CN116558172A - 一种用于冷鲜肉保鲜的冷藏箱及储存方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于冷鲜肉保鲜的冷藏箱及储存方法，该冷藏箱的一侧设置有用于鲜肉的预处理室，预处理室内设置有依次首尾连通速冻定型单元、喷淋单元和包膜单元，预处理室还设置有吊挂输送线，吊挂输送线贯穿冻定型单元、喷淋单元和包膜单元，预处理室的外侧靠近速冻定型单元的进料端处设置有侧门。该冷藏箱的储存方法包括清理、悬吊、速冷定型、喷淋隔离剂、包膜和堆放步骤。可以极大提高冷藏箱对冷鲜肉或者冷冻肉的运输量，并且安全卫生。

Description

一种用于冷鲜肉保鲜的冷藏箱及储存方法

技术领域

本发明涉及冷藏箱技术领域，特别是一种用于冷鲜肉保鲜的冷藏箱及储存方法。

背景技术

冷藏车主要是用来运输冷冻货物(如肉类)或保鲜货物(如水果类)或低温保藏货物(如药品类)的封闭厢式专用运输车，冷藏车是由用于供冷的制冷机组、用于装盛货物的隔热厢(冷藏箱)和用于移动的车体的三大件组成。

冷鲜肉属于低温保藏货物的一种，冷鲜肉的制备过程为：将刚刚屠宰的猪胴体，在-20℃的条件下迅速进行冷却处理，使胴体深层温度24小时内降至0～4℃，并在后续的加工、贮藏、运输和销售过程中始终使肉处于冷链控制之下，使酶的活性和大多数微生物的生长繁殖受到抑制，确保了冷鲜肉的安全卫生。而且，冷鲜肉经历了较充分的解僵成熟过程，肉质变得细嫩，滋味变得鲜美。冷鲜肉在-2-5℃温度下可保存七天。

一般的冷藏车(冷藏箱)对于新鲜屠宰的禽类(如猪胴体)，通常有两种冷藏输送方式，一种是为了实现远距离运输，将猪胴体堆放在冷藏箱内，控制环境温度零下进行冷冻；另一种是为了实现短距离运输保留冷鲜肉的质量，将猪胴体悬吊，保持通风，禁止叠放“捂热”发酸和滋生细菌，控制环境温度为0～4℃。随着日常生活质量的提高以及倡导健康生活的理念，冷鲜肉因为鲜美、安全和健康越来越被人群重视和需要，所以冷鲜肉在冷链运输行业中的占比越来越重，但是现有技术中，很多冷藏车因为猪胴体采用悬吊运输方式，运输量低，无法充分利用冷藏箱内的空间，造成空间浪费；一般的冷鲜肉在0～4℃容易被冷藏箱内的细菌和杂质污染，无法做到大批量、安全和卫生的运输冷鲜肉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于冷鲜肉保鲜的冷藏箱及储存方法，以解决冷藏箱无法做到大批量、安全和卫生的运输冷鲜肉的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于冷鲜肉保鲜的冷藏箱，所述冷藏箱的一侧设置有用于鲜肉的预处理室，所述预处理室内设置有依次首尾连通速冻定型单元、喷淋单元和包膜单元，所述预处理室还设置有吊挂输送线，所述吊挂输送线贯穿所述冻定型单元、所述喷淋单元和所述包膜单元，所述预处理室的外侧靠近所述速冻定型单元的进料端处设置有侧门。

一种用于冷鲜肉保鲜冷藏箱的储存方法，包括冷藏箱，按照以下步骤：

S1、清理：将新鲜的猪胴体清理干净，表面无血水及杂质；

S2、悬吊：将S1中的猪胴体悬挂在所述吊挂输送线的挂钩上

S3、速冷定型：将S2中的猪胴体送入所述冻定型单元中，利用液氮喷雾冷冻至表面硬化；

S4、喷淋隔离剂：将S3中的猪胴体送入所述喷淋单元中，将隔离剂喷涂在猪胴体的表面；

S5、包膜：将S4中的猪胴体送入所述包膜单元中，将隔离膜缠绕在猪胴体的表面；

S6、堆放：将S5中的猪胴体搬运且均匀叠放在所述冷藏箱的储物腔内，保持环境温度为-2～2℃，保持每层猪胴体通风。

进一步的技术方案是：所述隔离剂为10％～25％食品级甘油与70％～90％水的混合溶液。

进一步的技术方案是：所述S3液氮喷雾冷冻猪胴体的时间为15S～30S。

进一步的技术方案是：所述S3中猪胴体表面的硬化不大于2cm。

进一步的技术方案是：所述S5的隔离膜为保鲜膜。

进一步的技术方案是：所述S6中，所述冷藏箱内的每层猪胴体之间设置有弹簧管板，所述弹簧管板为多个通过扣件依次转动连接的弹簧管组成。

进一步的技术方案是：所述冻定型单元和所述喷淋单元均为喷雾设备。

进一步的技术方案是：所述包膜单元包括侧板、输送皮带、收卷电机、电动推杆和立板、框板、安装座和基座，所述基座安装在所述预处理室内，所述安装座对称安装在所述基座上，其中一个所述安装座与所述基座通过滚珠丝杠连接，所述安装座上竖直安装有两个所述侧板，成对设置的所述输送皮带两端分别安装在两个所述侧板上，其中一个所述输送皮带通过滚珠丝杠与所述侧板连接，所述立板竖直安装在所述安装座上，且所述立板位于所述侧板的外侧，所述电动推杆安装在所述立板上，所述框板安装在所述电动推杆的输出端上，且所述框板与所述输送皮带平行设置，所述框板的内侧设置有电热刀，所述收卷电机安装在所述侧板的顶部，所述侧板的底部转动安装膜卷，所述膜卷的一端通过输送皮带夹紧和输送。

与现有技术相比，本发明至少能达到以下有益效果之一的是：

本发明旨在用于安全卫生且大量的运输冷鲜肉，冷鲜肉通过吊挂输送线经过速冻定型单元、喷淋单元和包膜单元，先被速冻定型，使猪胴体表面形成硬化层，一方面是为了对新鲜猪肉(不是冷鲜肉)进入冷藏箱前做预冷处理，达到冷鲜肉制备前的在-20℃的条件下迅速进行冷却处理的效果，缩短屠宰到餐桌的运输周期；另一方面，定型后的猪胴体更好搬运和叠放，方便之后在冷藏箱内的堆叠，保证不会因为肉质松软造成叠放的每层猪胴体之间没有缝隙(猪肉不会堵塞弹簧管板内空气的流通)。在定型猪胴体表面涂上隔离剂，隔离剂为食用级甘油溶液，对健康无影响且在不低于-20℃的环境下起到抗冻结的作用，为了防止包膜后，保鲜膜因为猪胴体表面结冰冷冻粘附在猪肉上，不方便撕下或者撕下有残留。保鲜膜包覆住猪胴体表面，是为了防止冷藏箱内杂菌的侵入，和防止各个猪胴体相互之间的影响，同时是为了防止各个猪胴体表面结冰，造成猪胴体相互粘结，不容易拆分影响搬运的效果。可以极大提高冷藏箱对冷鲜肉的运输量，并且安全卫生。

该发明还可以对冷冻肉的运输起到促进作用，速冻定型单元可以直接将新鲜屠宰的禽类冷冻定型，节约运输前冷冻环节，减少运输周期，同时方便搬运和储存叠放，包膜后可以防止冷冻肉相互粘连，在定型猪胴体表面涂上隔离剂，隔离剂为食用级甘油溶液，对健康无影响且在不低于-20℃的环境下起到抗冻结的作用。

附图说明

图1为本发明中冷藏箱的结构示意图。

图2为本发明中弹簧管板的结构示意图。

图3为本发明中包膜单元的具体结构示意图。

图4为本发明图3中侧板的结构示意图。

附图标记：1、冷藏箱；2、预处理室；3、速冻定型单元；4、喷淋单元；5、包膜单元；50、膜卷；51、侧板；52、输送皮带；53、收卷电机；54、电动推杆；55、和立板；56、框板；57、安装座；58、基座；59、电热刀；6、吊挂输送线；7、侧门；8、扣件；9、弹簧管。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

本实施例如图1和图2所示，一种用于冷鲜肉保鲜的冷藏箱，冷藏箱1的一侧设置有用于鲜肉的预处理室2，预处理室2内设置有依次首尾连通速冻定型单元3、喷淋单元4和包膜单元5，预处理室2还设置有吊挂输送线6，吊挂输送线6贯穿冻定型单元3、喷淋单元4和包膜单元5，预处理室2的外侧靠近速冻定型单元3的进料端处设置有侧门7。速冻定型单元3和喷淋单元4均为现有技术中的喷雾设备。其中，速冻定型单元3部分的结构具体可参考本申请人，授权(公告)号：CN113199980B、专利名称为一种液氮深冷冷藏车的中国发明专利，其部件大小规格和位置可根据本申请所要实现的功能进行适当调整。喷淋单元4为常规喷雾设备，由泵和雾化喷嘴等主要部件组成。

本发明的工作过程如下：若是需要冷冻输送(远距离输送)时，工作人员直接将屠宰完的新鲜猪胴体从预处理室2的侧门7送至吊挂输送线6的挂钩上，然后启动吊挂输送线6将猪胴体依次经过速冻定型单元3、喷淋单元4和包膜单元5，猪胴体经过快速冷冻定型，然后喷上隔离剂，裹上保鲜膜，继续输送至冷藏箱1的尾端，进入冷藏箱1内整齐码放(也叫层叠堆放)，继续进行冷冻。经过定型的猪胴体，便于搬运，并且外部的硬化层还会起到阻隔细菌进入和杂质污染肉质的效果，经过定型的猪胴体上更容易挂上隔离剂，并且方便包膜，包膜之后的猪胴体可以防止直接的相互冷冻粘连，同时也起到保质和阻隔细菌及杂质的效果。

对于需要冷鲜输送的冷鲜肉，基本处理流程与冷冻肉相似，区别点在于：冷鲜肉一般为厂内制备好(至少要完成-20℃急速冷却)，然后进行在进入冷藏箱进行冷链运输，从屠宰到冷却，加上肉类流转过程需要一定的时间，无疑增加了肉制品的流转周期，不利于保鲜且预留的运输时间较短，无法运送至更远的地方，不利于肉制品的流通，通过该冷藏箱，可以直接省去在加工现场对肉制品的-20℃的条件下迅速进行冷却，在装箱时，猪胴体(肉制品)即可在速冻定型单元3内经过液氮喷雾控制合理的冷却时间，达到相同的-20℃的条件，节约了大部分时间，然后继续经过喷淋单元4和包膜单元5，以下与冷冻肉流程一致，不在赘述。

对于冷鲜肉的运输还要做到空气(冷气)在肉制品之间的流通，防止肉制品直接相互接触，在冷藏箱1内的每层猪胴体之间设置有弹簧管板，弹簧管板为多个通过扣件8依次转动连接的弹簧管9组成。弹簧管板便于收卷在冷藏箱1内，不占空间，便于铺设，且每个弹簧管9之间可以活动，而且弹簧管9本身具有弯曲(弹性)，在面对大小不一形状各异的肉制品时，弹簧管9可以适应每层肉制品之间的形状，减少空白空间，在对每层肉制品形成隔离的同时，充分的利用冷藏箱的储存空间，而且弹簧管9还可以形成通道，便于空气流通，提高冷藏效果。

指的注意的是：冷鲜肉本身为非冻肉，但是考滤大量储存和输送的目的，需要牺牲肉制品的表面肉质(本身在制备冷鲜肉的-20℃急速冷却环节，该部分已经冻坏)，形成硬质层，防止之前较软的冷鲜肉在堆放时，容易形成大片的面与面的接触，不利于同一层肉制品的通风，同时硬质层还保证肉质不会塌陷进弹簧管9内，一方面影响弹簧管9的空气流动；另一方面，弹簧管9也不会对肉制品表面产生压痕影响外观。

若要求不能对冷鲜肉表面进行冷冻，可以直接喷淋盒和包膜，在往冷藏箱堆放时，因为肉质较软，同一层肉制品容易形成大片的面与面的接触，需要利用弹簧管9在同样高度肉制品之间形成拱形，用于隔离每块肉制品，弹簧管9的直径和螺旋间距要保证一定规格，保证肉质不会塌陷进弹簧管9内。

一种用于冷鲜肉保鲜冷藏箱的储存方法，包括冷藏箱，并按照以下步骤：

S1、清理：将新鲜的猪胴体清理干净，表面无血水及杂质；

S2、悬吊：将S1中的猪胴体悬挂在吊挂输送线6的挂钩上

S3、速冷定型：将S2中的猪胴体送入冻定型单元3中，利用液氮喷雾冷冻至表面硬化；

S4、喷淋隔离剂：将S3中的猪胴体送入喷淋单元4中，将隔离剂喷涂在猪胴体的表面，隔离剂为10％～25％食品级甘油与70％～90％水的混合溶液；

S5、包膜：将S4中的猪胴体送入包膜单元5中，将隔离膜缠绕在猪胴体的表面；

S6、堆放：将S5中的猪胴体搬运且均匀叠放在冷藏箱1的储物腔内，保持环境温度为-2～2℃，保持每层猪胴体通风。

该方法中S3要求猪胴体表面冷冻至硬化，一方面形成硬质保护层；另一方面可以防止肉质松软，影响搬移和叠放储存，隔离剂喷在猪胴体表面，可以防止猪胴体表面结冰粘住保鲜膜，隔离剂为粘稠液体，冰点较低，根据食品级甘油的浓度可以控制冰点，一般食品级甘油质量浓度在10％～25％时，该隔离剂的冰点在-1.6～-20℃之间，在较冷的储存环境中，也不会轻易结冰，即使储存环境达到-2℃，隔离剂的最低冰点也比较接近储存温度，便于保鲜膜从猪胴体撕下，且隔离剂便于用水冲洗，对人体无害。保鲜膜包覆住猪胴体表面，是为了防止冷藏箱内杂菌的侵入，和防止各个猪胴体相互之间的影响，同时是为了防止各个猪胴体表面结冰，造成猪胴体相互粘结，不容易拆分影响搬运的效果。极大提高了冷鲜肉的运输量，并且安全卫生。

优选地：S3液氮喷雾冷冻猪胴体的时间为15S～30S。

在利用该速冻定型单元3的基础上，至少保证猪胴体表层完全冻结，且不会超过一般制备冷鲜肉损害的表层厚度。

优选地：S3中猪胴体表面的硬化不大于2cm。

可以尽可能减少对猪胴体的损伤。2cm为一般制备冷鲜肉损害的表层厚度。

以上标准，S3中猪胴体硬化标准满足其即可。

实施例二：

在上述实施例的基础上，本实施例如图3和图4所示，包膜单元5包括侧板51、输送皮带52、收卷电机53、电动推杆54和立板55、框板56、安装座57和基座58，基座58安装在预处理室2内，安装座57对称安装在基座58上，其中一个安装座57与基座58通过滚珠丝杠连接，安装座57上竖直安装有两个侧板51，成对设置的输送皮带52两端分别安装在两个侧板51上，其中一个输送皮带52通过滚珠丝杠与侧板51连接，立板55竖直安装在安装座57上，且立板55位于侧板51的外侧，电动推杆54安装在立板55上，框板56安装在电动推杆54的输出端上，且框板56与输送皮带52平行设置，框板56的内侧设置有电热刀59，收卷电机53安装在侧板51的顶部，侧板51的底部转动安装膜卷50，膜卷50的一端通过输送皮带52夹紧和输送。

包膜单元5的工作过程如下：根据所运输物(猪胴体)的大小，利用滚珠丝杠结构调节两个安装座57的距离，即是调节包膜单元5工作端相对于运输物的距离，当运输物进入包膜单元5内后，输送皮带52把膜卷50上的保鲜膜向上输送，直至保鲜膜可以完全覆盖住运输物，然后电动推杆54通过框板56推动保鲜膜从脸部从包裹住运输物，直至两个电热刀59相互抵紧，最后电热刀59通电加热，熔断保鲜膜，并且使得保鲜膜边部熔化密封，以形成对运输物的密封包裹。完成对运输物的包膜后，收卷电机53将保鲜膜边角料收卷起来，该包膜单元5进入下一个包膜工序。该包膜单元5实现悬吊物体的包膜作业。

值得注意的是：框板56和电热刀59均设置有豁口，以必然吊挂输送线上的吊钩。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于冷鲜肉保鲜的冷藏箱，其特征在于：所述冷藏箱(1)的一侧设置有用于鲜肉的预处理室(2)，所述预处理室(2)内设置有依次首尾连通速冻定型单元(3)、喷淋单元(4)和包膜单元(5)，所述预处理室(2)还设置有吊挂输送线(6)，所述吊挂输送线(6)贯穿所述冻定型单元(3)、所述喷淋单元(4)和所述包膜单元(5)，所述预处理室(2)的外侧靠近所述速冻定型单元(3)的进料端处设置有侧门(7)。

2.一种用于冷鲜肉保鲜冷藏箱的储存方法，其特征在于：包括利要求1所述的一种用于冷鲜肉保鲜的冷藏箱，并按照以下步骤：

S1、清理：将新鲜的猪胴体清理干净，表面无血水及杂质；

S2、悬吊：将S1中的猪胴体悬挂在所述吊挂输送线(6)的挂钩上

S3、速冷定型：将S2中的猪胴体送入所述冻定型单元(3)中，利用液氮喷雾冷冻至表面硬化；

S4、喷淋隔离剂：将S3中的猪胴体送入所述喷淋单元(4)中，将隔离剂喷涂在猪胴体的表面；

S5、包膜：将S4中的猪胴体送入所述包膜单元(5)中，将隔离膜缠绕在猪胴体的表面；

S6、堆放：将S5中的猪胴体搬运且均匀叠放在所述冷藏箱(1)的储物腔内，保持环境温度为-2～2℃，保持每层猪胴体通风。

3.根据权利要求2所述的一种用于冷鲜肉保鲜冷藏箱的储存方法，其特征在于：所述隔离剂为10％～25％食品级甘油与70％～90％水的混合溶液。

4.根据权利要求2所述的一种用于冷鲜肉保鲜冷藏箱的储存方法，其特征在于：所述S3液氮喷雾冷冻猪胴体的时间为15S～30S。

5.根据权利要求2所述的一种用于冷鲜肉保鲜冷藏箱的储存方法，其特征在于：所述S3中猪胴体表面的硬化不大于2cm。

6.根据权利要求2所述的一种用于冷鲜肉保鲜冷藏箱的储存方法，其特征在于：所述S5的隔离膜为保鲜膜。

7.根据权利要求1所述的一种用于冷鲜肉保鲜冷藏箱的储存方法，其特征在于：所述S6中，所述冷藏箱(1)内的每层猪胴体之间设置有弹簧管板，所述弹簧管板为多个通过扣件(8)依次转动连接的弹簧管(9)组成。

8.根据权利要求1所述的一种用于冷鲜肉保鲜冷藏箱的储存方法，其特征在于：所述冻定型单元(3)和所述喷淋单元(4)均为喷雾设备。

9.根据权利要求1所述的一种用于冷鲜肉保鲜的冷藏箱，其特征在于：所述包膜单元(5)包括侧板(51)、输送皮带(52)、收卷电机(53)、电动推杆(54)和立板(55)、框板(56)、安装座(57)和基座(58)，所述基座(58)安装在所述预处理室(2)内，所述安装座(57)对称安装在所述基座(58)上，其中一个所述安装座(57)与所述基座(58)通过滚珠丝杠连接，所述安装座(57)上竖直安装有两个所述侧板(51)，成对设置的所述输送皮带(52)两端分别安装在两个所述侧板(51)上，其中一个所述输送皮带(52)通过滚珠丝杠与所述侧板(51)连接，所述立板(55)竖直安装在所述安装座(57)上，且所述立板(55)位于所述侧板(51)的外侧，所述电动推杆(54)安装在所述立板(55)上，所述框板(56)安装在所述电动推杆(54)的输出端上，且所述框板(56)与所述输送皮带(52)平行设置，所述框板(56)的内侧设置有电热刀(59)，所述收卷电机(53)安装在所述侧板(51)的顶部，所述侧板(51)的底部转动安装膜卷(50)，所述膜卷(50)的一端通过输送皮带(52)夹紧和输送。