母模制备过程;
S1.选用平整度较高的双面剖光的硅片为基底,并进行清洗;
S2.使用匀胶机在硅片表面旋涂SU8-2050光刻胶;
S3.对旋涂完光刻胶的硅片进行加热以使光刻胶固化,然后冷却至室温;
S4.使用掩模版和光刻机,对固化光刻胶的硅片进行光刻,以使透光部分的光刻胶发生交联反应;
S5.对硅片进行二次加热以增强光刻胶与基底的粘附性;
S6.将固化光刻胶的硅片进行显影处理,去除未交联的光刻胶部分,从而在硅片上加工成多个规则排列的锥形凹槽;
S7.对显影后的硅片进行坚膜处理,得到具有锥形凹槽的锥形微结构层1的母模;
S8.在锥形微结构层1的母模上面浇筑液态PDMS,加热固化并进行揭膜,得到锥形微结构层1;
S9.使用自动打孔机在锥形微结构层1上打出小孔1-2;
S10.配置含有质量分数为0.5%三氯(1H,1H,2H,2H-全氟辛基)硅烷的电子氟化油,将锥形微结构层1浸入在50℃的含有质量分数为0.5%三氯(1H,1H,2H,2H-全氟辛基)硅烷的电子氟化油里12小时,对的锥形微结构层1进行疏水增强处理,获得超疏水的锥形微结构层1;
S11.通过机械搅拌破碎的方式制备光固化体系液态聚合物;
S12.在制得的锥形微结构层1远离锥形结构的表面浇筑液态的光固化体系液态聚合物泡沫;
S13.使用365nm波长,1W的UV紫外光照射液态聚合物泡沫,液态聚合物泡沫发生交联反应,在锥形微结构层1远离锥形结构的表面上形成多孔材料层2,制得用于皮肤保湿的聚合物复合薄膜。
所述S2中匀胶机先低速500转/秒持续10秒,再高速2500转/秒持续30秒;所述S3中对旋涂完光刻胶的硅片进行加热具体为:在65℃温度时加热3min,然后将温度升高到95℃加热20min,最后关闭加热台电源,使光刻胶随加热台自然冷却至室温;所述S4中的所采用的光刻机曝光时间为170秒。
所述S5中对硅片进行二次加热具体为:在65℃温度时加热3min,然后将温度升高至95℃加热20min,最后关闭加热台电源,使光刻胶随加热台自然冷却至室温。
进一步的,所述S4中的所采用的曝光时间为170秒;
进一步的,所述S5中对硅片进行二次加热具体为:在65℃温度时加热3min,然后将温度升高至95℃加热20min,最后关闭加热台电源,使光刻胶随加热台自然冷却至室温。
进一步的,所述S6中显影处理的具体步骤为:将光刻后的硅片放入盛SU8-2050专用显影液的培养皿中,用镊子反复拨动硅片使硅片表面充分接触显影液。5min后用去离子水冲洗硅片表面,观察微流道是否清晰显现,同时观察非流道部分是否已经冲洗干净,如有残留光刻胶,则继续显影,直至流道清晰,硅片表面清洁为止。
进一步的,所述S7中坚膜处理的具体步骤为,在150℃加热台上烘烤以除去残留的显影液和水分,然后冷却到室温。
进一步的,所述S8中液态PDMS的制备方法为:将PDMS和固化剂按照质量分数10:1配比搅拌均匀,利用真空箱将液态PDMS中的气体抽出,重复这一过程直到混合溶液完全透明清澈,得到液态PDMS。
进一步的,所述S11中光固化体系液态聚合物由质量分数35%的聚乙二醇二丙烯酸酯,1%的光引发剂,2%表面活性剂Tween 80和62%去离子水组成,
进一步的,所述S11中液态的光固化体系液态聚合物泡沫采用机械搅拌或微流控方式进行制备。
以上实施方式仅用于说明本发明实施例,而并非对本发明实施例的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明实施例的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明实施例的范畴,本发明实施例的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (9)
1.一种用于皮肤保湿的聚合物复合薄膜,其特征在于,包括锥形微结构层(1)和多孔材料层(2),所述锥形微结构层(1)上表面规则排列有多个锥形结构(1-1),每相邻四个锥形结构之间设置有小孔(1-2);多孔材料层(2)上具有多孔结构。
2.如权利要求1所述的一种用于皮肤保湿的聚合物复合薄膜,其特征在于,所述锥形结构的高度为1.5mm,单个锥底面半径为0.13mm,锥与锥间中心距为0.5mm。
3.如权利要求2所述的一种用于皮肤保湿的聚合物复合薄膜,其特征在于,锥形微结构层(1)表面采用PDMS材料制成,多孔材料层(2)的材质为光敏树脂材料。
4.一种制备如权利要求3所述的聚合物复合薄膜的方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1.选用平整度较高的双面剖光的硅片为基底,并进行清洗;
S2.使用匀胶机在硅片表面旋涂SU8-2050光刻胶;
S3.对旋涂完光刻胶的硅片进行加热以使光刻胶固化,然后冷却至室温;
S4.使用掩模版和光刻机,对固化光刻胶的硅片进行光刻,以使透光部分的光刻胶发生交联反应;
S5.对硅片进行二次加热以增强光刻胶与基底的粘附性;
S6.将固化光刻胶的硅片进行显影处理,去除未交联的光刻胶部分,从而在硅片上加工成多个规则排列的锥形凹槽;
S7.对显影后的硅片进行坚膜处理,得到具有锥形凹槽的锥形微结构层(1)的母模;
S8.在锥形微结构层(1)的母模上面浇筑液态PDMS,加热固化并进行揭膜,得到锥形微结构层(1);
S9.使用自动打孔机在锥形微结构层(1)上打出小孔(1-2);
S10.配置含有质量分数为0.5%三氯(1H,1H,2H,2H-全氟辛基)硅烷的电子氟化油,将锥形微结构层(1)浸入在50℃的含有质量分数为0.5%三氯(1H,1H,2H,2H-全氟辛基)硅烷的电子氟化油里12小时,对锥形微结构层(1)进行疏水增强处理,获得超疏水的锥形微结构层(1);
S11.通过机械搅拌破碎的方式制备光固化体系液态聚合物;
S12.在制得的锥形微结构层(1)远离锥形结构的表面浇筑液态的光固化体系液态聚合物泡沫;
S13.使用365nm波长,1W的UV紫外光照射液态聚合物泡沫,液态聚合物泡沫发生交联反应,在锥形微结构层(1)远离锥形结构的表面上形成多孔材料层(2),制得用于皮肤保湿的聚合物复合薄膜。
5.如权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述S2中匀胶机先低速500转/秒持续10秒,再高速2500转/秒持续30秒;所述S3中对旋涂完光刻胶的硅片进行加热具体为:在65℃温度时加热3min,然后将温度升高到95℃加热20min,最后关闭加热台电源,使光刻胶随加热台自然冷却至室温;所述S4中的所采用的光刻机曝光时间为170秒。
6.如权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述S5中对硅片进行二次加热具体为:在65℃温度时加热3min,然后将温度升高至95℃加热20min,最后关闭加热台电源,使光刻胶随加热台自然冷却至室温。
7.如权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述S6中显影处理的具体步骤为:将光刻后的硅片放入盛SU8-2050专用显影液的培养皿中,用镊子反复拨动硅片使硅片表面充分接触显影液,5min后用去离子水冲洗硅片表面,观察微流道是否清晰显现,同时观察非流道部分是否已经冲洗干净,如有残留光刻胶,则继续显影,直至流道清晰,硅片表面清洁为止。
8.如权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述S7中坚膜处理的具体步骤为,在150℃加热台上烘烤以除去残留的显影液和水分,然后冷却到室温;所述S8中液态PDMS的制备方法为:将PDMS和固化剂按照质量分数10:1配比搅拌均匀,利用真空箱将液态PDMS中的气体抽出,重复这一过程直到混合溶液完全透明清澈,得到液态PDMS。
9.如权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述S11中光固化体系液态聚合物由质量分数35%的聚乙二醇二丙烯酸酯,1%的光引发剂,2%表面活性剂Tween 80和62%去离子水组成;所述S11中液态的光固化体系液态聚合物泡沫采用机械搅拌或微流控方式进行制备。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310726672.XA CN116570517A (zh) | 2023-06-19 | 2023-06-19 | 一种用于皮肤保湿的聚合物复合薄膜及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310726672.XA CN116570517A (zh) | 2023-06-19 | 2023-06-19 | 一种用于皮肤保湿的聚合物复合薄膜及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116570517A true CN116570517A (zh) | 2023-08-11 |
Family
ID=87537981
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202310726672.XA Pending CN116570517A (zh) | 2023-06-19 | 2023-06-19 | 一种用于皮肤保湿的聚合物复合薄膜及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116570517A (zh) |
-
2023
- 2023-06-19 CN CN202310726672.XA patent/CN116570517A/zh active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Harrison et al. | A rapid prototyping technique for the fabrication of solvent-resistant structures | |
CN101837946B (zh) | 一种干性粘合剂的制作方法 | |
CN110642222B (zh) | 一种高长径比的微米柱阵列、其制备方法和应用 | |
Schmidt et al. | Texturing of polymer surfaces at the cellular level | |
CN109061779B (zh) | 一种水下抗油污微透镜阵列及其制备方法 | |
CN103421691B (zh) | 一种基于微流体构图技术的单细胞阵列培养玻璃芯片及其制备方法 | |
Natarajan et al. | Large-area, high-aspect-ratio SU-8 molds for the fabrication of PDMS microfluidic devices | |
CA3001413A1 (en) | Polymer membranes having open through holes, and method of fabrication thereof | |
DE602005008434D1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer lithographischen Druckplatte | |
UÇAR et al. | Droplet condensation on polymer surfaces: A review | |
CN108394858A (zh) | 一种pdms柔性超疏水薄膜的制作方法 | |
CN108554467A (zh) | 一种制作三维微流控芯片的方法 | |
CN1700011A (zh) | 高聚物微流控芯片的制备方法 | |
CN102060262A (zh) | 低压键合制作微纳米流控系统的方法 | |
CN101955595A (zh) | 在多种材料表面制备化学微图案引导细胞定点生长的方法 | |
Dey et al. | Microstructuring of SU-8 resist for MEMS and bio-applications | |
Dang et al. | A novel simple preparation method of a hydrogel mold for PDMS micro-fluidic device fabrication | |
CN116570517A (zh) | 一种用于皮肤保湿的聚合物复合薄膜及其制备方法 | |
US9487745B2 (en) | Micro-patterned plate composed of an array of releasable elements surrounded with solid or gel walls | |
KR102037595B1 (ko) | 미세유체칩 내 수직으로 고정한 수화젤 막 및 이의 제조방법 | |
JP4410573B2 (ja) | ポリマーシートの製造方法 | |
CN106890684A (zh) | 玻璃基芯片及其制作方法 | |
CN109317224A (zh) | 使用数字切割机加工结合液塑法制备微流控芯片的方法 | |
CN106744729A (zh) | 一种大面积无水转移纳米材料的方法 | |
JP2005262522A (ja) | ポリマーシートの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |