CN116560123A - 一种用于移动终端的lcd粘接点胶质量检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于移动终端的LCD粘接点胶质量检测方法，本发明涉及LCD显示屏技术领域，解决了一般只能检测出对应的点胶是否存在问题，并不能根据分析结果，判定出现此类点胶问题的原因，本发明通过分析对应点胶的锥形体积，判定对应的点胶是否存在问题，根据对锥形体积进行分析，对后续的气泡以及体积差进行确认，根据所确认的具体数值，分析出对应的点胶问题，不仅可充分的对点胶质量进行分析，还可在分析结束后，确认对应的点胶问题并进行展示，外部人员便可快速对此类问题进行解决，无需进行检查维护，提升了检修效率，减少了检修时间，同时也提升了检测的整体效果。
Description
技术领域
本发明涉及LCD显示屏技术领域，具体为一种用于移动终端的LCD粘接点胶质量检测方法。
背景技术
液晶显示屏，英文简称为LCD，是属于平面显示器的一种。用于电视机及计算机的屏幕显示；
专利公开号为CN107650393B的发明公开了一种风电叶片腹板粘接区无损检测方法，它包括以下步骤：首先是腹板粘接区的起点和终点的确定；然后在弦向方向范围内对整个腹板粘接胶区域B-F使用超声纵波进行无损探伤检测。本发明提供的风电叶片腹板粘接区无损检测方法，通过腹板芯材定位可以精确地的确定腹板在叶片内部的具体位置，继而可以确定腹板粘接时是否有错位；本发明可以真正意义上检测到有效的腹板粘接胶宽度，而不仅是只检测粘接胶的宽度，可有效的保证实测的粘接宽度与图纸要求的粘接宽度相一致；本发明对腹板粘接区胶层缺陷的检测，可以识别到腹板与主梁的粘接是否满足图纸及工艺要求，可以保证叶片的粘接质量。
LCD在进行粘接点胶过程中，需要对点胶进行检测，但在具体进行检测过程中，一般只能检测出对应的点胶是否存在问题，并不能根据分析结果，判定出现此类点胶问题的原因，导致后期维护人员进行检修时，需大范围的检查，造成较差的使用效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于移动终端的LCD粘接点胶质量检测方法，解决了一般只能检测出对应的点胶是否存在问题，并不能根据分析结果，判定出现此类点胶问题的原因。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于移动终端的LCD粘接点胶质量检测方法，包括以下步骤：
S1、对LCD面板所存在的粘接区域进行确认，并对粘接区域与所内部存在的点胶的整体图像进行获取，并对所获取的不同整体图像进行分析确认，对应的整体图像是否存在异常，并将对应的整体图像标记为异常图像，具体方式为：
S11、提取预设的正规点胶图像，其中正规点胶图像由操作人员提前拟定，具体参数提前设置，将不同整体图像依次与所预设的正规点胶图像进行比对分析；
S12、对应的整体图像比对无误时，不进行任何处理，反之，将对应的整体图像标记为异常图像，将所标记的异常图像进行下一步分析处理；
S2、对所确定的异常图像进行边缘距离分析，根据具体分析结果，判定对应的点胶是否位于粘接区域的中心位置，若位于，则进行下一步处理，反之，生成错位信号，并同时将对应的异常图像展示于外部显示终端内，具体方式为：
S21、根据所确认的异常图像，将异常图像内部点胶外端轮廓的若干个路径点进行确认，同时确认原先所确认的粘接区域；
S22、从若干个路径点内，确认与粘接区域边缘轮廓最近的四组点位，并将上下所对立的两组点位标记为D1以及D2，将左右所对应的两组点位标记为Z1以及Z2；
S23、分析两组点位D1以及D2与粘接区域边缘轮廓的垂直距离，并分别标记为CD1以及CD2，再分析另外两组点位Z1以及Z2与粘接区域边缘轮廓的垂直距离，并分别标记为CZ1以及CZ2，并分析CD1=CD2以及CZ1=CZ2是否成立，若成立，生成再处理信号，进行下一步处理，若不成立，则生成错位信号，并将所生成的错位信号以及对应的异常图像传输至外部显示终端内进行展示；
S3、根据所生成的再处理信号，对指定的异常图像进行确认，后续再根据所确认的异常图像，构建属于对应点胶的圆锥，并获取对应圆锥的锥形体积，再分析对应的锥形体积是否属于预设区间内，通过分析结果，判定对应点胶体积是否正常，并生成对应的处理信号，具体方式为：
S31、根据所确定的异常图像，将内部的点胶图像分离出，再确认点胶图像底面的中心点，根据所确认的中心点，使对应的点胶图像进行转动，从而确认一组转动圆，并确认此转动圆的半径参数，并将所确认的半径参数标记为Ri，其中i代表不同的异常图像；
S32、确认转动圆的基准面，再根据所确认的基准面，确认点胶的最高凸出点，并根据所确认的最高凸出点，确认此点位与基准面的垂直距离，并将所确认的垂直距离标记为CJi；
S33、采用得到异常图像内对应点胶的锥形体积Vi，并将所确认的锥形体积Vi与预设区间进行比对，其中，预设区间的两端端值均由操作人员根据经验提前拟定，当Vi∈预设区间时，生成体积正常信号，并将体积正常信号以及对应的异常图像传输至外部显示终端内进行展示，当Vi/>预设区间时，执行步骤S34；
S34、分析对应的锥形体积Vi是超出预设区间内最大值还是低于预设区间内最小值，当Vi＜预设区间时，生成点胶器开口问题信号，并将所生成的点胶器开口问题信号传输至外部显示终端内，当Vi＞预设区间时，生成误差分析信号，并进行下一步处理；
S4、确认处理信号内是否涵盖误差分析信号，若涵盖误差分析信号，则需要对异常图像内所存在的点胶区域是否存在气泡进行分析，若存在对应的气泡，则直接进行展示，供外部人员进行查看，若不存在对应的气泡，则生成对应的体积误差信号，具体方式为：
S41、根据误差分析信号，根据异常图像确认对应的点胶区域，采用外部的光学设备对此点胶区域进行光线测试，分析所照射的点胶区域内是否存在色差区域：
S411、若存在对应的色差区域，将对应的区域标记为气泡区域，并同时生成气泡信号，并将所生成的气泡信号以及对应的异常图像传输至外部显示端内供外部人员进行查看；
S412、若不存在对应的色差区域，则直接生成体积差值过大信号，并将所生成的体积差值过大信号以及对应的异常图像传输至外部显示端内进行展示，供外部人员进行查看。
有益效果
本发明提供了一种用于移动终端的LCD粘接点胶质量检测方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
本发明通过分析异常图像内部点胶与周边区域的距离是否存在不对称情况，将两侧的距离参数进行比对，根据比对结果，判定是否错位，判定方式快速便捷，且还可保障准确率；
通过分析对应点胶的锥形体积，判定对应的点胶是否存在问题，根据对锥形体积进行分析，对后续的气泡以及体积差进行确认，根据所确认的具体数值，分析出对应的点胶问题，不仅可充分的对点胶质量进行分析，还可在分析结束后，确认对应的点胶问题并进行展示，外部人员便可快速对此类问题进行解决，无需进行检查维护，提升了检修效率，减少了检修时间，同时也提升了检测的整体效果。
附图说明
图1为本发明原理框架示意图；
图2为本发明方法流程判定图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本申请提供了一种用于移动终端的LCD粘接点胶质量检测方法，包括以下步骤：
S1、对LCD面板所存在的粘接区域进行确认，并对粘接区域与所内部存在的点胶的整体图像进行获取，并对所获取的不同整体图像进行分析确认，对应的整体图像是否存在异常，并将对应的整体图像标记为异常图像，其中，进行分析确认的具体方式为：
S11、提取预设的正规点胶图像，其中正规点胶图像由操作人员提前拟定，具体参数提前设置，将不同整体图像依次与所预设的正规点胶图像进行比对分析；
S12、对应的整体图像比对无误时，不进行任何处理，反之，将对应的整体图像标记为异常图像，将所标记的异常图像进行下一步分析处理；
S2、对所确定的异常图像进行边缘距离分析，根据具体分析结果，判定对应的点胶是否位于粘接区域的中心位置，若位于，则进行下一步处理，反之，生成错位信号，并同时将对应的异常图像展示于外部显示终端内，其中，判定是否位于粘接区域中心位置的具体方式为：
S21、根据所确认的异常图像，将异常图像内部点胶外端轮廓的若干个路径点进行确认，同时确认原先所确认的粘接区域；
S22、从若干个路径点内，确认与粘接区域边缘轮廓最近的四组点位，并将上下所对立的两组点位标记为D1以及D2，将左右所对应的两组点位标记为Z1以及Z2；
S23、分析两组点位D1以及D2与粘接区域边缘轮廓的垂直距离，并分别标记为CD1以及CD2，再分析另外两组点位Z1以及Z2与粘接区域边缘轮廓的垂直距离，并分别标记为CZ1以及CZ2，并分析CD1=CD2以及CZ1=CZ2是否成立，若成立，生成再处理信号，进行下一步处理，若不成立，则生成错位信号，并将所生成的错位信号以及对应的异常图像传输至外部显示终端内进行展示，具体的，若对应的点胶图像并不属于粘接区域内部时，便会造成对应点胶与周边的距离存在不等情况，若存在对应的不等情况，便代表对应的点胶并未位于粘接区域中间处，存在错位情况；
S3、结合图2，根据所生成的再处理信号，对指定的异常图像进行确认，后续再根据所确认的异常图像，构建属于对应点胶的圆锥，并获取对应圆锥的锥形体积，再分析对应的锥形体积是否属于预设区间内，通过分析结果，判定对应点胶体积是否正常，并生成对应的处理信号，其中，进行判定的具体方式为：
S31、根据所确定的异常图像，将内部的点胶图像分离出，再确认点胶图像底面的中心点，根据所确认的中心点，使对应的点胶图像进行转动，从而确认一组转动圆，并确认此转动圆的半径参数，并将所确认的半径参数标记为Ri，其中i代表不同的异常图像；
S32、确认转动圆的基准面，再根据所确认的基准面，确认点胶的最高凸出点，并根据所确认的最高凸出点，确认此点位与基准面的垂直距离，并将所确认的垂直距离标记为CJi；
S33、采用得到异常图像内对应点胶的锥形体积Vi，并将所确认的锥形体积Vi与预设区间进行比对，其中，预设区间的两端端值均由操作人员根据经验提前拟定，当Vi∈预设区间时，生成体积正常信号，并将体积正常信号以及对应的异常图像传输至外部显示终端内进行展示，当Vi/>预设区间时，执行步骤S34；
S34、分析对应的锥形体积Vi是超出预设区间内最大值还是低于预设区间内最小值，当Vi＜预设区间时，生成点胶器开口问题信号，并将所生成的点胶器开口问题信号传输至外部显示终端内，操作人员根据对应的点胶器开口问题信号，对指定的点胶器的点胶口进行检查，分析对应的点胶口是否存在对应的问题，当Vi＞预设区间时，生成误差分析信号，并进行下一步处理；
实施例二
基于上述实施例，本实施例在具体实施过程中，还包括步骤：
S4、确认处理信号内是否涵盖误差分析信号，若涵盖误差分析信号，则需要对异常图像内所存在的点胶区域是否存在气泡进行分析，若存在对应的气泡，则直接进行展示，供外部人员进行查看，若不存在对应的气泡，则生成对应的体积误差信号，供外部人员进行查看，其中，对是否存在气泡进行分析的具体方式为：
S41、根据误差分析信号，根据异常图像确认对应的点胶区域，采用外部的光学设备对此点胶区域进行光线测试，分析所照射的点胶区域内是否存在色差区域：
S411、若存在对应的色差区域，将对应的区域标记为气泡区域，并同时生成气泡信号，并将所生成的气泡信号以及对应的异常图像传输至外部显示端内供外部人员进行查看；
S412、若不存在对应的色差区域，则直接生成体积差值过大信号，并将所生成的体积差值过大信号以及对应的异常图像传输至外部显示端内进行展示，供外部人员进行查看。
实施例三
本实施例在具体实施过程中，相比于实施例二，其具体区别在于：
S41、根据误差分析信号，再根据所确认的异常图像确认对应的点胶区域，采用外部的超声设备对此点胶区域进行超声测试处理，并分析是否存在回声，若存在回声，代表对应的区域为气泡区域，若不存在回声，代表对应的区域体积差值过大，并生成对应的处理信号传输至外部显示端内进行展示。
操作人员根据不同的处理信号，执行不同的操作，不仅能有效的对点胶质量进行分析，同时还可快速了解出现对应问题的原因，及时展示，供外部人员进行查看，及时作出应对措施，便可提升整个系统的使用效果。
实施例四
本实施例在具体实施过程中，包含上述三组实施例的全部实施过程。
本发明的工作原理：首先进行图像比对，根据图像比对结果，判定点胶区域是否存在异常，若存在异常，则提取对应的图像并标记为异常图像；
分析异常图像内部点胶与周边区域的距离是否存在不对称情况，若存在对应的不对称情况，则直接生成错位信号，并进行展示；
后续再分析对应点胶的锥形体积，并分析对应的锥形体积是否属于预设区间，若属于对应的预设区间，则代表对应的点胶不存在问题，若不属于，则代表存在体积差，若体积较小时，则代表对应点胶器的点胶口存在问题，若体积过大时，代表对应的点胶内可能存在气泡，也可能存在体积误差问题，若存在对应的气泡，则通过对应的使用设备来确认是否存在此问题，若不存在此问题，则代表对应的体积之间存在误差，需要进行展示，供外部人员进行介入，及时对此类问题进行处理。
上述公式中的部分数据均是去其纲量进行数值计算，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方法的精神和范围。
Claims (7)
1.一种用于移动终端的LCD粘接点胶质量检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、对LCD面板所存在的粘接区域进行确认，并对粘接区域与所内部存在的点胶的整体图像进行获取，并对所获取的不同整体图像进行分析确认，对应的整体图像是否存在异常，并将对应的整体图像标记为异常图像；
S2、对所确定的异常图像进行边缘距离分析，根据具体分析结果，判定对应的点胶是否位于粘接区域的中心位置，若位于，则进行下一步处理，反之，生成错位信号，并同时将对应的异常图像展示于外部显示终端内；
S3、根据所生成的再处理信号，对指定的异常图像进行确认，后续再根据所确认的异常图像，构建属于对应点胶的圆锥，并获取对应圆锥的锥形体积，再分析对应的锥形体积是否属于预设区间内，通过分析结果，判定对应点胶体积是否正常，并生成对应的处理信号；
S4、确认处理信号内是否涵盖误差分析信号，若涵盖误差分析信号，则需要对异常图像内所存在的点胶区域是否存在气泡进行分析，若存在对应的气泡，则直接进行展示，供外部人员进行查看，若不存在对应的气泡，则生成对应的体积误差信号，供外部人员进行查看。
2.根据权利要求1所述的一种用于移动终端的LCD粘接点胶质量检测方法，其特征在于，所述步骤S1中，对所获取的不同整体图像进行分析确认的具体方式为：
S11、提取预设的正规点胶图像，其中正规点胶图像由操作人员提前拟定，具体参数提前设置，将不同整体图像依次与所预设的正规点胶图像进行比对分析；
S12、对应的整体图像比对无误时，不进行任何处理，反之，将对应的整体图像标记为异常图像，将所标记的异常图像进行下一步分析处理。
3.根据权利要求2所述的一种用于移动终端的LCD粘接点胶质量检测方法，其特征在于，所述步骤S2中，判定是否位于粘接区域中心位置的具体方式为：
S21、根据所确认的异常图像，将异常图像内部点胶外端轮廓的若干个路径点进行确认，同时确认原先所确认的粘接区域；
S22、从若干个路径点内，确认与粘接区域边缘轮廓最近的四组点位，并将上下所对立的两组点位标记为D1以及D2，将左右所对应的两组点位标记为Z1以及Z2；
S23、分析两组点位D1以及D2与粘接区域边缘轮廓的垂直距离，并分别标记为CD1以及CD2，再分析另外两组点位Z1以及Z2与粘接区域边缘轮廓的垂直距离，并分别标记为CZ1以及CZ2，并分析CD1=CD2以及CZ1=CZ2是否成立，若成立，生成再处理信号，进行下一步处理，若不成立，则生成错位信号，并将所生成的错位信号以及对应的异常图像传输至外部显示终端内进行展示。
4.根据权利要求3所述的一种用于移动终端的LCD粘接点胶质量检测方法，其特征在于，所述步骤S3中，判定对应点胶体积是否正常的具体方式为：
S31、根据所确定的异常图像，将内部的点胶图像分离出，再确认点胶图像底面的中心点，根据所确认的中心点，使对应的点胶图像进行转动，从而确认一组转动圆，并确认此转动圆的半径参数，并将所确认的半径参数标记为Ri，其中i代表不同的异常图像；
S32、确认转动圆的基准面，再根据所确认的基准面，确认点胶的最高凸出点，并根据所确认的最高凸出点，确认此点位与基准面的垂直距离，并将所确认的垂直距离标记为CJi；
S33、采用 得到异常图像内对应点胶的锥形体积Vi，并将所确认的锥形体积Vi与预设区间进行比对，其中，预设区间的两端端值均由操作人员根据经验提前拟定，当Vi∈预设区间时，生成体积正常信号，并将体积正常信号以及对应的异常图像传输至外部显示终端内进行展示，当Vi/>预设区间时，执行步骤S34；
S34、分析对应的锥形体积Vi是超出预设区间内最大值还是低于预设区间内最小值，当Vi＜预设区间时，生成点胶器开口问题信号，并将所生成的点胶器开口问题信号传输至外部显示终端内。
5.根据权利要求4所述的一种用于移动终端的LCD粘接点胶质量检测方法，其特征在于，所述步骤S34还包括：
当Vi＞预设区间时，生成误差分析信号，并进行下一步处理。
6.根据权利要求5所述的一种用于移动终端的LCD粘接点胶质量检测方法，其特征在于，所述步骤S4中，对是否存在气泡进行分析的具体方式为：
S41、根据误差分析信号，根据异常图像确认对应的点胶区域，采用外部的光学设备对此点胶区域进行光线测试，分析所照射的点胶区域内是否存在色差区域：
S411、若存在对应的色差区域，将对应的区域标记为气泡区域，并同时生成气泡信号，并将所生成的气泡信号以及对应的异常图像传输至外部显示端内供外部人员进行查看；
S412、若不存在对应的色差区域，则直接生成体积差值过大信号，并将所生成的体积差值过大信号以及对应的异常图像传输至外部显示端内进行展示，供外部人员进行查看。
7.根据权利要求6所述的一种用于移动终端的LCD粘接点胶质量检测方法，其特征在于，所述步骤S41中，也可采用外部的超声设备对此点胶区域进行超声测试处理，并分析是否存在回声，若存在回声，代表对应的区域为气泡区域，若不存在回声，代表对应的区域体积差值过大。
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